JPH0329659B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0329659B2
JPH0329659B2 JP57079243A JP7924382A JPH0329659B2 JP H0329659 B2 JPH0329659 B2 JP H0329659B2 JP 57079243 A JP57079243 A JP 57079243A JP 7924382 A JP7924382 A JP 7924382A JP H0329659 B2 JPH0329659 B2 JP H0329659B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular body
outer cylinder
cylinder
synthetic resin
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57079243A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58203840A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP57079243A priority Critical patent/JPS58203840A/ja
Priority to US06/413,067 priority patent/US4495125A/en
Priority to IT23069/82A priority patent/IT1153570B/it
Priority to ES515533A priority patent/ES515533A0/es
Priority to GB08225464A priority patent/GB2120159B/en
Priority to DE19823233233 priority patent/DE3233233A1/de
Priority to KR8204073A priority patent/KR860001109B1/ko
Priority to FR8215963A priority patent/FR2526757B1/fr
Priority to ES1983281089U priority patent/ES281089Y/es
Publication of JPS58203840A publication Critical patent/JPS58203840A/ja
Publication of JPH0329659B2 publication Critical patent/JPH0329659B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 本発明は合成樹脂製容器及びその製造方法に関
するものであり、特にオーデコロン、香水などの
化粧液や化粧料に適した容器及びその製造方法に
関するのである。
〓従来の技術〓 一般に化粧料等の容器にあつては、内容物が高
品質であることを訴えたり或いは高級感を醸し出
すなどの理由から、表面に金属光沢等の様々な装
飾を施しているものが多い。従来にはこのような
装飾を施すために、合成樹脂成形品に金属メツキ
をしたり、またはフイルム離形層を形成しその上
にメツキによる金属膜及び感熱性接着層を設けた
熱転写フイルムを用いて転写するなどの方法が行
われていたが、前者の方法ではメツキ工程におい
てコストが嵩む上、一部に装飾をしたり複雑な装
飾を施したりすることが困難であり、また後者の
熱転写フイルムによる場合には、コストの低減は
可能となるが、複雑な形状をした容器ではフイル
ムの転写を体裁良く行うことが出来ないという問
題点を有していた。しかも上記いずれの方法とも
何らの保護膜等を設けない場合には装飾面にアル
コール濃度の高い香水、オーデコロンなどが付着
した場合、脱色したり剥離したりする傾向がある
ので、このような化粧料の容器への装飾としては
欠点を含んでいるものがあつた。
上記の欠点を改善するものとして特公昭49−
32987に係る合成樹脂製容器及びその製造方法が
公知となつている。この公知の方法では透明熱塑
性樹脂フイルムの裏面に耐熱着色剤で印刷を施
す。そして、このフイルムを静電気を帯電させる
か又は水、溶剤のような接着剤以外のものを用い
て、その裏面の模様が内容器の外表面に当接する
ように付着する。その後、内容器を金型内に設置
して、金型内面と上記合成樹脂フイルムの外表面
との間に画成された空所内にこのフイルム及び上
記内容器と同質の透明合成樹脂を射出する。これ
によつて合成樹脂フイルム及び内容器の表面は透
