JPH0534971A - 静電潜像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を主成分とするトナー芯粒子の表面に表
面処理用の微粒子を固定化及び／又は成膜化するにあた
り、その製造が簡単に行えるようにすると共に、表面処
理用の微粉末がトナー芯粒子の表面に均一に分散された
状態で固定化及び／又は成膜化され、トナーの組成にば
らつきがなく、帯電安定性や流動性に優れた静電潜像現
像用トナーが得られるようにする。 【構成】 処理室１０内に設けられた回転部材２０を回
転させ、この処理室１０内で少なくとも樹脂を主成分と
するトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを高速気流に
より混合させ、トナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒
子を均一に分散させて付着させた後、その混合条件を強
めて、トナー芯粒子の表面に付着された表面処理用の微
粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化さ
せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンター
等の画像形成装置において、静電潜像を現像するのに用
いる静電潜像現像用トナーの製造方法に係り、特に、樹
脂を主成分とするトナー芯粒子の表面に表面処理用の微
粒子を固定化及び／又は成膜化処理するようにした静電
潜像現像用トナーの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機，プリンター等の画像
形成装置においては、感光体に形成された静電潜像を現
像するのにあたりその現像剤として様々なトナーが使用
されていた。

【０００３】そして、近年においては、上記のような画
像形成装置において、形成する画像の高画質化が要望さ
れ、これに伴って現像に使用するトナーとして、粒径の
小さなものを使用することが検討されるようになった。

【０００４】ここで、このように粒径の小さなトナーを
製造する場合、荷電制御剤等の添加物をトナー中に均一
に分散させることが困難であり、このため得られたトナ
ーの帯電安定性が悪く、形成される画像にかぶりが生じ
たり、トナーが飛散して画像形成装置内がトナーで汚れ
たりするという問題があった。

【０００５】このため、近年においては、特開昭６３−
８５７５６号公報，特開昭６３−２４４０５６号公報等
に示されるように、樹脂を主成分とするトナー芯粒子の
表面に着色剤や荷電制御剤等の表面処理用の微粒子を衝
撃力を主体とする機械的，熱的エネルギーによって固定
化あるいは成膜化させることが検討されるようになっ
た。

【０００６】ここで、上記のようにトナー芯粒子の表面
に着色剤や荷電制御剤等の表面処理用の微粒子を固定化
あるいは成膜化させるにあたり、上記表面処理用の微粒
子を直接衝撃力を主体とする機械的，熱的エネルギーに
よりトナー芯粒子の表面に固定化あるいは成膜化させる
ようにした場合、表面処理用の微粒子がトナー芯粒子の
表面に充分に分散されずに固まった状態で固定化あるい
は成膜化され、製造されるトナーの組成にばらつきが生
じ、トナーの帯電性が安定しなくなると共に、その流動
性も悪くなる等の問題があった。

【０００７】このため、従来においては、上記のように
トナー芯粒子の表面に着色剤や荷電制御剤等の表面処理
用の微粒子を固定化及び／又は成膜化させるにあたっ
て、一般に、上記トナー芯粒子と表面処理用の微粒子と
をＶ型混合機，自動乳鉢，ヘンシェルミキサー等の混合
機を用いて混合させた後、この混合物をメカノミル（岡
田精工社製），オングミル（ホソカワミクロン社製），
ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社
製）等の処理装置を用いて処理し、上記表面処理用の微
粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化さ
せるようにしていた。

【０００８】しかし、このようにして静電潜像現像用の
トナーを製造するようにした場合には、上記のようにト
ナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを混合機によって混
合させる工程と、このようにトナー芯粒子と表面処理用
の微粒子とを混合させたものを処理装置によって処理し
て上記表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定
化及び／又は成膜化させる工程との２工程を必要とし、
生産性が悪くなるという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機，
プリンター等の画像形成装置において、静電潜像を現像
するのに用いる静電潜像現像用トナーにおける上記のよ
うな問題を解決することを課題とするものである。

【００１０】すなわち、この発明は、樹脂を主成分とす
るトナー芯粒子の表面に着色剤や荷電制御剤等の表面処
理用の微粒子を固定化及び／又は成膜化させるにあた
り、この処理が一工程で簡単に行えるようにすると共
に、上記表面処理用の微粉末がトナー芯粒子の表面に均
一に分散された状態で固定化及び／又は成膜化されるよ
うにし、トナーの組成にばらつきがなく、帯電安定性や
流動性に優れた静電潜像現像用トナーが得られるように
することを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、少なくとも樹脂を主成
分とするトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを処理室
内において、この処理室内に設けられた回転部材を回転
させて高速気流中で混合させ、トナー芯粒子の表面に表
面処理用の微粒子を均一に分散させて付着させた後、上
記トナー芯粒子と表面処理用の微粒子との混合条件を強
めて、トナー芯粒子の表面に付着された上記表面処理用
の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜
化させるようにしたのである。

【００１２】ここで、この発明において静電潜像現像用
トナーを製造するのに使用するトナー芯粒子としては、
一般に、トナーを製造するのに使用されている混練−粉
砕法によって得られたものや、湿式造粒法等の各種の方
法によって得られたものを用いることができる。

【００１３】なお、湿式造粒法による場合には、公知の
何れの方法を用いたものであってもよく、懸濁重合法や
乳化重合法等の重合過程を含むものであっても、懸濁法
等の重合過程を伴わない造粒法であってもよい。

