JPH03297332A - 水耕栽培用内鉢及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水耕栽培用内鉢に関するものであり、特にそ
の内鉢の構造及び製造方法並びに該内鉢を使用した取り
木方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、建造物内に大型の樹木か配置されることが多い。

例えば、インテリジェントビルのグリーンスケープの形
成等にこの大型樹木の設置が行われる。

このように建造物内へ大型樹木を配置する場合は、一般
に取り木方法によって樹木を切断し移送して設置する。

この取り木とは次のような樹木の繁殖手法である。まず
取り木を行う場合は、分離しようとする幹又は枝の下部
に該当する部分の樹木の樹皮の皮層を環状に剥ぎ取り環
状剥皮部を形成する。そして、環状剥皮部に水苔やロッ
クウール等を巻きつける。ロックウールとは輝緑岩を溶
かし繊維状にして正方体に形成したものである。

この為、細かい隙間が多く保水性、通気性に優れており
植物の育成に効率がよい。環状剥皮部に水苔やロックウ
ール等を巻きつけた後、ビニールフィルムなどで覆いそ
の内部に水を貯める。この状態を所定の期間（通常、数
週間から数か月）維持すると、環状剥皮部から発根が起
こる。こうして発根した後、親木から所望する樹木を切
り離すのである。一般に、環状剥皮部から約１００　ｍ
ｍ下方を切断する。

建造物内における大型樹木の植えつけには、−般に土壌
による露地植えが行われるのが普通である。すなわち、
取り木方法により切断した樹木を水苔が巻きついた状態
で鉢に移し鉢内に土壌を充填する。そして、所定の建造
物へ移送し、建造物内部に配置するのである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の大型樹木の植付けには以下の様な問
題かあった。

土壌による露地植えを行った場合は、植木鉢内で根が張
り根づまりを起こし、根の腐食が生して土壌臭が発生す
ることがある。そしてこの土壌臭が、例えば空調機等に
よりビル内に拡散され悪臭が広がる等の問題かある。

このような土壌臭を発生させずに樹木を配置する為には
、土壌を用いない水耕方式を採るとよい。

この水耕栽培方式は通常、草花や底本の樹木等比較的小
さな植物の栽培に用いられる。水耕方式による栽培とは
、水に無機質の栄養分を溶かしこの水のみで植物を育成
する栽培方式をいう。水耕栽培は次の様にして行われる
。まず植物を複数の孔が設けられている内鉢に入れる。

内鉢に複数の孔が設けられているのは、通水性や通気性
を担保する為であり、又成長する植物の根が根づまりを
起こさず、内鉢の外側に張り出すことができるようにで
ある。この内鉢は軽量化等を図るために通常、高発泡プ
ラスチック（いわゆる発泡スチロール）によって形成さ
れている。

植物を内鉢に入れた後、礫やハイドロボール等を内鉢に
充填する。そして内鉢に礫又はハイドロボール等を充填
した後、外鉢の中に入れる。そして、この内部に栄養分
を含んだ水等を入れて植物を育成する。

ところが、取り木によって親木から切断した大型樹木を
、この水耕栽培方式を用いて設置する場合には次の様な
新たな問題を生じる。建造物内に配置される樹木は、一
般に１００ｋｇないし５００　ｋｇの重量を有する。こ
のような大型樹木を取り木により切断した後、樹木の根
部分を高発泡プラスチック製の内鉢に入れると移送中に
内鉢の損壊が生じることがある。すなわち、樹木の移送
作業の間に例えば移送の振動により樹木が他のものと接
触して、内鉢に急激に重圧が加わり内鉢が損壊する。　
樹木の環状剥皮部から生えている根は取り木直後は微細
である為、内鉢の損壊があった場合はこの発根も損傷し
てしまう。発根の損傷は樹木にとって致命的であり、従
って樹木の製品価値に重大な影響を及はすという問題が
ある。

又、切断した後に大型樹木の発根部分を内鉢に入れるに
は多くの作業時間を要するという問題も生じる。

そこで、本発明は樹木を設置しても土壌具が生じない水
耕栽培方式に用いる内鉢であって、取り木作業の作業効
率を向上させることができる水耕栽培用内鉢を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 請求項１の水耕栽培用内鉢は、 管形状を有する管本体であって、所定の大きさを備えた
複数の孔が設けられている管本体、管本体の一端とつな
がる底座部であって、その中心部に所定の大きさの底座
部貫通穴を有する底座部、 管本体の中心軸とほぼ同一方向にその中心軸が位置する
管状仮保持部であって、その一方の端部が前記底座部貫
通穴の周辺とつながっており、他方の端部は底座部貫通
穴の半径よりも短い半径を有する略円形状をしている管
状仮保持部、を備えたことを特徴としている。

請求項２の水耕栽培用内鉢は、 請求項１の水耕栽培用内鉢において、 管本体には、管形状を有する一以上の補助管本体が装着
されて、多層構造を形成しており、補助管本体には、管
本体に設けられている孔とは異なる大きさの孔が複数設
けられている、ことを特徴としている。

請求項３の水耕栽培用内鉢は、 請求項１又は請求項２の水耕栽培用内鉢において、 管本体、底座部、管状仮保持部又は補助管本体が合成樹
脂により形成されている、 ことを特徴としている。

請求項４の水耕栽培用内鉢の製造型は、管形状を有する
製造型本体、 製造型本体の一端とつながる製造型底面であって、その
中心部に所定の大きさの底面貫通穴を有する製造型底面
、 製造型本体の中心軸とほぼ同一方向にその中心軸が位置
する製造型管部であって、製造型底面と接する側の端部
の直径が、他方の端部の直径よりも大きい製造型管部、 ヲｔｉえたことを特徴としている。