明合成樹脂の射出によつて加熱軟化され、このフ
イルムは射出された透明合成樹脂層と内容器とで
形成される容器壁体の内部に一体化される。
〓発明が解決しようとする課題〓 しかしながら上記公知の方法では透明な熱可塑
性合成樹脂フイルムを内容器に付着させるために
静電気を帯電させるか水、溶剤等を用いる必要が
あり、しかもこの付着の際に内部に気泡等が入ら
ないように注意深く行なう必要があり、この付着
のための操作は面倒なものであつた。また上記公
知の方法ではフイルム、内容器及び射出樹脂の三
者は同質である必要があるから、材質上の制限に
よりコストの高い容器となつてしまう。特にフイ
ルムの素材が限られ、印刷特製に優れたフイルム
を用いることが出来ないと言つた問題がある。
本発明は上記のような問題点を解決するもの
で、その目的は中間層をなす装飾層を予め外容器
をなす外筒或いは内容器をなす内筒に付着させる
必要がなく、装飾層が射出樹脂圧によつて外筒に
気密一帯的に密着されしかも装着層の樹脂が透明
な樹脂に限られることなく幅広く種々の樹脂から
選択することができ、従つてコストを低くするこ
とができ或いは装飾性に優れた合成樹脂製容器及
びその製造方法を提供するにある。
〓課題を解決するための手段〓 上記の目的を達成するため、本発明に係る合成
樹脂製容器では、軟質の素材から比較的肉薄に形
成されかつ少なくともその外表面に装飾性を有す
る管状体と、該管状体の外表面に密着せられた透
明または半透明の合成樹脂製外筒と、該管状体の
内側に射出成形によつて形成された合成樹脂製内
筒とからなり、該外筒と該内筒とは該内筒の成形
時に各々の両端部におい融着し、これによつて該
管状体をこれらの間に密封するとともに該内筒の
射出成形によつて該内筒が該管状体を該外筒に圧
接してなるのである。
また上記の容器を製造する本発明の方法では、
軟質にして比較的肉薄の素材から、相対向する第
１の開口端部と第２の開口端部を有するとともに
外表面に装着を施した管状体を形成し、透明また
は半透明の合成樹脂から相対向する第１及び第２
の端部を有するとともに該第１の端部が開口した
外筒を形成し、該管状体の該第１の開口端部が該
外筒の該第２端部に当接するまで緩く挿入し、該
外筒及び該管状体を射出成形金型内に設置して該
外筒の該第２端部を該金型の内方に位置させ、該
管状体と該外筒の内側には該金型のコアー型との
間で筒状空間を画成するとともに該コアー型は該
外筒の該第２端部に隣接する内端に注出口を有
し、該筒状空間内に該外筒と融着性を有する溶融
樹脂を該注出口より射出して該溶融樹脂を該筒状
空間の内端部から外端部まで流動させ、これと同
時に該管状体を該外筒の内面に順次加圧して密着
させ、該溶融樹脂を固化させることによつて内筒
を形成するとともに該内筒と該外筒の各々の両端
部において相互に融着し、これによつて該管状体
を該外筒と該内筒との間に密封してなるのであ
る。
〓実施例〓 以下には本発明に係る容器及びその製造方法を
好適な実施例を示す図面を参照して詳述する。
本発明に係る方法によつて合成樹脂製の容器を
製造するには、まず、第１図に示されたような両
端が開口した管状体１を形成する。この管状体１
は柔軟性を持たせるために、軟質の素材から比較
的肉薄に形成されることが必要であり、この実施
例ではポリオフイン系、ポリアミド系、PVC系、
ポリエリレンテレフタラート、メチルペンテン樹
脂等から選択された熱可塑性の合成樹脂を用いて
押出成形によつて0.3〜0.5mmの肉厚に形成されて
いる。管状体１の外表面には熱転写フイルム、印
刷などにより任意の装飾２が施されているが、所
望の場合には前記樹脂中に雲母系やチタン系等の
パールエツセンスを混入しておき、管状体１の表
面にパール光沢を現出させるようにしても良い。
第２図はこの管状体１を外筒３の内側に挿入し
た後、該外筒を射出成形用金型のキヤビテイー型
４にインサートした状態を示している。外筒３は
透明または半透明の合成樹脂から形成されてお
り、下端が開口していて管状体１を挿入を可能と
している。この第２図に示す状態では、管状体１
はその上端部を除き外筒３の内面と密着している
必要はなく、従つて後述するような複雑な形状の
場合でも簡単に挿入することが出来る。また、外
筒３及び管状体１の各下端部はキヤビテイー型４
の下端から若干の余裕をもつて配置されており、
これによつて下部空間５が形成されている。
尚、この実施例では予め形成された外筒３をキ
ヤビテイー型４内にインサートすることとしたが
より好ましくは、該外筒をキヤビテイー型４を用
いて射出成形によつて形成し、該キヤビテイー型
内に残留させたまま管状体１を挿入し、しかる後
該キヤビテイー型を後述するコアー型６及び取出
