JPH0330255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は環形蛍光ランプの製造方法に関し、
特に直管形バルブの一端から導出された排気管の
曲げ加工方法に関する。

従来の技術 環形蛍光ランプの製造は一般に直管形バルブの
内周面に蛍光膜を塗布し焼成する工程、直管形バ
ルブの両端開口に電極を有するステムを封止する
封入工程、直管形バルブを加熱し軟化させて２分
割型曲成ドラムで環形に曲成加工する工程、曲成
加工された環形バルブの一端から導出された排気
管を介しバルブ内の不純ガスを排気し乍ら電極の
活性化を行い、バルブ内に必要な水銀や不活性ガ
スを充填した後排気管をチツプオフする排気工程
などを経て行われる。

また上記製造は直管形バルブを鉛直に吊下支持
して各工程に送るバーチカル方式が一般的であ
る。この方式のバルブ曲成加工工程及び排気工程
を第７図のイ〜ヘを参照して説明すると、先ず第
７図のイに示すようにステム封止後の直管形バル
ブ１の一端より同軸状に導出したストレートな排
気管２を第７図のロに示すように曲げ加工する。
この曲げ加工は排気管２の先端部が後述のバルブ
曲成加工動作を阻害しない位置にくるようにバー
ナ（図示せず）で加熱し軟化させて型（図示せ
ず）を利用して行われる。次に曲げ加工した排気
管２の先端部を第７図のハに示すように間欠走行
（回転）する搬送体３に固定された排気ヘツド４
に挿入し、直管形バルブ１の排気管側上端部を搬
送体３から延びるチヤツク５にて把持して直管形
バルブ１を鉛直に吊下保持する。この状態で直管
形バルブ１を第７図のニで示すように加熱炉６内
に通してバーナ７にて加熱し軟化させ、十分軟化
したところで加熱炉６から出して、第７図のホで
示すように直管形バルブ１の下端部を２分割型曲
成ドラム８の爪８′で把持し、曲成ドラム８を回
転上昇させ、直管形バルブ１を環形バルブ１′に
曲成加工する。後は第７図のヘに示すように環形
バルブ１′内を排気ヘツド４と排気管２を介し排
気し、電極活性化を行つて必要なガス充填を行
い、最後に排気管２の根元のチツプオフが行われ
る。

このようなバーチカル方式の製法は環形に曲成
加工される前の直管形バルブが鉛直に吊下保持さ
れているため、このバルブが加熱され軟化する
と、自重で伸び過ぎてバルブ肉厚にバラツキが生
じ易く、設備の高速化に対応し難い等の問題があ
つた。そこで本出願人は直管形螢光ランプの製造
に採用されているホリゾンタル方式の製法で環形
螢光ランプを製造することに着目し、その製造方
法を提案した。これは直管形バルブを水平に保持
しておいて環形に曲成加工等する製法で、その具
体例を第８図のイ〜ヘを参照して説明すると、先
ず第８図のイとロで示すようにステム封止後の第
７図と同様の直管形バルブ１の一端から同軸状に
導出したストレートな排気管２を曲げ加工してお
いて、この直管形バルブ１を第８図のハに示すよ
うに水平にして間欠走行する平行な２つの搬送体
９，９′の一方に固定された排気ヘツド１０に排
気管２の先端部を挿入し、バルブ両端部を搬送体
９，９′上に固定された２つのチヤツク１１，１
１′で把持して保持する。次に水平な直管形バル
ブ１を第８図のニに示すように加熱炉１２内に送
つてバーナ１３にて加熱し軟化させてから、第８
図のホに示すように直管形バルブ１の非排気管側
端部のチヤツク１１′を外して代わりに２分割型
曲成ドラム１４の爪１４′にて把持し、曲成ドラ
ム１４を水平方向に回転移動させて直管形バルブ
１を環形バルブ１′に曲成加工する。後は第８図
のヘに示す状態でバルブ内排気、電極活性化、不
活性ガス封入、排気管チツプオフなどの操作が行
われる。

このホリゾンタル方式は直管形バルブを水平に
保持して各工程間の移送を行うため、バーチカル
方式に比べ各工程間のバルブ移送が容易で高速量
産化が可能となり、バルブ変形が少なくて高品質
化が可能となるなどの長所がある。

発明が解決しようとする問題点 ところで上記ホリゾンタル方式の環形螢光ラン
プ製造方法は直管形バルブの一端から延びる排気
管を曲げ加工してから、この排気管の先端部を排
気ヘツドに挿入して曲成加工工程に送り、直管形
バルブを環形に曲成加工しているため次の問題が
あつた。