請求項５の水耕栽培用内鉢の製造方法は、請求項４の製
造型を用いる水耕栽培用内鉢の製造方法であって、 前記製造型本体の外周面に、加熱収縮性を有し製造型本
体の中心軸方向における長さよりも長い管状部材を装着
する工程であって、前記製造型底面がつながれた製造型
本体の一端よりも該管状部材が突出して突出部を形成す
るように管状部材を装着する工程、 管状部材の突出部を加熱して、軟化収縮させる工程、 製造型底面及び製造型管部の所定の面に、軟化収縮され
た突出部を押しっけて沿わせる工程、管状部材を冷却す
る工程、 請求項４の製造型から管状部材を取り出す工程、を備え
たことを特徴としている。

請求項６の取り本方法は、 請求項１、請求項２又は請求項３の水耕栽培用内鉢を用
いる取り本方法であって、 所望の樹木の所望箇所の皮層を剥ぎ取り、環状剥皮部を
形成する工程、 前記水耕栽培用内鉢の前記底座部貫通穴及び管状仮保持
部に所望の樹木が貫通、内設され、環状剥皮部が前記管
本体内部に位置するように水耕栽培用内鉢を該樹木に固
定する工程、 水耕栽培用内鉢の所定の面に柔軟性を有する液体保持部
材をを巻きっけ、水耕栽培用内鉢に注入される液体を保
持し得るようにする工程、水耕用内鉢内部に液体を注入
し、環状剥皮部がらの発根に必要な所定の措置を施す工
程、環状剥皮部からの発根後、樹木の所定箇所を切断す
る工程、 を備えたことを特徴としている。

［作用］ 請求項１又は請求項２の水耕栽培用内鉢は、管本体の中
心軸とほぼ同一方向にその中心軸が位置する管状仮保持
部を備えており、この管状仮保持部はその一方の端部が
前記底床部貫通穴とつなかっており、他方の端部は底床
部貫通穴の半径よりも短い半径を有する略円形状をして
いる。

又、請求項６の取り本方法は、請求項１、請求項２又は
請求項３に係る水耕栽培用内鉢の底座部貫通穴及び管状
仮保持部に所望の樹木を貫通、内設させる。そして、環
状剥皮部を管本体内部に位置させ、当該樹木に水耕栽培
用内鉢を固定して取り木を行う。

従って、樹木に内鉢を備え付けた状態で環状剥皮部から
発根させて樹木を切断するので、切断後に内鉢にいれる
作業を行う必要がない。

又、請求項１の水耕栽培用内鉢は、管本体に複数の孔が
設けられている。

従って、成長した樹木の根が複数の孔から外部に張り出
し、水耕栽培用内鉢内部で根づまりを起こずことはない
。

更に、請求項２の水耕栽培用内鉢は、管本体に一以上の
補助管本体が装着されており、補助管本体には管本体に
設けられている孔とは異なる大きさの孔が複数設けられ
ている。

従って、環状剥皮部からの発根に必要な礫等を水耕栽培
用内鉢内部に充填した場合、小さな孔により当該礫等が
外部にこぼれ落ちるのを防止しつつ、大きな孔を有する
管本体又は補助管本体で水耕栽培用内鉢の耐久性を維持
することができる。

請求項３の水耕栽培用内鉢は、管本体、底座部、管状仮
保持部又は補助管本体が合成樹脂により形成されている
。

従って、水耕栽培用内鉢に錆が生じるのを防止すること
ができる。

請求項４の水耕栽培用内鉢の製造型は、製造型底面と接
する側の端部の直径が、他方の端部の直径よりも大きい
製造型管部を備えている。

又、請求項５の水耕栽培用内鉢の製造方法は、請求項４
の水耕栽培用内鉢の製造型の製造型本体の外周面に管状
部材を装着し、製造型本体の一端から突出した管状部材
の突出部を加熱して軟化収縮させる。そして、その後製
造型底面及び製造型管部の所定の面に、軟化収縮された
突出部を押しつけて沿わせる。

従って、管状仮保持部を備えた請求項１、請求項２又は
請求項３の水耕栽培用内鉢を製造することができ、内鉢
を樹木に備え付けた状態で環状剥皮部から発根させるこ
とができる。

［実施例］ 本発明の一実施例を図面に基つき説明する。

まず第１図Ａ及び第１図Ｂに、本発明に係る水耕栽培用
内鉢の一実施例を示す。管本体としての内鉢外筒２０は
第１図Ａに示すように管形状を有している。そして内鉢
外筒２ｏの一端には、底床部貫通穴２２ａを有する底座
部２２がつながれている。更に底座部貫通穴２２ａ周囲
には管状仮保持部２４がつながり一体に形成されている
。こうして、内鉢外筒２０、底座部２２及び管状仮保持
部２４により内鉢２が形成されている。

第１図Ｂに示すように管状仮保持部２４には第一の補助
切込み部２６　（Ｊ−Ｋ）及び第二の補助切込み部２７
　（Ｌ−Ｍ）が切断され切込みが設けられている。

又内鉢外筒２０、底座部２２及び管状仮保持部２４は切
断部２５　（Ｆ−Ｇ、Ｇ−Ｈ，Ｈ−１）にて連続的に切
断されている。すなわち、切断部２５が設けられている
ことによって内鉢２は、第１図Ａに示す矢印１５０及び
１５２の方向に開くことが可能なようになっている。

