JPH03296069A - カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、１種類のトナーで２色の複写画像を形成する
ことが可能なカラートナーに関する。

従来技術 電子写真法においてカラー画像を形成する際、たとえば
青色の複写画像を形成する場合は、青色着色のトナーを
用い、また、緑色の複写画像を形成する場合は、緑色に
着色したトナーを用いる必要があった。すなわち、青色
画像には青色トナーが、緑色画像には緑色トナーが別々
に必要であった。

１種類のトナーで２色の複写画像を形成できるトナーが
現像器を１つ備えた記録装置においては、トナー入れ替
えの手間、あるいは現像器を交換する手間を省くために
、また現像器を複数備えた記録装置においては現像器の
数を減少させ省スペース化するために求められているが
、その種類は少ない。例えば、特開昭６２−６７５６０
号公報には、温度により色が異なる顔料を使用し、定着
温度を変えることにより複写画像の色を変える示温顔料
含有のトナーが開示されている。示温顔料はその数も限
られており、従って、その色も自由に選択できない。特
開昭５７−２０７２６０号公報には、極性の違う２種の
組成物で部分された構成のトナーを開示している。部分
された各領域に異なった着色剤を含有させ、静電潜像の
極性を変えることにより２色現像が可能であと説明され
ている。しかし、このトナーを実際の複写機内で使用し
ても１色のトナー画像しか得られない。

発明が解決しようとする課題 本発明は、一種類のトナーで２色のコピーが可能なカラ
ートナーを提供するものである。

かかる目的は、芯材および被覆層からなる積層構成トナ
ーにおいて、芯材と被覆層に含有させる着色剤を異色に
し、かつ芯材の軟化点を被覆層より高くすることにより
達成可能となる。

課題を解決するための手段 すなわち、本発明は少なくとも着色剤を含む芯粒子表面
に少なくとも樹脂および着色剤からなる外殼被覆層を設
けた２層積層構成のトナーにおいて、外殼被覆層の軟化
点が芯粒子の軟化点より低く、さらに芯粒子に含有させ
る着色剤と被覆層に含有させる着色剤とが異色であるこ
とを特徴とする静電荷現像用カラートナーに関する。

本発明のトナーは、定着温度を変えることにより一種類
のトナーで２色の複写画像を得ることができる。すなわ
ち、外殼被覆層の構成樹脂の軟化点より高く、芯粒子の
樹脂の軟化点より低い温度で定着すると外殼被覆層に含
まれる着色剤の色のコピー画像が得られる。芯粒子の軟
化点より高い温度で定着すると、芯粒子樹脂および外殼
被覆層樹脂の両方が融合し、それぞれの着色剤の混色の
コピー画像が得られる。

芯粒子としては、熱可塑性樹脂が好ましく、係る樹脂と
しては、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合樹脂
等のスチレン系共重合樹脂、ポリメチルメタクリレート
、ポリブタジェンメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニノ呟ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリアマイド、ポリアクリル酸檎
脂、ロジン、変性ロジン、テルペンｍｌ　フェノール樹
脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂等を単独あるいは混合して使用できる。

本発明は、芯粒子に使用される熱可塑性樹脂の軟化点（
Ｔｆ）が１２０℃〜１８０℃、好ましくは１２５°０−
１６０’Ｏのものを使用する。軟化点が１２０℃より低
い場合は、それに伴って外殼層に使用する樹脂の軟化点
がさらに低くなるため、耐熱性、耐凝集性等が劣化し、
１８０℃より高い場合は、芯粒子まで十分に溶融するた
めには、定着温度を高くする必要があり、大きなエネル
ギーが必要になる。

芯粒子に含有させる着色剤としては以下に示すような各
色の顔料、染料を挙げることができる。

黄色用着色剤 〈顔料〉 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルブタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエロー８１バンザーイエ
ロー０１バンザーイエロー１０６１ベンジジンイエロー
Ｇ１ベンジジンイエローＧＲ，キノリンイエローレーキ
、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキな
ど；〈染料〉 キノリンイエローなど； 橙色用着色剤 く顔料〉 赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジインダ
スレンブリリアントオレンジＲＫ。

インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、ベンジジンオ
レンジＧなど： 赤色用着色剤 く顔料〉 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミ
ウム、パーマネントレッド４Ｒ，リソールレッド、ピラ
ゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レ
ーキレッドＤ１　ブリリアントカーミソ６Ｂ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキ
Ｂ１アリザリンレーキなど； 〈染料〉 ローズベンガルなど； 紫色用着色剤 〈顔料〉 マンガン紫、ファストバイオレットＢ１ファストバイオ
レットＢ１メチルバイオレットケーキなど； 青色用着色剤 く顔料〉 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー無金属フタロ
シアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物、
７アストスカイブルー、インダンスレンブル−ＢＣなど
； 〈染料〉 メチレンブルー、ウルトラマリンブルーなど；緑色用着
色剤 く顔料〉 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１
マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンなど； 白眉着色剤 〈顔料〉 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛など； 体質顔料 パライト粉、炭酸バリウム、クレー、ンリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイトなど： マゼンタ色着色剤 Ｃ，１，Ｐｉｇ、Ｎｏ、Ｒ−５３−１（ＫＥＴ　　Ｒｅ
ｄ３０１）、Ｒ−２２（ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０２）
、Ｒ−４８１（ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０３）、Ｒ−１
１２（ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０４）、Ｒ−４８−３（
ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０５）、Ｒ５７１（ＫＥＴ　　
Ｒｅｄ３０６）、Ｒ−３１（ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０
８）、Ｒ−１２２（ＫＥＴ　　Ｒｅｄ　　３０９）など
シアン色着色剤 Ｃ，１，Ｐｉｇ、Ｎｏ、Ｂ−６０（ＫＥＴ　Ｂｌｕｅｌ
ｏｌ）、Ｂ　　１５−６（ＫＥＴ　　Ｂｌｕｅ　　１０
２）、Ｂ　−１５（ＫＥＴ　　Ｂｌｕｅ　　ｌ　Ｏ３）
、Ｂ−１５−３（ＫＥＴ　Ｂｌｕｅ　１０４）、Ｂ−１
５−４（ＫＥＴＢ１ｕｅ１０５）、Ｂ　−１５−４（Ｋ
ＥＴ　Ｂｌｕｅ１０６）、Ｂ　　６８（ＫＥＴ　　Ｂｌ
ｕｅ　１０７）など本発明のカラートナーにおいて、芯
粒子として用いられる樹脂粒子は、粉砕法によるもの、
乳化重合、懸濁重合などの造粒重合法によるもの、懸濁
法、スプレードライ法などの湿式造粒法によるものなど
トナー粒子の製法として公知の方法によって得られるも
のであればいずれでもよい。

しかして、芯粒子としては平均粒径が１〜２０μｍ、好
ましくは３〜１５μｍ１より好ましくは５〜１０．ｕ＋
＋＋の大きさの樹脂粒子として形成される。

以上のようにして得られる着色剤含有芯粒子は、少なく
とも樹脂および着色剤からなる外殼被覆層で被覆される
。外殼被覆層は、芯粒子と同様の熱可塑性樹脂で形成す
ればよく、その軟化点が６０〜１５０℃、好ましくは、
８０〜１１０℃であるものを使用し、かつ芯粒子樹脂よ
り２０°Ｃ以上、好ましくは３０℃以上の軟化点の差が
ある低いものを使用する。軟化点の差が２０℃より小さ
いと定着温度を変えることにより２色の複写画像を形成
しわけることが困難となる一方、８０°Ｃ以上の差まで
も必要ない。

芯粒子の表面に着色剤を含む外殼被覆層を形成する方法
としては、特Ｉこ限定されるものではない。

例えば芯粒子と該芯粒子に対して小粒径、より具体的に
は約１１５以下の微小粒子（すなわち、樹脂粒子）を着
色剤と共に、あるいは着色剤を含有する樹脂粒子を適当
な配合比で機械的に混合し、ファンデルワールス力およ
び静電気力の作用により前記芯粒子を形成してなる芯材
の周囲に均一に微粒子を付着させた後、微粒子を例えば
衝撃力などにより生じる局部的温度上昇により微小粒子
を軟化させ製膜する方法が好ましく挙げられる。

外殼被覆層形成方法において好適に用いられ得る装置と
しては、高速気流中衝撃法を応用したハイブリダイゼー
ションシステム（奈良機械製作所社製）、オングミル（
ホンカワミクロン社製）、メカノミル（同円精工社製）
などがある。

しかしながら、樹脂被覆層の形成方法としては、上記の
ごとき方法に何ら限定されるものではない。

なお、ここで使用される外殼被覆層形成用樹脂微粒子は
、具体的には平均粒径が０．０５〜３μｍ１好ましくは
０．１〜１μｍのものが使用される。平均粒径が０．０
５μｍより小さい粉体は製造がむずかしく、また３μｍ
より大きいと芯粒子の表面を被覆成膜化することが難し
くなる。

