JPH033023B2

JPH033023B2 -

Info

Publication number: JPH033023B2
Application number: JP18697585A
Authority: JP
Inventors: Soichi Kitani; Masaru Koyama; Minoru Ochiai; Hisashi Teramachi; Kenichiro Tominaga; Sadao Hamada
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1991-01-17
Also published as: JPS6245863A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、主に鉄骨造の工場や倉庫等のいわ
ゆる平屋建物を建築する際に締鋲、ボルト締め、
ペンキ塗り、屋根造りその他の高所作業用として
使用される仮設足場に係り、さらにいえば、足場
が例えば梁間方向、桁行方向及び高さ方向にいわ
ば２次元ないし３次元に移動して高所作業を容易
になさしめる多次元移動型足場に関する。

（従来の技術）従来、鉄骨造工場建物等の高所作業用の足場と
しては、第１７図に示したように、鉄骨建方完了
後に単管等を使用して締鋲足場ａを建物Ａの天井
部に吊設して使用していた。

あるいは第１８図に示したように建物Ａの側壁
内外に沿つて移動自在な走行足場ｂを組立て使用
していた。

さらに、特に最近では第１９図に示したような
移動式の高所作業車ｃが多く使用されるようにも
なつた。

（発明が解決すべき問題点）しかし、上記第１７図の締鋲足場ａは、高所
作業の熟練工による手作業として組立てられる
が、建物Ａの全面に組立てねばならないので、
組立て解体に多大の工期と費用がかかる。勿
論、熟練工の確保が必要であるほか、高所作業
の危険性は否めず、安全対策に要する工期、費
用もばかにならないという問題点があつた。

上記第１８図の走行足場ｂは、スパンこそ短
かい構成ではあるけれども、走行駆動部とかＨ
鋼フレーム等に重量物を多く使用しているの
で、これらの組立て解体に大型クレーン等を必
要とし、その分だけい高価であつた。また、足
場の高さ調整が出来ないため、例えば梁のせい
が特に大きい場合にはステージ上にもう一段高
い足場を必要とするなど使い勝手が悪いという
問題点があつた。

上記第１９図の高所作業台車ｃの場合、作業
ケージに乗つて行なう上部の締鋲作業と、床上
（下部）における土間及び工場の機械台基礎工
事その他の作業とをラツプして出来ないので、
作業手順が悪く、工期が長くかかつた。また。
高所作業台車ｃの運転操作については、十分に
訓練しないと使用できないという問題点があつ
た。

（問題を解決するための手段）（第１の発明）上記従来の問題点を解決するための手段とし
て、この発明に係る建物構築用の多次元移動型足
場は、第１図〜第１６図に実施例を示したとお
り、 (イ) まず建物Ａの内壁面に近て建てられた少なく
とも左右２本ずつ２組の支柱１，１の下端部を
共通な自走式台車２上に立設し、該台車２は同
建物の内壁面に沿つて桁行方向に敷設したレー
ル３上を走行するものとした。

(ロ) 前記左右２本ずつの支柱１，１は、梁間方向
及び桁行方向の梁材４、桁材５と接合して移動
型足場の主骨格を構成した。

(ハ) 前記支柱１又はこれに代る専用支柱１′に沿
つて上下方向にラツク７及びガイドレール８を
設置し、前記ラツク７と噛合うピニオン９及び
前記ガイドレール８を伝つて走行する走行輪１
０，１１並びに作業中の位置固定装置１２を具
備した昇降装置１４を設置し、左右一対の昇降
装置１４上に昇降台１５を架設した。

(ニ) そして、前記昇降台１５上に、作業ステージ
２６を設置し２次元移動型として構成した。

（作用）この２次元移動型足場は、支柱１の下端部の自
走式台車２を自走させることにより、足場全体を
レール３の方向に沿つて建物Ａの桁行方向に移動
させられ、かつ任意所望の作業位置を調整し定め
ることができる。