水耕栽培用内鉢は第２図に示すようなものでもよい。こ
の内鉢２は、管状仮保持部２４が内鉢外筒２０の外部に
突出するように設けられている。尚、第２図に示す内鉢
２も第１図Ａ、Ｂに示すものと同様に第一の補助切込み
部２６．第二の補助切込み部２７及び切断部２５を備え
ている（切断部２５は図示せず）。

内鉢２は樹木の根糸部を入れて水耕栽培を行うものであ
る。従って、内鉢２には一定以上の耐久性、強度性が必
要である。それは内鉢２を大型樹木の水耕栽培に用いた
場合、樹木の移送中等に内鉢が容易に損壊しないように
である。

更に、内鉢２には所定の大きさを有する複数の孔が設け
られていなければならない（但し、内鉢２の孔は図示せ
ず）。通気性や通水性を保持し又成長する樹木の根が根
づまりを起こさず内鉢２の外側に張り出すことができる
ようにである。

この為、本実施例では内鉢２の形成に、合成樹脂材料か
らなる網目形状を備えた管形状体を用いる。この管形状
体は、合成樹脂ストランドを縦横に編み又は織ったもの
（以下「合成樹脂網目シート」という）により形成され
る。合成樹脂網目シートは、例えば第１３図に示すもの
の様に、縦ストランド８００と横ストランド８２０との
太さが異なるものであってもよい。又、第１４図に示す
ように所定の間隔をおいて太いストランド８３０が形成
されているものでもよい。

又、内鉢２は取り木作業工程において管形状を有してい
ればよい。すなわち、例えば合成樹脂網目シートを巻い
て管形状を形成してもよい。

内鉢２の製造には、例えばプラスチック材料からなる網
状押し出し管状体（特公昭４１−１９３４９公報）等を
用いることも可能である。このプラスチック材料からな
る網状押し出し管状体（以下「網状押し出し管状体」と
略記する）は、本来土木排水管として用いられるもので
ある。すなわち、この網状押し出し管状体は、その内部
に石礫が充填されて地下へ埋没させる。そして、雨水等
を管状体の網目から浸入させて所望の箇所に排水するも
のである。この為、この網状押し出し管状体は、網状に
形成されて多数の孔を有しており、又地下へ埋没される
ものである為、一定の強度性を備えている。従って、取
り木に使用する内鉢にこの網状押し出し管状体を使用す
ることも可能である。

網状押し出し管状体は、第８図に示すように表層５１０
と裏層５２０との二重構造になっており、管形状を有し
ている。表層５１０と裏層５２０とは共にブラスッチク
材からなり、複数の波型に形成されている。そして、こ
の波型形状の表層５１０と裏層５２０とが互いに交差し
、接触部５５０が接着して一体形成されているものであ
る。尚、矢印５００は、管状体の中心軸の配設方向を示
している。

又この網状押し出し管状体は、異なる大きさのものが種
々あり、その内径も様々である。従って、あらゆる太さ
の樹木に対応させることもできる。

尚、内鉢の内径は通常、２００　ｍｍないし６００　ｍ
ｍである。

こうして、プラスチック材料からなる網状押し出し管状
体に二次加工を施せば、有孔性及び強度性を備えた内鉢
２を得ることかできる。尚、この実施例においては、網
状押し出し管状体を適当な軸方向長さに切断して使用す
る。この切断長さは取り木の対象となる樹木の大きさ等
によって異なる。しかし、後の内鉢製造工程において、
底座部２２及び管状仮保持部２４を形成し得る十分な長
さに切断する必要がある（第１図Ａ参照）。

内鉢２に用いられる管形状体は、管形状を備えていれば
よい。すなわち、次の実施例に示すように多数の孔を有
するシート状の部材を巻き込み、管形状を形成して管形
状体として用いてもよい。

以下に、内鉢２の製造に第１２図Ａに示す合成樹脂網目
シート７００を使用するものを掲げる。合成樹脂網目シ
ート７００は、第１θ図に示すように縦横のストランド
４１０によって構成されており、多数の孔４０２が形成
され網目状になっている（第１２図Ａにはストランド４
１０及び孔４０２は示していない）。

縦横のストランド４１０は、例えば互いに融着又は一体
成形されることによって、網目に目ずれか生じないよう
になっている。仮に目ずれが生じると孔４０２の内径４
０８が変ってしまうからである。

この合成樹脂網目シート７００を円筒形にして管形状を
構成し、内鉢２の製造に使用する。合成樹脂網目シート
が重なり合うように巻き込み、多層構造に形成してもよ
い。又、円筒ではなく多角形の管形状を構成して内鉢２
を製造することもできる。

但し、合成樹脂網目シートを予め任意の形状（例えば、
円筒形状や多角形の管形状）に形付けておいた方が後の
作業を容易に行うことができる。

例えば、多角形の管形状を形成する場合は合成樹脂網目
シート７００を折込部７０６（第１２図参照）で折り、
第１２図Ｂに示すような形状に形付けを行う（第１２図
Ｂにはストランド４１０及び孔４０２は示していない）
。

尚、合成樹脂網目シートの両端部７０５　、７０６の接
触部７０７（第１２図参照）を、第１図Ａに示す切断部
２５　（Ｆ−Ｇ、Ｇ−Ｈ，Ｈ−１）として使用してもよ
い。

次に、内鉢２の製造工程の一実施例を以下に示す。この
実施例においては、網状押し出し管状体を用いた製造工
程を示すが、合成樹脂網目シートその他の部材を使用し
た場合であっても以下と同様の製造工程で内鉢２を製造
することができる。

