JPH0330268Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0330268Y2 JPH0330268Y2 JP1985141900U JP14190085U JPH0330268Y2 JP H0330268 Y2 JPH0330268 Y2 JP H0330268Y2 JP 1985141900 U JP1985141900 U JP 1985141900U JP 14190085 U JP14190085 U JP 14190085U JP H0330268 Y2 JPH0330268 Y2 JP H0330268Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- ramune
- main body
- glass
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はラムネを充填する合成樹脂製のラムネ
びんに関するものである。
びんに関するものである。
（従来の技術）
ラムネびんとしてはガラス製のものが一般に使
用されているが、ガラスびんは重くて輸送費が嵩
み、また、再使用するためには回収作業に手数が
かかるうえに再使用する場合も口ゴム部分に異物
や雑菌などが付着し易くて不衛生である。そこ
で、軽量な使い捨て用の合成樹脂製のラムネびん
も一部使用されているが、ラムネの炭酸ガス圧に
耐えるだけの強度を必要とする関係上安価な塩化
ビニル樹脂やポリエチレン樹脂製のものは使用で
きず、高価なPET樹脂をもつてインジエクシヨ
ンブロー成形で延伸成形した中間に狭窄流路のな
いものが僅かに出回つている現状にある。
用されているが、ガラスびんは重くて輸送費が嵩
み、また、再使用するためには回収作業に手数が
かかるうえに再使用する場合も口ゴム部分に異物
や雑菌などが付着し易くて不衛生である。そこ
で、軽量な使い捨て用の合成樹脂製のラムネびん
も一部使用されているが、ラムネの炭酸ガス圧に
耐えるだけの強度を必要とする関係上安価な塩化
ビニル樹脂やポリエチレン樹脂製のものは使用で
きず、高価なPET樹脂をもつてインジエクシヨ
ンブロー成形で延伸成形した中間に狭窄流路のな
いものが僅かに出回つている現状にある。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが、このようなPET樹脂製のラムネび
んはその成形法から前記したようにラムネびん特
有の中間の狭窄流路を成形できないので、ガラス
玉が常時は底に位置することとなり、びん口とび
ん底間の距離が大きくなり、このため瓶詰後反転
してガラス玉でびん口を塞ぐべく瓶詰機を高速で
作動するとラムネ玉の落下が遅いことによつて充
填飲料が流出してしまうという瓶詰上の問題があ
る外、飲用時にガラス玉によるびん口の閉塞を解
くと落下するガラス玉が充填飲料を撹拌して多量
の飲料が流出するという飲用上の問題もあり、さ
らに、PET樹脂製のラムネびんは原料樹脂自身
高価なうえインジエクシヨンブロー成形機も高価
であり、しかも、パリソンをインジエクシヨン成
形するための型と、延伸成形するためのブロー型
との２種の型が必要となることと相まつて設備費
が高額となるうえに成形時間がかかり、生産効率
が良くない等多くの問題点があつた。
んはその成形法から前記したようにラムネびん特
有の中間の狭窄流路を成形できないので、ガラス
玉が常時は底に位置することとなり、びん口とび
ん底間の距離が大きくなり、このため瓶詰後反転
してガラス玉でびん口を塞ぐべく瓶詰機を高速で
作動するとラムネ玉の落下が遅いことによつて充
填飲料が流出してしまうという瓶詰上の問題があ
る外、飲用時にガラス玉によるびん口の閉塞を解
くと落下するガラス玉が充填飲料を撹拌して多量
の飲料が流出するという飲用上の問題もあり、さ
らに、PET樹脂製のラムネびんは原料樹脂自身
高価なうえインジエクシヨンブロー成形機も高価
であり、しかも、パリソンをインジエクシヨン成
形するための型と、延伸成形するためのブロー型
との２種の型が必要となることと相まつて設備費
が高額となるうえに成形時間がかかり、生産効率