板７との組合せ位置まで回転或いは移送する所謂
回転成形法を用いることであり、これによつて連
続的な成形が単一の成形機内で同時に出来るので
工程を一層簡略化することが出来る。
一方、このキヤビテイー型４には、第３図に示
すコアー型６及び取出板７が組み合さつて該キヤ
ビテイー型の下端を閉じるとともに内筒成形用空
間８を形成する。そして、その空間８にコアー型
６に設けられた通路９を通つて外筒３の頂壁中央
に対向する注出口１０から溶融した樹脂１１を射
出することによつて、管状体１の内側に内筒１２
が形成されるのであるが、この際、コアー型６の
内方における上端注出口１０から射出された溶融
樹脂が空間８を満たして行くに従い、管状体１は
その内側を流動する樹脂の熱と圧力とにより外筒
３の内面に圧接されるため、これらの間に生じて
いた〓間は完全に解消して両者は密に接するよう
になる。こうして空間８を流動した樹脂はやがて
管状体１の下端部に至り、そこから下部空間５へ
入つて外筒３を下端部に到着する。この樹脂１１
は外筒３を形成する樹脂と融着性を有する同材質
または異材質の合成樹脂から選択されており、従
つて成形された内筒１２はその上端部１２ａ及び
下端部１２ｂにおいて外筒３と融着し、これによ
つて管状体１が外筒３及び内筒１２の間に密封さ
れるのである。また、この実施例のように管状体
１が合成樹脂で形成されている場合でも、内筒１
２を形成する樹脂１１は必ずしも該管状体と融着
するものである必要はなく、また樹脂１１は透
明、半透明或いは不透明のいずれであつても差し
支えなく、所望の装飾感との関係で自由に選択す
ることが可能である。
このようにして製造された容器１３にあつて
は、第５図に示すように、管状体１の装飾２が施
された外表面が透明または半透明の外筒３の内面
に〓間なく密接しているので、あたかも外筒３の
内面に直接装飾が加えられたかのように良好な外
観を呈することが出来るとともに、該管状体は外
筒３及び内筒１２により密封されているのでその
外表面に香水、オーデコロン等の内容物が付着す
るおそれがなく、従つて特別な保護膜等を設けず
とも装飾２が脱色したり剥離したりすることが全
くなく半永久的に美しい外観を保つことが出来
る。また、装飾２は熱転写フイルムや印刷などに
よりなされるため、複雑な模様や多色化等、装飾
の自由度が大きく、しかもこののような装飾を施
した管状体１は容器の成形時に封入されるので、
成形された容器に後から装飾を行なうのと比べて
手間がかからず簡便である。
更には、管状体は外筒に挿入された状態ではこ
れと密に付着する必要がないため、第６図に示す
ような非円形の容器でも簡単に挿入することが出
来、しかる後内筒１６の成形時に樹脂の熱と圧力
とによつて外筒１５の内面にぴつたりと押し付け
られ得るので、従来極めて困難とされていた複雑
な形状をした容器への装着が自由にかつ単純な円
筒状容器と同程度の簡便さで行なうことが可能と
なるものである。
また、管状体の装飾は平面的なものばかりでな
く立体的にすることも可能であつて、例えば第７
図に示すように外筒１８の内面に凹凸１９を設け
ておけば、内筒２０の成形時に管状体１７がこの
凹凸に密着させられるので、これによつて立体的
な模様などを簡単に表することが出来る。
尚、上記した実施例では外筒３はその下端のみ
が開口しており、値内筒１２が更にその下方部へ
達しているが、これら外筒及び内筒の端部の形状
は外内筒の成形時に管状体を封入し得るようにし
て融着し得るものであれば良く、例えば第８図に
示すように、内筒２３が上端を開口し、また外筒
２２の下端は管状体２１の下端を越えて内筒２３
と同一レベルまで延長させるなど、種々の変更が
可能である。
また、一般に合成樹脂製の容器では、液体或い
は気体の耐透過性を向上させることが必要とされ
ているが、本発明においては、例えば上記実施例
のように管状体１を合成樹脂から形成する場合、
外筒３及び内筒１２がスチレン系樹脂から成形さ
れていれば、該管状体をポリオレフイン系樹脂で
形成することにより水分透過性を防止することが
出来、又、ポリアミド系樹脂を用いれば耐ガス透
過性を向上させることが出来る。更に、該管状体
をオレフイン系樹脂とポリアミド系樹脂との多層
構造から形成することとすれば、液体及び気体の
耐透過性が共に向上する効果も得られるものであ
る。
〓効果〓 上述のとおり、本願発明によれば外筒と内筒と
は内筒の成形時に各々の両端部において融着し、
これらの間に外表面を装飾を施した管状体を密封
するため、管状体を外筒または内筒と同質の素材
として相互に融着する必要がないから、管状体は
種々の樹脂等の軟質の素材から選択することがで
き、従つて製品のコストを低くすることができ或
いは管状体に印刷特性の優れたフイルムを用いて