また外殼被覆層を形成する際の樹脂微粒子の使用量は、
芯粒子全重量の示す１００重量部に対して５〜５０重量
部、好ましくは１０〜３０重量部である。すなわち、外
殼被覆層を形成する樹脂の量が５重量部より少ないと芯
粒子を完全に外殼被覆層により覆うことが困難となる。

一方５０重量部を越えて使用すると均一な外殼被覆層を
形成することができない。

以上のようにして、芯粒子表面上に膜厚０．１〜２μｍ
、好ましくは０．３〜ｌｐｍの外殼被覆層が形成される
。

本発明においては、外殼被覆層を２層構成としてもよい
。すなわち、本発明は少なくとも着色剤を含む芯粒子表
面に、少なくとも樹脂および着色剤からなる中間被覆層
を設け、さらに該中間被覆層の表面に少なくとも樹脂、
着色剤を含む外殼被覆層を設けた３層積層構成のトナー
において、外殼被覆層の軟化点が芯粒子および中間被覆
層の軟化点より低く、さらに芯粒子に含有させる着色剤
と中間被覆層および外殼被覆層に含有させる着色剤とが
異色であることを特徴とする静電荷現像用カラートナー
を提供するものである。

前記した芯粒子＋外殼被覆層よりなる２層構成のカラー
トナーと比べると、芯粒子と外殼被覆層の間にさらに中
間被覆層を形成している点が異なる。

中間被覆層は、芯粒子の構成樹脂と同程度の軟化点を有
する樹脂を使用し、着色剤は、芯粒子Ｊこ含有される着
色剤と異なる色であり、最外殼被覆層に含有させる同種
の色のものを使用する。

もっとも、芯粒子構成樹脂は、中間被覆層の存在により
、芯粒子着色剤の影響を防止できる限りは、中間被覆層
構成樹脂の軟化点より低い樹脂を使用してもよい。

カラートナーをこのような３層構成とすることにより２
色カラーコピーがより確実に行なえる。

すなわち、中間被覆層の軟化点より低く、外殼被覆層の
軟化点より高い温度でトナーを定着するときは最外殼被
覆層により複写画像の色相が支配されるが、その際、外
殼被覆層と同色であり、かつ融解しない中間被覆層の存
在により、芯粒子中の着色剤の影響をより確実に防止で
きるのである。

また、芯粒子を２層の被覆層で被覆するため、層だけの
被覆層に比べて、より完全に芯粒子を被覆することがで
き、トナーとしての帯電特性等を芯粒子に影響されるこ
となく、被覆層で容易に制御することができる。

このような３層構成のカラートナーは２層構成トナーと
同様にしてまず芯粒子表面上に中間被覆層を形成し、さ
らに中間被覆層上に、中間被覆層を形成したと同様に外
殼被覆層を形成することにより製造することができる。

さらに、以上述べた本発明の２層あるいは３層の多層構
成トナーには、顕色剤および発色剤をそれぞれ異なった
層に含有させてもよい。

発色剤は顕色剤と接触して色が現れる材料である。かか
る材料を使用してトナー画像の色付を行なうには、発色
剤および顕色剤をそれぞれ別々の層に含有する層を定着
により融解し、即ち、それぞれの層の構成樹脂の有する
軟化点より高い温度で定着し、両層の樹脂を融合させ、
発色剤と顕色剤を接触させる態様で使用する必要がある
。また、画像の色としては、発色剤により得られる色の
みを利用してもよいし、他の着色剤と発色剤による色の
混色で複写画像の色付を行なってもよい。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。

衷鳳匹 成　分　　　　　　　　　　　　　重量部スチレン−ｎ
−プチルメタク）ルート樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　１００（軟化点１３０°Ｃ１ガラス転移点８８
°Ｃ）低分子量ポリプロピレン　　　　　　　　　　４
（三洋化成工業社製、ビスコールＰ） 黄色顔料（ハンザ−イエローＧ）　　　　　　　１０上
記材料をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加熱
した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後フェ
ザ−ミルを用いて粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉
砕したヶつぎに風力分級し、平均粒径ｌＯμｍの黄色微
粒子を得た。得られた微粒子を芯粒子Ｉとする。芯粒子
Ｉの軟化点（Ｔｆ）は１３４°Ｃ１ガラス転移点（Ｔｇ
）は９５℃であった。