が良くない等多くの問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は前記のような問題点を解決した合成樹
脂製のラムネびんを目的として完成されたもの
で、合成樹脂製のびん主体の中間に該びん主体の
胴部対向部分を接近させた狭窄流路を形成すると
ともに該狭窄流路の上方にガラス玉を収納し、ま
た、前記狭窄流路の対向壁部は中央を連繋部とし
て連繋するとともに該連繋部の両側にガラス玉受
を形成したことを特徴とするものである。
脂製のラムネびんを目的として完成されたもの
で、合成樹脂製のびん主体の中間に該びん主体の
胴部対向部分を接近させた狭窄流路を形成すると
ともに該狭窄流路の上方にガラス玉を収納し、ま
た、前記狭窄流路の対向壁部は中央を連繋部とし
て連繋するとともに該連繋部の両側にガラス玉受
を形成したことを特徴とするものである。
（実施例）
次に、本考案を図示の実施例について詳細に説
明する。
明する。
１は塩化ビニール樹脂によりブロー成形された
肉厚が0.6mm程度のびん主体であつて、その底部
はびん内部に向け膨出する球面状底部３に形成さ
れている。２は前記球面状底部３の上面にびん主
体１と同時に一体成形された補強リブであつて、
該補強リブ２は球面状底部３の中心線上に該中心
線の約3/4にわたつて設けられる弦状の主リブ２
ａと、その両端に前記中心線と交叉するように設
けられる低くて短い副リブ２ｂ，２ｂと主リブ２
ａの上端から張出されて両副リブ２ｂ，２ｂを繋
ぐ弧状のブリツジ部２ｃとよりなり、該ブリツジ
部２ｃは中心が狭く、副リブ２ｂ，２ｂ側にゆく
に従い広幅となつた上面からみて鼓状をしてお
り、この補強リブ２の肉厚は各部分共びん主体１
の肉厚よりも厚肉とされている。４はラムネを飲
むときに密栓用のガラス玉５がびん主体１の口部
６に転がり落ちて口部６を塞ぐことを防ぐためび
ん主体１の上部に形成される４個の玉止め用凹部
であり、７はびん主体１の中間に該びん主体１の
胴部対向部分を接近させて形成した狭窄流路であ
つて、該狭窄流路７の対向壁部はその中央を連繋
部７ａとして連繋され、この連繋部７ａの両側に
残されている部分はガラス玉受７ｂ，７ｂに形成
されており、狭窄流路７の上方に収納されている
ガラス玉５はガラス玉受７ｂ，７ｂのいずれか一
方に安定して支承される。なお、８はびん主体１
の口部６に螺着される弁座用キヤツプ、９はびん
主体１の口部６の上端と弁座用キヤツプ８間に介
在されるフランジ付のシール用パツキンである。
肉厚が0.6mm程度のびん主体であつて、その底部
はびん内部に向け膨出する球面状底部３に形成さ
れている。２は前記球面状底部３の上面にびん主
体１と同時に一体成形された補強リブであつて、
該補強リブ２は球面状底部３の中心線上に該中心
線の約3/4にわたつて設けられる弦状の主リブ２
ａと、その両端に前記中心線と交叉するように設
けられる低くて短い副リブ２ｂ，２ｂと主リブ２
ａの上端から張出されて両副リブ２ｂ，２ｂを繋
ぐ弧状のブリツジ部２ｃとよりなり、該ブリツジ
部２ｃは中心が狭く、副リブ２ｂ，２ｂ側にゆく
に従い広幅となつた上面からみて鼓状をしてお
り、この補強リブ２の肉厚は各部分共びん主体１
の肉厚よりも厚肉とされている。４はラムネを飲
むときに密栓用のガラス玉５がびん主体１の口部
６に転がり落ちて口部６を塞ぐことを防ぐためび
ん主体１の上部に形成される４個の玉止め用凹部
であり、７はびん主体１の中間に該びん主体１の
胴部対向部分を接近させて形成した狭窄流路であ
つて、該狭窄流路７の対向壁部はその中央を連繋
部７ａとして連繋され、この連繋部７ａの両側に
残されている部分はガラス玉受７ｂ，７ｂに形成
されており、狭窄流路７の上方に収納されている
ガラス玉５はガラス玉受７ｂ，７ｂのいずれか一
方に安定して支承される。なお、８はびん主体１
の口部６に螺着される弁座用キヤツプ、９はびん
主体１の口部６の上端と弁座用キヤツプ８間に介
在されるフランジ付のシール用パツキンである。
このようなラムネびんは、合成樹脂製のびん主
体１にラムネを充填したうえびん主体１の口部６
をガラス玉５により密栓状態として従来のこの種
