JPH0156644B2 - - Google Patents
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- JPH0156644B2 JPH0156644B2 JP60170282A JP17028285A JPH0156644B2 JP H0156644 B2 JPH0156644 B2 JP H0156644B2 JP 60170282 A JP60170282 A JP 60170282A JP 17028285 A JP17028285 A JP 17028285A JP H0156644 B2 JPH0156644 B2 JP H0156644B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
- B29L2031/7224—Holograms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂成形品の表面に模様を形成
する方法に関する。
する方法に関する。
（従来の技術）
合成樹脂成形品の表面に任意の模様を形成する
方法として、例えば特公昭51−33456号公報に合
成樹脂成形品の絵付法が開示されている。これ
は、サーモフオーミング可能な基本シートの上に
任意の模様を形成した転写シートを加熱成形し
て、成形用受け型の内面に合致する絵付成型品を
形成し、次に該絵付成形品を成形用受け型の内面
に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形樹
脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受け型
を取りはずし、更に上記の転写シートの基本シー
トを剥離除去する方法である。
方法として、例えば特公昭51−33456号公報に合
成樹脂成形品の絵付法が開示されている。これ
は、サーモフオーミング可能な基本シートの上に
任意の模様を形成した転写シートを加熱成形し
て、成形用受け型の内面に合致する絵付成型品を
形成し、次に該絵付成形品を成形用受け型の内面
に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形樹
脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受け型
を取りはずし、更に上記の転写シートの基本シー
トを剥離除去する方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
従つて従来の方法によれば、単に転写シートの
模様が合成樹脂成形品の表面に転写されるのみ
で、合成樹脂成形品の表面の模様は平面的で比較
的単調であり、美麗さ乃至おもしろみに欠けるも
のであつた。
模様が合成樹脂成形品の表面に転写されるのみ
で、合成樹脂成形品の表面の模様は平面的で比較
的単調であり、美麗さ乃至おもしろみに欠けるも
のであつた。
本発明は上記問題点に鑑み、合成樹脂成形品の
表面に複雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形
成できるようにしたものである。
表面に複雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形
成できるようにしたものである。
（問題点を解決するための手段）
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段
は、シート７の一表面にマスキング層８を設ける
と共に、そのマスキング層８上に離型剤層３を設
け、その離型剤層３上に模様４を印刷すると共に
接着層２を設け、その後前記シート７を真空成形
により合成樹脂成形品１の表面形状に形成して、
成形用金型９のキヤビテイ１０内に装着し、次に
キヤビテイ１０内に溶融樹脂１３をシート７の接
着層２側に供給して、合成樹脂成形品１をその表
面に接着層２を介してシート７が重合するように
成形し、その後シート７を合成樹脂成形品１に対
して離型剤層３からはがした後、合成樹脂成形品
１のマスキング層８側に蒸着層５を設け、その後
マスキング層８を該マスキング層８上の蒸着層５
と共に除去した点にある。
は、シート７の一表面にマスキング層８を設ける
と共に、そのマスキング層８上に離型剤層３を設
け、その離型剤層３上に模様４を印刷すると共に
接着層２を設け、その後前記シート７を真空成形
により合成樹脂成形品１の表面形状に形成して、
成形用金型９のキヤビテイ１０内に装着し、次に
キヤビテイ１０内に溶融樹脂１３をシート７の接
着層２側に供給して、合成樹脂成形品１をその表
面に接着層２を介してシート７が重合するように
成形し、その後シート７を合成樹脂成形品１に対
して離型剤層３からはがした後、合成樹脂成形品
１のマスキング層８側に蒸着層５を設け、その後