【００１４】ここで、懸濁重合法による場合は、樹脂成
分を形成し得る重合性モノマーと、重合開始剤と、着色
剤等のその他の添加剤とを成分とする重合組成物を水系
媒体中に懸濁して重合させて造粒を行うようにする。

【００１５】また、乳化重合法による場合は、一般的な
乳化重合によると粒径分布は良好であるが極めて微小な
粒子しか得られなくなるため、シード重合法として知ら
れる方法を用いることが好ましい。すなわち、重合性モ
ノマーの一部と重合開始剤とを、水系媒体あるいは乳化
剤を添加してなる水系媒体中に添加して撹拌乳化し、そ
の後、上記重合性モノマーの残部を徐々に滴下して微小
な粒子を得、この粒子を種として重合性モノマー液滴中
で重合を行うようにすることが好ましい。なお、この場
合、着色剤等の添加剤を含む重合性モノマー液滴中で重
合を行うようにしてもよい。

【００１６】また、その他の重合過程を含む湿式造粒法
としては、ソープフリー乳化重合法、マイクロカプセル
法（界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等）、非水分散
重合法等によってトナー芯粒子を製造するようにしても
よい。

【００１７】一方、懸濁法による場合には、樹脂成分に
着色剤等の添加剤を配合して溶融または適当な有機溶媒
中に溶解，分散させ、これを水系媒体中に懸濁して造粒
を行うようにする。

【００１８】なお、上記のような湿式造粒法において用
いられる液状媒体としては、トナー組成中に含有される
樹脂あるいは重合性モノマー等の種類によっても左右さ
れるが、一般的には以下のようなものが使用される。ま
ず、重合過程を含む湿式造粒法のうち、懸濁重合法，乳
化重合法，ソープフリー乳化重合法，マイクロカプセル
法等においては、水および水／有機溶剤混合物を用いる
ことができる。なお、ここで用いられる有機溶剤として
は、水と親和性の高いものであればどのようなものであ
ってもよく、例えば、メタノール，エタノール，プロパ
ノール，ブタノール等のアルコール類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル，エチレングリコールモノエチ
ルエーテル等のエーテルアルコール類、テトラヒドロフ
ラン，ジメトキシエタン等のエーテル類等が用いられ、
これらは一種またはそれ以上の混合物として用いるよう
にしてもよい。

【００１９】また、重合過程を含む湿式造粒法のうち非
水分散重合法において用いられる液状媒体としては、使
用するモノマーに対して溶解性を示すが、生成する重合
体に対しては溶解性を示さない有機溶剤であれば何れで
もよい。

【００２０】そして、このような有機溶剤としては、上
記の有機溶剤に加え、例えば、ペンタン，ヘキサン，オ
クタン等の脂肪族炭化水素、キシレン，ベンゼン，トル
エンおよびその他のアルキルベンゼン、ソルベントナフ
サ等の芳香族炭化水素、さらにはケトン、エステル系の
各種有機溶剤等を用いることができ、これらの有機溶剤
を一種または２種以上混合させ、あるいはさらに水と混
合させて用いるようにしてもよく、樹脂成分に応じて適
宜選択して用いるようにする。

【００２１】また、重合過程を伴わない湿式造粒法にお
いては、トナー芯粒子に用いる樹脂を溶解しない液状媒
体であればどのようなものであってもよく、例えば、上
記のような有機溶剤、水／有機溶剤混合物さらには水等
が用いられる。なお、上記有機溶剤は一種またはそれ以
上混合させて用いるようにしてもよい。

【００２２】そして、上記のような液状媒体を用いて湿
式中でトナー芯粒子を造粒させるにあたっては、通常そ
の平均粒径が１〜１５μｍになるようにし、好ましくは
２〜１０μｍになるようにする。なお、このように湿式
中でトナー芯粒子を造粒させると、平均粒径±２５％の
範囲内に、トナー芯粒子が３０％以上含まれるような粒
径分布の揃ったものの調整が容易となる。

【００２３】また、上記トナー芯粒子に使用する樹脂と
しては、一般にトナーを製造する場合に使用する結着剤
として用いられているものであればどのようなものであ
ってもよく、例えば、ポリスチレン系樹脂，ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミ
ド系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリエーテル系樹
脂，ポリスルフォン系樹脂，ポリエステル系樹脂，エポ
キシ樹脂，ブタジエン系樹脂等の熱可塑性樹脂、あるい
は尿素樹脂，ウレタン樹脂，ウレア樹脂，エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂、さらにはこれらの共重合体，ブロッ
ク重合体，グラフト重合体およびポリマーブレンド等を
用いることができる。なお、上記樹脂としては、例え
ば、熱可塑性樹脂のような完全なポリマーの状態にある
ものに限られず、熱硬化性樹脂におけるようなオリゴマ
ーまたはプレポリマー、架橋剤等を含んだものを用いる
ことも可能である。

【００２４】また、この発明において高速システムに使
用する静電荷像現像用トナーを製造する場合には、トナ
ーを転写紙等に短時間で定着させたり、定着ローラから
の分離性を向上させる必要があるため、トナー芯粒子を
構成する樹脂として、スチレン系モノマー、（メタ）ア
クリル系モノマー、（メタ）アクリレート系モノマーか
ら合成されるホモポリマーあるいは共重合系ポリマー、
またはポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。

【００２５】そして、このような樹脂においては、その
数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗが、１０００≦
Ｍｎ≦１００００、２０≦Ｍｗ／Ｍｎ≦７０であり、さ
らに数平均分子量Ｍｎについては、２，０００≦Ｍｎ≦
７，０００であるものを使用することが望ましい。