ラムネびんと同様使用すれば、びん主体１にはラ
ムネのガス圧がかかることになるが、びん主体１
の中間に該びん主体１の胴部対向部分を接近させ
て狭窄流路７が形成されているうえにその対向壁
部の中央は連繋部７ａをもつて一体に連繋されて
いるから、ガス圧に対する胴部の耐内圧性が大と
なつて胴部が外方に膨張したり、亀裂が発生した
りすることがなく、肉薄の塩化ビニール樹脂やポ
リエチレン樹脂で成形されたものであつても
PET樹脂と同等の耐圧強度を有することとなつ
てガス圧に耐えることができ、また、狭窄流路７
の対向壁部の中央の連繋部７ａの両側はガラス玉
受７ｂ，７ｂに形成されていて狭窄流路７の上方
に収納されているガラス玉５が常時はガラス玉受
７ｂ，７ｂのいずれか一方に安定して支承される
こととなつて運搬時等におけるガラス玉５の転動
を防止できる。さらに、合成樹脂製であるにかか
わらずびん主体１の中間に狭窄流路７があり、こ
の狭窄流路７より下方にガラス玉５が落下するこ
とがないので、びん口とびん底間の距離が小さ
く、このため瓶詰後反転してガラス玉５でびん口
を塞ぐべく瓶詰機を高速で作動してもラムネ玉の
落下が素早くびん口をふさぐこととなつて充填飲
料が流出してしまうという瓶詰上の問題がなくな
る外、飲用時にガラス玉５によるびん口の閉塞を
解くと落下するガラス玉が充填飲料を撹拌して飲
料が流出するという従来のPET樹脂製のラムネ
びんにおける飲用上の問題もなくなる。しかも、
安価な原料樹脂をもつて肉薄に成形できるうえに
インジエクシヨンブロー成形の場合のように２種
の型を使用することなく１種の型による１回のブ
ロー成形でも容易に成形できるから、従来の合成
樹脂製のラムネびんに比較して２〜３割のコスト
ダウンを計ることができる等多くの利点を有する
ものである。
体１にラムネを充填したうえびん主体１の口部６
をガラス玉５により密栓状態として従来のこの種
ラムネびんと同様使用すれば、びん主体１にはラ
ムネのガス圧がかかることになるが、びん主体１
の中間に該びん主体１の胴部対向部分を接近させ
て狭窄流路７が形成されているうえにその対向壁
部の中央は連繋部７ａをもつて一体に連繋されて
いるから、ガス圧に対する胴部の耐内圧性が大と
なつて胴部が外方に膨張したり、亀裂が発生した
りすることがなく、肉薄の塩化ビニール樹脂やポ
リエチレン樹脂で成形されたものであつても
PET樹脂と同等の耐圧強度を有することとなつ
てガス圧に耐えることができ、また、狭窄流路７
の対向壁部の中央の連繋部７ａの両側はガラス玉
受７ｂ，７ｂに形成されていて狭窄流路７の上方
に収納されているガラス玉５が常時はガラス玉受
７ｂ，７ｂのいずれか一方に安定して支承される
こととなつて運搬時等におけるガラス玉５の転動
を防止できる。さらに、合成樹脂製であるにかか
わらずびん主体１の中間に狭窄流路７があり、こ
の狭窄流路７より下方にガラス玉５が落下するこ
とがないので、びん口とびん底間の距離が小さ
く、このため瓶詰後反転してガラス玉５でびん口
を塞ぐべく瓶詰機を高速で作動してもラムネ玉の
落下が素早くびん口をふさぐこととなつて充填飲
料が流出してしまうという瓶詰上の問題がなくな
る外、飲用時にガラス玉５によるびん口の閉塞を
解くと落下するガラス玉が充填飲料を撹拌して飲
料が流出するという従来のPET樹脂製のラムネ
びんにおける飲用上の問題もなくなる。しかも、
安価な原料樹脂をもつて肉薄に成形できるうえに
インジエクシヨンブロー成形の場合のように２種
の型を使用することなく１種の型による１回のブ
ロー成形でも容易に成形できるから、従来の合成
樹脂製のラムネびんに比較して２〜３割のコスト
ダウンを計ることができる等多くの利点を有する
ものである。
（考案の効果）
本考案は前記実施例による説明によつて明らか
なように、ガラス製のラムネびんに代わる合成樹
脂製のラムネびんとして飲用上の支障は全くな
く、塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂のような
安価な合成樹脂よりなるものとしても充填された
ラムネの炭酸ガス圧につて胴部が外方に膨張した
り、亀裂を発生したりすることがなく、しかも、
