JPH032991B2 - - Google Patents
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- JPH032991B2 JPH032991B2 JP57107583A JP10758382A JPH032991B2 JP H032991 B2 JPH032991 B2 JP H032991B2 JP 57107583 A JP57107583 A JP 57107583A JP 10758382 A JP10758382 A JP 10758382A JP H032991 B2 JPH032991 B2 JP H032991B2
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- Japan
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- dyeing
- general formula
- acid
- carbon atoms
- dye
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Description
本発明はポリエステル系合成繊維又はポリエス
テル系合成繊維とセルロース系繊維の混紡・交編
織品（以下Ｔ／Ｃ混繊維と略す）を染色する際の
染色助剤に関するものであり、更に詳しくは、ポ
リエステル系合成繊維又はＴ／Ｃ混繊維を分散染
料を用い高温染色するに際し、効率的且つ均一な
染色物を得る事を目的とする染色助剤、とりわけ
ボウ硝存在下に於ける分散染料の分散破壊を防
ぎ、且つ分散染料によるセルロース系繊維への汚
染（以下綿汚染と略す）を最小限にとどめること
を目的とする染色助剤に関するものである。 ポリエステル系合成繊維を高温染色する際、近
年、染色工程の合理化ということからラピツド染
色法が主流を占めつつあるが、これに伴つて染色
助剤に対しては低起泡性でしかも分散性及び均染
性にすぐれた性能を有することが要求されてきて
いる。 更に、最近では染色の低浴比化が進行し、これ
に伴つて従来以上にしわの発生に起因する染斑も
問題となつてきていることから、浴中柔軟効果を
有することも染色助剤の性能として求められるよ
うになつてきた。 一方、Ｔ／Ｃ混繊維の染色においても一浴染色
法が採用されるようになり、このため染浴中に存
在するボウ硝の影響による分散染料の分散破壊や
綿汚染の増大等のトラブルも生じてきており、こ
のようなトラブルを染色助剤で解決することも大
きな課題となつてきている。 本発明者はかかる染色上の問題を解決すべく鋭
意検討の結果、ある種の界面活性剤が目的とする
染色助剤として優れた性能を有する事を見出し
た。即ち、本発明の染色助剤は下記の一般式
（）、（）で示される化合物 （但し、Ａは３〜６個のOH基を有する多価アル
コール残基を、Ｒは炭素数６〜22の高級脂肪酸残
基を示す。ｍ及びｎは、ｍ＞ｎで、且つｍは１〜
10、ｎは０〜５の範囲の整数であり、ｘ及びｙは
ｘ≦ｙで、且つｘ＋ｙが多価アルコールの有する
OH基数に等しい数値である事を示す。更にＭは
Ｋ、Na、NH4もしくは炭素数６以下のＮ−アル
キル（又はアルカノール）アンモニウムを示す。） （但し、R1は炭素数６〜22の高級アルコール残
基を、R2は 又はOM（Ｍは一般式の場合と同様）を示す。
ａ及びｂはそれぞれ０〜５の整数であるが、ｂ＝
０の場合はａ＝０〜３の範囲を示すものとする。）
とを同時に含有し、その配合比が［化合物］：
［化合物］＝100：100〜100：２であることを特
徴とするものである。 ここに一般式（）の原料である多価アルコー
ル及び高級脂肪酸としては以下に例示する化合物
などが挙げられる。 １ 多価アルコール グリセリン、ペンタエリスリトール、ジクリ
セリン、アラビツト、ソルビツト及びジペンタ
エリスリトール。 ２ 高級脂肪酸 カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸及びベヘニン酸 一般式（）で示される本発明の化合物は公知
の方法で容易に得られる。即ち、多価アルコール
に水酸化アルカリ触媒を用いて酸化エチレン（以
下EOとする）、もしくはEOと酸化プロピレン
（以下POとする）とを付加反応させ、ついで、酸
又はアルカリ触媒を用いて高級脂肪酸との部分エ
ステル化反応を行ない、その後に残存するOH基
と当量の硫酸化剤を用いて硫酸化すれば良い。こ
の場合、硫酸化剤として硫酸、クロルスルホン