装飾性に優れた合成樹脂容器及びその製造方法を
提供することができる。
また、内筒を射出成形するときの射出圧力によ
つて管状体が外筒に圧接されしかも管状体は内筒
と外筒との間に密封されるため、従来のように管
状体を内筒または外筒と予め接着させる必要がな
く、その製造工程を簡略化できる。
また、本発明の方法によれば内筒を構成する溶
融樹脂を注出口より射出してこの溶融樹脂を筒状
空間の内端部から外端部まで流動させて管状体を
外筒の内面に順次加圧して密着させるため、管状
体と外筒との間に気泡等が含まれることのない美
麗な合成樹脂製容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る合成樹脂製容
器の管状体を示す斜視図、第２図から第４図まで
は該容器の製造方法を示し、第２図は該管状体を
外筒に挿入して金型内にインサートした状態を示
す断面図、第３図は該金型を型締して溶融樹脂を
射出する状態を示す断面図、第４図は該樹脂が充
填された状態の断面図、第５図は本発明の一実施
例に係る合成樹脂製容器を示す一部断面正面図、
第６図は該容器の他の実施例を示す斜視図、第７
図及び第８図はそれぞれ該容器の更に他の実施例
を示す断面図である。 １，１４，１７，２１……管状体、２……装
飾、２，１５，１８，２２……外筒、４，６，７
……金型、１１，１２，１６，２０，２３……内
筒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質の素材から比較的肉薄に形成されかつ少
    なくともその外表面に装飾性を有する管状体と、
    該管状体の外表面に密着せられた透明または半透
    明の合成樹脂製外筒と、該管状体の内側に射出成
    形によつて形成された合成樹脂製内筒とからな
    り、該外筒と該内筒とは該内筒の成形時に各々の
    両端部におい融着し、これによつて該管状体をこ
    れらの間に密封するとともに該内筒の射出成形に
    よつて該内筒が該管状体を該外筒に圧接してなる
    ことを特徴とする合成樹脂製容器。 ２ 軟質にして比較的肉薄の素材から、相対向す
    る第１の開口端部と第２の開口端部を有するとと
    もに外表面に装着を施した管状体を形成し、透明
    または半透明の合成樹脂から相対向する第１及び
    第２の端部を有するとともに該第１の端部が開口
    した外筒を形成し、該管状体の該第１の開口端部
    が該外筒の該第２端部に当接するまで緩く挿入
    し、該外筒及び該管状体を射出成形金型内に設置
    して該外筒の該第２端部を該金型の内方に位置さ
    せ、該管状体と該外筒の内側には該金型のコアー
    型との間で筒状空間を画成するとともに該コアー
    型は該外筒の該第２端部に隣接する内端に注出口
    を有し、該筒状空間内に該外筒と融着性を有する
    溶融樹脂を該注出口より射出して該溶融樹脂を該
    筒状空間の内端部から外端部まで流動させ、これ
    と同時に該管状体を該外筒の内面に順次加圧して
    密着させ、該溶融樹脂を固化させることによつて
    内筒を形成するとともに該内筒と該外筒の各々の
    両端部において相互に融着し、これによつて該管
    状体を該外筒と該内筒との間に密封してなること
    を特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
JP57079243A 1982-05-13 1982-05-13 合成樹脂製容器及びその製造方法 Granted JPS58203840A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57079243A JPS58203840A (ja) 1982-05-13 1982-05-13 合成樹脂製容器及びその製造方法
US06/413,067 US4495125A (en) 1982-05-13 1982-08-30 Method for forming a synthetic-resin-made container
IT23069/82A IT1153570B (it) 1982-05-13 1982-08-31 Contenitore realizzato in resina sintetica e metodo per la formazione del medesimo
ES515533A ES515533A0 (es) 1982-05-13 1982-09-07 "un metodo de formar un recipiente hecho de resina sintetica".