マスキング層８を該マスキング層８上の蒸着層５
と共に除去した点にある。
（作 用）
合成樹脂成形品１の表面に印刷による模様４を
形成できると共に、その模様４上に離型剤層３を
介して設けた蒸着層５により模様４を部分的に隠
すことができ、蒸着層５の模様と印刷による模様
４とで、合成樹脂成形品１の表面に立体的で複雑
な模様を形成できる。
形成できると共に、その模様４上に離型剤層３を
介して設けた蒸着層５により模様４を部分的に隠
すことができ、蒸着層５の模様と印刷による模様
４とで、合成樹脂成形品１の表面に立体的で複雑
な模様を形成できる。
（実施例）
以下、本発明を図示の実施例に従つて説明する
と、第８図は、本発明方法によつて表面に模様が
形成された有底円筒状の合成樹脂成形品１を示
す。この成形品１は例えば化粧品容器のキヤツ
プ、椀形の容器その他として使用されるもので、
成形品１の外面側に接着層２を介して透過性を有
する離型剤層３が重合されている。離型剤層３の
内面には模様４が印刷されると共に、外面には蒸
着層５が他の模様を形成するように設けられてい
る。蒸着層５の外面側には透明被覆層６が設けら
れている。而して合成樹脂成形品１の外面には印
刷による模様４とその上から蒸着された不透明な
蒸着層５による模様とが重なり合つて、成形品１
の外面には立体的で複雑な模様が形成されてい
る。
と、第８図は、本発明方法によつて表面に模様が
形成された有底円筒状の合成樹脂成形品１を示
す。この成形品１は例えば化粧品容器のキヤツ
プ、椀形の容器その他として使用されるもので、
成形品１の外面側に接着層２を介して透過性を有
する離型剤層３が重合されている。離型剤層３の
内面には模様４が印刷されると共に、外面には蒸
着層５が他の模様を形成するように設けられてい
る。蒸着層５の外面側には透明被覆層６が設けら
れている。而して合成樹脂成形品１の外面には印
刷による模様４とその上から蒸着された不透明な
蒸着層５による模様とが重なり合つて、成形品１
の外面には立体的で複雑な模様が形成されてい
る。
次に成形品１の表面に本発明方法によつて模様
を形成する場合につき詳述する。
を形成する場合につき詳述する。
まず、第１図に示すように合成樹脂シート７の
一表面に、模様を形成するマスキング層８を設け
ると共に、そのマスキング層８上に離型剤層３を
設け、その離型剤層３上に模様４を印刷すると共
に、接着層２を塗布する。シート７は塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ナイロンその他により構成さ
れ、真空成形可能である。マスキング層８はアク
リル系樹脂等により構成され、アルコールで洗い
落すことが可能である。接着層２の材質として
は、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フエノール系樹脂等を例示でき、
成形品１を形成する樹脂との溶着性を考慮して決
定する。離型剤層３はアクリル系の塗料やワツク
ス剤等をコーテイングして成る。
一表面に、模様を形成するマスキング層８を設け
ると共に、そのマスキング層８上に離型剤層３を
設け、その離型剤層３上に模様４を印刷すると共
に、接着層２を塗布する。シート７は塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ナイロンその他により構成さ
れ、真空成形可能である。マスキング層８はアク
リル系樹脂等により構成され、アルコールで洗い
落すことが可能である。接着層２の材質として
は、例えばアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フエノール系樹脂等を例示でき、
成形品１を形成する樹脂との溶着性を考慮して決
定する。離型剤層３はアクリル系の塗料やワツク
ス剤等をコーテイングして成る。
その後第２図に示すようにシート７を真空成形
により成形品１の表面形状に形成する。この場合
シート７は、成形品１の外面に適合する有底円筒
状のシート本体７ａと外周のフランジ部７ｂとを
有し、その内面側に接着層２が位置するように成
形され、る。
により成形品１の表面形状に形成する。この場合
シート７は、成形品１の外面に適合する有底円筒
状のシート本体７ａと外周のフランジ部７ｂとを
有し、その内面側に接着層２が位置するように成
形され、る。
次に真空成形したシート７を第３図に示す如く
成形品１を成形するための樹脂成形用金型９のキ
ヤビテイ１０内に装着する。この際シート７のフ
ランジ部７ｂが金型９の上型１１と下型１２との
間に押えられると共に、シート本体７ａがキヤビ
テイ１０内に下型１２内面に添うように配置され
る。
成形品１を成形するための樹脂成形用金型９のキ
ヤビテイ１０内に装着する。この際シート７のフ
ランジ部７ｂが金型９の上型１１と下型１２との
間に押えられると共に、シート本体７ａがキヤビ