酸、無水硫酸を用いるとエステル結合部分の加水
分解が起り易いので注意が必要で、好ましくはス
ルフアミン酸を用いるのが良い。 EO又はPOの付加モル数や多価アルコールの有
するOH基１個当り、それぞれ１〜10モル、０〜
５モルあつて、双方付加の場合はランダム付加、
ブロツク付加のいづれでも良いが、少なく共PO
に付加モル数がEOの付加モル数を上回ると分散
染料の分散性が悪くなり、更には綿汚染を増大さ
せるので好ましくなく、同様の意味でPOの単独
付加も好ましくない。 又、エステル化反応に際しては多価アルコール
のポリオキシアルキレン付加物の有するOH基の
１／２当量以下のエステル化にとどめ、次いで残存
するOH基を出来るだけ完全に硫酸化するのが好
ましく、特開昭56−31082号公報、特公昭56−
38712号公報に記載されているように、末端OH
基の1/2当量以上をエステル化した物の硫酸化物
や、一部のOH基が残存した形の硫酸化物は分散
性への悪影響を及ぼしやすく、とりわけ綿汚染を
著しく増大させるので、本発明の目的とする染色
助剤としては不適当である。 一般式（）で示される本発明の化合物は単独
でも比較的低起泡性で、且つ分散性、均染性及び
耐ボウ硝性にも優れているが、一方浴中柔軟効果
が欠けるため、しわの発生に伴う不均染の問題が
ある。 本発明者は一般式（）で示される化合物と一
般式（）で示される化合物とを同時に含有し、
その配合比を［化合物］：［化合物］＝100：
100〜100：２にすることによつて、更に低起泡化
をはかり、且つ浴中柔軟効果を向上させたもので
ある。 一般式（）で示される化合物も公知の方法で
容易に得られる。即ち、炭素数６〜22の高級アル
コールもしくはこれらにEO又は／及びPOを付加
した後、オキシ塩化リン又は無水リン酸等でリン
酸化し、次いでアルカリで中和すれば良い。付加
するEO、POのモル数は０〜５モルであるがEO
単独付加の場合は３モル迄にとどめることが低起
泡性の染色助剤を得る上で好ましい。又、用いる
高級アルコールはすでに例示した高級脂肪酸に対
応するアルコールを挙げることが出来るが、浴中
柔軟効果を発揮させる上ではパルミチルアルコー
ル、オレイルアルコール、ステアリルアルコー
ル、もしくはベヘニルアルコール等が適当であ
る。又、一般式（）と一般式（）で示される
化合物の配合比は一般式（）：一般式（）＝
100：100〜100：２の範囲であり、この配合比の
範囲外では(a)耐ボウ硝性が劣り、分散性、均染性
が低下する。(b)起泡性が高くなり染色時の作業ト
ラブルの原因となる。(c)しわの発生に伴う不均染
が生ずる。等の問題が発生するので好ましくな
い。又、本発明の染色助剤の使用量は一般式
（）と一般式（）の合計が通常0.3〜1.0ｇ／
で充分である。 以下に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 加圧反応釜にグリセリン92部（１モル）を仕込
み、触媒として苛性カリ0.5部を入れ、110〜120
℃で１時間減圧脱水した後、反応釜を窒素置換し
た。次いで圧力２〜３Kg／cm2、温度145〜150℃で
EO528部（12モル）、PO174部（３モル）を同時
に約２時間で注入反応させ、同温度で約１時間熟
成した。反応物を四ツ口フラスコに移し、ステア
リン酸284部（１モル）と苛性カリ3.5部を加え、
220〜230℃で約５時間脱水反応を行い、反応率95
％以上のエステル化物を得た。このものを130℃
に冷却し、スルフアミン酸194部（２モル）及び
触媒として尿素120gr（２モル）を仕込み、同温で
２時間硫酸化した後、アンモニア水でPH7.0〜8.0
に中和し、本発明の一般式（）の化合物（１）
を得た。このものの構造式は以下で示される。 （但し、
テル系合成繊維とセルロース系繊維の混紡・交編
織品（以下Ｔ／Ｃ混繊維と略す）を染色する際の
染色助剤に関するものであり、更に詳しくは、ポ
リエステル系合成繊維又はＴ／Ｃ混繊維を分散染
料を用い高温染色するに際し、効率的且つ均一な
染色物を得る事を目的とする染色助剤、とりわけ
ボウ硝存在下に於ける分散染料の分散破壊を防
ぎ、且つ分散染料によるセルロース系繊維への汚
染（以下綿汚染と略す）を最小限にとどめること
を目的とする染色助剤に関するものである。 ポリエステル系合成繊維を高温染色する際、近
年、染色工程の合理化ということからラピツド染
色法が主流を占めつつあるが、これに伴つて染色
助剤に対しては低起泡性でしかも分散性及び均染
性にすぐれた性能を有することが要求されてきて