GB08225464A GB2120159B (en) 1982-05-13 1982-09-07 Forming a synthetic resin container
DE19823233233 DE3233233A1 (de) 1982-05-13 1982-09-07 Behaelter aus kunstharz und verfahren zu seiner herstellung
KR8204073A KR860001109B1 (ko) 1982-05-13 1982-09-09 합성수지제용기 및 그 제조방법
FR8215963A FR2526757B1 (fr) 1982-05-13 1982-09-22 Recipient en resine synthetique et procede pour son formage
ES1983281089U ES281089Y (es) 1982-05-13 1983-04-29 Un recipiente hecho de resina sintetica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57079243A JPS58203840A (ja) 1982-05-13 1982-05-13 合成樹脂製容器及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58203840A JPS58203840A (ja) 1983-11-28
JPH0329659B2 true JPH0329659B2 (ja) 1991-04-24

Family

ID=13684412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57079243A Granted JPS58203840A (ja) 1982-05-13 1982-05-13 合成樹脂製容器及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4495125A (ja)
JP (1) JPS58203840A (ja)
KR (1) KR860001109B1 (ja)
DE (1) DE3233233A1 (ja)
ES (2) ES515533A0 (ja)
FR (1) FR2526757B1 (ja)
GB (1) GB2120159B (ja)
IT (1) IT1153570B (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2262063B (en) * 1991-12-07 1996-01-10 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films
JPS6147527A (ja) * 1984-08-13 1986-03-08 Terumo Corp 電子体温計
US4942008A (en) * 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4702390A (en) * 1986-09-18 1987-10-27 Rinkovsky Sr Robert C Composite plant holders and method of making them
JPH0818345B2 (ja) * 1986-11-28 1996-02-28 橋本フオ−ミング工業株式会社 装飾成形品の製造方法
JPS63178016A (ja) * 1987-01-20 1988-07-22 Mitsubishi Motors Corp 内挿物付き樹脂成形品の射出成形法
JP2683078B2 (ja) * 1987-06-12 1997-11-26 エタ ソシエテ アノニム ファブリク デボーシュ 装飾図柄をもった熱可塑性材料製物品の製造方法
JPH01158491U (ja) * 1988-04-26 1989-11-01
JPH01299016A (ja) * 1988-05-26 1989-12-01 Sakaiya Meihan Kk 合成樹脂成形品及びその製造方法
AU640671B2 (en) * 1988-08-25 1993-09-02 John W. Cahill A process for molding a multiple layer structure and a container made therefrom
GB8926455D0 (en) * 1989-11-23 1990-05-30 T & N Technology Ltd Manufacture of shaped articles from sinterable powder
FR2723028B1 (fr) 1994-08-01 1996-10-18 Lir France Sa Piece en resine synthetique en deux parties et son procede de fabrication
US6096251A (en) * 1995-12-22 2000-08-01 Plastic Omnium Auto Interieur Method and apparatus for the manufacture of a multilayered object
FI20002038L (fi) * 2000-09-15 2002-03-16 Nokia Mobile Phones Ltd Koristeltu ruiskupuristettu tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
US6790396B2 (en) 2001-08-29 2004-09-14 Nokia Corporation Method of making illuminated covers
US6816083B2 (en) 2002-02-04 2004-11-09 Nokia Corporation Electronic device with cover including a radio frequency indentification module
DE10206211A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-04 Avet Ag Rueti Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Kunststoffteiles sowie Mehrkomponenten-Kunststoffteil
KR100446206B1 (ko) * 2002-08-01 2004-08-30 삼성종합부라쉬 주식회사 화장품 케이스 제조방법
JP2004306581A (ja) * 2003-03-26 2004-11-04 Norishige Watanabe 印鑑およびその製造方法並びに印鑑ケース等の装飾具及びその製造方法並びに印鑑基材
US20080164635A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-10 Werner Thomas H Method for making multi-finish thermoplastic articles
CN102039645A (zh) * 2009-10-13 2011-05-04 桑德公司 容器及其制造方法
US9272475B2 (en) * 2013-06-03 2016-03-01 Sonoco Development, Inc. Thermally insulated VIP sandwich shipper and method of making same
KR101637023B1 (ko) * 2014-10-07 2016-07-07 (주)광주금형 사출금형장치 및 이를 이용하여 제조된 화장품 케이스
US20180001602A1 (en) * 2014-12-18 2018-01-04 Emiliano Ferro Coating of parts or objects and method for obtaining it
ITUB20155013A1 (it) * 2015-10-26 2017-04-26 Matic Plast Milano Srl Procedimento di sovrastampaggio per la realizzazione di manufatti termoplastici, in particolare per profumeria e cosmetica