テイ１０内に下型１２内面に添うように配置され
る。
そして金型９のキヤビテイ１０内のシート７内
面側、即ちシート７の接着層２側に、第４図に示
す如く溶融樹脂１３を注入する。溶融樹脂１３と
しては、成形品１の要求される特性に応じて、ビ
ニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ス
チレン系樹脂、ポリアミド、フエノール樹脂等の
合成樹脂の内から適宜選択される。シート７の内
面側に溶融樹脂１３が注入されるのに応じて、溶
融樹脂１３の圧力により、シート７が下型１２の
内面に押圧接当され、成形品１はその外面にシー
ト７が重合するように成形される。
面側、即ちシート７の接着層２側に、第４図に示
す如く溶融樹脂１３を注入する。溶融樹脂１３と
しては、成形品１の要求される特性に応じて、ビ
ニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ス
チレン系樹脂、ポリアミド、フエノール樹脂等の
合成樹脂の内から適宜選択される。シート７の内
面側に溶融樹脂１３が注入されるのに応じて、溶
融樹脂１３の圧力により、シート７が下型１２の
内面に押圧接当され、成形品１はその外面にシー
ト７が重合するように成形される。
その後第５図に示す如く金型９から成形品１を
取出し、成形品１に対してシート７を離型剤層３
から剥取り、その剥取つた成形品１の外面即ち成
形品１のマスキング層８側に、第６図に示す如く
アルミニウム、銅その他を蒸着して成る不透明な
蒸着層５を設ける。そしてアルコール等を使用し
てマスキング層８を該マスキング層８上の蒸着層
５と共に洗い落として除去する。これにより第７
図に示す如く蒸着層５が非マスキング部分にのみ
残り、模様を形成する。
取出し、成形品１に対してシート７を離型剤層３
から剥取り、その剥取つた成形品１の外面即ち成
形品１のマスキング層８側に、第６図に示す如く
アルミニウム、銅その他を蒸着して成る不透明な
蒸着層５を設ける。そしてアルコール等を使用し
てマスキング層８を該マスキング層８上の蒸着層
５と共に洗い落として除去する。これにより第７
図に示す如く蒸着層５が非マスキング部分にのみ
残り、模様を形成する。
最後に、第７図に示す如く接着層２及び離型剤
層３のフランジ部７ｂに対応する部分を除去した
後、第８図に示す如く成形品１の外面に透明被覆
層６を塗布する。
層３のフランジ部７ｂに対応する部分を除去した
後、第８図に示す如く成形品１の外面に透明被覆
層６を塗布する。
なお、前記実施例では蒸着層５を設けた後に接
着層２及び離型剤層３のフランジ部７ｂに対応す
る部分を除去するようにしているが、これに代
え、シート７を第５図に示す如く剥取る際に接着
層２及び離型剤層３のフランジ３ｂに対応する部
分を除去するようにしてもよい。また、前記実施
例では合成樹脂成形品１の外面に模様を形成する
ようにしているが、これに代え成形品１の内面側
に模様を形成するようにしてもよい。さらに成形
品１の形状は有底円筒状に限定されず、椀状、球
面状その他の形状であつてもよい。
着層２及び離型剤層３のフランジ部７ｂに対応す
る部分を除去するようにしているが、これに代
え、シート７を第５図に示す如く剥取る際に接着
層２及び離型剤層３のフランジ３ｂに対応する部
分を除去するようにしてもよい。また、前記実施
例では合成樹脂成形品１の外面に模様を形成する
ようにしているが、これに代え成形品１の内面側
に模様を形成するようにしてもよい。さらに成形
品１の形状は有底円筒状に限定されず、椀状、球
面状その他の形状であつてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、合成樹脂成形品１の表面に印
刷による模様４を形成できると共に、その模様４
上に離型剤層３を介して設けた蒸着層５により模
様４を部分的に隠すことができ、蒸着層５の模様
と印刷による模様４とで、合成樹脂成形品１の表
面に立位的で複雑な模様を形成でき、成形品１の
表面をより一層美麗でかつおもしろみのあるもの
にできる。しかも、成形品１の表面に模様４及び
マスキング層８を設けるために使用したシート７
を、離型剤層３によつて成形品１から簡単かつ確
実に剥取ることができ、また成形品１から不用に
なつたシート７を除去するので、該シート７を比
較的部厚く形成していても、成形品１が部厚くな
つたり、使用中にシート７の端部が捲れ上がつて
体栽が悪くなるような惧れもなくなる。さらに模
様４を部分的に隠す蒸着層５による模様は、マス
キング層を利用して簡単かつ美麗に形成すること
ができ、その効果は著大である。
刷による模様４を形成できると共に、その模様４
上に離型剤層３を介して設けた蒸着層５により模
様４を部分的に隠すことができ、蒸着層５の模様
と印刷による模様４とで、合成樹脂成形品１の表
面に立位的で複雑な模様を形成でき、成形品１の