ます、第１図Ａ及び第１図Ｂの内鉢２の製造工程につい
て説明する。第３図Ａに示す製造型本体５０の一端には
底面貫通穴５２ａを有する製造型底面５２がつながって
いる。そして、底面貫通穴５２ａの周辺には更に製造型
管部５４が位置する。製造型管部５４の中心軸は、製造
型本体５０の中心軸とほぼ同一方向に位置している。そ
して、製造型管部５４の一方の端部であって、製造型底
面５２と接する側の端部の内径１６は、他方の端部の内
径である１５よりも大きく設けられている。すなわち、
底面貫通穴５２ａ近辺の製造型管部５４は、内部に略円
錐形の空間５４Ｓを形成している。こうして製造型本体
５０、製造型底面５２及び製造型管部５４により製造型
が形成されている。

この製造型本体５０の外周面に、図に示すようにまず網
状押し出し管状体３０を装着する。網状押し出し管状体
３０の長さ２１は、製造型本体５０の長さ！、よりも長
い。そして、この網状押し出し管状体３０は製造型本体
５０の一端から突出して突出部３０Ｔを形成している。

網状押し出し管状体３０を装着した後、固定ベルト３５
を巻付けて網状押し出し管状体３０を製造型本体５０の
外周面に固定する。

次に網状押し出し管状体３０の突出部３０Ｔを、例えば
高温のオイルバスの中へ浸す等して加熱する。

網状押し出し管状体３０は加熱収縮性を有している。

この為、加熱された突出部３０Ｔは軟化収縮して、第３
図Ａに示す収縮位置３２に位置する。

この後、製造型を矢印１０２の示す方向に移動させ、円
錐形治具５８に押しつける。この円錐形治具５８は、製
造型管部５４が有する略円錐形の空間５４Ｓに填り合う
形状を備えている。円錐形治具５８は、収縮した突出部
３０Ｔを押上げて略円錐形の空間５４Ｓに挿入する。そ
して円錐形治具５８は、空間部５４Ｓを形成している製
造型管部５４の内周面に突出部３０Ｔを沿わせて押圧す
る。尚、円錐形治具５８の先端５８Ｔは鋸刃状になって
いる。従って、突出部３０を押上げて製造型管部５４の
内周面に沿って押圧させ易い。

円錐形治具５８の押上げ、押圧の後、網状押し出し管状
体３０を冷却して硬化させる。冷却は製造型本体５０、
製造型底面５２及び製造型管部５４が形成する製造型空
間５０Ｓに水等を入れて行う。この水等は、予め製造型
空間５０Ｓに入れておいてもよい。

そして、固定ベルト３５を解除し、製造型及び円錐形治
具５８から網状押し出し管状体３０を取り出す。

その後、第一の補助切込み部２６、第二の補助切込み部
２７及び連続的な切断部２５　（Ｆ−Ｇ、Ｇ−Ｈ，Ｈ−
Ｉ）の箇所に切込み、切断を行い、第１図Ａに示す内鉢
２を得る。

又、第１図Ａに示す内鉢２の他の製造工程の実施例を第
３図Ｂに示す。第３図Ａに示す場合と同様に、製造型本
体５０の外周面に網状押し出し管状体３０を装着して、
固定ベルト３５で固定する。その後、突出部３０Ｔを加
熱して軟化収縮させる。

突出部３０Ｔの先端部には、予めその網目に複数のフッ
ク３７が掛けられている。そして、このフック３７には
各々ワイヤー３９が接続されており、各ワイヤー３９は
製造型管部５４の内部を通過している。

製造型管部５４の内部を通過した各ワイヤー３９は、ワ
イヤー保持部（図示せず）で一つに束ねられている。こ
の保持された部分から各ワイヤー３９の先端に位置する
各フック３７までの長さは、はぼ等しく形成されており
、各ワイヤー３９に加わる張力が同等であるようになっ
ている。

突出部３０Ｔを軟化収縮させた後、各ワイヤー３９が束
ねられているワイヤー保持部（図示せず）を矢印１００
の示す方向に同時に引上げる。ワイヤー３９の引上げに
よって、突出部３０Ｔは空間部５４Ｓを形成している製
造型管部５４の内周面に沿って押圧される。その後、網
状押し出し管状体３０を冷却して硬化させ、各フック３
７を網目から取り外す。

そして、固定ベルト３５を解除し、製造型及び円錐形治
具５８から網状押し出し管状体３０を取り出す。

取り出した網状押し出し管状体３０に第一の補助切込み
部２６、第二の補助切込み部２７及び連続的な切断部２
５　（Ｆ−Ｇ、Ｇ−Ｈ，Ｈ−１）を形成して、第１図Ａ
に示す内鉢２を得る。

内鉢製造の加熱工程には、オイルバスではなくセラミッ
ク熱板を用いた遠赤外線加熱炉を使用することもできる
。

尚、遠赤外線加熱炉を使用する場合は、固定ベルト３５
として鏡面を有するアルミ板等を用いるとよい。アルミ
板は熱反射性がよいので赤外線を反射し、網状押し出し
管状体３０の突出部３０Ｔ以外の部分が加熱されること
はない（第３図Ａ及び第３図Ｂ参照）。この為、必要以
上の熱収縮を防止して、突出部３０Ｔのみを収縮させる
ことができる。