即ち、排気管の曲げ加工は加熱され軟化した排
気管に型を押し付けて行つているが、作業能率を
少しでも改善するために、型を排気管から早く取
りはずすこともあつて、排気管の温度が充分に下
降せず、これがために、排気管にどうしても若干
の寸法変動が生じ、直管形バルブに対する曲げ加
工された排気管先端部の位置にバラツキが生じ
る。そのため、この直管形バルブの排気管先端部
と排気ヘツドへの挿入（自動挿入）が不確実にな
つて排気不良等を招いたり、排気ヘツドへの挿入
時に排気管先端部が排気ヘツドに衝突して排気管
が破損することがあつた。また曲げ加工した排気
管はその曲げ方向を規制して排気ヘツドに挿入さ
れるが、この挿入時の排気管方向規制を正確に且
つ迅速に行うことが難しくて環形螢光ランプのホ
リゾンタル方式の製法の実現化を遅らせていた。

問題点を解決するための手段 本発明の技術的課題はホリゾンタル方式に於け
る環形螢光ランプ製造の上記排気管曲げ加工に伴
う問題点を解決して環形螢光ランプ製造の高速量
産化、歩留り向上を図ることである。この課題を
解決する本発明の技術的手段は直管形バルブの両
端を、２本の搬送体に取り付けた一対のチヤツク
に把持して水平に保持すると共に、該直管形バル
ブの排気管の先端部を、前記搬送体の一方に可動
式に取り付けられた排気ヘツドに装着し、直管ラ
ンプを加熱軟化させて環形に曲成加工するに際し
て、排気管をバルブ曲成加工動作を阻害しないよ
いに曲げ加工したものである。

作 用 この技術的手段によると、直管形バルブの排気
管は直管形バルブと同軸状に延びた状態、つまり
曲げ加工される前の状態でバルブ環形曲成加工装
置における排気ヘツドに挿入される。従つて排気
管の排気ヘツドへの挿入時に従来のような排気管
の挿入方向の規制手段等が不要になつて排気管挿
入作業が正確且つ容易になる。また排気管の排気
ヘツドに挿入後の曲げ加工は排気ヘツドの直管形
バルブに対する相対移動によつて行えばよく、こ
のように曲げ加工することにより排気管曲げ加工
専用の型などが省略できる。

実施例 以下本発明の具体的実施例を第１図に基づき説
明する。

先ず、第１図のイに示すような直管形バルブ１
５を用意する。これは封入工程を経たもので、例
えば一端より同軸状に排気管１６が延びる。次に
この直管形バルブ１５を第１図のロで示すように
水平にしてバルブ環形曲成装置１７における例え
ば２本の平行な間欠走行する搬送体１８，１８′
上に装着する。一方の搬送体１８上には可動式に
排気ヘツド１９とチヤツク２０が設置され、他方
の搬送体１８′上には前記チヤツク２０と一対を
なすチヤツク２０′が設置され、直管形バルブ１
５は排気管１６の先端部を排気ヘツド１９に挿入
して両チヤツク２０，２０′で両端部が把持され
た状態で水平に保持されて装着される。この装着
時に排気管１６は直管形バルブ１５から同軸状に
ストレートに延びているため、直管形バルブ１５
の円周方向に対する排気管１６先端部の位置が一
定して排気ヘツド１９への自動挿入が正確、容易
で高速化が可能、而も挿入ミス減少により排気管
破損事故が減少して歩留りが向上する。

次に第１図のロの状態のまま第１図のハに示す
ように加熱炉２１内に送り、バーナ２２で直管形
バルブ１５を加熱し軟化させると共に、局部バー
ナ２３で排気管１６の中央部を局部的に加熱し軟
化させる。次に加熱炉２１から出たところで第１
図のニに示すように排気管１６の先端部を把持固
定した排気ヘツド１９を下方に定ストローク移動
させて排気管１６を所望の形に曲げ加工し、この
動作と併行して直管形バルブ１５を２分割型曲成
ローラ２４にて環形に曲成加工する。後は第１図
のホに示す状態で環形バルブ１５′内の排気、電
極活性化、ガス封入、排気管チツプオフ等が順次
に行われる。

