JPH0365423B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pd30〜70重量％、Ag30〜70重量％より成る合金
材料が広く用いられていた（昭和40年７月８日に
工業日日新聞社から発行された日本電子材料技術
協会編の新しい接点材料第114、115頁参照）。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Agが
92〜98.9重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、
Bi及びGeの少なくとも一種を合計で１〜３重量
％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Ag
が92〜98.9重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、
Si、Bi及びGeの少なくとも一種を合計で0.1〜３
重量％としている理由は、前記従来の合金材料の
耐摩耗性を向上すべく硬くする為で、Snが１重
量％未満あるいは、Si、Bi及びGeのうち少なく
とも一種を合計で0.1重量％未満ではその効果を
発揮できず、Snが５重量％を超えるかあるいは、
Si、Bi及びGeのうち少なくとも一種を合計で3.0
重量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接
触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。また、Pd、Agの含有量は、前記従来の合金
材料の組成比に変更を加えない範囲とすることに
より、従来の合金材料の特性は損なわれることな
く発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSnと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力 ：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜12の刷子
接点は従来例１〜３の刷子接点に比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜12の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、SnとSi、Bi、Geの少なくとも一種によ
つて硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他な
らない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％
   のPd−Agが92〜98.9重量％及び残部がSn1.0〜
   5.0重量％、Si、Bi及びGeの少なくとも一種を合
   計で0.1〜３重量％であることを特徴とする刷子
   用摺動接点材料。