JPS6278051A - プラスチツク製ふたの付いた金属製缶の端部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、開口を開けるための横に延びたプルタブを
備えたプルオープン式プラスチック製ふたで開口を閉じ
る型式の金属製缶の端部、特に炭酸飲料のように内圧を
発生する液体を入れるための金属製缶の端部に関するも
のである。

〔従来技術および発明の解決しようとする問題点〕金属
製缶の端部に大きな開口を１個だけあけ、これを断面形
状一様なふたで閉じるようにした従来周知の構造では、
ふたを開口の一端から持上げた途端に、ふたはすぐには
がれてしまい、その間に手加減をすることは不可能で、
不快な騒音を発するとともに１缶の中味がこぼれる危険
さえもある。開口を２個設けることも知られている。す
なわち、通気穴と注ぎ口とであるが、騒音を低くしこぼ
れる危険を少なくするため、これらの開口を順々に開け
る型式である。しかし、この構造には。

缶端の製造が複雑になるという、別の欠点がつきまとう
。

〔問題点を解決するための手段、作用および効果〕かく
て、この発明の目的は、騒音が低くしかもこぼれる危険
が少ないように手加減しながらふたを開けられる単一開
口型金属製缶の端部を提供することである。

この発明によれば、缶端の金属材料で下向きに形成した
フランジで囲まれた開口をプルオープン式プラスチック
製ふたで閉じるようにした金属製缶の端部にして、前記
ふたは開口にはめこむプラグ部と、プラグ部を取囲みか
つ開口の周囲の缶端金属材料の上に重なるリムと、ふた
と一体部分として成形され横に延び九タブと、を備え、
ふたはフランジ全体を囲むように缶端に成形加工される
がタブを引上げるとフランジのところでせん断されてふ
たが開くようにしてあり、そしてふたにはタブの長手方
向に対して横向きにふたのプラグ部を横断して延びる溝
を設け、この溝はタブとプラグ部の隣接部分とをプラグ
部の残りの部分に対して上方に折り曲げるためのヒンジ
ラインを形成し、そして溝と同一直線上のところでリム
は厚さを減らすかまたは切欠きを設け、ヒンジ作用に対
して実質的に抵抗しないようにし、かくてふたを完全に
開ける前に缶の通気を可能にした。プラスチック製ふた
の付いた金属製缶の端部において、フランジより下方に
残っているプラスチック材料の厚さは、ピンシラインを
挟みタブと反対側のふた部分の方がタブに隣接する部分
よりも厚くなるようにして、一時的にせん断作用を滞留
させ、ふたを完全に開く前に通気のための時間的余裕を
もたらすようにした金属製缶の端部が提供される。この
構成のもたらす効果として、ふたを開けるプロセスが２
段階に分れる。まず第１段階として、開口の比較的／Ｉ
Ｘさな部分を通して缶の通気を行ない、ついで一時的な
拘留による節度をつけてから、第２段階に入り、開口を
完全に開けるのである。この結果、ふた開はプロセス中
の騒音の発生と、中味のこぼれる心配は、非常に軽減さ
れる。タブから遠い部分では、フランジの下に残るプラ
スチック材料を厚くすることによって、内圧のかかった
缶の貯蔵期間中におけるプラスチック材料のクリープ現
象に起因する漏洩に対し、安全性を高めることができる
。

好適には、ふたのプラグ部は少なくとも横向きに延びた
プルタブから遠隔の部分で缶端の金属材料よりも曲げに
対して高い抵抗力をもつようにし、かくて缶端が缶の内
圧を受けてドーム形に湾曲するとき、ふたの前記部分が
その周囲の缶端の部分を強化するので、湾曲は主として
缶端の残りの部分で発生するように構成する。その結果
横向きに延びたタブと缶端の隣接面との間に角度が形成
される。このように、タブの末端は缶端から離れるので
、開口を開けるためにタブを持上げるさい、非常につま
みやすくなる。プラグ部はヒンジのところで折れ曲るが
、プラグ部のプルタブに隣接する部分はほとんど曲がら
ないままであるから、プルタブだけが缶端のドーム形湾
曲面から離れてゆく。