上記排気管１６の直接の曲げ加工を行う排気ヘ
ツド１９の構造は様々でその具体的構造の三例を
第２図乃至第４図、第５図、第６図に示し、以下
これを順次説明する。

第２図乃至第４図の排気ヘツド１９ａにおい
て、２５は搬送体１８上に垂直に上下動可能に設
置されたヘツド本体、２６はヘツド本体２５の両
側面を貫通する貫通穴、２７は貫通穴２６の中央
部に同軸に嵌入されたリング状の弾性シール材、
２８は貫通穴２６の外側大径部内に同軸に螺着さ
れて弾性シール材２７を適宜押圧してその内径を
縮めるナツト部材である。２９はヘツド本体２５
の上下動手段で、例えば搬送体１８に沿つて固定
配置された断面コ字状のレール３０と、ヘツド本
体２５の外側面に突設されてレール３０内を転動
してレール３０の高さに応じてヘツド本体２５を
上下動させるカムフオロア３１で構成される。３
２は搬送体１８に沿つて固定配置されたブロツク
で、これの内面に沿つてヘツド本体２５が搬送体
１８と共に走行し、且つ適当なポジシヨンで上下
動する。ブロツク本体２５はその底面に突設した
ガイド杆３３を搬送体１８に形成したガイド穴３
４に挿通した状態で上下動する。

上記排気ヘツド１９ａは次の各動作を行う。先
ず排気ヘツド１９ａが直管形バルブ１５の装着ポ
ジシヨンに在る時、ヘツド本体２５は第２図に示
すように搬送体１８に対して最上位置にあつて、
弾性シール材２７は内径が排気管１６の外径より
大きな状態にあり、この状態の時に直管形バルブ
１５が排気管１６の先端部を貫通穴２６から弾性
シール材２７の中を通して水平に装着される。こ
の装着後、搬送体１８，１８′の移動に伴つてナ
ツト２８が外部からの回転手段（図示せず）でも
つて締結され、これにより弾性シール材２７は第
３図に示すように排気管１６の先端部外周に圧接
されて、そのまま加熱炉内へと送られ、排気管１
６の加熱が行われる。そして排気管１６が十分に
軟化したところで、ヘツド本体２５が第４図に示
すように最下位置まで下降し、この下降に伴つて
排気管１６は少し引張られ乍ら曲げ加工される。
このヘツド本体２５の下降で貫通穴２６がブロツ
ク３２に部分的に形成した作業穴３５と連通し、
直管形バルブの曲成後に作業穴３５を介してバル
ブ内排気、バルブ内へのアルゴンガス供給などが
行われる。

第５図の排気ヘツド１９ｂはヘツド本体２５′
を排気管１６を引張ること無く曲げ加工するよう
に斜め方向に上下動させたものを示す。

第６図の排気ヘツド１９ｃはヘツド本体２５″
を排気管１６の根元付近を中心に上下回動可能に
設置して、この上下回動にて排気管１６を根元付
近を支点に曲げ加工するものを示す。この場合も
第５図と同様に排気管１６は引張られること無く
曲げ加工される。

発明の効果 本発明によれば排気ヘツドへの排気管の挿入が
正確且つ容易になり、この挿入の自動化、高速化
を容易にして環形螢光ランプ製造の高速量産化を
可能にする上、ホリゾンタル方式の製造を実現化
を可能にする。また排気管の排気ヘツドへの挿入
に伴う破損事故が大幅に減少して環形螢光ランプ
製造の歩留り改善が図られる。更に排気管の曲げ
加工のための特別な型やポジシヨンが不要であ
り、設備的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図のイ〜ホは本発明の方法を説明するため
の各製造工程での概略側面図、第２図乃至第４図
は第１図における排気ヘツドの一例を示す各動作
時での拡大側断面図、第５図と第６図は第１図に
おける排気ヘツドの他の二例を示す各拡大側面図
である。第７図のイ〜ヘと第８図のイ〜ヘは従来
の環形蛍光ランプ製造方法を説明するための各製
造工程での概略側面図である。 １５……直管形バルブ、１６……排気管、１
８，１８′……搬送体、１９，１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ……排気ヘツド、２０，２０′……チヤツ
ク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直管形バルブの両端を、２本の搬送体に取り
   付けた一対のチヤツクに把持して水平に保持する
   と共に、該直管形バルブの排気管の先端部を、前
   記搬送体の一方に可動式に取り付けられた排気ヘ
   ツドに装着し、直管形バルブを加熱軟化させて環
   形に曲成加工するに際して、前記排気管を加熱軟
   化して排気ヘツドを移動させ、排気管をバルブ曲
   成加工動作を阻害しないように曲げ加工したこと
   を特徴とする環形蛍光ランプの製造方法。