【００２６】また、この静電荷像現像用トナーをオイル
レス定着用トナーとして用いる場合には、トナー芯粒子
を構成する樹脂にガラス転移点が５５〜８０℃、軟化点
が８０〜１５０℃で、さらに５〜２０重量％のゲル化成
分が含有されているものを用いることが望ましい。

【００２７】さらに、この発明においてフルカラー用の
透光性カラートナーを製造する場合には、トナー芯粒子
を構成する樹脂にポリエステル系樹脂を用いるようにす
ることが好ましい。

【００２８】ここで、透光性カラートナーにおけるトナ
ー芯粒子を構成するポリエステル樹脂としては、ガラス
転移温度が５５〜７０℃、軟化点が８０〜１５０℃で、
その数平均分子量Ｍｎが２０００〜１５０００、分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下の線状ポリエステルを用い
ることが望ましい。

【００２９】また、上記の線状ポリエステル樹脂にジイ
ソシアネートを反応させて得られる線状ウレタン変性ポ
リエステルも用いることができる。

【００３０】ここで、この線状ウレタン変性ポリエステ
ルとしては、ジカルボン酸とジオールからなり、数平均
分子量Ｍｎが２０００〜１５０００、酸化が５以下で実
質的に末端基が水酸基からなる線状ポリエステル樹脂１
モルに対して、０．３〜０．９５モルのジイソシアネー
トを反応させて得られる線状ウレタン変性ポリエステル
樹脂であって、この樹脂のガラス転移温度が４０〜８０
℃、酸化が５以下であるものを主成分とするものを用い
るようにする。

【００３１】さらに、上記の線状ポリエステルにスチレ
ン系，アクリル系，アミノアクリル系モノマー等をグラ
フト，ブロック重合等の方法によって変性し、上記線状
ウレタン変性ポリエステルと同様のガラス転移温度、軟
化点、分子量特性を有するものも好適に用いることがで
きる。

【００３２】なお、トナー芯粒子においては、前記のよ
うな樹脂の他に、着色剤，荷電制御剤，オフセット防止
剤等を加えるようにしてもよい。

【００３３】一方、上記トナー芯粒子と混合させる表面
処理用の微粒子としては、各種の着色剤，荷電制御剤，
流動化剤，研磨剤，磁性粉，オフセット防止剤，樹脂微
粒子等を単独または併用して使用することができ、一般
にその平均粒径が上記トナー芯粒子の１／５以下、好ま
しくは１／１０以下、さらに好ましくは１／２０以下の
微粒子を用いるようにする。

【００３４】そして、このような表面処理用の微粒子を
上記のトナー芯粒子に添加するにあたっては、その添加
量が少なすぎると、この表面処理用の微粒子がトナー芯
粒子に表面に均一に処理されず、表面処理用の微粒子の
効果が少なくなる一方、その添加量が多すぎると、表面
処理用の微粒子が全てトナー芯粒子に付着するのではな
く、これらが単独に存在して粒子を形成したりするた
め、通常はトナー芯粒子１００重量部に対して、このよ
うな表面処理用の微粒子を０．０１〜５０重量部、好ま
しくは０．１〜３０重量部添加させるようにする。

【００３５】ここで、上記の表面処理用の微粒子として
使用する着色剤としては、以下に示すような有機もしく
は無機の各種，各色の顔料や染料を用いることができ
る。

【００３６】まず、黒色顔料としては、カーボンブラッ
ク、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性
炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイト
などを使用することができる。

【００３７】また、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、
カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイ
エロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バン
ザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジ
ンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどを使用する
ことができる。

【００３８】また、橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリ
ブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾ
ロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリ
アントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダス
レンブリリアントオレンジＧＫなどを使用することがで
きる。

【００３９】また、赤色顔料としては、ベンガラ、カド
ミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネ
ントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、
ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、
レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミン３Ｂなどを使用することができる。

【００４０】また、紫色顔料としては、マンガン紫、フ
ァストバイオレットＢ、ネチルバイオレットレーキなど
を使用することができる。

【００４１】また、青色顔料としては、紺青、コバルト
ブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブル
ー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストス
カイブルー、インダスレンブルーＢＣなどを使用するこ
とができる。

【００４２】また、緑色顔料としては、クロムグリー
ン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグ
リーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどを使
用することができる。

【００４３】また、白色顔料としては、亜鉛華、酸化チ
タン、アンチモン白、硫化亜鉛などを使用することがで
きる。

【００４４】また、体質顔料としては、バライト粉、炭
酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タル
ク、アルミナホワイトなどを使用することができる。

【００４５】また、塩基性，酸性，分散及び直接染料な
どの各種染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、
ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブ
ルーなどを使用することができる。

【００４６】また、これらの着色剤を表面処理用の微粒
子として用いるにあたっては、これらの着色剤を単独で
あるいは複数組合わせて用いることもできる。

【００４７】なお、これらの着色剤を表面処理用の微粒
子としてトナー芯粒子と混合させる場合、着色剤の量が
多くなりすぎると、トナーの定着性が低下する一方、着
色剤の量が少なすぎると、所望の画像濃度が得られなく
なるため、前記のようにトナー芯粒子中に含有させた着
色剤を含めてこれらの着色剤の量が、トナー中における
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは
２〜１０重量部になるようにする。

【００４８】また、この発明において、前記のような透
光性カラートナーを製造する場合には、表面処理用の微
粒子として以下に示すような各種，各色の顔料や染料か
らなる着色剤を用いることができる。

