JPH03296693A - 燃料破損検出装置 - Google Patents
燃料破損検出装置Info
- Publication number
- JPH03296693A JPH03296693A JP2099215A JP9921590A JPH03296693A JP H03296693 A JPH03296693 A JP H03296693A JP 2099215 A JP2099215 A JP 2099215A JP 9921590 A JP9921590 A JP 9921590A JP H03296693 A JPH03296693 A JP H03296693A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neutron
- heat exchanger
- shielding body
- fuel
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は高速増殖炉における燃料破損検出装置に係る。
（従来の技術）
液体ナトリウム冷却型の高速増殖炉炉心を構成する燃料
の破損を検出する燃料破損検出装置としては、破損燃料
から冷却材である液体ナトリウム中に漏出する先行核か
ら放出される遅発中性子を検知し、これによって燃料破
損を検出する遅発中性子法による燃料破損検出装置が知
られている。
の破損を検出する燃料破損検出装置としては、破損燃料
から冷却材である液体ナトリウム中に漏出する先行核か
ら放出される遅発中性子を検知し、これによって燃料破
損を検出する遅発中性子法による燃料破損検出装置が知
られている。
第３図は前記遅発中性子法による従来の燃料破損検出装
置の系統図、第４図は前記燃料破損検出装置における中
性子検出器周辺の構造を示す断面図である。
置の系統図、第４図は前記燃料破損検出装置における中
性子検出器周辺の構造を示す断面図である。
第３図において、原子炉容器１、−法主冷却系中間熱交
換器２、−法主冷却系循環ボンプ３は順次−次配管４に
よって接続されている。前記−法主冷却系中間熱交換器
２は、二次系配管５を介して図示しない蒸気発生器と接
続されている。また、燃料破損検出装置６は前記二次配
管４中の中間熱交換器２と循環ポンプ３との間の部分に
設けられている。
換器２、−法主冷却系循環ボンプ３は順次−次配管４に
よって接続されている。前記−法主冷却系中間熱交換器
２は、二次系配管５を介して図示しない蒸気発生器と接
続されている。また、燃料破損検出装置６は前記二次配
管４中の中間熱交換器２と循環ポンプ３との間の部分に
設けられている。
第４図において、第３図に示した燃料破損検出装置６が
設けられた一次配管４の外側部には、保温材層７が設け
られ、この保温材層７の外側に前記燃料破損検出装置６
が設けられている。燃料破損検出装置６はγ線遮蔽体８
に包囲された中性子検出器９と、前記配管４を貫通させ
る開口部１２を具え、前記中性子検出器９に対する中性
子の侵入を遮断する中性子遮蔽体１１とを具える。図中
、１０は配管４内を流れる液体ナトリウム、１３は前記
中性子遮蔽体１１を支持する架台、１４は前記保温材層
７に設けられ、前記中性子遮蔽体１１の開口部１２に対
向する咽喉部をそれぞれ示している。
設けられた一次配管４の外側部には、保温材層７が設け
られ、この保温材層７の外側に前記燃料破損検出装置６
が設けられている。燃料破損検出装置６はγ線遮蔽体８
に包囲された中性子検出器９と、前記配管４を貫通させ
る開口部１２を具え、前記中性子検出器９に対する中性
子の侵入を遮断する中性子遮蔽体１１とを具える。図中
、１０は配管４内を流れる液体ナトリウム、１３は前記
中性子遮蔽体１１を支持する架台、１４は前記保温材層
７に設けられ、前記中性子遮蔽体１１の開口部１２に対
向する咽喉部をそれぞれ示している。
燃料破損の場合には、遅発中性子を放射する先行核が冷
却材である液体ナトリウム１０とともに管路４内を流れ
ることとなる。前記先行核の放射する遅発中性子は配管
４、γ線遮蔽体８を貫通して中性子検出器９に入射し、
ここで検出される。
却材である液体ナトリウム１０とともに管路４内を流れ
ることとなる。前記先行核の放射する遅発中性子は配管
４、γ線遮蔽体８を貫通して中性子検出器９に入射し、
ここで検出される。
この検出によって燃料破損を告知する警報が発せられる
。
。
前記構成の従来の燃料破損検出装置６において。
γ線遮蔽体８は配管４内を流れる液体ナトリウムが常時
放射するγ線が中性子検出器に入射するのを防止し、中
性子検出器９のバックグラウンドノイズを低減させるも
のである。また、中性子遮蔽体１１は燃料破損検出装置
６の最外側に設けられ、それを設置した室内にある遅発
中性子以外の中性子が中性子検出器９に入射するのを防
止し、同様にバックグラウンドノイズを低減させるもの
である。なお、γ線遮蔽体８はγ線を遮断することがで
き、中性子を透過させることができる鉛等によって構成
されている。
放射するγ線が中性子検出器に入射するのを防止し、中
性子検出器９のバックグラウンドノイズを低減させるも
のである。また、中性子遮蔽体１１は燃料破損検出装置
６の最外側に設けられ、それを設置した室内にある遅発
中性子以外の中性子が中性子検出器９に入射するのを防
止し、同様にバックグラウンドノイズを低減させるもの
である。なお、γ線遮蔽体８はγ線を遮断することがで
き、中性子を透過させることができる鉛等によって構成
されている。