遠赤外線加熱炉を用いて突出部３０Ｔを加熱し、その後
第３図Ｂに示すように各ワイヤー３９を引上げる。又、
加熱後に第３図Ａに示す円錐形治具５８を押しつけても
よい。

次に、第２図に示す内鉢２の製造工程の一実施例を第４
図に基づいて説明する。製造型本体５０の一端には底面
貫通穴５２ａを有する製造型底面５２かつながっている
。ます製造型本体５０の外周面に、網状押し出し管状体
３０を装着する。網状押し出し管状体３０の長さ２．は
、製造型本体５０の長さ１！２よりも長い。そして、こ
の網状押し出し管状体３０は製造型本体５０の一端から
突出して突出部３０Ｔを形成している。網状押し出し管
状体３０を装着した後、固定ベルト３５を巻付けて網状
押し出し管状体３０を製造型本体５０の外周面に固定す
る。

次に網状押し出し管状体３０の突出部３０Ｔを、高温の
オイルバスの中へ浸す等して加熱する。網状押し出し管
状体３０は加熱収縮性を有している。この為、加熱され
た突出部３０Ｔは軟化収縮して収縮位置３２に位置する
。

突出部３０Ｔの先端部には、予めその網目に複数のフッ
ク３７が掛けられている。そして、このフック３７には
各々ワイヤー３９が接続されており、各ワイヤー３９は
補助製造型５９の補助製造型貫通穴５９ａを通過してい
る。この補助製造型５９には、製造型管部５４が設けら
れている。製造型管部５４の中心軸は、製造型本体５０
の中心軸とほぼ同一方向に位置している。そして、製造
型管部５４の一方の端部であって、製造型底面５２と接
する側の端部の内径２６は、他方の端部の内径である！
、よりも大きく設けられている。

突出部３０Ｔを軟化収縮させた後、補助製造型５９を矢
印１００の示す方向に引上げ、補助製造型５９の接続面
５９Ｔと製造型底面５２とを接圧する。これによって、
突出部３０Ｔは補助製造型５９の接続面５９Ｔ及び補助
製造型貫通穴５９ａの内周面に沿って押圧される。

このとき、各ワイヤー３９を矢印１０２の示す方向に引
下げ、突出部３０Ｔを所望の長さに調整する。

各ワイヤー３９に加える張力が大きすぎれば、突出部３
０Ｔが必要以上の長さに伸ばされる為、張力は微小なも
のがよい。

こうして突出部３０Ｔを所望の形状に加工した後、網状
押し出し管状体３０を冷却して硬化させる。

その後、固定ベルト３５を解除して、製造型及び補助製
造型５９から網状押し出し管状体３０を取り出す。

そして、第一の補助切込み部２６、第二の補助切込み部
２７及び連続的な切断部２５の箇所に切込み、切断を行
い、第２図に示す内鉢２を得る。

このようにして製造した内鉢２を用いて取り木を行う。

この取り木刀法を第５図を用いて以下に示す。まず、取
り木を行う場合は取り木の対象となる樹木１０の皮層を
環状に剥ぎ取り、環状剥皮部１０ａを形成する。この環
状剥皮部１０ａは、後に発根を起こさせる為のものであ
る。尚、環状剥皮部１０ａは、取り木により分離しよう
とする幹又は枝の下部に該当する部分に形成する。環状
剥皮部１０ａの剥ぎ取り幅は通常約１０ｍｍないし１０
０　ｍｍ程度であり、幹又は枝の大きさに応じて形成す
る。

環状剥皮部１０ａを形成した後、内鉢２を樹木１０に仮
固定する。使用される内鉢２は、その管状仮保持部２４
の端部内径１３．（第１図Ｂ参照）が、樹木１０の外径
！■よりも小さく形成されている。又、内鉢２の底床部
貫通穴２２ａの内径１ｓｓｃ第１図Ｂ参照）は、樹木１
０の外径１３．よりも大きく形成されている。尚、内鉢
２の内径Ｊ！、は、樹木１０の外径Ｉ！３．の約１５倍
から３倍のものが適当である。

仮固定は、第５図に示すように環状剥被部１０ａか内鉢
２の内部に位置するように行ない、又樹木１０が内鉢２
の有する底床部貫通穴２２ａ及び管状仮保持部２４の内
部を貫通、内設するように行う。内鉢２は合成樹脂によ
って形成されており、第１図Ａに示すように連続的な切
断部２５　（Ｆ−Ｇ、Ｇ−Ｈ，Ｈ−１）か設けられてい
る。従って、内鉢２を矢印１５０及び矢印１５２の示す
方向に開いて樹木１０に取り付けることができる。

尚、管状仮保持部２４には第一の補助切込み部２６（Ｊ
−Ｋ）　、第二の補助切込み部２７　（Ｌ−Ｍ）及び切
断部２５　（Ｈ−１）か設けられており（第１図Ａ参照
）、管状仮保持部２４は外側へ広がることが可能なよう
になっている。この為、内鉢２を第５図に示す状態に取
り付けた場合、管状仮保持部２４が広げられその形状復
帰作用により樹木１０を押圧して樹木１゜に仮固定され
る。

内鉢２を仮固定した後に、内鉢外筒２０の切断部２５　
（Ｆ−Ｇ）　（第１図Ａ参照）を熔接して固着する。

この固着には内鉢外筒２０と同一材質の樹脂溶接棒（図
示せず）を、内鉢外筒２０の切断部２５　（Ｆ−Ｇ）に
付着させて熔接を行うとよい。溶接棒を内鉢２の外周に
巻きつけて熔接してもよい。