【００４９】ここで、透光性カラートナーに用いる黄色
顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエロ
ーＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザイエロー１０
Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザイエロー５Ｇ）、
Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザイエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．
１１６８０（ハンザイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０
（ハンザイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザ
イエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０（ハンザイエローＲ
Ｎ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザイエローＲ）、Ｃ．
Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２
１０９０（ベンジジンイエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５
（ベンジジンイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベン
ジジンイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネ
ントイエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカン
ファストイエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカン
ファストイエローＲ）などを使用することができる。

【００５０】また、透光性カラートナー用の赤色顔料と
しては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．
Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１
２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．
Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．
Ｉ．１１７２５（ハンザイエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１
１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２
１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２
０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パ
ラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッ
ド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカ
ーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッド
Ｆ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ
４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲ
Ｌ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬ
Ｌ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４Ｒ
Ｈ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトー
ナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミン
ＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６
Ｂ）などを使用することができる。

【００５１】また、透光性カラートナー用の青色顔料と
しては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブ
ルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブル
ー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファストスカイブルー）な
どを使用することができる。

【００５２】なお、これらの透光性カラートナー用の着
色剤を表面処理用の微粒子として用いる場合も、通常の
着色剤の場合と同様に単独であるいは複数組合わせて用
いることができ、またその量は前記のようにトナー芯粒
子中に含有させた着色剤を含めてトナー中における樹脂
１００重量部に対して、１〜１０重量部、好ましくは２
〜５重量部になるようにする。

【００５３】また、上記の表面処理用の微粒子としてオ
フセット防止剤を用いる場合には、このようなオフセッ
ト防止剤として、各種ワックス、特に低分子量ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、あるいは酸化型のポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系ワックスが好適
に用いられる。

【００５４】また、上記の表面処理用の微粒子として荷
電制御剤を用いる場合においては、正荷電制御剤とし
て、例えば、アジン化合物ニグロシンベースＥＸ、ボン
トロンＮ−０１，０２，０４，０５，０７，０９，１
０，１３（オリエント化学工業社製）、オイルブラック
（中央合成化学社製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５
１、ポリアミン化合物Ｐ−５２、スーダンチーフシュバ
ルツＢＢ（ソルベントブラック３：Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６
１５０）、フェトシュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２
６１５０）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ
（ファルベンファブリケン・バイヤ社製）、さらにアル
コキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレー
ト顔料、イミダゾール化合物等を使用することができ、
一方、負荷電制御剤としては、例えば、クロム錯塩型ア
ゾ染料Ｓ−３２，３３，３４，３５，３７，３８，４
０，４４（オリエント化学工業社製）、アイゼンスピロ
ブラックＴＲＨ，ＢＨＨ（保土ケ谷化学社製）、カヤセ
ットブラックＴ−２２，００４（日本化薬社製）、銅フ
タロシアニン系染料Ｓ−３９（オリエント化学工業社
製）、クロム錯塩Ｅ−８１，８２（オリエント化学工業
社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエント化学工業
社製）等を使用することができる。

【００５５】なお、これらの荷電制御剤を表面処理用の
微粒子としてトナー芯粒子と混合させるにあたり、その
量が多くなりすぎると、トナーの帯電量が不安定になる
と共に、トナーの定着性が低下する一方、その量が少な
すぎると、所望の帯電量が得られなくなるため、前記の
ようにトナー芯粒子中に含有させた荷電制御剤を含め
て、これらの荷電制御剤の量が、トナー中における樹脂
１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．１〜５重量部になるようにする。

【００５６】また、上記の表面処理用の微粒子として流
動化剤を用いる場合には、例えば、シリカ、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、フッ化マグネシウム等を単独ある
いは組み合わせて用いることができる。

【００５７】また、上記の表面処理用の微粒子として非
磁性無機微粒子を用いる場合には、例えば、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化
ハフニウム、炭化バナジジウム、炭化タンタル、炭化ニ
オブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデ
ン、炭化カルシウム、ダイヤモンドカーボンランダム等
の各種の炭化物；窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコ
ニウム等の各種の窒化物；ホウ化ジルコニウム等のホウ
化物；酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミ
ニウム、シリカ、コロイダルシリカ、疏水性シリカ等の
各種の酸化物；二硫化モリブデン等の硫化物；フッ化マ
グネシウム、フッ化炭素等のフッ化物；ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種の金属石鹸：滑
石、ベントナイト等の各種の非磁性無機微粒子を使用す
ることができる。なお、これらの微粒子は、疏水化処理
して用いるようにすることが望ましい。

【００５８】また、上記の表面処理用の微粒子として有
機微粒子を用いる場合には、例えば、乳化重合法、ソー
プフリー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式重合法、
気相法等により造粒したスチレン系、（メタ）アクリル
系、ベンゾグアナミン、メラミン、テフロン、シリコ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の有機微粒
子を使用することができる。

【００５９】また、上記の表面処理用の微粒子として磁
性微粒子を用いる場合には、例えば、コバルト，鉄，ニ
ッケル等の強磁性を示す金属、アルミニウム，コバル
ト，鉄，鉛，マグネシウム，ニッケル，亜鉛，アンチモ
ン，ベリリウム，ビスマス，カドミウム，カルシウム，
マンガン，セレン，チタン，タングステン，バナジウム
等の金属の合金及びこれらの混合物並びに酸化物、焼成
体（フェライト）等の公知の磁性体の微粒子を使用する
ことができる。