芯粒子の製造例２ 客−元　　　　　　　　　　　　　重量部スチレン−メ
チルメタクリレート樹脂　　１００（軟化点、１３８°
Ｃ１ガラス転移点９８°Ｃ）青色顔料　　　　　　　　
　　　　　　　ｌＯ（フタロシアニンブルー） 上記成分を芯粒子の製造例１とほぼ同様の方法により、
平均粒径１０，５μｍの青色微粒子を得た。

得られた微粒子を芯粒子■とする。芯粒子■のＴｆは１
４５℃、Ｔｇは９９°Ｃであった。

芯粒子の製造例３ 芯粒子の製造例２において、青色顔料のかわりに赤色顔
料（パーマネントレッド４Ｒ）１０重量部を用いた以外
はほぼ同様の方法により、平均粒径ｌＯμｍの赤色微粒
子を得た。ここで得られた微粒子を芯粒子■とする。芯
粒子■のＴｆは１４８℃、Ｔｇは９９°Ｃであった。

・スチレン ・メチルメタクリレート ・メタクリル酸 ・２．２−アゾビス−（２，４ チルバレロニトリル） （和光純薬工業社製１級） ・シアン色顔料 ０ （大日本インキ化学工業社製、ＫＥＴ　Ｂｌｕｅ　１０
３）上記材料をサンドスターラーにより充分に混合して
、重合性組成物を調製した。この重合性組成物を濃度３
重量％のアラビアゴム水溶液中に撹拌器、Ｔ、にオート
ホモミクサー（特殊機化工業社製）により回転数３２０
　Ｑ　ｒｐｍで撹拌しながら、温度６０°Ｃで６時間重
合反応させ、さらに温度９０°Ｃに昇温し重合反応させ
た。重合反応終了後、反応系を冷却して５回水洗後、濾
過し乾燥して球状粒子を得た。

得られた球状粒子をさらに風力分級し、平均粒径１１μ
ｍのものとした。この球状粒子を芯粒子■とする。なお
、この球状粒子の軟化点（Ｔｆ）は１５２℃、ガラス軟
化点（Ｔｇ）は９０°Ｃであった。

芯粒子の製造例５ 芯粒子の製造例４において、シアン色顔料のかわりに、
マゼンタ色顔料（大日本インキ化学工業社製、ＫＥＴ　
Ｒｅｄ　　３０７）を用いる以外は、はぼ同様の方法に
より、平均粒径２０／７１１１のマゼンタ色微粒子を得
た。ここで得られた微粒子を芯粒子Ｖとする。芯粒子■
のＴｆは１５８℃、Ｔｇは９６℃であった。

樹脂微粒子Ａ〜０の製造方法 撹拌器、コンデンサー、温度計を備えた、重合反応器に
おいてイオン交換水に完全ケン化ポリビニルアルコール
およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを乳化剤
として加え、過硫酸ナトリウムを重合開始剤として表１
に示す七ツマー組成のものを混合撹拌、加熱下において
乳化重合を行い、造粒した。この後、造粒物を水分散系
で塩化カルシウムを用い凝固した。続いて凝固物を水洗
、濾過、真空乾燥した後、ジェット粉砕機により解砕す
ることにより表−１に示す樹脂微粒子Ａ−０を得た。

得られた各微粒子について下記評価を行ない、結果を表
１中にまとめた。

数平均分子量（Ｍ　ｎ　）及び分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）の
測定 数平均分子量及び分散度はゲル浸透クロマトグラフィー
により、以下に記す条件で測定し、標準ポリスチレンに
より作成した検量線から換算した数値を示した。

検出器：ＲＩＤ−３００型示差屈折計（日本分光工業社
製） カラム：Ａ−８０ＭＸ２ 温度　：３５℃ 溶媒　：ＴＨＦ 流速　：　１　、　Ｏｗｒ（１／　ｍｉｎ島津製作所社
製フローテスターＣＦＴ−５００型を用い測定条件； ノズル　　　；１ｄＸｌ叶ｍ 昇温スピード；３℃／ｗｉｎ 荷重　　　　；２０ｋｇ／ｃか にて溶融粘度を測定し、溶融粘度が１０６ポイズになる
時の温度をＴｆ値とした。