また、昇降装置１４を昇降移動させることによ
り、水平な昇降台１５の高さ、ひいては作業ステ
ージ２６の高さ位置を高所作業に適正な位置に調
整し、位置固定装置１２により作業中の高さを確
定し固定することができる。こうした２次元の移
動により高所作業を自在に行なうことができる。

（第２の発明）同上の問題点を解決するための手段として、こ
の発明に係る建物構築用の多次元移動型足場は、
やはり第１図〜題意１６図に実施例を示したとお
り、 (イ) まず建物Ａの内壁面に沿つて建てられた少な
くとも左右２本ずつ２組の支柱１，１の下端部
を共通な自走式台車２上に立設し、該台車２は
同建物の内壁面に沿つて桁行方向に敷設したレ
ール３上を走行するものとした。

(ニ) そして、前記昇降台１５上に、移動ステージ
１６を梁間方向に走行移動自在に設置し、３次
元移動型として構成した。

（作用）この３次元移動型足場は、支柱１の下端部の自
走式台車２を自走させることにより、足場全体を
レール３に沿つて建物Ａの桁行方向に移動させら
れ、かつ任意所望の作業位置を調整し定めること
ができる。

また、昇降装置１４を昇降移動させることによ
り、水平な昇降台１５の高さ、ひいては移動ステ
ージ１６の高さ位置を高所作業に適正な位置に調
整可能で、位置固定装置１２により作業中の高さ
を確定し固定することができる。

さらに、移動ステージ１６を移動させることに
より梁身間方向の作業位置を調整することができ
る。

かくして、移動ステーツジ１６が、Ｘ、Ｙ、
Z3次元方向に移動されるので、大空間の高所作
業を小さな移動ステージ１６で全て間に合わせる
ことができる。

しかも、この移動型足場の主骨格を形成する支
柱１、梁材４、桁材５を軽量なパイプトラス構造
とし、それも人手による取扱いに不自由でないモ
ジユール長さ及び重さのパイプトロスピース２１
を継ぎ足して組立てることにより、その組立て解
体に重機類は一切無用である。

とりわけ支柱１は前記パイプトラスピース２１
を継ぎ足して順次高く組立て、又は解体しつつ下
してくる構造とすることにより、組立て解体の手
順がすこぶるよくなる。

建物の側壁部は、側面作業台１７を利用して作
業できる。

梁のせいが特に大きい場合には、移動ステージ
１６上の高所作業台19を利用して高さを調節し作
業する。

必要によつては昇降台１５を傾けて、例えば片
傾斜屋根に適合した作業条件を整えることもでき
る。

（実施例）次に、第１図〜第１６図に示したこの発明の好
適な実施例を説明する。

図中１，１′は既に鉄骨建方を完了した鉄骨造
平屋建物Ａの側壁（外注a₁）に近接してその内側
約２ｍ位の位置に、片側に３本ずつ合計６本垂直
に立てられた支柱であり、各々の下端部は左右に
分かれて共通な台車２，２上に固定して立設され
ている。

その詳細は第４図の第５図に示している通り、
３本の支柱１，１′は桁行方向の間隔約5.7ｍを３
等分した配置とし、溝形鋼を背中合せに組んだ台
車２のフレーム上に形鋼より成る横架台２ａを
設置し、その上の支柱１の下端を載置し固定して
いる。

台車２は、建物Ａの内壁面（外注a₁の内側）に
沿つて桁行方向を全長にわたり敷設されたレール
３上を走行するものとされている。このため台車
２は、電動式の走行装置２０を具備し、自走式と
して構成されている。

なお、中央の支柱１′は、本実施例の場合後記
昇降装置１４を付設するための専用支柱である。
従つて、仮に両側２本の支柱１，１に昇降装置１
４を付設するものとすれば、中央の支柱１′は無
用である。逆に、支柱１の本数を必要に応じて３
本以上の多数とすることも別段かまわない。