いる。 更に、最近では染色の低浴比化が進行し、これ
に伴つて従来以上にしわの発生に起因する染斑も
問題となつてきていることから、浴中柔軟効果を
有することも染色助剤の性能として求められるよ
うになつてきた。 一方、Ｔ／Ｃ混繊維の染色においても一浴染色
法が採用されるようになり、このため染浴中に存
在するボウ硝の影響による分散染料の分散破壊や
綿汚染の増大等のトラブルも生じてきており、こ
のようなトラブルを染色助剤で解決することも大
きな課題となつてきている。 本発明者はかかる染色上の問題を解決すべく鋭
意検討の結果、ある種の界面活性剤が目的とする
染色助剤として優れた性能を有する事を見出し
た。即ち、本発明の染色助剤は下記の一般式
（）、（）で示される化合物 （但し、Ａは３〜６個のOH基を有する多価アル
コール残基を、Ｒは炭素数６〜22の高級脂肪酸残
基を示す。ｍ及びｎは、ｍ＞ｎで、且つｍは１〜
10、ｎは０〜５の範囲の整数であり、ｘ及びｙは
ｘ≦ｙで、且つｘ＋ｙが多価アルコールの有する
OH基数に等しい数値である事を示す。更にＭは
Ｋ、Na、NH4もしくは炭素数６以下のＮ−アル
キル（又はアルカノール）アンモニウムを示す。） （但し、R1は炭素数６〜22の高級アルコール残
基を、R2は 又はOM（Ｍは一般式の場合と同様）を示す。
ａ及びｂはそれぞれ０〜５の整数であるが、ｂ＝
０の場合はａ＝０〜３の範囲を示すものとする。）
とを同時に含有し、その配合比が［化合物］：
［化合物］＝100：100〜100：２であることを特
徴とするものである。 ここに一般式（）の原料である多価アルコー
ル及び高級脂肪酸としては以下に例示する化合物
などが挙げられる。 １ 多価アルコール グリセリン、ペンタエリスリトール、ジクリ
セリン、アラビツト、ソルビツト及びジペンタ
エリスリトール。 ２ 高級脂肪酸 カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸及びベヘニン酸 一般式（）で示される本発明の化合物は公知
の方法で容易に得られる。即ち、多価アルコール
に水酸化アルカリ触媒を用いて酸化エチレン（以
下EOとする）、もしくはEOと酸化プロピレン
（以下POとする）とを付加反応させ、ついで、酸
又はアルカリ触媒を用いて高級脂肪酸との部分エ
ステル化反応を行ない、その後に残存するOH基
と当量の硫酸化剤を用いて硫酸化すれば良い。こ
の場合、硫酸化剤として硫酸、クロルスルホン
酸、無水硫酸を用いるとエステル結合部分の加水
分解が起り易いので注意が必要で、好ましくはス
ルフアミン酸を用いるのが良い。 EO又はPOの付加モル数や多価アルコールの有
するOH基１個当り、それぞれ１〜10モル、０〜
５モルあつて、双方付加の場合はランダム付加、
ブロツク付加のいづれでも良いが、少なく共PO
に付加モル数がEOの付加モル数を上回ると分散
染料の分散性が悪くなり、更には綿汚染を増大さ
せるので好ましくなく、同様の意味でPOの単独
付加も好ましくない。 又、エステル化反応に際しては多価アルコール
のポリオキシアルキレン付加物の有するOH基の
１／２当量以下のエステル化にとどめ、次いで残存
するOH基を出来るだけ完全に硫酸化するのが好
ましく、特開昭56−31082号公報、特公昭56−
38712号公報に記載されているように、末端OH
基の1/2当量以上をエステル化した物の硫酸化物
や、一部のOH基が残存した形の硫酸化物は分散
性への悪影響を及ぼしやすく、とりわけ綿汚染を
著しく増大させるので、本発明の目的とする染色
助剤としては不適当である。 一般式（）で示される本発明の化合物は単独
でも比較的低起泡性で、且つ分散性、均染性及び
耐ボウ硝性にも優れているが、一方浴中柔軟効果
が欠けるため、しわの発生に伴う不均染の問題が
ある。 本発明者は一般式（）で示される化合物と一
般式（）で示される化合物とを同時に含有し、
その配合比を［化合物］：［化合物］＝100：
100〜100：２にすることによつて、更に低起泡化
をはかり、且つ浴中柔軟効果を向上させたもので
ある。 一般式（）で示される化合物も公知の方法で
容易に得られる。即ち、炭素数６〜22の高級アル
コールもしくはこれらにEO又は／及びPOを付加
した後、オキシ塩化リン又は無水リン酸等でリン
酸化し、次いでアルカリで中和すれば良い。付加
するEO、POのモル数は０〜５モルであるがEO
単独付加の場合は３モル迄にとどめることが低起
泡性の染色助剤を得る上で好ましい。又、用いる
高級アルコールはすでに例示した高級脂肪酸に対
