JPH0329672B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、開口を開けるための横に延びたプ
ルタブを備えたプルオープン式プラスチツク製ふ
たで開口を閉じる型式の金属製缶の端部、特に炭
酸飲料のように内圧を発生する液体を入れるため
の金属製缶の端部に関するものである。

〔従来技術および発明の解決しようとする問題点〕

金属製缶の端部に大きな開口を１個だけあけ、
これを断面形状一様なふたで閉じるようにした従
来周知の構造では、ふたを開口の一端から持上げ
た途端に、ふたはすぐにはがれてしまい、その間
に手加減をすることは不可能で、不快な騒音を発
するとともに、缶の中味がこぼれる危険さえもあ
る。開口を２個設けることも知られている。すな
わち、通気穴と注ぎ口とであるが、騒音を低くし
こぼれる危険を少なくするため、これらの開口を
順々に開ける型式である。しかし、この構造に
は、缶端の製造が複雑になるという、別の欠点が
つきまとう。

〔問題点を解決するための手段、作用および効果〕

かくて、この発明の目的は、騒音が低くしかも
こぼれる危険が少ないように手加減しながらふた
を開けられる単一開口型金属製缶の端部を提供す
ることである。

この発明によれば、缶端の金属材料で下向きに
形成したフランジで囲まれた開口をプルオープン
式プラスチツク製ふたで閉じるようにした金属製
缶の端部にして、前記ふたは開口にはめこむプラ
グ部と、プラグ部を取囲みかつ開口の周囲の缶端
金属材料の上に重なるリムと、ふたと一体部分と
して成形され横に延びたタブと、を備え、ふたは
フランジ全体を囲むように缶端に成形加工される
がタブを引上げるとフランジのところでせん断さ
れてふたが開くようにしてあり、そしてふたには
タブの長手方向に対して横向きにふたのプラグ部
を横断して延びる溝を設け、この溝はタブとプラ
グ部の隣接部分とをプラグ部の残りの部分に対し
て上方に折り曲げるためのヒンジラインを形成
し、そして溝と同一直線上のところでリムは厚さ
を減らすかまたは切欠きを設け、ヒンジ作用に対
して実質的に抵抗しないようにし、かくてふたを
完全に開ける前に缶の通気を可能にした、プラス
チツク製ふたの付いた金属製缶の端部において、
フランジより下方に残つているプラスチツク材料
の厚さは、ピンジラインを挾みタブと反対側のふ
た部分の方がタブに隣接する部分よりも厚くなる
ようにして、一時的にせん断作用を滞留させ、ふ
たを完全に開く前に通気のための時間的余裕をも
たらすようにした金属製缶の端部が提供される。
この構成のもたらす効果として、ふたを開けるプ
ロセスが２段階に分れる。まず第１段階として、
開口の比較的小さな部分を通して缶の通気を行な
い、ついで一時的な拘留による節度をつけてか
ら、第２段階に入り、開口を完全に開けるのであ
る。この結果、ふた開けプロセス中の騒音の発生
と、中味のこぼれる心配は、非常に軽減される。
タブから遠い部分では、フランジの下に残るプラ
スチツク材料を厚くすることによつて、内圧のか
かつた缶の貯蔵期間中におけるプラスチツク材料
のクリープ現象に起因する漏洩に対し、安全性を
高めることができる。

好適には、ふたのプラグ部は少なくとも横向き
に延びたプルタブから遠隔の部分で缶端の金属材
料よりも曲げに対して高い抵抗力をもつように
し、かくて缶端が缶の内圧を受けてドーム形に湾
曲するとき、ふたの前記部分がその周囲の缶端の
部分を強化するので、湾曲は主として缶端の残り
の部分で発生するように構成する。その結果横向
きに延びたタブと缶端の隣接面との間に角度が形
成される。このように、タブの末端は缶端から離
れるので、開口を開けるためにタブを持上げるさ
い、非常につまみやすくなる。プラグ部はヒンジ
のところで折れ曲るが、プラグ部のプルタブに隣
接する部分はほとんど曲がらないままであるか
ら、プルタブだけが缶端のドーム形湾曲面から離
れてゆく。