成形が容易で安直に量産できる大きな利点があ
り、また、高速の瓶詰機をもつてする瓶詰も問題
なく行うことができるものであつて、実用的価値
極めて大なものである。
なように、ガラス製のラムネびんに代わる合成樹
脂製のラムネびんとして飲用上の支障は全くな
く、塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂のような
安価な合成樹脂よりなるものとしても充填された
ラムネの炭酸ガス圧につて胴部が外方に膨張した
り、亀裂を発生したりすることがなく、しかも、
成形が容易で安直に量産できる大きな利点があ
り、また、高速の瓶詰機をもつてする瓶詰も問題
なく行うことができるものであつて、実用的価値
極めて大なものである。
第１図は本考案の実施例を示す一部切欠斜視
図、第２図は同じく要部の一部切欠斜視図、第３
図は同じく中央横断面図である。 １……びん主体、５……ガラス玉、７……狭窄
流路、７ａ……連繋部、７ｂ……ガラス玉受。
図、第２図は同じく要部の一部切欠斜視図、第３
図は同じく中央横断面図である。 １……びん主体、５……ガラス玉、７……狭窄
流路、７ａ……連繋部、７ｂ……ガラス玉受。
Claims (1)
- 合成樹脂製のびん主体１の中間に該びん主体１
の胴部対向部分を接近させた狭窄流路７を形成す
るとともに該狭窄流路７の上方にガラス玉５を収
納し、また、前記狭窄流路７の対向壁部は中央を
連繋部７ａとして連繋するとともに該連繋部７ａ
の両側にガラス玉受７ｂ，７ｂを形成したことを
特徴とするラムネびん。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985141900U JPH0330268Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985141900U JPH0330268Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248943U JPS6248943U (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0330268Y2 true JPH0330268Y2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=31050117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985141900U Expired JPH0330268Y2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330268Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155206A (ja) * | 2004-02-05 | 2004-06-03 | Sahara Kagaku Kogyo Kk | 炭酸飲料用ボトルの成形用金型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139664U (ja) * | 1978-03-19 | 1979-09-28 | ||
| JPS6128736Y2 (ja) * | 1978-07-10 | 1986-08-26 | ||
| JPS5759725A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Polyester container with handle and preparation thereof |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP1985141900U patent/JPH0330268Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248943U (ja) | 1987-03-26 |
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