応するアルコールを挙げることが出来るが、浴中
柔軟効果を発揮させる上ではパルミチルアルコー
ル、オレイルアルコール、ステアリルアルコー
ル、もしくはベヘニルアルコール等が適当であ
る。又、一般式（）と一般式（）で示される
化合物の配合比は一般式（）：一般式（）＝
100：100〜100：２の範囲であり、この配合比の
範囲外では(a)耐ボウ硝性が劣り、分散性、均染性
が低下する。(b)起泡性が高くなり染色時の作業ト
ラブルの原因となる。(c)しわの発生に伴う不均染
が生ずる。等の問題が発生するので好ましくな
い。又、本発明の染色助剤の使用量は一般式
（）と一般式（）の合計が通常0.3〜1.0ｇ／
で充分である。 以下に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 加圧反応釜にグリセリン92部（１モル）を仕込
み、触媒として苛性カリ0.5部を入れ、110〜120
℃で１時間減圧脱水した後、反応釜を窒素置換し
た。次いで圧力２〜３Kg／cm2、温度145〜150℃で
EO528部（12モル）、PO174部（３モル）を同時
に約２時間で注入反応させ、同温度で約１時間熟
成した。反応物を四ツ口フラスコに移し、ステア
リン酸284部（１モル）と苛性カリ3.5部を加え、
220〜230℃で約５時間脱水反応を行い、反応率95
％以上のエステル化物を得た。このものを130℃
に冷却し、スルフアミン酸194部（２モル）及び
触媒として尿素120gr（２モル）を仕込み、同温で
２時間硫酸化した後、アンモニア水でPH7.0〜8.0
に中和し、本発明の一般式（）の化合物（１）
を得た。このものの構造式は以下で示される。 （但し、
【式】の配列
はランダムであり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝12、ｘ＋ｙ＋ｚ
＝３である。） 以下同様にして下記の構造式で示される本発明
の一般式（）の化合物(2)及び(3)を得た。 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝16である） （但し、ｐ＋ｑ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝12である） 実施例 ２ 実施例１と同様の方法でオレイルアルコール
268部（１モル）にEO44部（１モル）を付加し、
このものを四ツ口フラスコにとり、オキシ塩化リ
ン153部（１モル）を40〜50℃に保ちながら約２
時間滴下した。次いで窒素ガスを導入しながら同
温で約３時間脱塩酸を行い、次いで25％苛性ソー
ダで中和し、本発明の一般式（）の化合物(4)を
得た。 このものの構造式は以下の通りである。 同様な方法で下記の構造式を有する化合物(5)を
得た。 実施例 ３ 本発明の染色助剤と従来の染色助剤の性能を比
較するため各種の性能試験を行つた。試験方法及
び試験結果は以下のとおりであつた。 (1) 分散試験 カラーペツト12型染色機（日本染色機械製）
のポツトに下記染液300mlを入れ、市販のポリ
エステルジヤージ10ｇｒを用いて130℃×5min
染色し、水洗後、試布上の染料スポツトを視覚
判定する。その結果を表−１に示す。 ＜染液＞ 染料−１ スミカロン イエローブラウンＳ−2RL
0.5％o.w.f フオロン ルビンＳ−2GFL 2.0 〃 ダイアニクス ブルーBG−FS 0.5 〃 染料−２ ダイアニクス オレンジＢ−SE 0.5 〃 ダイアニクス レツドBN−SE 0.5 〃 フオロン ネイヴイーＳ−2GL 2.0 〃 80％酢酸 １c.c.／ 酢酸ソーダ 3gr／ ボウ硝 0gr／、40gr／、80gr／ 比較品１ ナフタレンスルホン酸ソーダのホル
マリン縮合物（50％品） 比較品２ ポリ（14）オキシエチレングリセリ
ルエーテルモノオレイン酸エステル 比較品３ ポリ(12)オキシエチレングリセリルエ
ーテルモノオレイン酸のモノ硫酸アンモニウ
ム塩 ＜判定基準＞ ◎…染料スポツトが全く見られない。 〇…染料スポツトが試布上の1/4程度しか見ら
れない。 △…染料スポツトが試布上の1/2程度まで見ら
れる。 ×…染料スポツトが試布上の3/4以上見られる。 (2) 均染性試験及び綿汚染性試験 市販ポリエステル加工糸織物及び綿ブロード
の同量を用い、下記条件で染色した染色物を水
洗乾燥後、ポリエステルの均染性を視覚判定
し、又綿ブロードの汚染用グレースケールを用
いて等級判定した。 尚、使用した染色助剤及び使用量は分散試験