プラグ部を適当な厚さで作ることによつて、プ
ラグ部に所望の曲げ抵抗力を付与することができ
る。比較的剛性の高いプラスチツク材料でふたを
製作し、リムの厚さを均一にした場合には、プラ
スチツク材料の剛性のために、タブを持上げて
も、タブに隣接する部分がヒンジラインのところ
で折れ曲らず、むしろふた全体が大きく円弧状に
曲つてしまい、第１段階でふたが全部開くという
不測の結果となる。ヒンジ作用に対して実質的に
抵抗しないよう、溝と同一直線上でリムの厚さを
減少させるか、あるいはヒンジ作用に対し全く抵
抗しないよう溝と同一直線上でリムを切欠くよう
にするのは、上述の理由からである。曲げに対し
て比較的高い抵抗性を示すプラグ部を使用するこ
とは、ふた全体が曲り、第１段階で全開してしま
うという不測の結果を避けるのにも有効である。

開口とふたのプラグ部とは平行に延びた側縁と
半円形端部とを有する場合には、プラグ部の一方
の半円形端部からタブが延長し、そしてタブが延
びている半円形端部とプラグ部の平行側縁部との
接するプラグ部を横切つて溝を設けるようにする
のが好適である。溝はＶ字形断面形状を有し、ま
た溝の深さはふたのプラグ部の厚さのほぼ半分に
等しいようにするとよい。

実施態様として、第２の溝が平行側縁部とタブ
への結合部から遠い半円形端部との接するプラグ
部を横断して延在し、またふたのリムは第２の溝
と同一直線上のところで薄くしてあるかまたは切
欠いてあつて、第２のヒンジラインを形成し、そ
してタブから遠い半円形端部でフランジの下に残
るプラスチツク材料の厚さは平行側縁部よりも厚
くしてせん断しにくい十分な強度をもたせ、かく
て第２のヒンジラインのところで折り曲げてもふ
たは缶の端部に付着したままであるようにするこ
ともできる。

この発明は、上述したような端部を備えた金属
製缶にも及ぶものである。

以下、添付図面を参照し、実施例によつてこの
発明をさらに詳しく説明する。

〔実施例〕

第１〜４図に示すように、金属製缶の端部１０
に開口１１（第４図）を設け、この開口をプラス
チツク製ふた１２で閉鎖する。ふた１２は、開口
１１に嵌着するプラグ部１４と、ふた本体と一体
に成形し側方に延長させたリング状プルタブ１５
と、から成る。開口１１の周囲は、缶端１０の金
属材料を下向きに曲げたフランジ１６で囲む。ふ
たを缶端にはめこむには、フランジ１６全体を取
囲むように成形し、そして缶端１０の裏面に内部
リムを密着させる。タブ１５を引上げると、フラ
ンジ１６の平坦な端部１６１のところでプラスチ
ツクが引裂かれるので、ふたを開くことができ
る。ふた１０には、表側に上部側方リム１７を設
ける。このリムは、プラグ部１４を取囲み、缶端
１０の表面に密着する。第１図からわかるよう
に、ふたのプラグ部１４（したがつて、それのは
まる開口１１も）は、平行な側部１８，１９と、
半円形端部２０，２１とをもつた長円形にしてあ
る。

プラグ部１４の表面１４１は、缶端の中央パネ
ル１０１とほぼ面一になるよう、周囲のリム１７
よりも低くへこませておく。ふたの長手方向を横
断し、プラグ部１４の表面を横切るように、溝２
２を設ける。溝２２は、タブ１５寄りの半円形端
部２０とプラグ部の平行側部との接するプラグ部
１４を横断し、そしてタブ１５とプラグ部の隣接
部２３とをプラグ部の残りの部分に対して上方に
折り曲げやすくするヒンジラインを形成する。か
くて第４図のように、ふたを完全に開ける前の第
１段階として、缶に通気口をあけることができ
る。