【００６０】そして、前記のような樹脂を主成分とする
トナー芯粒子と上記のような表面処理用の微粒子とを混
合させて、トナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒子を
均一に分散させて付着させた後、このトナー芯粒子の表
面に付着された表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表
面に固定化及び／又は成膜化するにあたっては、図１に
示すような処理装置を使用することができる。

【００６１】ここで、図１に示す処理装置においては、
ケーシング１１の内周面にジャケット１２を有するステ
ーター１３を取り付けられてなる処理室１０の内部に、
回転板２１にブレード２２が設けられた回転部材２０を
設けるようにした。

【００６２】そして、原料供給シュート１４より前記の
ようなトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを上記処理
室１０内に供給すると共に、上記回転部材２０をこの処
理室１０内において回転させ、これによって生じる高速
気流により、上記のように供給されたトナー芯粒子と表
面処理用の微粒子とをブレード２２が設けられた回転板
２１と上記ステーター１３との間を通過させて、トナー
芯粒子と表面処理用の微粒子とを混合すると共に機械
的，熱的衝撃を加えるようにし、また上記処理室１０に
設けられた循環口１５から、処理室１０内における上記
トナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを、この処理室１
０と上記原料供給シュート１４とを連通する循環路１６
を通して何度も処理室１０内に導くようにした。

【００６３】このようにして処理室１０内に供給された
トナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを、ブレード２２
が設けられた回転板２１と上記ステーター１３との間を
何度も通過させて、トナー芯粒子と表面処理用の微粒子
とを混合させ、トナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒
子を分散させて均一に付着させた後、上記回転部材２０
の回転速度等を変更させて、トナー芯粒子の表面に付着
した表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化
及び／又は成膜化させるようにした。

【００６４】ここで、上記のような処理装置を使用して
トナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを混合させ、トナ
ー芯粒子の表面に表面処理用の微粒子を分散させて均一
に付着させるにあたっては、通常、上記処理室１０の温
度を５〜４０℃にすると共に、上記回転板２１に取り付
けられたブレード２２先端の周速が１０〜５０ｍ／ｓｅ
ｃになるようにして回転部材２０を回転させ、この処理
を１〜５分間行うようにする。

【００６５】また、このようにしてトナー芯粒子の表面
に表面処理用の微粒子を付着させた後、この表面処理用
の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜
化処理するにあたっては、通常、上記処理室１０の温度
を５〜６０℃にすると共に、上記回転板２１に取り付け
られたブレード２２先端の周速が３０〜１００ｍ／ｓｅ
ｃになるようにして回転部材２０を回転させ、この処理
を１〜２０分間行うようにする。

【００６６】

【作用】この発明においては、静電潜像現像用トナーを
製造するにあたり、少なくとも樹脂を主成分とするトナ
ー芯粒子と表面処理用の微粒子とを処理する処理室内に
おいて回転部材を回転させ、上記トナー芯粒子と表面処
理用の微粒子とをこの処理室内において高速気流中で混
合させて、表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に
分散させて均一に付着させた後、上記処理室内における
混合条件を強くして、トナー芯粒子の表面に付着された
表面処理用の微粒子を、トナー芯粒子の表面に固定化及
び／又は成膜化させるようにしたため、トナー芯粒子と
表面処理用の微粒子との混合と、トナー芯粒子の表面へ
の表面処理用の微粒子の固定化及び／又は成膜化とが一
連の工程で連続して行えるようになる。

【００６７】また、上記のように表面処理用の微粒子を
トナー芯粒子の表面に分散させて均一に付着させた後、
この表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化
及び／又は成膜化させるようにしたため、表面処理用の
微粒子がトナー芯粒子の表面に均一に分散された状態で
このトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化され
るようになり、製造されたトナーにおける組成のばらつ
きがなくなり、帯電安定性や流動性等に優れた静電潜像
現像用トナーが得られるようになる。

【００６８】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る静電潜像現像
用トナーの製造方法について具体的に説明すると共に、
比較例の製造方法によって製造された静電潜像現像用ト
ナーと比較して、この発明の実施例に係る製造方法によ
って製造された静電潜像現像用トナーが優れていること
を明らかにする。

【００６９】（実施例１）この実施例においては、以下
のようにして製造したトナー芯粒子Ａを用いるようにし
た。

【００７０】ここで、トナー芯粒子Ａを製造するにあた
っては、スチレンモノマー１００重量部と、ｎ−ブチル
メタクリレート３５重量部と、メタクリル酸５重量部
と、２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０．５重量部と、低分子量ポリプロピレン（三洋
化成工業社製，ビスコール ６０５Ｐ）３重量部と、カ
ーボンブラック（三菱化成工業社製，ＭＡ＃８）８重量
部とをサンドスターラにより混合して重合組成物を調整
した。

【００７１】そして、この重合組成物を濃度３％のアラ
ビアゴム水溶液中に投入し、これらを撹拌機（特殊機化
工業社製，ＴＫオートホモミクサー）により回転数４０
００ｒｐｍで撹拌しながら、温度６０℃で６時間重合反
応を行い、その後、上記撹拌機の回転数を２０００ｒｐ
ｍに落とし、温度を８５℃まで上昇させて、重合された
粒子同士を凝集させ、特に、１μｍ以下の超微粒子を３
μｍ以上の微粒子表面に固着，溶融することにより５０
μｍ〜１ｍｍ程度に凝集させ、これを乾燥させて１００
μｍ〜２ｍｍ程度の凝集体を得た。