又、切断部２５　（Ｆ−Ｇ）の固着には、第７図に示す
固着シート６１０を用いることもできる。固着シート６
１０は合成樹脂からなるシート本体６３０と、シート本
体６３０を貫通する複数の固着ワイヤー６４０を備えて
いる。この固着シート６１０の軸６００を切断部２５（
Ｆ−Ｇ）に重ね合わせて装着し、管状仮保持部２４の網
目から固着ワイヤー６４０を貫通、突出させる（図示せ
ず）。そして、突出した固着ワイヤー６４０を折曲げ又
は捩り合わせて切断部２５　（Ｆ−Ｇ）を固着するので
ある。尚、固着ワイヤー６４０はステンレスで形成する
と、固着部の錆を防止することができる。

切断部２５　（Ｆ−Ｇ）の固着の他の実施例として、第
９図に示すようなものがある。内鉢外筒２０の切断部２
５を境にして、切断部２５　（Ｆ−Ｇ）近辺に図に示す
ように二本の切断部固着ボルト３００を設けておく。

切断部固着ボルト３００は内鉢外筒２０の網目を貫通し
、固着ボルト突出部３００ｂを形成する。そして、この
固着ボルト突出部３００ｂに固着プレート３０４を取り
付ける。取り付けは次のようにして行う。固着プレート
３０４には、二本の固着ボルト突出部３００ｂに対応す
るプレート貫通穴３０４ａが設けられている。このプレ
ート貫通穴３０４ａに固着ボルト突出部３００ｂを貫通
させる。その後、固着ナツト３０２を図に示す矢印１０
８の方向に締め込み、切断部２５（Ｆ−Ｇ）を固定させ
る。

又、固着プレート３０４を用いずに、二本の固着ボルト
突出部３００ｂに紐やワイヤー等を巻きつけてもよい。

更に、切断部２５　（Ｆ−Ｇ）を固着する為の他の実施
例として、オレフィン系バンドやビニール等の合成樹脂
バンドを用いることもできる。オレフィン系バンドや合
成樹脂バンドを管状仮保持部２４に巻付けて切断部２５
　（Ｆ−Ｇ）を接合させるのである。

次に、内鉢外筒２０の外周面に柔軟性を有する液体保持
部材を巻きつけ、一部重ね合わせて重なり部分を接着又
は溶着する。この実施例においては柔軟性を有する液体
保持部材としてビニールフィルム８０を使用する。この
ビニールフィルム８０には、延伸による加熱収縮性を有
するものを用いるとよい。ビニールフィルム８０の長さ
Ｒ２５は、内鉢外筒２０の長さＲ２１よりも長く、ビニ
ールフィルム８０には内鉢外筒２０から突出するフィル
ム突出部８０Ｔが形成されている。

次にフィルム突出部８０Ｔに熱風を吹きつける。

ビニールフィルム８０は熱収縮性を有するので、突出部
８０Ｔは収縮し第５図に示すフィルム収縮位置８２に位
置する。フィルム突出部８０Ｔには、熱湯をかけて収縮
させてもよい。収縮したフィルム突出部８０Ｔの先端８
２Ｔを、樹木１０と管状仮保持部２４との間に形成され
ている樹木空間部１０Ｓに挿入する。そして、樹木１０
と管状仮保持部２４との接触部１０Ｇに挿入し挟み込む
。この状態で更にフィルム突出部８０Ｔに熱風を吹きつ
けて収縮させ、樹木１０に密着させる。

その後、第６図に示すような螺旋状のバネ部材１１を用
いて内鉢２を樹木１０に固定する。固定はバネ部材１１
を広げて樹木１０に巻きつけ、バネ部材１１の取り付は
位置１１Ｋ（第５図参照）に取り付けて行う。バネ部材
１１の内径ｎ　＋＋ｏは樹木の外径ｐ３゜よりも短く形
成されているので、バネ部材１１の収縮作用により管状
仮保持部２４が樹木１０に押圧されて、内鉢２が樹木１
０に固定される。

尚、このバネ部材１１を底座部２２に向かう方向（矢印
１１３に示す方向）に押し下げると固定かより確実とな
る。

次に、内鉢２の内部空間２Ｓに水耕用のハイドロボール
を投入しく図示せず）、環状剥皮部１０ａから水耕根圏
を生成させる。内鉢２内の樹木１ｏに例えば薄いロック
ウール綿や水苔等を巻付けて、ハイドロボールを内鉢２
の内部空間２Ｓに密集充填する。この水耕用のハイドロ
ボールは、後に内鉢２の内部に注入する水等の保水の為
である。従って、保水性を高める為にハイドロボールは
可能な限り小さい方がよく、その断面直径は７　ｎ＋ｎ
＋以下である必要がある。

内鉢２内に投入される水耕用のハイドロボールは小さな
ものである為、内鉢２に設けられている孔も小さなもの
でなければならない。すなわち、第１Ｏに示すような孔
４０２が設けられている場合は、孔の内径４０８はハイ
ドロボールの外径よりも小さくなければならない。孔の
内径４０８が大きいときは、水耕用のハイドロボールが
外にこほれ落ちてしまうからである。

しかし一方、内鉢２の開孔率は可能な限り高いほうがよ
い。この開孔率とは、一定の面積（一定範囲のストラン
ド４１０と孔４０２との面積の和）における孔４０２の
面積の占める割合である。高い開孔率が必要なのは、成
長する根が根づまりを起こさす、内鉢２の外側に張り出
すことかできようにである。又、通水性を高めて、内鉢
２を境とした内外の水等の平均化を容易にする為である
。開孔率は２０％から８０％である必要がある。