溝２２は、第２および３図にわかりやすく示し
たようにＶ字形の断面形状とし、その溝の深さは
プラグ部１４の厚さのほぼ半分にする。

プラグ部１４の部分２３をふたの残りの部分に
対して折り曲げるさいにリム１７が実質的な抵抗
とならないようにするため、特にナイロン等の剛
性の高いプラスチツク材料を使用した場合でもリ
ム１７のために曲げにくくならないようにするた
め、リム１７にも溝２２と同一直線上溝２４，２
５を設け、溝を深さはリム１７の厚さの半分以上
にする。薄くする程度は、部分２３を折り曲げた
ときに、溝２４，２５の底の残つた材料がちぎれ
るくらいがよい。

さらに、第２〜４図のように、ふたのプラグ部
１４の厚さを、タブ１５に隣接する部分２３で薄
くしておく。この結果、フランジ１６の端部１６
１より下にある残りのプラスチツク材料の厚さ
は、プルタブ１５に対して溝２２の反対側に当る
部分２９の方が、タブに隣接する部分２３よりも
厚くなる。このように残りの部分を厚くしたの
は、第４図のようにふたの部分２３を持上げて通
気口をあけた後、一時的にせん断作用を滞留させ
るためである。続いて、ふたの主要部を開けるに
は、プラグ部１４の平行側部１８，１９を引きち
ぎるようにする。これには、フランジ１６以下に
厚みが残つているが、僅かな力を余計にかけるだ
けで足りる。しかし、力のかけ具合が不連続であ
つて途中に節目ができることは、缶の内圧のため
側部１８，１９のせん断作用が継続し、その結果
ふたが缶端部から吹きとばされるというような危
険を少くするのに有効である。

中味の入つた缶の内圧のため、缶の端部は、第
３図のように、ドーム形に湾曲している。

もし、プラグ部１４を缶端の金属材料よりも曲
げに対して抵抗力の小さい比較的薄い材料で作つ
たとしたならば、内圧による缶端の湾曲は開口１
１の周りで優先的に起り、そしてプラグ部１４が
実質的な曲げを負担することとなり、プルタブ１
５の下の金属部分２８はあまり曲げを受けないこ
とになろう。この結果、プルタブ１５は金属製缶
端表面に密着し、つまみにくくなる。特に、成形
加工の傾向としてプルタブ１５の側面は、缶端の
表面になじむように傾斜するので、つまみにくさ
が倍加してしまう。第１〜４図に示した缶端の場
合には、プラグ部１４に十分な厚さをもたせ、缶
端部１０の金属よりも曲げに対して強い抵抗力を
もつようにしてある。缶端が内圧を受け第３図の
ように湾曲しても、プラグ部１４は、溝２２によ
つて形成されるヒンジ部を除いて、ほとんど曲ら
ない。特に、プルタブ１５から遠い部分２９は曲
らず、この部分２９の周囲の缶端部分は丈夫にな
る。一方、プルタブ１５の下にある缶端の金属部
分２８は、大きく湾曲する。これは、厚いプラグ
部１４によつて開口１１に隣接する金属材料に付
与される付加的な曲げ抵抗力のため、缶端の中央
部とヒンジ部に湾曲が集中するためである。この
結果として、第３図のように、プルタブ１５と缶
端の隣接面との間に角度が形成され、ふたを開け
るとき、非常につまみやすくなる。