プラグ部を適当な厚さで作ることによって、プラグ部に
所望の曲げ抵抗力を付与することができる。比較的剛性
の高いプラスチック材料でふたを製作し、リムの厚さを
均一にした場合には、プラスチック材料の剛性のために
、タブを持上げても、タブに隣接する部分がヒンジライ
ンのところで折れ曲らず、むしろふた全体が大きく円孤
状に曲ってしまい、第１段階でふたが全部開くという不
測の結果となる。ヒンジ作用に対して実質的に抵抗しな
いよう、溝と同一直線上でリムの厚さを減少させるか、
あるいはヒンジ作用に対し全く抵抗しないよう溝と同一
直線上でリムを切欠くようにするのは、上述の理由から
である。曲げに対して比較的高い抵抗性を示すプラグ部
を使用することは、ふた全体が曲り、第１段階で全開し
てしまうという不測の結果を避けるのにも有効である。

開口とふたのプラグ部とは平行に延びた側縁と半円形端
部とを有する場合には、プラグ部の一方の半円形端部か
らタブが延長し、そしてタブが延びている半円形端部と
プラグ部の平行側縁部との接するプラグ部を横切って溝
を設けるようにするのが好適である。溝はＶ字形断面形
状を有し、また溝の深さはふたのプラグ部の厚さのほぼ
半分に等しいようにするとよい。

実施態様として、第２の溝が平行側縁部とタブへの結合
部から遠い半円形端部との接するプラグ部を横断して延
在し、またふたのリムは第２の溝と同一直線上のところ
で薄＜シであるかまたは切欠いてあって、第２のヒンジ
ラインを形成し、そしてタブから遠い半円形端部でフラ
ンジの下に残るプラスチック材料の厚さは平行側縁部よ
りも厚くしてせん断しにくい十分な強度をもたせ、かく
て第２のヒンジラインのところで折り曲げてもふたは缶
の端部に付着したままであるようにすることもできる。

この発明は、上述したような端部を備えた金属製缶にも
及ぶものである。

以下、添付図面を参照し、実施例によってこの発明をさ
らに詳しく説明する。

〔実施例〕

第１〜４図に示すように、金属製缶の端部１０に開口１
１（第４図）を設け、この開口をプラスチック類ふた１
２で閉鎖する。ふた１２は、開口１１に嵌着するプラグ
部１４と、ふた本体と一体に成形し側方に延長させたリ
ング状プルタブ１５と、から成る。開口１１の周囲は、
缶端１０の金属材料を下向きに曲げたフランジ１６で囲
む。ふたを缶端にはめこむには、フランジ１６全体を取
囲むように成形し、そして缶端１０の裏面に内部リムを
密着させる。タブ１５を引上げると、フランジ１６の平
担な端部１６１のところでプラスチックが引裂かれるの
で、ふたを開くことができる。

ふた１０には、表側に上部側方リム１７を設ける。

このリムは、プラグ部１４を取囲み、缶端１０の表面に
密着する。第１図かられかるように、ふたのプラグ部１
４（したがって、それのはまる開口１１も）は、平行な
側部１８，１９と、半円形端部２０，２１とをもった長
円形にしである。

プラグ部１４の表面１４１は、缶端の中央パネル１０１
とほぼ面一になるよう、周囲のリム１７よりも低くへこ
ませておく。ふたの長手方向を横断し、プラグ部１４の
表面を横切るように、溝２２を設ける。溝２２は、タブ
１５寄りの半円形端部２０とプラグ部の平行側部との接
するプラグ部１４を横断し、そしてタブ１５とプラグ部
の隣接部２３とをプラグ部の残りの部分に対して上方に
折り曲げやすくするヒンジラインを形成する。

