JPH0329124B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この発明は主として水平に保持された直管形バ
ルブを加熱軟化させて環形に曲成し排気作業する
製造装置に利用される。

ロ 従来技術 一般に、環形蛍光ランプは直管形バルブ内周面
に螢光膜を塗布し焼成する工程、直管形バルブの
両端開口に電極を有するステムを溶着して封入す
る工程、直管形バルブを加熱し軟化させて２分割
型曲成ドラムで環形に曲成加工する工程、曲成加
工された環形バルブの一端から導出された排気管
よりバルブ内を排気して電極の活性化を行つてか
ら必要な不活性ガス等を封入して排気管をチツプ
オフする排気工程などを経て製造される。上記加
熱・曲成工程は通常第１図乃至第３図に示すよう
に直管形バルブ１の上端部を水平走行するターン
テーブルやチエーンコンベヤ等の搬送体２に装着
されたチヤツク３で把持し、上端部から延びる排
気管４を搬送体２に装着された排気ヘツド等を含
む作業ヘツド５に連結して直管形バルブ１を自重
で鉛直に吊下支持し、この状態で先ず加熱炉６内
を通して加熱軟化させ、加熱炉６から出たところ
で直管形バルブ１の下端部を２分割型曲成ドラム
７の外周一部に突設した爪８で把持してこの曲成
ドラム７を回転上昇させて直管形バルブ１を環形
バルブ１′に曲成加工することで行われる。また
曲成加工された環形バルブ１′はチヤツク３で支
持されたまま後続ポジシヨンに送られて、バルブ
内の排気電極の活性化、バルブ内へのアルゴン等
の不活性ガスや水銀の封入が行われ、最後に排気
管４の根元をバーナ炎でチツプオフされる。

このように直管形バルブ１を鉛直に吊下支持し
て加熱し、曲成加工する製造方法は直管形バルブ
１が自重で伸び過ぎて肉厚にバラツキが生じるた
め後で割れ易いことや、直管形バルブ１が揺れて
曲成ドラム７による把持が難しく製造システムの
高速化がし難い問題があつた。そこで近時、直管
形螢光ランプの製造と同じように直管形バルブ１
を水平に保持して加熱し、曲成加工するホリゾン
タル方式の製造方法が上記問題を解決する製造方
法として注目され、この方式による製造装置が提
案されている。しかし、直管形バルブ１から延び
る排気管４は図示したようにバルブ曲成加工時に
邪魔にならないように曲折した長いものが使用さ
れているため、上記ホリゾンタル方式を採用する
とこの長く曲折した排気管４の処理が極めて難し
くてホリゾンタル方式の製造装置の実現化を遅ら
せていた。

ハ 発明の目的 本発明の目的はホリゾンタル方式による環形螢
光ランプの製造が可能となり、しかも量産性を著
しく高めることのできる環形螢光ランプの製造装
置を提供することにある。

ニ 発明の構成 本発明は環形螢光ランプ用の排気装置として、
水平な一方向に移動する搬送体と、この搬送体に
固定されたヘツド支持台と、ヘツド支持台又は搬
送体に固定され、排気管側のバルブ端部を把持す
るチヤツクと、バルブ端部よりバルブ軸に対し斜
め方向に導出された排気管を同軸的に受け入ると
共に排気管先端部に対して進退すべくヘツド支持
台に摺動可能に装着した作業ヘツドとで構成した
ものであり、さらには作業ヘツドを環形バルブの
端部間に位置させたものである。この本発明によ
るとバルブから延びる排気管は上記スライド可能
な作業ヘツドにより十分に短くできて、ホリゾン
タル方式採用による排気管処理が容易になり、上
記目的が達成される。