表面をより一層美麗でかつおもしろみのあるもの
にできる。しかも、成形品１の表面に模様４及び
マスキング層８を設けるために使用したシート７
を、離型剤層３によつて成形品１から簡単かつ確
実に剥取ることができ、また成形品１から不用に
なつたシート７を除去するので、該シート７を比
較的部厚く形成していても、成形品１が部厚くな
つたり、使用中にシート７の端部が捲れ上がつて
体栽が悪くなるような惧れもなくなる。さらに模
様４を部分的に隠す蒸着層５による模様は、マス
キング層を利用して簡単かつ美麗に形成すること
ができ、その効果は著大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はシー
トの側断面図、第２図はシートを真空成形した状
態の側断面図、第３図はシートを成形用金型に装
着した状態の側断面図、第４図は溶融樹脂注入完
了時における樹脂成形金型の側断面図、第５図は
成形した合成樹脂成形品を金型から取外した状態
の側断面図、第６図は合成樹脂成形品に蒸着層を
設けた状態の側断面図、第７図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第
８図は合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態
の側断面図である。 １……合成樹脂成形品、２……接着層、３……
離型剤層、４……模様、５……蒸着層、７……合
成樹脂シート、８……マスキング層、９……樹脂
成形金型、１０…キヤビテイ。
トの側断面図、第２図はシートを真空成形した状
態の側断面図、第３図はシートを成形用金型に装
着した状態の側断面図、第４図は溶融樹脂注入完
了時における樹脂成形金型の側断面図、第５図は
成形した合成樹脂成形品を金型から取外した状態
の側断面図、第６図は合成樹脂成形品に蒸着層を
設けた状態の側断面図、第７図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第
８図は合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態
の側断面図である。 １……合成樹脂成形品、２……接着層、３……
離型剤層、４……模様、５……蒸着層、７……合
成樹脂シート、８……マスキング層、９……樹脂
成形金型、１０…キヤビテイ。
Claims (1)
- １ シート７の一表面にマスキング層８を設ける
と共に、そのマスキング層８上に離型剤層３を設
け、その離型剤層３上に模様４を印刷すると共に
接着層２を設け、その後前記シート７を真空成形
により合成樹脂成形品１の表面形状に形成して、
成形用金型９のキヤビテイ１０内に装着し、次に
キヤビテイ１０内に溶融樹脂１３をシート７の接
着層２側に供給して、合成樹脂成形品１をその表
面に接着層２を介してシート７が重合するように
成形し、その後シート７を合成樹脂成形品１に対
して離型剤層３からはがした後、合成樹脂成形品
１のマスキング層８側に蒸着層５を設け、その後
マスキング層８を該マスキング層８上の蒸着層５
と共に除去したことを特徴とする合成樹脂成形品
の模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170282A JPS6230030A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170282A JPS6230030A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230030A JPS6230030A (ja) | 1987-02-09 |
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Family
ID=15902054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170282A Granted JPS6230030A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 合成樹脂成形品の模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230030A (ja) |
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1985
- 1985-07-31 JP JP60170282A patent/JPS6230030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230030A (ja) | 1987-02-09 |
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