ガラス転移温度（Ｔｇ） ガラス転移温度（Ｔｇ）は、セイコー電子工業社製　示
差走査熱量計５ＳＣ１５８０ＤＳＣ２０を用いて測定し
た値を示した。

ゲル化成分量 ゲル化成分量とは、トルエンに対して溶けない樹脂成分
を示すものであり、本明細書に示される各個は以下の測
定方法によるものである。すなわち、測定する熱可塑性
樹脂（Ｍｓ）［ｇ］をグラスフィルター（Ｇ−３）を用
いてソックスレー抽出器によって抽出する。こうして樹
脂中のトルエン可溶成分を取除き、不溶成分（Ｍｒ）の
重量［ｇ］を乾燥後測定する。このようにして得られた
不溶成分の重量パーセントをゲル化成分量とした。

ゲル化成分量（％）＝（Ｍｒ／Ｍｓ）Ｘ　１００変動係
数 変動係数とは、粒径のバラツキの尺度（％）を表すもの
であって、粒径における標準偏差（σ）を平均粒径で割
ったものであり、以下のようにして求められる。即ち、
まず走査型電子顕微鏡にて写真を撮影し、無作為に１０
０粒子を選択し、その粒子径を測定する。この測定結果
に基づき標準偏差（σ）および平均粒径を求める。なお
、標準偏差（σ）は、ｎ個の粒子径の測定を行ったとき
の、各測定値の平均値からの差の２乗を（ｎ−１）で割
った値の平方根で表される。すなわち、次式で示される
。

ただし、Ｘ３、Ｘ’、・・・Ｘ、は試料粒子の粒子径の
測定値、Ｘはｎ個の各測定値の平均値である。

このようにして得られた標準偏差（σ）を平均粒径（ｘ
）で割り、１００を掛けた値を変動係数とした。

（以下、余白） トナーａ−ｎの製造 上記で得られた芯粒子および樹脂微粒子を着色剤と共に
、下記表２に示しｔ；組み合わせおよび組成比で調合、
混合した後、それらの混合物を１５００ｒｐｍで回転し
ている容量ｌＯＱのヘンシェルミキサー中で２分間混合
撹拌し、芯粒子表面に樹脂微粒子および着色剤を付着さ
せた。

次に、得られた混合物１５０ｇをハイブリダイザ−ＮＨ
５−１型（奈良機械製作所社製）に装入し、室温下、羽
根の周速度７８ｍ／ｓｅｃで８分間処理を行ない、芯粒
子表面に着色剤を含有する均一な中間被覆層を形成した
。

引き続いて、樹脂微粒子、着色剤および荷電制御剤を、
下記表２に示した組み合せおよび組成比で調合、混合し
た以外、中間被覆層形成時と同様に処理することにより
、荷電制御剤及び着色剤を含有する外殼被覆層を形成し
、表２に示したトナーａ−ｎを得た。

（以下、余白） トナー０〜ｔの製造 上記で得られた芯粒子及び樹脂微粒子を着色剤、荷電制
御剤と共に、下表３に示した組み合わけ及び組成比で調
合、混合した後、それらの混合物を１５００ｒｐｍで回
転している容量ｌＯＱのヘンシェルミキサー中で２分間
混合撹拌し、芯粒子の表面に樹脂微粒子、着色剤及び荷
電制御剤を付着させＩこ。

次に、得られた混合物１５０ｇをハイブリダイザ−ＮＨ
Ｆ−１型（奈良機械製作新製）に装入し、室温下、羽根
の周速度７８　ｍ／　ｓｅｃで８分間処理を行ない、芯
粒子表面に着色剤及び荷電制御剤を含有する均一な被覆
層を形成し、トナーｏ−ｔを得た。

（以下、余白） キャリアの製造 区−元　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエステ
ル樹脂　　　　　　　　　　１００（軟化点１２３℃、
ガラス転移点６５℃、ＡＶ２３．０ＨＶ４０） ・Ｆｅ−Ｚｎ系フェライト微粒子　　　　　５００ＭＦ
Ｆ−２（ＴＤＫ社製） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　２（三菱
化成工業社製、ＭＡ＃８） 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分混合、粉砕し
、次いで、シリンダ部２８０″ｃ１　シリンダヘッド部
１７０°Ｃに設定した押し出し混線機を用いて溶融混練
した。混線物を放置冷却後、フェザ−ミルを用いて粗粉
砕し、さらに、ジェットミルで微粉砕した後、分級機を
用いて分級し、平均粒径６０ｐｍのキャリアを得た。

評価方法 得られたトナーａ−ｔに対して、以下に述べるように諸
特性の評価を行った。なお、各トナーは、ト＋−１ｏｏ
重量部に対してコロイダルシリカＲ９７２（日本アエロ
ジル社製）０．１重量部で後処理を行い、諸特性に対す
る評価に用いた。結果は表４に記す。