【００７２】次いで、この凝集体をジェットミルにより
粉砕し、さらに風力分級して平均粒径が６μｍのトナー
芯粒子Ａを製造した。

【００７３】そして、この実施例においては、上記のよ
うにして製造したトナー芯粒子Ａ１００重量部に対し
て、表面処理用の微粒子として亜鉛錯塩化合物（オリエ
ント化学工業社製，Ｅ−８４）からなる荷電制御剤を
０．５重量部加え、これらの粒子を前記の図１に示すよ
うな処理装置（奈良機械製作所社製，ハイブリダイゼー
ションシステムＮＨＳ−３型）を用いて処理するように
した。

【００７４】ここで、上記の処理装置によってこれらの
粒子を処理するにあたっては、まずこれらの粒子を原料
供給シュート１４を通して処理室１０内に供給すると共
に、回転板２１に取り付けられたブレード２２先端の周
速が４０ｍ／ｓｅｃになるようにして回転部材２０を回
転させ、これらの粒子をブレード２２が設けられた上記
回転板２１とステーター１３との間を通過させるように
すると共に、上記循環路１６を通して循環させながら１
分間混合処理を行うようにした。

【００７５】そして、このように混合処理を行った後
は、引き続いて上記ブレード２２先端の周速が８０ｍ／
ｓｅｃになるようにして回転部材２０を回転させ、上記
のように混合しこれらの粒子をブレード２２が設けられ
た上記回転板２１とステーター１３との間を通過させる
ようにすると共に、上記循環路１６を通して循環させな
がら５分間処理を行って、トナー芯粒子Ａの表面に上記
の荷電制御剤を固定化させ、平均粒径が６μｍになった
黒色のトナーを製造した。

【００７６】（実施例２）この実施例においては、以下
のようにして製造したトナー芯粒子Ｂを用いるようにし
た。

【００７７】このトナー芯粒子Ｂを製造するにあたって
は、上記実施例１におけるトナー芯粒子Ａの製造におい
て、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社製，ビス
コール ６０５Ｐ）を加えないようにし、それ以外につ
いては、上記トナー芯粒子Ａの場合と同様にして、平均
粒径が６μｍのトナー芯粒子Ｂを製造した。

【００７８】そして、この実施例においては、上記のよ
うにして製造したトナー芯粒子Ｂ１００重量部に対し
て、表面処理用の微粒子として、クロム錯塩型染料（保
土谷化学工業社製，アイゼンスピロンブラックＴＲＨ）
からなる荷電制御剤０．５重量部と、疎水性酸化チタン
（デグサ社製，Ｔ−８０５）からなる流動化剤０．５重
量部とを加え、これらの粒子を上記実施例１の場合と同
様にして処理し、平均粒径が６μｍになった黒色のトナ
ーを製造した。

【００７９】（実施例３）この実施例においては、上記
の実施例２と同じトナー芯粒子Ｂを用いるようにした。
そして、このトナー芯粒子Ｂ１００重量部に対して、表
面処理用の微粒子として、第４級アンモニウム塩化合物
（オリエント化学工業社製，Ｐ−５１）からなる荷電制
御剤１．５重量部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社
製，Ｒ−９７４）からなる流動化剤１．０重量部とを加
え、これらの粒子を上記実施例１の場合と同様にして処
理し、平均粒径が６μｍになった黒色のトナーを製造し
た。

【００８０】（実施例４）この実施例においては、以下
のようにして製造したトナー芯粒子Ｃを用いるようにし
た。

【００８１】ここで、トナー芯粒子Ｃを製造するにあた
っては、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂（軟
化点１０８℃，ガラス転移点５２℃）１００重量部と、
カーボンブラック（三菱化成工業社製，ＭＡ＃８）１０
重量部と、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社
製，ビスコール ６０５Ｐ）３重量部とをボールミルで
充分混合した後、１４０℃に加熱した３本ロールで混練
した。そして、この混練物を放置して冷却した後、これ
をフェザーミルを用いて粗粉砕し、さらにジェットミル
を用いて微粉砕した後、これを風力分級して平均粒径が
８μｍになったトナー芯粒子Ｃを製造した。

【００８２】そして、この実施例においては、上記のよ
うにして製造したトナー芯粒子Ｃ１００重量部に対し
て、表面処理用の微粒子として、クロム錯塩型アゾ染料
（オリエント化学工業社製，Ｓ−３４）からなる荷電制
御剤１．０重量部と、酸化チタン（テイカ社製，ＭＴ−
６００ＢＳ）からなる流動化剤０．５重量部とを加え、
これらの粒子を上記実施例１の場合と同様にして処理
し、平均粒径が８μｍになった黒色のトナーを製造し
た。

【００８３】（実施例５）この実施例においては、以下
のようにして製造したトナー芯粒子Ｄを用いるようにし
た。

【００８４】このトナー芯粒子Ｄを製造するにあたって
は、上記実施例４におけるトナー芯粒子Ｃの製造におい
て、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート樹脂の代わり
にポリエルテル樹脂（花王社製，タフトンＮＥ−３８
２）を用いるようにし、それ以外については上記トナー
芯粒子Ｃの場合と同様にして平均粒径が７．５μｍにな
ったトナー芯粒子Ｄを製造した。

【００８５】そして、この実施例においては、上記のよ
うにして製造したトナー芯粒子Ｄ１００重量部に対し
て、表面処理用の微粒子として、前記の第４級アンモニ
ウム塩（オリエント化学工業社製，Ｐ−５１）からなる
荷電制御剤１．０重量部と、前記の疎水性シリカ（日本
アエロジル社製，Ｒ−９７４）からなる流動化剤０．３
重量部と、前記の疎水性酸化チタン（デグサ社製，Ｔ−
８０５）からなる流動化剤０．５重量部とを加え、これ
らの粒子を上記実施例１の場合と同様にして処理し、平
均粒径が７．５μｍの黒色のトナーを得た。