プラグ部１４の部分２９が強い曲げ抵抗を示す
ことは、特に重要なことである。すなわち、この
部分２９がプラグ部の他の部分よりも厚いこと
は、２重に有利なことである。この部分２９が厚
く、したがつてタブ１５から遠いふたの端部でフ
ランジ１６より下に残つているプラスチツク材料
も厚いことから、内圧のかかつた缶を長く貯蔵し
たときに発生するプラスチツク材料のクリープ現
象の結果として起りうる漏れに対し、付加的な安
全性をもたらしてくれる。

缶端が内圧を受けないとき、その中央部は湾曲
せず平坦であり、そしてプルタブ１５は第２図の
ように缶端の部分２８に密着する。この状態は、
使用前に缶端を積重ねておくさい、保管場所を節
約できるという点において都合がよい。

第５および６図に示した別の実施例では、リム
１７に溝２４，２５を設けるだけでなく、溝２２
と同一直線上に切欠き２６，２７を作り、第６図
のようなヒンジ作用に対して何らの抵抗も生じな
いようにする。その他の点については、この実施
例と、第１〜４図の実施例とは、全く同様であ
る。

第７〜１１図に示した第３の実施例の場合も、
缶端１０、開口１１およびフランジ１６に関して
は、これまでの図面に示したものと同じである。
ふた３０は、前と同様、フランジ１６を包囲する
ようにして缶端１０と一体に成形した側方リム２
２を含むプラグ部３１を備えているが、プルタブ
３３は、図示のように、リム３２を取囲みふたの
左端でリムと合体する側方部材すなわちアーム３
４を有するループ状に形成する。プルタブ３３の
右端には、指つまみ３５を設けておく。第１〜６
図の溝２２に相当する溝３６が、通気部を形成す
る半円形左端部３７と長方形の主要部３９との接
するふたのプラグ部３１を横断して延びている。
溝３６と同一直線上に、リム３２にも溝３８を設
ける。そしてプラグ部の長方形主要部３９は通気
部３７よりも厚く作り、フランジ１６の平坦端部
１６１より下に残るプラスチツク材料が主要部３
９のところで厚くなるようにし、前述した実施例
の場合と同様、通気口をあけた後に、一時的では
あるがせん断作用を滞留させる。

