JPH0329852B2 - - Google Patents
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- JPH0329852B2 JPH0329852B2 JP58113683A JP11368383A JPH0329852B2 JP H0329852 B2 JPH0329852 B2 JP H0329852B2 JP 58113683 A JP58113683 A JP 58113683A JP 11368383 A JP11368383 A JP 11368383A JP H0329852 B2 JPH0329852 B2 JP H0329852B2
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- sliding contact
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- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、Ag3.5
〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5〜1.5重
量％より成る合金材料が広く用いられていた（昭
和40年７月８日に工業日日新聞社から発行された
日本電子材料技術協会編の新しい接点材料第115
頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果によつてとりわけ機械的強度、耐蝕性、ばね
性等の優れた特性を有し、それらの点に着目され
て、Au、Pt、Ag、Cu、Znなどの元素及び含有
量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノズル発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、発生する酸化物を潤
滑剤とし、耐摩耗性を向上させた刷子用摺動接点
材料を提供せんとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、Ag3.5
〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5〜1.5重
量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが92〜98.5重量％及
び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、Bi、Ge及びGa
の少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％から成
るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、
Ag3.5〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5
〜1.5重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが92〜98.5
重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、Bi、Ge
及びGaの少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％
としている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗
性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生さ
せる為で、Snが1.0重量％未満あるいは、Si、Bi、
Ge及びGaのうち少なくとも一種を合計で0.5重量
％未満では酸化物の潤滑剤としての効果を発揮で
きず、Snが５重量％を超えるかあるいは、Si、
Bi、Ge及びGaのうち少なくとも一種を合計で３
重量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接
触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。また、Au、Pt、Ag、Cu、Znの含有量は、
前記従来の合金材料の組成比に変更を加えない範
囲とすることにより、従来の合金材料の特性は損
なわれることなく発揮されることとなるものであ
る。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSnと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状に整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、Ag3.5
〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5〜1.5重
量％より成る合金材料が広く用いられていた（昭
和40年７月８日に工業日日新聞社から発行された
日本電子材料技術協会編の新しい接点材料第115
頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果によつてとりわけ機械的強度、耐蝕性、ばね
性等の優れた特性を有し、それらの点に着目され
て、Au、Pt、Ag、Cu、Znなどの元素及び含有
量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノズル発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、発生する酸化物を潤
滑剤とし、耐摩耗性を向上させた刷子用摺動接点
材料を提供せんとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、Ag3.5
〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5〜1.5重
量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが92〜98.5重量％及
び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、Bi、Ge及びGa
の少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％から成
るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重量％、
Ag3.5〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、Zn0.5
〜1.5重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが92〜98.5
重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、Bi、Ge
及びGaの少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％
としている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗
性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生さ
せる為で、Snが1.0重量％未満あるいは、Si、Bi、
Ge及びGaのうち少なくとも一種を合計で0.5重量
％未満では酸化物の潤滑剤としての効果を発揮で
きず、Snが５重量％を超えるかあるいは、Si、
Bi、Ge及びGaのうち少なくとも一種を合計で３
重量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接
触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。また、Au、Pt、Ag、Cu、Znの含有量は、
前記従来の合金材料の組成比に変更を加えない範
囲とすることにより、従来の合金材料の特性は損
なわれることなく発揮されることとなるものであ
る。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSnと
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状に整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜14の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜14の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、摺動時にSn、Si、Bi、Ge、Ga等の酸化物が
発生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が
向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜14の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、摺動時にSn、Si、Bi、Ge、Ga等の酸化物が
発生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が
向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- １ 組成比でAu70.5〜72.5重量％、Pt7.5〜9.5重
量％、Ag3.5〜5.5重量％、Cu13.5〜15.5重量％、
Zn0.5〜1.5重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが92〜
98.5重量％及び残部がSn1.0〜5.0重量％、Si、Bi、
Ge及びGaの少なくとも一種を合計で0.5〜３重量
％であることを特徴とする刷子用摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113683A JPS605832A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113683A JPS605832A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605832A JPS605832A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0329852B2 true JPH0329852B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=14618527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113683A Granted JPS605832A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605832A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7086425B1 (ja) * | 2021-09-06 | 2022-06-20 | Ｎａｖｉ・ｊａｐａｎ株式会社 | 色見の明るさと加工特性を向上させた１８ｋの純度を有するライム系カラー金合金及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58113683A patent/JPS605832A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605832A (ja) | 1985-01-12 |