ホ 実施例 第４図乃至第６図において、９は両端が封止さ
れた曲成加工前の直管形バルブ、１０は直管形バ
ルブ９の一端から導出された短寸（約50〜80mm程
度）の排気管で、先端部がバルブ中心線に対し定
角度θで折曲される。１１は水平な一方向に連続
又は間欠送りで循環駆動されるチエーンコンベア
等の搬送体、１２，１２……は搬送体１１上に所
定間隔で固定されたヘツド支持台で、その各々上
に一組ずつ開閉式チヤツク１３，１３……とスラ
イド式作業ヘツド１４，１４……及び開閉式チツ
プオフ用バーナプレート１５，１５……が設置さ
れる。１６は搬送体１１と対をなして平行な同一
高さで同一方向に等速で移動する搬送体で、以下
前者を第１搬送体１１、後者を第２搬送体１６と
称す。１７，１７……は第２搬送体１６上の前記
ヘツド支持台１２，１２……と対向する部分に固
定されたチヤツク支持台で、各々には例えばＣ形
チヤツク１７′，１７′……が取付けられる。１本
の直管形バルブ９は対向する一組の第１搬送体１
１上のチヤツク１３で排気管側端部が把持され、
第２搬送体１６上のチヤツク１７′で非排気管側
端部が把持されて水平に保持され、そのまま直交
方向に搬送されて加熱軟化され、或いは先に加熱
軟化されたものがチヤツク１３，１７′で把持さ
れ、曲成ポジシヨンにくると非排気管側端部を曲
成ドラム１８が把持して排気管側端部へと回転移
動して直管形バルブ９は環形バルブ９′に曲成加
工され、以後環形バルブ９′から曲成ドラム１８
が外れて環形バルブ９′に対し作業ヘツド１４に
て排気と不活性ガス等の封入、バーナプレート１
５にて排気管１０のチツプオフが行われる。尚、
曲成ドラム１８によるバルブ把持はチヤツク１
７′を直管形バルブ９から外して直接に行われ、
或いはチヤツク１７をチヤツク支持台１７に着脱
可能に取付けておいてこのチヤツク１７′を介し
て間接的に行われ、この後者方法の場合はチヤツ
ク１７′をチヤツク支持台１７から外してチヤツ
ク１７′共々に曲成ドラム１８を回転させてバル
ブ曲成加工を行い、曲成加工後は曲成ドラム１８
を戻してチヤツク１７を元のチヤツク支持台１７
へ戻す動作で行われる。

上記作業ヘツド１４の具体例を第５図から説明
すると、１９はヘツド支持台１２に角度θの斜め
方向で定ストローク摺動可能に嵌着されたヘツド
本体、２０はヘツド本体１９を斜め上方に常時弾
圧するスプリング、２１はヘツド本体１９の上端
中央部の開口に挿入されたリング状のコンプレツ
シヨンゴムなどの弾性シール材、２２はヘツド本
体１９の上部外周に螺着されたリング状キヤツプ
で、外周一部に突設したレバー２３を介して外部
から板カム等により回転操作され、このキヤツプ
２２を締め付けるとシール材２１が圧縮されてそ
の内径が縮まる。シール材２１の非圧縮時の内径
は排気管１０の外径より大きく設定される。２４
はヘツド本体１９の内部に設けた作業空間、２５
及び２６はヘツド支持台１２に上下を貫通させて
形成した２つの第１、第２作業穴で、ヘツド本体
１９が最上位置（第５図状態）にあるとき作業空
間２４と第１作業穴２５が連通し、この連通はヘ
ツド本体１９が最下位置（第６図状態）にあると
き遮断される。第２作業穴２６はバーナプレート
１５に装着した例えば第７図に示す２つのバーナ
ノズル２７，２７に連通する用力穴である。第１
作業穴２５は外部の排気系２８と水銀を含むガス
供給系２９に、第２作業穴２６は外部の用力供給
系３０に、例えばヘツド支持台１２の搬送方向に
沿つて固定配置されて上面をヘツド支持台１２が
密着して摺動移動する長尺なブロツク３１を介し
て連結される。ブロツク３１はヘツド支持台１２
が所定の排気ポジシヨンP1にくると排気系２８
と第１作業穴２５を連通し、次のガス供給ポジシ
ヨンP2にくるとガス供給系２９と第１作業穴２
５を連通し、更に最終ポジシヨンP3にくると用
力供給形３０と第２作業穴２６を連通する複数の
作業穴３２，３２′，３２″を選択的に有する。
尚、この長尺なブロツク３１の各作業穴３２，３
２′，３２″は、ヘツド支持台１２が摺動移動し各
作業穴３２，３２′３２″上にヘツド支持台１２が
配置されていない間は、図示しないが、ヘツド支
持台１２の移動に合わせて開閉駆動される閉扉手
段により閉扉されている。