かくて第４図のように、ふたを完全に開ける前の第１段
階として、缶に通気口をあけることができる。

溝２２は、第２および３図にわかりやすく示したように
、７字形の断面形状とし、その溝の深さはプラグ部１４
の厚さのほぼ半分にする。

プラグ部１４の部分２３をふたの残りの部分に対して折
り曲げるさいにリム１７が実質的な抵抗とならないよう
にするため、特にナイロン等の剛性の高いプラスチック
材料を使用した場合でもリム１７のために曲げにくくな
らないようにするため、リム１７にも溝２２と同一直線
上に溝２４゜２５を設け、溝の深さはリム１７の厚さの
半分以上にする。薄くする程度は、部分２３を折り曲げ
たときに、溝２４．２５の底の残った材料がちぎれるく
らいがよい。

さらに、第２〜４図のように、ふたのプラグ部１４の厚
さを、タブ１５に隣接する部分２３で薄くしておく。こ
の結果、フランジ１６の端部１６１より下にある残りの
プラスチック材料の厚さは、プルタブ１５に対して溝２
２の反対側に当る部分２９の方が、タブに隣接する部分
２３よりも厚くなる。このように残りの部分を厚くした
のは、第４図のようにふたの部分２３を持上げて通気口
をあけた後、一時的にせん断作用を滞留させるためであ
る。続いて、ふたの主要部を開けるには、プラグ部１４
の平行側部１８．１９を引きちぎるようにする。これに
は、フランジ１６以下に厚みが残っているが、僅かな力
を余計にかけるだけで足りる。しかし、力のかけ具合が
不連続であって途中に節目ができることは、缶の内圧の
ため側部１８．１９のせん断作用が継続し、その結果ふ
たが缶端部から吹きとばされるというような危険を少く
するのに有効である。

中味の入った缶の内圧のため、缶の端部は、第３図のよ
うに、ドーム形に湾曲している。

もし、プラグ部１４を缶端の金属材料よりも曲げに対し
て抵抗力の小さい比較的薄い材料で作ったとしたならば
、内圧による缶端の湾曲は開口１１の周りで優先的に起
り、そしてプラグ部１４が実質的な曲げを負担すること
となり、プルタブ１５の下の金属部分２８はあまり曲げ
を受けないことになろう。この結果、プルタブ１５は金
属製缶端表面に密着し、つまみにくくなる。特に、成形
加工の傾向としてプルタブ１５の側面は、缶端の表面に
なじむように傾斜するので、つまみにくさが倍加してし
まう。第１〜４図に示した缶端の場合には、プラグ部１
４に十分な厚さをもたせ、缶端部１０の金属よりも曲げ
に対して強い抵抗力をもつようにしである。缶端が内圧
を受は第３図のように湾曲しても、プラグ部１４は、溝
２２によって形成されるヒンジ部を除いて、はとんど曲
らない。特に、プルタブ１５から遠い部分２９は曲らず
、この部分２９の周囲の缶端部分は丈夫になる。一方、
プルタブ１５の下にある缶端の金属部分２８は、大きく
湾曲する。これは、厚いプラグ部１４によって開口１１
に隣接する金属材料に付与される付加的な曲げ抵抗力の
ため、缶端の中央部とヒンジ部に湾曲が集中するためで
ある。この結果として、第３図のように、プルタブ１５
と缶端の隣接面との間に角度が形成され、ふたを開ける
とき、非常につまみやすくなる。

プラグ部１４の部分２９が強い曲げ抵抗を示すことは、
特に重要なことである。すなわち、この部分２９がプラ
グ部の他の部分よりも厚いことは、２重に有利なことで
ある。この部分２９が厚く、したがってタブ１５から遠
いふたの端部でフランジ１６より下に残っているプラス
チック材料も厚いことから、内圧のかかった缶を長く貯
蔵したときに発生するプラスチック材料のクリープ現象
の結果として起りうる漏れに対し、付加的な安全性をも
たらしてくれる。