JP2018537321A (ja) 2015-12-15 2018-12-20 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ 成形体に仮想三次元パターンを作り出す方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1193829A (ja) * 1959-11-05
US2200042A (en) * 1938-01-11 1940-05-07 Jacque A Salz Tubular article and method of making the same
US2931119A (en) * 1953-06-01 1960-04-05 Gits Jules Paul Molded article and method of making same
FR1255820A (fr) * 1959-04-30 1961-03-10 Procédé de fabrication de tablettes, sous-plats et objets analogues en matière plastique avec incorporation de motifs décoratifs
US3122598A (en) * 1960-11-03 1964-02-25 Foster Grant Co Inc Plastic decorating method
GB969339A (en) * 1961-04-24 1964-09-09 British Xylonite Co Ltd Decorated plastic articles and methods of making them
US3298558A (en) * 1963-01-30 1967-01-17 Avon Prod Inc Molded laminated article
US3270101A (en) * 1963-04-01 1966-08-30 Kaumagraph Co Method of using static charge to decorate molded thermoplastic articles
FR1451327A (fr) * 1965-06-22 1966-09-02 Procédé de fabrication d'objets en matière plastique moulée comportant un décor
US3374911A (en) * 1967-05-15 1968-03-26 Robert V. White Plastic cosmetic jar
DE1629706A1 (de) * 1967-05-31 1971-02-04 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen mit Oberflaechenbeschichtung
FR1604970A (en) * 1967-10-06 1972-06-26 Overmoulding process - to cover and protect a decorated component esp metallised vehicle parts
CA952674A (en) * 1971-08-03 1974-08-13 Pictorial Productions Injection moulded article and process
JPS5230988B2 (ja) * 1972-07-27 1977-08-11
NL7213387A (ja) * 1972-10-04 1974-04-08
JPS5483961A (en) * 1977-12-16 1979-07-04 Yoshida Kogyo Kk Method of making synthetic resin moldings having metallic and stereoscopic designs by insert molding of sensitive plate * and its products and insert parts for its manufacture
GB2032876A (en) * 1978-09-13 1980-05-14 Bruemmer Esbe Plastic Double-walled Plastics Containers
DK145798C (da) * 1980-02-08 1983-08-22 Plan Design As Emballage, der bestaar af en skaalformet del og et tekstbaerende indlaeg samt skaalformet del og emne til indlaeg til samme
JPS573605U (ja) * 1980-06-09 1982-01-09

Also Published As

Publication number Publication date
DE3233233A1 (de) 1983-11-24
ES281089U (es) 1985-10-16
ES8308255A1 (es) 1983-08-16
ES515533A0 (es) 1983-08-16
GB2120159B (en) 1985-10-30
IT8223069A0 (it) 1982-08-31
IT8223069A1 (it) 1984-03-02
KR860001109B1 (ko) 1986-08-13
GB2120159A (en) 1983-11-30
KR840001474A (ko) 1984-05-07
FR2526757A1 (fr) 1983-11-18
IT1153570B (it) 1987-01-14
ES281089Y (es) 1986-05-16
FR2526757B1 (fr) 1988-01-22
JPS58203840A (ja) 1983-11-28
US4495125A (en) 1985-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0329659B2 (ja)
US4481160A (en) Manufacture of decorative emblems
US4767647A (en) Decorative emblem
US4474725A (en) Method of making multicolored unitary thermoformed article
JPS6243778Y2 (ja)
JPH02139327A (ja) ラベル付中空容器の製法
US4555423A (en) Multicolored unitary thermoformed article
CN210489053U (zh) 一种模内标签
JPH047113A (ja) 射出成形法
JP4676607B2 (ja) 射出成形同時絵付方法
US5707698A (en) Synthetic resin article in two parts and process for its production
JP2006312485A (ja) 多層構造樹脂容器
MX2007009153A (es) Tubo de materia flexible con inyeccion previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricacion.
JPS5846983Y2 (ja) タシヨクパ−ルヨウキ
KR920005521B1 (ko) 유색면을 갖는 성형제품의 제조방법
JPS6230030A (ja) 合成樹脂成形品の模様形成方法
JP3142948U (ja) 透明樹脂による絵柄入り食器
JPS63135213A (ja) 装飾成形品の製造方法
JPH06171638A (ja) 多層容器
JP3853405B2 (ja) パウチインモールド容器及びその製造方法
JP2795780B2 (ja) インサート・ラベルが形成された成形品の製造方法
CN211566916U (zh) 一种吸塑模内贴标签
JP3180857B2 (ja) インサートラベル
CN1314241A (zh) 一种器皿容具外层的颜色加工方法
JP3015297U (ja) バリアー付き容器