上記両側３本ずつの支柱１……は、各々梁間方
向及び桁方向の梁材４……、桁材５……と相互に
接合し、もつて移動型足場の主骨格が箱型の剛体
として構成されている。

梁材４及び桁材５は、それぞれ支柱１の高さ方
向に約４ｍ毎の間隔で組込まれている。

なお、上記支柱１及び梁材４、桁材５はいずれ
も軽量なパイプトラス構造とされている。具体的
には第６図と第７図に例示したパイプトラスピー
ス２１を継ぎ足して組み立てられている。

このパイプトラスピース２１は、モジユール長
さが3.4ｍ、直径φ48位の単管を主材２１ａとし、
辺が500mmの正方形の各頂点置に４本配置してい
る。そして、φ21位の単管を斜材21bとしてラチ
ス状に接合し、もつてボツクストラス構造をなす
ものとなし、かつ総重量16Kgの人手による取扱い
が容易な構成とされている。

各主材２１ａの両端部には継手フランジ２１ｃ
を取り付け、該継手フランジ２１ｃのボルト接合
により継ぎ足し又は分離が自在とされている。

なお、支柱１と梁材４、桁材５との接合は、第
８図に示した如く前記継手フランジ２１ｃを利用
してＵ形ボルトにより行なう。

支柱１の組立て解体は、前記パイプトラスピー
ス２１を必要なだげ継ぎ足して後記昇降台１４を
上げてゆき、又は各パイプトラスピース２１を解
体分離しつつ昇降台を下げる手順で行なう。従つ
て、クレーンその他の重機類を必要としない。

次に、昇降台１５は、ラツクピニオン型の昇降
装置１４を介して前記中央の専用支柱１′，１′間
に昇降自在に架設されている。

即ち、第９図〜第１１に詳示したとおり、専用
支柱１′の内側両サイドに溝形鋼状のガイドレー
ル８，８を、同中央部にはラツク７を取り付けて
いる。

他方、溝形鋼により平たい剛体枠として組立て
られた昇降装置１４は、前記ガイドレール８の溝
面を伝つて走行する反力受け用及び振れ止め用の
走行輪１０，１１と、及び前記ラツク７に噛合う
ピニオン９を具備している。ピニオン９，は可逆
回転型の電動機２３により所定の減連機構を介し
て回転駆動されるのであり、もつてこの昇降装置
１４は毎分当り約２〜10ｍ位の速度で昇降するも
のとされている。

図中１２は作業中に昇降台１５を所定の高さに
固定し支持するための固定金具であり、作業中の
荷重の一部はピニオンラツク９，７からこの固定
金具１２に盛り変えられる。固定金具１２の詳細
は、第１１図Ｂに示しているとおり、ピン４２を
中心として回動自在で一端がラツク７に噛込む固
定歯１２ａとして形成され、他端にはおもり４４
をもち、常時はこのおもり４４で固定状態が得ら
れ、それがリミツトスイツチ４３で検出される。
他方、昇降移動時には２点鎖線図示位置にもち上
げ、ロツクピン４５で止める。

つまり、昇降台１５は度々昇降させる性格のも
のではなく、例えば第２図の如く建物Ａの高さに
対し移動ステージ１６による天井部、屋根部の作
業に適切な高さを設定して一旦固定金具１２によ
り固定した場合は、しばらくはこの状態のままで
ほとんど全部の作業を遂行していくから、最終的
には足場解体のために昇降台１５を順次下げるぐ
らいのものである。

昇降装置１４の上端には、内方へ張り出した受
け14aを形成し、その上には桁行方向に長さ５ｍ
位のＨ形鋼２４（正し、Ｈ形鋼の限りではない。）
が載架されている。

そして、左右一対の昇降装置１４，１４におけ
るＨ形鋼２４，２４上の両端部には、やはりパイ
プトラス構造の横架材２５，２５を架設し、もつ
て昇降台１５の主骨格が剛体枠として形成されて
いる。