缶端が内圧を受けないとき、その中央部は湾曲せず平担
であり、そしてプルタブ１５は第２図のように缶端の部
分２８に密着する。この状態は、使用前に缶端を積重ね
ておくさい、保管場所を節約できるという点において都
合がよい。

第５および６図に示した別の実施例では、リム１７に溝
２４，２５を設けるだけでなく、溝２２と同一直線上に
切欠き２６．２７を作り、第６図のようなヒンジ作用に
対して何らの抵抗も生じないようにする。その他の点に
ついては、この実施例と、第１〜４図の実施例とは、全
く同様である。

第７〜１１図に示した第３の実施例の場合も、缶端１０
、開口１１およびフランジ１６に関しては、これまでの
図面に示したものと同じである。

ふた３０は、前と同様、フランジ１６を包囲するように
して缶端１０と一体に成形した側方リム２２を含むプラ
グ部３１を備えているが、プルタブ３３は、図示のよう
に、リム３２を取囲みふたの左端でリムと合体する側方
部材すなわちアーム３４を有するループ状に形成する。

プルタブ３３の右端には、指つまみ３５を設けておく。

第１〜６図の溝２２に相当する溝３６が、通気部を形成
する半円形左端部３７と長方形の主要部３９との接する
ふたのプラグ部３１を横断して延びている。

溝３６と同一直線上に、リム３２にも溝３８を設ける。

そしてプラグ部の長方形主要部３９は通気部３７よりも
厚く作り、フランジ１６の平担端部１６１より下に残る
プラスチック材料が主要部３９のところで厚くなるよう
にし、前述した実施例の場合と同様、通気口をあけた後
に、一時的ではあるがせん断作用を滞留させる。