１、定着温度によるコピーの色 トナーａ＝ｔを前記キャリアとトナー／キャリアー７／
９３の割合で３０分混合し、２成分現像剤を調製した。

この現像剤に対して、実施例１．２．４．５．７．１０
，１１　１４、比較例［３，４，５に対しては普通紙複
写機Ｅｐ−５７０２（ミノルタカメラ社製）を用い、実
施例３．６．８．９．１２．１３、比較例２．６に対し
てはＥＰ４７０２（ミノルタカメラ社製）を用いて、画
像出しを行い、定著前で機械を停止させ、未定着のトナ
ー画像を得た。

ここで得られた未定着画像を外部定着器を用いて、低温
側と、高温側の２段階の定着温度において定着させ、定
着画像の色を観察した。

なお、低温側では、トナーの最外殼層のＴｆ（’Ｃ）よ
り高く、芯材のＴｆより低い温度（約１２０℃〜１５０
°Ｃ）に設定し、高温側では、各層すべてのＴｆより高
い温度（約１７０℃以上）に設定して定着を行った。

２、帯電量 トナーａ−ｔを上記キャリアとトナー／キャリア＝７／
９３の割合で３０分混合し、２成分系現像剤を調製した
。この現像剤に対して実施例Ｌ　２．４．５．７、ｌ０
１１１１４および比較例１１３．４．５　ｉ：対しテｉ
：ＬＥ　Ｐ　−５７０Ｚを用い、実施例３．６．８．９
．１２．１３、比較例２．６に対しては、普通紙複写機
ＥＰ−４７０２（ミノルタカメラ社製）を用いて初期、
５０００枚および５００００枚をコピー後のトナーの帯
電量を測定した。

帯電量の測定は次のようにして行なった。

まず、現像器中の５箇所から現像剤を約１ｇづつサンプ
リングする。この現像剤に対して、１９８６年１１月２
８日開催された電子写真学会主催の第５８回研究討論会
で、ミノルタカメラ（株）の寺阪らによって発表された
装置を用いて、トナーの帯電量を測定した。原理につい
ての詳細は、同研究討論会で配布された資料に記載され
ており、ここでは簡単に説明する。第１図Ｊこその構成
を示す。

マグネットロール（３）の回転数は、１１００ｒｐにセ
ットし、現像剤３ｇを精密天秤で計量して、導電性スリ
ーブ（２）表面全体に均一になるように乗せる。次にバ
イアス電源（４）よりバイアス電圧を２ＫＶ逐次印加し
、２分間スリーブ（２）を回転させ、スリーブ（２）停
止時の電位Ｖ＋ｎを読み取る。

そのとき、円筒電極（１）ｊこ付着した分離トナー（７
）の重量Ｍｉを精密天秤で計量し、このようにして各印
加電圧平均帯電量を求める。

３、飛散量 飛散量測定は、デジタル粉塵計Ｐ５Ｈ２型（柴田化学社
製）で測定した。前記粉塵計とマグネットロールとを１
０ｃｍ離れたところに設置し、このマグネットロールの
上に現像剤２ｇをセットした後、マグネットを２０００
ｒｐｍで回転させたとき発塵するトナーの粒子を前記粉
塵計が粉塵として読み取って、１分間のカウント数ｃｐ
ｍで表示する。

帯電量および飛散量の測定結果を表４に示す。

△以上で実用上使用可能であるが、０以上が望ましい。

（以下、余白） 発明の効果 本発明Ｉこよると、一種類のトナーを異なった定着温度
で定着することにより、二色の複写画像を形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、帯電量測定装置の概略構成を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも着色剤を含む芯粒子表面に少なくとも樹
   脂および着色剤からなる外殼被覆層を設けた２層積層構
   成のトナーにおいて、外殼被覆層の軟化点が芯粒子の軟
   化点より低く、さらに芯粒子に含有させる着色剤と被覆
   層に含有させる着色剤とが異色であることを特徴とする
   静電荷現像用カラートナー。 ２、少なくとも着色剤を含む芯粒子表面に、少なくとも
   樹脂および着色剤からなる中間被覆層を設け、さらに該
   中間被覆層の表面に少なくとも樹脂、着色剤を含む外殼
   被覆層を設けた３層積層構成のトナーにおいて外殼被覆
   層の軟化点が芯粒子および中間被覆層の軟化点より低く
   、さらに芯粒子に含有させる着色剤と中間被覆層および
   外殼被覆層に含有させる着色剤とが異色であることを特
   徴とする静電荷現像用カラートナー。