【００８６】（比較例１）この比較例においては、上記
実施例１と同じトナー芯粒子Ａを用いるようにした。そ
して、このトナー芯粒子Ａ１００重量部に対して、表面
処理用の微粒子として、前記クロム錯塩型染料（保土谷
化学工業社製，アイゼンスピロンブラックＴＲＨ）から
なる荷電制御剤を０．５重量部加え、これらの粒子を上
記実施例１と同じ処理装置（奈良機械製作所社製，ハイ
ブリダイゼーションシステムＮＨＳ−３型）を用いて処
理するようにした。

【００８７】ここで、この比較例においては、上記の処
理装置を用いて処理を行うにあたり、回転部材２０を低
速で回転させてトナー芯粒子Ａと表面処理用の微粒子と
を混合処理する工程を省略し、最初から上記ブレード２
２先端の周速が８０ｍ／ｓｅｃになるようにして回転部
材２０を回転させて、これらの粒子を５分間処理し、平
均粒径が６μｍになった黒色のトナーを製造した。

【００８８】（比較例２）この比較例においては、上記
実施例２と同じトナー芯粒子Ｂを用いるようにした。そ
して、このトナー芯粒子Ｂ１００重量部に対して、表面
処理用の微粒子として、前記の第４級アンモニウム塩
（オリエント化学工業社製，Ｐ−５１）からなる荷電制
御剤１．０重量部と、前記の疎水性シリカ（日本アエロ
ジル社製，Ｒ−９７４）からなる流動化剤１．０重量部
とを加え、これらの粒子を上記比較例１の場合と同様に
して処理し、平均粒径が６μｍになった黒色のトナーを
製造した。

【００８９】（比較例３）この比較例においては、上記
実施例４と同じトナー芯粒子Ｃを用いるようにした。そ
して、このトナー芯粒子Ｃ１００重量部に対して、表面
処理用の微粒子として、前記のクロム錯塩型アゾ染料
（保土谷化学工業社製，アイゼンスピロンブラックＴＲ
Ｈ）からなる荷電制御剤０．５重量部と、前記の疎水性
酸化チタン（デグサ社製，Ｔ−８０５）からなる流動化
剤０．５重量部とを加え、これらの粒子を上記比較例１
の場合と同様にして処理し、平均粒径が８μｍになった
黒色のトナーを製造した。

【００９０】次に、上記のようにして製造した実施例１
〜５及び比較例１〜３の各トナーについてそれぞれその
平均帯電量［μＣ／ｇ］、不良帯電トナー量［重量
％］、トナー飛散量を調べると共に、形成された画像の
かぶり評価を行うようにした。

【００９１】ここで、実施例１〜５及び比較例１〜３の
各トナーについてこれらの評価を行うにあたっては、各
トナー１００重量部に対し、それぞれコロイダルシリカ
（日本アエロジル社製，Ｒ−９７２）を０．２重量部加
えて後処理したものを用いるようにした。

【００９２】また、これらの評価を行うにあたっては、
実施例１〜５及び比較例１〜３の各トナーを、以下のよ
うにして製造したバインダー型のキャリアと混合させて
評価するようにした。

【００９３】ここで、上記のバインダー型のキャリアと
しては、ポリエステル樹脂（花王社製，ＮＥ−１１１
０）１００重量部と、無機磁性粉（戸田工業社製，ＥＰ
Ｔ−１０００）５００重量部と、カーボンブラック（三
菱化成社製，ＭＡ＃８）２重量部とを充分に混合し、こ
れを粉砕し、次いでシリンダ部１８０℃，シリンダヘッ
ド部１７０℃に設定した押出し混練機を用いて溶融混練
し、この混練物を冷却して粗粉砕した後、ジェットミル
で微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して得た平
均粒径が５５μｍになったバインダー型キャリアを用い
るようにした。

【００９４】なお、上記実施例１〜５及び比較例１〜３
における各トナーの平均粒径及び上記キャリアの平均粒
径を測定するにあたっては、レーザー回折式粒度分布測
定装置（島津製作所社製，ＳＡＬＤ−１１００）を用い
て測定した。

【００９５】そして、上記のバインダー型キャリアを用
いて上記実施例１〜５および比較例１〜３の各トナーの
帯電量および不良帯電トナー量を測定するにあたって
は、各トナー２ｇに対してそれぞれ上記のキャリアを２
８ｇ加え、これらをそれぞれ５０ｃｃのポリ瓶に入れ回
転架台において１２０ｒｐｍで１０分間回転させた。

【００９６】次いで、このように調整した各トナーを含
む現像剤をそれぞれ精密天秤で３ｇ計量し、図２に示す
装置を用いて各トナーの帯電量および不良帯電トナー量
を測定するようにした。

【００９７】ここで、図２に示す装置を用いて各トナー
の帯電量及び不良帯電トナー量を測定するにあたって
は、上記のように計量した各現像剤をそれぞれ導電性ス
リーブ１の表面全体に均一になるように載せると共に、
この導電性スリーブ１内に設けられたマグネットロール
２の回転数を１００ｒｐｍにセットした。