このように、内鉢２は孔の内径４０８が小さくかつ開孔
率が高いものでなければならない。この為、第１０図に
示すように内鉢２の孔４０２は近接して設けられる。す
なわち、縦横のストランド４１０の外径４０５，４０６
は細くなる。

このストランドの繊細化に伴い、内鉢２の強度性が低く
なるという問題を生しる。各ストランドが繊細で強度性
が低い為、仮にストランド４１０の数を増加させても強
度を上げることはできない。

そこで、内鉢２を多層構造にするとよい。すなわち、内
鉢２の外周面又は内周面に、複数の孔が設けられている
補助管本体を装着する（図示せず）。

この補助管本体には、例えば第１１図に示すような補助
管本体４５０を用いる。補助管本体４５０の有するスト
ランド４６０の外径４５５．４５６は、第１０に示すス
トランド４１０の外径４０５，４０６に比べて大きい。

このように、太いストランド４６０を有する補助管本体
４５０を内鉢２の外周面に装着することにより、内鉢２
の強度性を向上させるのである。

尚、補助管本体４５０にも、内鉢２とほぼ同様の開孔率
が維持されている必要かある。すなわち、補助管本体４
５０はストランド４６０が太くかつ開孔率が高いものが
用いられる。この為、孔４５２の内径４５８４５９は大
きくなる。しかし、内鉢２の孔の内径４０８（第１０図
参照）は小さい為、水耕用の／）イドロボールか外にこ
ほれ落ちることはない。

こうして内鉢２に多層構造を施すことにより、小さな網
目でハイドロボールがこほれ落ちるのを防止しつつ、大
きな網目の補助管本体４５０で内鉢２の耐久性を維持す
ることができる。

内鉢２と補助管本体とは、溶接やボルト止め等により固
定する。尚、内鉢２に大きな孔のものを用いて、補助管
本体に孔の小さなものを使用してもよい。又、補助管本
体を複数装着してもよい。

内鉢２内に水耕用の７１イドロボールを投入した後、更
に内部空間２Ｓに水や発根剤を注入し、水耕根圏を十分
に発生させる。内鉢２の外周にはビニールフィルム８０
が巻きついており、そのフィルム突出部８０Ｔの先端８
２Ｔは樹木１０と管状仮保持部２４との間に挟み込まれ
ている。この為、注入した水が内鉢２から漏れることは
なく、十分な水位を保つている。

こうして環状剥皮部１０ａから発根させ、この後に樹木
１０の切断位置９１を切断し分離する。内鉢２は樹木１
０に固定されているので、内鉢２をそのまま水耕用内鉢
として用い、外鉢（図示せず）に入れて建造物内に設置
することができる。

樹木１０に固定されている内鉢２を外鉢に入れ、内鉢２
と外鉢との間にハイドロボールや礫等を充填して内鉢２
の位置を固定させる。尚、外鉢内部での内鉢２の安定性
は高いほうがよい。この為、内鉢外筒２０と底座部２２
とが形成する底座角２２Ｍ（第５図参照）を鋭角として
形成すると、内鉢２の安定性が向上する。

この実施例では第１図Ａ及び第１図Ｂに示す内鉢を用い
て取り木を行ったが、第２図に示す内鉢２を使用して取
り木を行ってもよい。この内鉢２の管状仮保持部２４に
も第一の補助切込み部２６、第二の補助切込み部２７及
び連続的な切断部２５が設けられている。従って樹木１
０に取り付けた際、管状仮保持部２４が樹木１０を押圧
し内鉢２が仮固定される。

尚、第２図に示す内鉢２を使用しｔコ取り本方法におい
ては、環状剥皮部１０ａから発根後の樹木の切断は、切
断位置９２（第２図参照）を切断して分離する。

［発明の効果］ 請求項１又は請求項２の水耕栽培用内鉢及び請求項６の
取り本方法は、樹木に内鉢を備え付＋ｆ　ｔコ状態で環
状剥皮部から発根させて樹木を切断するので、切断後に
内鉢にいれる作業を行う必要力くない。

従って、取り本作業の作業効率を向上させることができ
る。

又、請求項１の水耕栽培用内鉢は、成長した樹木の根が
複数の孔から外部に張り出し、水耕栽培用内鉢内部で根
づまりを起こすこと番まな０゜従って、樹木の製品価値
の低下を防止することができる。

更に、請求項２の水耕栽培用内鉢は、環状剥皮部からの
発根に必要な礫等を水耕栽培用内鉢内部に充填した場合
、小さな孔により当該礫等が外部にこほれ落ちるのを防
止しつつ、大きな孔を有する管本体又は補助管本体で水
耕栽培用内鉢の耐久性を維持することができる。

従って、水耕栽培用内鉢の耐久性によって、水耕栽培用
内鉢の損壊等を防止することができる。

請求項３の水耕栽培用内鉢は、水耕栽培用内鉢に錆が生
じるのを防止することができる。

従って、水耕栽培用内鉢の製品価値を維持することがで
きる。

請求項４の水耕栽培用内鉢の製造型及び請求項５の水耕
栽培用内鉢の製造方法は、管状仮保持部を備えた請求項
１、請求項２又は請求項３の水耕栽培用内鉢を製造する
ことができ、内鉢を樹木に備え付けた状態で環状剥皮部
から発根させることができる。