次に作業ヘツド１４及びバーナプレート１５の
動作要領を説明する。

ヘツド支持台１２が所定のバルブ供給ポジシヨ
ンにくるとチヤツク１３とバーナプレート１５が
開き、作業ヘツド１４が第６図に示すように外部
からのカム駆動等の手段で最下位置に下降して直
管形バルブ９が排気管１０の先端部を下に向けて
供給され、先ず直管形バルブ９の両端部がチヤツ
ク１３，１７′にて把持され、バーナプレート１
５が閉じてバーナノズル２７，２７が排気管１０
の根元に近接し、次に作業ヘツド１４がスプリン
グ２０のバネ力で上昇して排気管１０の先端部に
嵌着される。続いてキヤツプ２２がレバー２３に
より回転力を受けてヘツド本体１９に締め付けら
れ、これによりシール材２１が排気管１０に弾圧
接触して作業空間２４のシールが行なわれる。
尚、この作業空間２４のシールは加熱オーブンに
入る前に行われる。そして、直管形バルブ９が加
熱オーブンに挿入されると、加熱によつて発生す
る不純ガスのクリーンアツプの為に、下記、
が繰り返される。

真空引き N₂など不活性ガスの充填 これらの操作はいずれも第１作業穴２５を通じ
て行われる為、その都度排気系２８、不活性ガス
充填系２９に直結してなされる。さらに直管形バ
ルブが環形バルブに曲成加工されるに先立つて、
バルブ内に不活性ガスが作業空間２４、第１作業
穴２５を通じて１気圧程度充填され、その第１作
業穴２５は閉止され、作業空間２４は大気に開放
される。

この状態で直管形バルブ９が環形に曲成加工さ
れる。

次にヘツド支持台１２が排気ポジシヨンP1に
くると第１作業穴２５が排気系２８に直結されて
作業空間２４が真空引きされ、排気管１０を介し
て環形バルブ９′の排気が行われ、前後して電極
の活性化が行われる。ヘツド支持台１２が排気ポ
ジシヨンP1から離れ、次のガス供給ポジシヨン
P2にくると第１作業穴２５は排気系２８に代わ
つてガス供給系２９に直結され、排気管１０から
環形バルブ９′内にアルゴン等の不活性ガスや水
銀などが供給される。次にヘツド支持台１２が最
終ポジシヨンP3にくると第２作業穴２６が用力
供給系３０に直結されたバーナプレート１５に排
気管チツプオフに必要な可燃ガス、空気の混合ガ
スが供給されて排気管１０はバーナノズル２７，
２７からのバーナ炎で溶断される。このチツプオ
フからの完了直前に作業ヘツド１４が下降してチ
ツプオフされた排気管先端部を根元より分離し、
後ポジシヨンで分離された排気管を排出する。

尚、本発明は上記実施例に限らず、例えば作業
ヘツドにバーナプレートを一体に取付けてチツプ
オフ機能を持たせることや、第４図乃至第７図の
図面を上下逆にしてバルブを下方に装着する構造
にすることも可能である。また作業ヘツドに装着
されるバルブでは曲成加工前の直管形バルブで説
明したが、曲成加工された環形バルブを作業ヘツ
ドに装着するようにしてもよい。

ヘ 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、作業ヘ
ツドが環形バルブの端部間に位置することもあつ
て、バルブから延びる排気管を十分に短いものに
でき、従つてホリゾンタル方式の製造が容易にな
り、環形螢光ランプの製造の量産性向上、品質改
善が図れ、また排気管の短縮化により材料費の節
減化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の環形螢光ランプの製造装置の一
部概略正面図、第２図及び第３図は第１図のＡ−
Ａ線及びＢ−Ｂ線からの側断面図、第４図は本発
明の一実施例を示す概略斜視図、第５図は第４図
の要部の拡大断面図、第６図は第５図の動作時の
断面図、第７図は第５図の一部のバーナプレート
斜視図である。 ９，９′……バルブ、１０……排気管、１１…
…搬送体、１２……ヘツド支持台、１３……チヤ
ツク、１４……作業ヘツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 環形蛍光ランプ用の排気装置であつて、水平
   な一方向に循環して移動する搬送体と、この搬送
   体に固定されたヘツド支持台と、ヘツド支持台又
   は搬送体に固定され、排気管側のバルブ端部を把
   持するチヤツクと、バルブの端部よりバルブ軸に
   対し斜め方向に導出された排気管を同軸的に受け
   入れると共に排気管先端部に対し進退すべくヘツ
   ド支持台に摺動可能に装着した作業ヘツドとを具
   備したことを特徴とする環形蛍光ランプの製造装
   置。