の場合と同じである。結果は表−２に示す。 試験条件 染料 ダイアニフス オレンジＢ−SE
１％o.w.p* フオロン ルビンＳ−2GFL １％o.w.p ダイアニフス ブルーBG−FS
１％o.w.p ＊o.w.pはポリエステルに対する重量％を示
す 80％酢酸 １c.c.／ 酢酸ソーダ 3gr／ ボウ硝 ０又は40gr／ 浴 比 １：20 温度・時間
130℃×30分（但し昇温速度４℃／分） (3) 起泡性試験 下記要領で起泡性試験を実施した。 染料 フオロン ルビンＳ−2GFL 1gr／ 助 剤 分散性試験の場合と同じ 80％酢酸 0.3c.c.／ ＜試験方法＞ 上記試験液300mlをガラスカラムに入れ、窒
素ガスを導入し、80℃にて１分後及び５分後の
泡高を判定する。 ＜試験結果＞ 試験結果を表−２に示す。
＝３である。） 以下同様にして下記の構造式で示される本発明
の一般式（）の化合物(2)及び(3)を得た。 （但し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝16である） （但し、ｐ＋ｑ＋ｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＝12である） 実施例 ２ 実施例１と同様の方法でオレイルアルコール
268部（１モル）にEO44部（１モル）を付加し、
このものを四ツ口フラスコにとり、オキシ塩化リ
ン153部（１モル）を40〜50℃に保ちながら約２
時間滴下した。次いで窒素ガスを導入しながら同
温で約３時間脱塩酸を行い、次いで25％苛性ソー
ダで中和し、本発明の一般式（）の化合物(4)を
得た。 このものの構造式は以下の通りである。 同様な方法で下記の構造式を有する化合物(5)を
得た。 実施例 ３ 本発明の染色助剤と従来の染色助剤の性能を比
較するため各種の性能試験を行つた。試験方法及
び試験結果は以下のとおりであつた。 (1) 分散試験 カラーペツト12型染色機（日本染色機械製）
のポツトに下記染液300mlを入れ、市販のポリ
エステルジヤージ10ｇｒを用いて130℃×5min
染色し、水洗後、試布上の染料スポツトを視覚
判定する。その結果を表−１に示す。 ＜染液＞ 染料−１ スミカロン イエローブラウンＳ−2RL
0.5％o.w.f フオロン ルビンＳ−2GFL 2.0 〃 ダイアニクス ブルーBG−FS 0.5 〃 染料−２ ダイアニクス オレンジＢ−SE 0.5 〃 ダイアニクス レツドBN−SE 0.5 〃 フオロン ネイヴイーＳ−2GL 2.0 〃 80％酢酸 １c.c.／ 酢酸ソーダ 3gr／ ボウ硝 0gr／、40gr／、80gr／ 比較品１ ナフタレンスルホン酸ソーダのホル
マリン縮合物（50％品） 比較品２ ポリ（14）オキシエチレングリセリ
ルエーテルモノオレイン酸エステル 比較品３ ポリ(12)オキシエチレングリセリルエ
ーテルモノオレイン酸のモノ硫酸アンモニウ
ム塩 ＜判定基準＞ ◎…染料スポツトが全く見られない。 〇…染料スポツトが試布上の1/4程度しか見ら
れない。 △…染料スポツトが試布上の1/2程度まで見ら
れる。 ×…染料スポツトが試布上の3/4以上見られる。 (2) 均染性試験及び綿汚染性試験 市販ポリエステル加工糸織物及び綿ブロード
の同量を用い、下記条件で染色した染色物を水
洗乾燥後、ポリエステルの均染性を視覚判定
し、又綿ブロードの汚染用グレースケールを用
いて等級判定した。 尚、使用した染色助剤及び使用量は分散試験
の場合と同じである。結果は表−２に示す。 試験条件 染料 ダイアニフス オレンジＢ−SE
１％o.w.p* フオロン ルビンＳ−2GFL １％o.w.p ダイアニフス ブルーBG−FS
１％o.w.p ＊o.w.pはポリエステルに対する重量％を示
す 80％酢酸 １c.c.／ 酢酸ソーダ 3gr／ ボウ硝 ０又は40gr／ 浴 比 １：20 温度・時間
130℃×30分（但し昇温速度４℃／分） (3) 起泡性試験 下記要領で起泡性試験を実施した。 染料 フオロン ルビンＳ−2GFL 1gr／ 助 剤 分散性試験の場合と同じ 80％酢酸 0.3c.c.／ ＜試験方法＞ 上記試験液300mlをガラスカラムに入れ、窒
素ガスを導入し、80℃にて１分後及び５分後の
泡高を判定する。 ＜試験結果＞ 試験結果を表−２に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式（）及び（）で示される化合
物を ：＝100：100〜100：２ の比率で混合して使用することを特徴とするポリ