従って、樹木を切断した後に内鉢にいれる作業を行う必
要がなく、取り本作業の作業効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは、本発明の一実施例に係る内鉢を示す斜視図
、 第１図Ｂは、第１図Ａの内鉢の拡大一部所面図、第２図
は、本発明の他の実施例に係る内鉢を示す側面断面図、 第３図Ａ及び第３図Ｂは、本発明の一実施例に係る水耕
用内鉢の製造型を示す側面断面図、第４図は、本発明の
他の実施例に係る水耕用内鉢の製造型を示す側面断面図
、 第５図は、本発明の一実施例に係る内鉢を樹木に取り付
けた状態を示す側面断面図、 第６図は、内鉢を樹木に固定する為のバネ部材を示す側
面図、 第７図は、内鉢の切断部を固着する為の固着シートを示
す側面図、 第８図は、網状押し出し管状体の一部拡大図、第９図は
、内鉢の切断部を固着するボルト止めの状態を示す平面
図、 第１０図は、内鉢に設けられている孔及びストランドを
示す図、 第１１図は、補助管本体に設けられている孔及びストラ
ンドを示す図、 第１２図Ａは、合成樹脂網目シートを示す図、第工２図
Ｂは、第１２図Ａに示す合成樹脂網目シートを折り曲げ
た状態を示す図、 第１３図は、他の合成樹脂網目シートを示す図、第１４
図は、更に他の合成樹脂網目シートを示す図である。 ２　・　・ ｌＯ・　・ ２０・　・ ２２・　・ ２４・　・ ５０・　・ ５２・　・ ５４・　・ ４０２．４５２ ・内鉢 ・樹木 ・内鉢外筒 ・底座部 ・管状仮保持部 Ｊ製造型本体 ・製造型底面 ・製造型管部 ・孔 第１図Ａ 第１図Ｂ ２２−　　底座部 ２４−−一　管よ（イ反イ呆木呼をＰ 第２図 第３ 図Ｂ 第３図Ａ ５２・−・へ１止里底面 ５４−　製迄型管舒 第４図 第５図 １０−・樹木 第８図 第９図 第６図 第７図 ００ 第１０図 第１１図 ４５２・−礼 第１２図Ａ 第１２図８ 第１３図 第１４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）管形状を有する管本体であって、所定の大きさを
   備えた複数の孔が設けられている管本体、管本体の一端
   とつながる底座部であって、その中心部に所定の大きさ
   の底座部貫通穴を有する底座部、 管本体の中心軸とほぼ同一方向にその中心軸が位置する
   管状仮保持部であって、その一方の端部が前記底座部貫
   通穴の周辺とつながっており、他方の端部は底座部貫通
   穴の半径よりも短い半径を有する略円形状をしている管
   状仮保持部、 を備えたことを特徴とする水耕栽培用内鉢。
2. （２）請求項１の水耕栽培用内鉢において、管本体には
   、管形状を有する一以上の補助管本体が装着されて、多
   層構造を形成しており、補助管本体には、管本体に設け
   られている孔とは異なる大きさの孔が複数設けられてい
   る、ことを特徴とする水耕栽培用内鉢。
3. （３）請求項１又は請求項２の水耕栽培用内鉢において
   、 管本体、底座部、管状仮保持部又は補助管本体が合成樹
   脂により形成されている、 ことを特徴とする水耕栽培用内鉢。
4. （４）管形状を有する製造型本体、 製造型本体の一端とつながる製造型底面であって、その
   中心部に所定の大きさの底面貫通穴を有する製造型底面
   、 製造型本体の中心軸とほぼ同一方向にその中心軸が位置
   する製造型管部であって、製造型底面と接する側の端部
   の直径が、他方の端部の直径よりも大きい製造型管部、 を備えたことを特徴とする水耕栽培用内鉢の製造型。
5. （５）請求項４の製造型を用いる水耕栽培用内鉢の製造
   方法であって、 前記製造型本体の外周面に、加熱収縮性を有し製造型本
   体の中心軸方向における長さよりも長い管状部材を装着
   する工程であって、前記製造型底面がつながれた製造型
   本体の一端よりも該管状部材が突出して突出部を形成す
   るように管状部材を装着する工程、 管状部材の突出部を加熱して、軟化収縮させる工程、 製造型底面及び製造型管部の所定の面に、軟化収縮され
   た突出部を押しつけて沿わせる工程、管状部材を冷却す
   る工程、 請求項４の製造型から管状部材を取り出す工程、を備え
   たことを特徴とする水耕栽培用内鉢の製造方法。
6. （６）請求項１、請求項２又は請求項３の水耕栽培用内
   鉢を用いる取り木方法であって、 所望の樹木の所望箇所の皮層を剥ぎ取り、環状剥皮部を
   形成する工程、 前記水耕栽培用内鉢の前記底座部貫通穴及び管状仮保持
   部に所望の樹木が貫通、内設され、環状剥皮部が前記管
   本体内部に位置するように水耕栽培用内鉢を該樹木に固
   定する工程、 水耕栽培用内鉢の所定の面に柔軟性を有する液体保持部
   材をを巻きつけ、水耕栽培用内鉢に注入される液体を保
   持し得るようにする工程、 水耕用内鉢内部に液体を注入し、環状剥皮部からの発根
   に必要な所定の措置を施す工程、 環状剥皮部からの発根後、樹木の所定箇所を切断する工
   程、 を備えたことを特徴とする取り木方法。