【００９８】そして、バイアス電源３よりバイアス電圧
を０〜１０ＫＶ逐次印加し、５秒間上記導電性スリーブ
１を回転させ、この導電性スリーブ１を停止させた時点
での円筒電極４における電位Ｖｍを読み取ると共に、上
記導電性スリーブ１からこの円筒電極４に付着したトナ
ーの重量を精密天秤で計量して、各トナーの平均帯電量
［μＣ／ｇ］を求め、その結果を下記の表１に示した。

【００９９】また、このように測定した結果を集計し
て、現像剤中に含まれる各トナーの帯電量分布を測定
し、この帯電量分布に基づいて、上記の各トナーにおい
て平均帯電量［μＣ／ｇ］の１／５以下の帯電量になっ
たトナー量を求め、その値を不良帯電トナー量［重量
％］として下記の表１に示した。

【０１００】また、上記実施例１〜５および比較例１〜
３の各トナーにおける飛散量を調べるにあたっては、上
記の平均帯電量［μＣ／ｇ］を測定する場合と同様にし
て、実施例１〜５および比較例１〜３の各トナーを含む
現像剤を調整した。

【０１０１】そして、各トナーにおける飛散量を調べる
にあたっては、デジタル粉塵計Ｐ５Ｈ２型（柴田化学社
製）を用い、この粉塵計をマグネットロールから１０ｃ
ｍ離れた位置にセットし、このマグネットロール上に上
記のように調整した各トナーを含む現像剤をそれぞれ２
ｇセットした後、このマグネットロールを２０００ｒｐ
ｍで回転させた時に発塵する各トナーの量を上記粉塵計
によって読み取り、１分間のカウント数［ｃｐｍ］を求
めた。

【０１０２】そして、このようにして求めた１分間のカ
ウント数が３００ｃｐｍ以下の場合を〇で、５００ｃｐ
ｍ以下の場合を△で、５００ｃｐｍより多い場合を×で
下記の表１に示した。

【０１０３】また、形成される画像のかぶり評価を行う
にあたっては、上記実施例１〜５および比較例１〜３の
各トナーに対して上記のキャリアをトナー／キャリア＝
５／９５の重量割合になるように混合し、実施例１〜５
および比較例１〜３の各トナーを用いた２成分系現像剤
を調整した。

【０１０４】そして、実施例１，２，４及び比較例１，
３の各トナーを用いた現像剤に対しては、市販の複写機
（ミノルタカメラ社製，ＥＰ−５７０Ｚ）の定着器をオ
イル塗布方式に改良したものを用いるようにし、一方、
実施例３，５及び比較例２の各トナーを使用した現像剤
に対しては、市販の複写機（ミノルタカメラ社製，ＥＰ
−８６００）を用いるようにした。

【０１０５】そして、これらの複写機を使用し、それぞ
れ黒の比率が６％のチャートを用いて１０万枚の耐刷試
験を行い、初期，１万枚，１０万枚の試験時において形
成された画像におけるかぶりの評価を行った。

【０１０６】ここで、画像のかぶり評価においては、良
好な場合を〇で、若干のかぶりがあるが実用上使用可能
である場合を△で、実用上問題となる場合を×で下記の
表１に示した。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】この結果から明らかなように、上記実施例
１〜５のトナーを用いた場合には、比較例１〜３のトナ
ーを用いた場合に比べて不良帯電トナー量が著しく少な
くなっており、この結果、トナーの飛散量や形成された
画像におけるかぶりも低減された。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、静電潜像現像用トナーを製造するにあたり、少なく
とも樹脂を主成分とするトナー芯粒子と表面処理用の微
粒子とを処理する処理室内において回転部材を回転さ
せ、上記トナー芯粒子と表面処理用の微粒子とをこの処
理室内において高速気流中で混合させて、表面処理用の
微粒子をトナー芯粒子の表面に分散させて均一に付着さ
せた後、上記処理室内における混合条件を強くして、上
記のようにトナー芯粒子の表面に付着された表面処理用
の微粒子を、トナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成
膜化させるようにしたため、トナー芯粒子と表面処理用
の微粒子との混合と、トナー芯粒子の表面への表面処理
用の微粒子の固定化及び／又は成膜化とが一連の工程で
連続して行えるようになり、トナー芯粒子と表面処理用
の微粒子との混合と、トナー芯粒子の表面への表面処理
用の微粒子の固定化及び／又は成膜化とを別々に行う従
来の方法に比べて、静電潜像現像用トナーの生産性が著
しく向上した。

【０１１０】また、この発明においては、上記のように
表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に分散させて
均一に付着させた後、この表面処理用の微粒子をトナー
芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化させるようにし
たため、表面処理用の微粒子がトナー芯粒子の表面に均
一に分散された状態でこのトナー芯粒子の表面に固定化
及び／又は成膜化されるようになり、製造されたトナー
における組成のばらつきがなくなり、帯電安定性や流動
性等に優れた静電潜像現像用トナーが得られるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明において、静電潜像現像用トナーを製
造するにあたり、樹脂を主成分とするトナー芯粒子と表
面処理用の微粒子とを処理するのに使用する処理装置の
例を示した概略説明図である。

【図２】トナーの帯電量を測定するのに使用した装置の
概略図である。

【符号の説明】

１０ 処理室 ２０ 回転部材 ３０ 付着抑制手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂を主成分とするトナー芯
   粒子と表面処理用の微粒子とを処理室内において、この
   処理室内に設けられた回転部材を回転させて高速気流中
   で混合させ、トナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒子
   を均一に分散させて付着させた後、上記トナー芯粒子と
   表面処理用の微粒子との混合条件を強めて、トナー芯粒
   子の表面に付着された上記表面処理用の微粒子をトナー
   芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化させるようにし
   たことを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法。