第１図中１６は移動ステージ、２６が固定の作
業ステージであり、各々前記昇降台１５上に設置
されている。もつとも、固定の作業ステージ２６
は省略して全作業を梁間方向に移動自在な移動ス
テージ１６でまかなつてもよい。

移動ステージ１６の構造詳細は第１２〜第１４
図に示したとおり、昇降台１５における左右の横
架材２５上にレール２７を設置し、このレール２
７上を走行する車輪２８，２８を備えた左右の台
車２９，２９上に移動ステージ１６が架設されて
いる。図中３０は移動ステージ１６の両側に立設
した安全手摺りである。

前記横架材２５上には、前記レール２７と平行
にラツク３１を設置し、このラツク３１と噛合う
ピニオン３２を含む走行駆動装置３３が台車２９
に設置され、台車２９は自走合式とされている。
移動ステージ１６は毎分当り３ｍ位の速度で移動
させることができる。移動ステージ１６の大きさ
は、平面形状のたて、よこ寸法が５ｍ×４ｍ位と
されている。

なお、移動ステージ１６の移動手段は、上記ピ
ニオンラツク方式に限らず、ワイヤー駆動方式そ
の他を採用して移動させることもできる。

移動ステージ１６上には、第１図〜第３図に示
したように、例えば油圧駆動式の高所作業台１９
が設置され、梁のせいが高い部分の作業を容易に
可能ならしめている。

あるいは第１５図に示したように、昇降装置１
４のＨ形鋼２４上に受け３４を固着して設け、こ
の受け３４に対して一端をピン３５で連結し他端
は位置決めボルト３６で位置を固定される可動枠
３７を設け、この可動枠３７上に横架材２５を架
設し、もつて昇降台１５（の横架材２５）を０〜
３／10位の角度範囲で傾けることを可能にする
と、屋根の傾きに沿つた作業姿勢をとることがで
き至便である。

移動ステージ１６及び固定ステージ２６の手摺
３０は、第１６図のとおり、下端をブラケツト４
０にピン４１で起伏自在に取り付け、位置決め板
４２に差しピン４３を通して起立位置が保持され
るものとして構成されている。

即ち、この手摺３０は、外側に倒すことによつ
て作業床として使用することが可能である。他
方、移動ステージ１６の移動時は内側に倒して障
害物を避ける。

第２図中１７はリンク式に起伏自在な側面作業
台であり、ウインチ４６により上方へ吊り上げて
例えば第１図中の２点鎖線図示のように起すと、
足場の桁行方向への移動に障害を無からしめる。
他方、実線図示のように外方へ水平に倒すことに
より建物Ａの壁部及び外注a₁について各種作業に
使用される。

第２図中３８はウインチ４０により巻上げ、巻
下しが自在な梯子である。この梯子３８はステー
ジ１６、２６への登り下りに使用される。第２図
中４１は作業中における昇降台１５の振れ止めで
ある。

（発明が奏する効果）以上に実施例と併せて詳述したとうりであつ
て、この発明の多元移動型足場は、作業ステー
ジ２６又は移動ステージ１６が２次元ないし３
次元方向に移動し、もつて建物の構築に必要な
作業足場を作業最適位置に提供するので、相対
的に足場自体の大きさ（規模）はある程度小さ
くすることが可能である。従つて、大空間の建
物内部を仮設足場で密集させないで済み、空間
スペースを有効に使用でき、建物構築の作業能
率を高めることができる。しかも、上部作業と
下部（床上）作業とをラツプして行なえるた
め、工期の大幅な短縮を期待できる。

屋根（トラス下端）の寸法や梁のせいが多少
変つても、ステージ１６，２６の高さの調節、
あるいは高所作業台１９の使用により広く対応
でき、足場を度々盛替えることは不要であり、
無駄な手数がかからない。