この実施例では、タブ３３との結合部から遠い
半円形端部４１と、長方形部との接するプラグ部
３１を横断して第２の溝４０を設け、さらにこの
溝４０と同一直線上にリム３２を横断する溝４
２，４３を作り、第２のヒンジラインとする。フ
ランジ１６の下に残るプラスチツク材料の厚さ
は、半円形端部４１のところで長方形部のところ
より、せん断しにくくなるよう十分に厚くしてお
く。この結果、ふた３０を開けるには、まず第１
０図のように第１段階としての通気段階から始
め、一時的な滞留を経てから、第１１図に示す第
２段階へ進み、主要部３９が開かれるが、端部４
１によつてふたは依然として缶に付着したままで
ある。そして、主要部３９は第２のヒンジライン
のところで折れ曲るので、缶の中味を注ぎ出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るプラスチツク製ふた
を取付けた金属製缶の端部の平面図；第２図は、
第１図に示した缶端部の拡大断面図；第３図は、
缶の内圧でふくらんだ缶端部を示す第２図同様の
図面；第４図は、ふた開けプロセスの第１の段階
を示す第２図同様の図面；第５図はこの発明の第
２実施例を示す第１図同様の平面図；第６図は、
第５図に示したふたをあける第１段階を説明する
ための第４図同様の断面図；第７図は、この発明
の第３実施例を示す第１および５図同様の平面
図；第８図は、第３実施例の第２図同様の断面
図；第９図は、一部を拡大して示した断面図；第
１０図は、ふたを開ける第１段階を示した第８図
同様の図面；第１１図は、さらに第２段階を示し
た第８図同様の図面である。 〔主な符号の説明〕、１０……缶の端部、１１
……開口、１２……ふた、１４……プラグ部、１
５……プルタブ、１６……フランジ、１７……リ
ム、２２……溝、２３……タブ隣接部、２４，２
５……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶端の金属材料で下向きに形成したフランジ
   で囲まれた開口をプルオープン式プラスチツク製
   ふたで閉じるようにした金属製缶の端部にして、
   前記ふたは開口にはめこむプラグ部と、プラグ部
   を取囲みかつ開口の周囲の缶端金属材料の上に重
   なるリムと、ふたと一体部分として成形され横に
   延びたタブと、を備え、ふたはフランジ全体を囲
   むように缶端に成形加工されるがタブを引上げる
   とフランジのところでせん断されてふたが開くよ
   うにしてあり、そしてふたにはタブの長手方向に
   対して横向きにふたのプラグ部を横断して延びる
   溝を設け、この溝はタブとプラグ部の隣接部分と
   をプラグ部の残りの部分に対して上方に折り曲げ
   るためのヒンジラインを形成し、そして溝と同一
   直線上のところでリムは厚さを減らすかまたは切
   欠きを設け、ヒンジ作用に対して実質的に抵抗し
   ないようにし、かくてふたを完全に開ける前に缶
   の通気を可能にした、プラスチツク製ふたの付い
   た金属製缶の端部において、フランジより下方に
   残つているプラスチツク材料の厚さは、ヒンジラ
   インを挾みタブと反対側のふた部分の方がタブに
   隣接する部分よりも厚くなるようにして、一時的
   にせん断作用を滞留させ、ふたを完全に開く前に
   通気のための時間的余裕をもたらすようにした、
   ことを特徴とするプラスチツク製ふたの付いた金
   属製缶の端部。 ２ ふたのプラグ部は少なくとも横向きに延びた
   プルタブから遠隔の部分で缶端の金属材料よりも
   曲げに対して高い抵抗力をもつようにし、かくて
   缶端が缶の内圧を受けてドーム形に湾曲すると
   き、ふたの前記部分がその周囲の缶端の部分を強
   化するので、湾曲は主として缶端の残りの部分で
   発生し、その結果横向きに延びたタブと缶端の隣
   接面との間に角度が形成される、ことを特徴とす
   る特許請求の範囲の第１項に記載の金属製缶の端
   部。 ３ 開口とふたのプラグ部とは平行に延びた側縁
   と半円形端部とを有し、プラグ部の一方の半円形
   端部からタブが延長し、そしてタブが延びている
   半円形端部とプラグ部の平行側縁部との接するプ
   ラグ部を横切つて溝を設けてある、ことを特徴と
   する特許請求の範囲の第１または２項に記載の金
   属製缶の端部。 ４ 溝はＶ字形断面形状を有し、また溝の深さは
   ふたのプラグ部の厚さのほぼ半分に等しい、こと
   を特徴とする特許請求の範囲の前掲各項のいずれ
   かに記載の金属製缶の端部。 ５ タブはプルリングの形状にしてあり、またタ
   ブには操作者が指でつまむときのクツシヨンの役
   をするようリングの内側に沿つてプラスチツク材
   料の薄いフインを設けてある、ことを特徴とする
   特許請求の範囲の前掲各項のいずれかに記載の金
   属製缶の端部。 ６ 第２の溝が平行側縁部とタブへの結合部から
   遠い半円形端部との接するプラグ部を横断して延
   在し、またふたのリムは第２の溝と同一直線上の
   ところで薄くしてあるかまたは切欠いてあつて、
   第２のヒンジラインを形成し、そしてタブから遠
   い半円形端部でフランジの下に残るプラスチツク
   材料の厚さは平行側縁部よりも厚くしてせん断し
   にくい十分な強度をもたせ、かくて第２のヒンジ
   ラインのところで折り曲げてもふたは缶の端部に
   付着したままである、ことを特徴とする特許請求
   の範囲の第３，４または５項のいずれかに記載の
   金属製缶の端部。 ７ 特許請求の範囲の前掲各項のいずれかに記載
   の金属製缶の端部を備えた金属製缶。