エステル系合成繊維又はポリエステル／セルロー
ス系繊維混交品用染色助剤。 （但し、Ａは３〜６個のOH基を有する多価アル
コール残基を、Ｒは炭素数６〜22の高級脂肪酸残
基を示す。ｍ及びｎは、ｍ＞ｎで、且つｍは１〜
10、ｎは０〜５の範囲の整数であり、ｘ及びｙは
ｘ≦ｙで、且つｘ＋ｙが多価アルコールの有する
OH基数に等しい数値である事を示す。更にＭは
Ｋ、Na、NH4もしくは炭素数６以下のＮ−アル
キル（又はアルカノール）アンモニウムを示す。） （但し、R1は炭素数６〜22の高級アルコール残
基を、R2は 又はOM（Ｍは一般式の場合と同様）を示す。
ａ及びｂはそれぞれ０〜５の整数であるが、ｂ＝
０の場合はａ＝０〜３の範囲を示すものとする。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107583A JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル／セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107583A JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル／セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591784A JPS591784A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH032991B2 true JPH032991B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=14462838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107583A Granted JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル／セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591784A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0417536A (pt) * | 2003-12-19 | 2007-03-27 | Procter & Gamble | compostos de poliol alcoxilado modificados |
| EP2336377B1 (en) * | 2008-10-10 | 2015-12-16 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Iron alloy, iron alloy member and manufacturing method therefor |
| JP5860400B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2016-02-16 | 松本油脂製薬株式会社 | 染色繊維の製造方法および不染防止剤 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631082A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-28 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Auxiliary agent for dyeing hydrophobic synthetic fiber |
| EP0024870A1 (en) * | 1979-09-04 | 1981-03-11 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Operating member for an overcentre mechanism |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107583A patent/JPS591784A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591784A (ja) | 1984-01-07 |
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