また、前記架台１３はかなりの重量がある燃料破損検出
装置６の重量が配管４に作用しないようにするもので、
＃！料破損検呂装置の重量をプラント床面に支持す、る
ものである。
装置６の重量が配管４に作用しないようにするもので、
＃！料破損検呂装置の重量をプラント床面に支持す、る
ものである。
さらに、前記咽喉部１４は配管４を貫通させる中性子遮
蔽体１１の開口部１２をできるだけ小さくし、そこから
測定系内に直接入射してくる遅発中性子以外の中性子を
減少させ、バックグラウンドノイズを低減させるように
している。
蔽体１１の開口部１２をできるだけ小さくし、そこから
測定系内に直接入射してくる遅発中性子以外の中性子を
減少させ、バックグラウンドノイズを低減させるように
している。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、保温材層７、配管４、配管４内を流れる液体
ナトリウム等は中性子遮蔽効果が非常に小さいため、前
記のように保温材層７と開口部１２との間隙をできるだ
け小さくなるようにしても、前記開口部１２からの遅発
中性子以外の中性子の侵入を完全に避けることができず
、連発中性子の検出感度がある限度に抑えられてしまう
欠点があった・ また、前記開口部１２は前記のようにできるだけ小さい
ことが要求されるものであるにも拘らず、原子炉運転時
にその内部を流れる液体ナトリウムの温度変化により、
配管４はかなりの熱変位を示すのでそれに対処するため
前記開口部１２はある限度以下の大きさとすることは困
難である。また、配管４の据付誤差を吸収するためにも
ある程度の大きさは必要である。
ナトリウム等は中性子遮蔽効果が非常に小さいため、前
記のように保温材層７と開口部１２との間隙をできるだ
け小さくなるようにしても、前記開口部１２からの遅発
中性子以外の中性子の侵入を完全に避けることができず
、連発中性子の検出感度がある限度に抑えられてしまう
欠点があった・ また、前記開口部１２は前記のようにできるだけ小さい
ことが要求されるものであるにも拘らず、原子炉運転時
にその内部を流れる液体ナトリウムの温度変化により、
配管４はかなりの熱変位を示すのでそれに対処するため
前記開口部１２はある限度以下の大きさとすることは困
難である。また、配管４の据付誤差を吸収するためにも
ある程度の大きさは必要である。
従って、前記開口部の形状、寸法は前記の互いに相反す
る要求を勘案した上で決定する必要があり、また前記開
口部１２を含む燃料破損検出装置６は製作上、据付上厳
しく管理するようにしなければならない。これ等は、燃
料破損検出装置のコストを上昇させる大きな原因となっ
ている。
る要求を勘案した上で決定する必要があり、また前記開
口部１２を含む燃料破損検出装置６は製作上、据付上厳
しく管理するようにしなければならない。これ等は、燃
料破損検出装置のコストを上昇させる大きな原因となっ
ている。
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、燃料破損
による先行核の放射する遅発中性子の検出感度が高くし
かも低コストの燃料破損検出装置を提供することを目的
としている。
による先行核の放射する遅発中性子の検出感度が高くし
かも低コストの燃料破損検出装置を提供することを目的
としている。
［発明の構成］
（１１題を解決するための手段）
本発明の燃料破損検出装置は、中性子検出器をγ線遮蔽
体で覆い、前記γ線遮蔽体の一面を除き中性子遮蔽体で
覆ってなるものを、γ線遮蔽体の露出した面を一次冷却
系中間熱交換器筺体外面に密着させて取り付けたことを
特徴とする。
体で覆い、前記γ線遮蔽体の一面を除き中性子遮蔽体で
覆ってなるものを、γ線遮蔽体の露出した面を一次冷却
系中間熱交換器筺体外面に密着させて取り付けたことを
特徴とする。
（作用）
上記構成の本発明の燃料破損検出装置においては、−水
冷却系中間熱交換器に直接に取り付けられているため、
配管を貫通させるための開口部を設ける必要はない。
冷却系中間熱交換器に直接に取り付けられているため、
配管を貫通させるための開口部を設ける必要はない。
従って、前記開口部の設置に伴う種々の問題は一掃され
る。
る。
（実施例）
第３図と同一部分には同一符号を付した第１図は本発明
の一実施例を示す系統図、第２図は燃料破損検出装置の
中性子検出器周辺を拡大して示す断面図である。第１図
に示すように前記実施例においては、燃料破損検出装置
６は一次冷却系中間熱交換器２の側壁外周面上端近傍、
すなわち原子炉容器１からの配管４が一次冷却系中間熱
交換器２に接続する位置より若干上方の部位に設置され
ている。
の一実施例を示す系統図、第２図は燃料破損検出装置の
中性子検出器周辺を拡大して示す断面図である。第１図
に示すように前記実施例においては、燃料破損検出装置
６は一次冷却系中間熱交換器２の側壁外周面上端近傍、
すなわち原子炉容器１からの配管４が一次冷却系中間熱
交換器２に接続する位置より若干上方の部位に設置され
ている。
第２図において、−水冷却系中間熱交換器２の筺体外周
面の前記部位には、ブラケット１５が突設されている。
面の前記部位には、ブラケット１５が突設されている。
また、中性子検出器９はγ線遮蔽体８に包囲埋設されて
おり、γ線遮蔽体８にはその一面を除き中性子遮蔽体１
１が覆われている。
おり、γ線遮蔽体８にはその一面を除き中性子遮蔽体１
１が覆われている。
而して、燃料破損検出装置６は前記γ線遮蔽体８の露出
された１面を前記−水冷却系中間熱交換器２の保温材層