この実施例では、タブ３３との結合部から遠い半円形端
部４１と、長方形部との接するプラグ部３１を横断して
第２の溝４０を設け、さらにこの溝４０と同一直線上に
リム３２を横断する溝４２゜４３を作り、第２のヒンジ
ラインとする。フランジ１６の下に残るプラスチック材
料の厚さは、半円形端部４１のところで長方形部のとこ
ろより、せん断しにくくなるよう十分に厚くしておく、
この結果、ふた３０を開けるには、まず第１０図のよう
に第１段階としての通気段階から始め、一時的な滞留を
経てから、第１１図に示す第２段階へ進み、主要部３９
が開かれるが、端部４１によってふたは依然として缶に
付着したままである。そして、主要部３９は第２のヒン
ジラインのところで折れ曲るので、缶の中味を注ぎ出す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るプラスチック製ふたを取付け
た金属製缶の端部の平面図； 第２図は、第１図に示した缶端部の拡大断面図；第３図
は、缶の内圧でふくらんだ缶端部を示す第２図同様の図
面； 第４図は、ふた開はプロセスの第１の段階を示す第２図
同様の図面； 第５図はこの発明の第２実施例を示す第１図同様の平面
図； 第６図は、第５図に示したふたをあける第１段階を説明
するための第４図同様の断面図；第７図は、この発明の
第３実施例を示す第１および５図同様の平面図； 第８図は、第３実施例の第２図同様の断面図；第９図は
、一部を拡大して示した断面図；第１０図は、ふたを開
ける第１段階を示した第８図同様の図面： 第１１図は、さらに第２段階を示した第８図同様の図面
である。 〔主な符号の説明〕 １０・・・缶の端部、　　１１・・・開口、１２・・・
ふた、　　　　　１４・・・プラグ部、１５・・・プル
タブ、　　　１６・・・フランジ、１７・・・リム、　
　　　　２２・・・溝、２３・・・タブ隣接部、　２４
．２５・・・溝。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶端の金属材料で下向きに形成したフランジで囲
   まれた開口をプルオープン式プラスチック製ふたで閉じ
   るようにした金属製缶の端部にして、前記ふたは開口に
   はめこむプラグ部と、プラグ部を取囲みかつ開口の周囲
   の缶端金属材料の上に重なるリムと、ふたと一体部分と
   して成形され横に延びたタブと、を備え、ふたはフラン
   ジ全体を囲むように缶端に成形加工されるがタブを引上
   げるとフランジのところでせん断されてふたが開くよう
   にしてあり、そしてふたにはタブの長手方向に対して横
   向きにふたのプラグ部を横断して延びる溝を設け、この
   溝はタブとプラグ部の隣接部分とをプラグ部の残りの部
   分に対して上方に折り曲げるためのヒンジラインを形成
   し、そして溝と同一直線上のところでリムは厚さを減ら
   すかまたは切欠きを設け、ヒンジ作用に対して実質的に
   抵抗しないようにし、かくてふたを完全に開ける前に缶
   の通気を可能にした、プラスチック製ふたの付いた金属
   製缶の端部において、フランジより下方に残っているプ
   ラスチック材料の厚さは、ヒンジラインを挟みタブと反
   対側のふた部分の方がタブに隣接する部分よりも厚くな
   るようにして、一時的にせん断作用を滞留させ、ふたを
   完全に開く前に通気のための時間的余裕をもたらすよう
   にした、ことを特徴とするプラスチック製ふたの付いた
   金属製缶の端部。
2. （２）ふたのプラグ部は少なくとも横向きに延びたプル
   タブから遠隔の部分で缶端の金属材料よりも曲げに対し
   て高い抵抗力をもつようにし、かくて缶端が缶の内圧を
   受けてドーム形に湾曲するとき、ふたの前記部分がその
   周囲の缶端の部分を強化するので、湾曲は主として缶端
   の残りの部分で発生し、その結果横向きに延びたタブと
   缶端の隣接面との間に角度が形成される、ことを特徴と
   する特許請求の範囲の第（１）項に記載の金属製缶の端
   部。
3. （３）開口とふたのプラグ部とは平行に延びた側縁と半
   円形端部とを有し、プラグ部の一方の半円形端部からタ
   ブが延長し、そしてタブが延びている半円形端部とプラ
   グ部の平行側縁部との接するプラグ部を横切って溝を設
   けてある、ことを特徴とする特許請求の範囲の第（１）
   または（２）項に記載の金属製缶の端部。
4. （４）溝はＶ字形断面形状を有し、また溝の深さはふた
   のプラグ部の厚さのほぼ半分に等しい、ことを特徴とす
   る特許請求の範囲の前掲各項のいずれかに記載の金属製
   缶の端部。
5. （５）タブはプルリングの形状にしてあり、またタブに
   は操作者が指でつまむときのクッションの役をするよう
   リングの内側に沿ってプラスチック材料の薄いフィンを
   設けてある、ことを特徴とする特許請求の範囲の前掲各
   項のいずれかに記載の金属製缶の端部。
6. （６）第２の溝が平行側縁部とタブへの結合部から遠い
   半円形端部との接するプラグ部を横断して延在し、また
   ふたのリムは第２の溝と同一直線上のところで薄くして
   あるかまたは切欠いてあって、第２のヒンジラインを形
   成し、そしてタブから遠い半円形端部でフランジの下に
   残るプラスチック材料の厚さは平行側縁部よりも厚くし
   てせん断しにくい十分な強度をもたせ、かくて第２のヒ
   ンジラインのところで折り曲げてもふたは缶の端部に付
   着したままである、ことを特徴とする特許請求の範囲の
   第（３）、（４）または（５）項のいずれかに記載の金
   属製缶の端部。
7. （７）特許請求の範囲の前掲各項のいずれかに記載の金
   属製缶の端部を備えた金属製缶。