足場の盛替え（移動、高さ調節）はすべて自
動的に行なえるので、施工能率が高い。

上記のとおり、足場の大きさをある程度小
さく制限できるので、それだけ足場の組立て解
体の絶対量を減らすことができる。その上、組
立て解体のほとんどを人力でできるため、大型
クレーンを必要とせず費用が安い。また、作業
が容易で工期がかからないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の３次元移動型足場
の全体を一部省略して示した平面図と正面図及び
側面図、第４図と第５図は支柱下部と走行装置と
の関係の詳細を示した正面図と側面図、第６図と
第７図はパイプトラスピースの正面図と側面図、
第８図はパイプトラスピースによる支柱と梁との
接合部を示した詳細図、第９図〜第１１図Ａは昇
降装置の詳細を示した正面図と側面図及びXI−XI
断面図、第１１図Ｂは固定金具の詳細図、第１２
図〜第１４図は移動ステージの詳細を示した平面
図と正面図及び側面図、第１５図は昇降装置と横
架材との取り合い関係を示した正面図、第１６図
は手摺の取り付け構造の詳細を示した正面図、第
１７図〜第１９図は従来例の説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】１ (イ) 建物Ａの内壁面に接近して立てられた少
なくとも２本ずつの支柱１，１の下端部を共通
な自走式台車２上に立設し、該台車２は同建物
Ａの内壁面に沿つて桁行方向に敷設したレール
３上を走行するものとされており、 (ロ) 前記左右２本ずつの支柱１，１は、梁間方向
及び桁行方向の梁材４、桁材５と接合して移動
型足場の主骨格を構成してあり、 (ハ) 前記支柱１又はこれに代る専用支柱１′に沿
つて上下方向にラツク７及びガイドレール８を
設置し、前記ラツク７と噛合うピニオン９及び
前記ガイドレール８を伝つて走行する走行輪１
０，１１並びに作業中の固定装置１２を具備し
た昇降装置１４を設置し、左右一対の昇降装置
１４上に、昇降台１５を架設してあり、 (ニ) 前記昇降台１５上に、作業ステージ２６を設
置している、ことを特徴とする建物構築用の多次元移動型足
場。２ (イ) 建物Ａの内壁面に接近して立てられた少
なくとも２本ずつの支柱１，１の下端部を共通
な自走式台車２上に立設し、該台車２は同建物
Ａの内壁面に沿つて桁行方向に敷設したレール
３上を走行するものとされており、 (ロ) 前記左右２本ずつの支柱１，１は、梁間方向
及び桁行方向の梁材４、桁材５と接合して移動
型足場の主骨格を構成してあり、 (ハ) 前記支柱１又はこれに代る専用支柱１′に沿
つて上下方向にラツク７及びガイドレール８を
設置し、前記ラツク７と噛合うピニオン９及び
前記ガイドレール８を伝つて走行する走行輪１
０，１１並びに作業中の固定装置１２を具備し
た昇降装置１４を設置し、左右一対の昇降装置
１４上に、昇降台１５を架設してあり、 (ニ) 前記昇降台１５上に、移動ステージ１６を梁
間方向に走行移動自在に設置している、ことを特徴とする建物構築用の多次元移動型足
場。３特許請求の範囲第２項に記載した支柱１及び
梁材４、桁材５はそれぞれパイプトラス構造であ
り、モジユール長さのパイプトラスピース２１を
継ぎ足して組立てられていることを特徴とする多
次元移動型足場。４特許請求の範囲第２項に記載した支柱１及び
移動ステージ１６は、それぞれ外方へ起伏自在な
側面作業台１７、ステージ上部手摺３０を具備し
ていることを特徴とする多次元移動型足場。５特許請求の範囲第２項又は第４項記載の移動
ステージ１６は、昇降自在な高所作業台１９を具
備していることを特徴とする多次元移動型足場。６特許請求の範囲第２項に記載した昇降装置１
４と昇降台１５とは、傾動自在なピン連結とされ
ていることを特徴とする多次元移動型足場。