７に密着させて、前記ブラケット１５上に設置されてい
る。なお、図中１６は前記−水冷却系中間熱交換器２を
建屋に吊下支持するためのサポート胴を示している。
された１面を前記−水冷却系中間熱交換器２の保温材層
７に密着させて、前記ブラケット１５上に設置されてい
る。なお、図中１６は前記−水冷却系中間熱交換器２を
建屋に吊下支持するためのサポート胴を示している。
上記構成の実施例にあっては、燃料破損検出装置が配管
４を貫通させるための開口を有せず、直接に一次冷却系
中間熱交換器２に取り付けられているため、前記開口部
の設置に伴う種々の問題は一掃される。
４を貫通させるための開口を有せず、直接に一次冷却系
中間熱交換器２に取り付けられているため、前記開口部
の設置に伴う種々の問題は一掃される。
［発明の効果］
上記から明らかなように本発明の燃料破損検出器は一次
冷却系中間熱交換器に直接に取り付けられているため、
配管を貫通させるための開口部を設ける必要はない。
冷却系中間熱交換器に直接に取り付けられているため、
配管を貫通させるための開口部を設ける必要はない。
従って、熱変位吸収、取付誤差吸収を可能とするための
要求と、バックグラウンドノイズを減少するための要求
との相反する要求に基づく開口部の形状、寸法の決定や
、燃料破損検出装置の製作、据付等を厳しく管理する必
要はなく、コストの低い燃料破損検出装置とすることが
できる。また、前記開口部によるバックグラウンドノイ
ズの上昇はなく、高精度の検出を行うことができる。
要求と、バックグラウンドノイズを減少するための要求
との相反する要求に基づく開口部の形状、寸法の決定や
、燃料破損検出装置の製作、据付等を厳しく管理する必
要はなく、コストの低い燃料破損検出装置とすることが
できる。また、前記開口部によるバックグラウンドノイ
ズの上昇はなく、高精度の検出を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は燃料
破損検出装置の中性子検出器周辺を周辺を拡大して示す
断面図、第３図は前記遅発中性子法による従来の燃料破
損検出装置の系統図、第４図は前記燃料破損検出装置に
おける中性子検出器周辺の構造を示す断面図である。 １・・・・・・原子炉容器 ２・・・・・・−水冷却系
中間熱交換器 ３・・・・・・−次冷却系主循環ポンプ
４・・・・・・配管 ５・・・・・・二次系配管 ６
・・・・・・燃料破損検出装置７・・・・・・保温材層
８・・・・・・γ線遮蔽体 ９・・・・・・中性子検
出器 １０・・・・・・液体ナトリウム １１・・・・
・・中性子遮蔽体 １２・・・・・・開口部 １３・・
・・・・架台１４・・・・・・咽喉部 １５・・・・・
・ブラケット １６・・・・・・サポート胴
破損検出装置の中性子検出器周辺を周辺を拡大して示す
断面図、第３図は前記遅発中性子法による従来の燃料破
損検出装置の系統図、第４図は前記燃料破損検出装置に
おける中性子検出器周辺の構造を示す断面図である。 １・・・・・・原子炉容器 ２・・・・・・−水冷却系
中間熱交換器 ３・・・・・・−次冷却系主循環ポンプ
４・・・・・・配管 ５・・・・・・二次系配管 ６
・・・・・・燃料破損検出装置７・・・・・・保温材層
８・・・・・・γ線遮蔽体 ９・・・・・・中性子検
出器 １０・・・・・・液体ナトリウム １１・・・・
・・中性子遮蔽体 １２・・・・・・開口部 １３・・
・・・・架台１４・・・・・・咽喉部 １５・・・・・
・ブラケット １６・・・・・・サポート胴
Claims (1)
- 中性子検出器をγ線遮蔽体で覆い、前記γ線遮蔽体の一
面を除き中性子遮蔽体で覆ってなるものを、γ線遮蔽体
の露出した面を一次冷却系中間熱交換器筺体外面に密着
させて取り付けたことを特徴とする燃料破損検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099215A JPH03296693A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 燃料破損検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099215A JPH03296693A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 燃料破損検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296693A true JPH03296693A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14241434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099215A Pending JPH03296693A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 燃料破損検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03296693A (ja) |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2099215A patent/JPH03296693A/ja active Pending
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