JPH0330410B2 - - Google Patents
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- JPH0330410B2 JPH0330410B2 JP58169103A JP16910383A JPH0330410B2 JP H0330410 B2 JPH0330410 B2 JP H0330410B2 JP 58169103 A JP58169103 A JP 58169103A JP 16910383 A JP16910383 A JP 16910383A JP H0330410 B2 JPH0330410 B2 JP H0330410B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、洗浄帯域内で、少なくとも１種類の
アミンを含有する洗浄溶液を上昇ガス硫と向流的
に導くことにより、硫黄化合物としてH2S及び／
又はCOSを含有するガスを脱硫する方法に関す
る。
アミンを含有する洗浄溶液を上昇ガス硫と向流的
に導くことにより、硫黄化合物としてH2S及び／
又はCOSを含有するガスを脱硫する方法に関す
る。
このような脱硫方法はドイツ公開公報第
3000250号に開示されていて、その場合、洗浄溶
液が洗浄帯域と再生帯域の間を循環される。各種
の合成、例えばメタノール合成を目的とする場
合、敏感な触媒を保護するために、多くの場合、
１m3当り0.1mg以下の硫黄しか含有しないガスが
必要とされる。（本明細書のこの部分及び以後に
おいて、ガスに関する表示「m3」は０℃、1.013
バールの条件における値である。）その際、この
ような高純度を公知の方法で達成させることは困
難である。というのは、洗浄溶得を高純度まで再
生する必要があり、この再生にはエネルギーと装
置に対する投資とに多額の費用を要するからであ
る。
3000250号に開示されていて、その場合、洗浄溶
液が洗浄帯域と再生帯域の間を循環される。各種
の合成、例えばメタノール合成を目的とする場
合、敏感な触媒を保護するために、多くの場合、
１m3当り0.1mg以下の硫黄しか含有しないガスが
必要とされる。（本明細書のこの部分及び以後に
おいて、ガスに関する表示「m3」は０℃、1.013
バールの条件における値である。）その際、この
ような高純度を公知の方法で達成させることは困
難である。というのは、洗浄溶得を高純度まで再
生する必要があり、この再生にはエネルギーと装
置に対する投資とに多額の費用を要するからであ
る。
意外なことに、今回、これらの費用を低減さ
せ、しかも所要の脱硫を確実に達成できる簡単な
方法が見出された。それは、本発明によれば、 (a) 脱硫されるガスが洗浄帯域に入る際の導入温
度を25〜100℃の範囲とし、 (b) 洗浄帯域から出るガスを間接冷却によつて、
前記導入温度より少なくとも20℃だけ低い温度
であつて、５℃より低くない温度とし、 (c) 前記間接冷却によつて、少なくとも１種類の
第二アミンを含有する凝縮液を生成させ、 (d) 前記凝縮液を洗浄液として洗浄帯域内に導
き、洗浄帯域から出る凝縮液に、脱硫されるガ
ス中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも10モ
ルの第二アミンを含有させる ことによつて行なわれる。ここで重要な点は、洗
浄帯域と再生帯域の間で洗浄溶液の循環を行なわ
ないこと、及び洗浄帯域では再生洗浄溶液を使用
しないことである。
せ、しかも所要の脱硫を確実に達成できる簡単な
方法が見出された。それは、本発明によれば、 (a) 脱硫されるガスが洗浄帯域に入る際の導入温
度を25〜100℃の範囲とし、 (b) 洗浄帯域から出るガスを間接冷却によつて、
前記導入温度より少なくとも20℃だけ低い温度
であつて、５℃より低くない温度とし、 (c) 前記間接冷却によつて、少なくとも１種類の
第二アミンを含有する凝縮液を生成させ、 (d) 前記凝縮液を洗浄液として洗浄帯域内に導
き、洗浄帯域から出る凝縮液に、脱硫されるガ
ス中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも10モ
ルの第二アミンを含有させる ことによつて行なわれる。ここで重要な点は、洗
浄帯域と再生帯域の間で洗浄溶液の循環を行なわ
ないこと、及び洗浄帯域では再生洗浄溶液を使用
しないことである。
本発明の方法は精密脱硫に特に適したものであ
つて、予め循環洗浄液による粗脱硫が行なわれ
る。そのような場合、精密脱硫を受けるガスは無
水として計算して１m3当りH2S＋COSを最高５
mg、好ましくは最高２mg含有する。精密脱硫の洗
浄帯域内の圧力は任意に選択することができ、大
体0.8〜100バールの範囲である。精密脱硫の洗浄
帯域に導入されるガスの温度は好ましくは50〜80
℃である。
つて、予め循環洗浄液による粗脱硫が行なわれ
る。そのような場合、精密脱硫を受けるガスは無
水として計算して１m3当りH2S＋COSを最高５
mg、好ましくは最高２mg含有する。精密脱硫の洗
浄帯域内の圧力は任意に選択することができ、大
体0.8〜100バールの範囲である。精密脱硫の洗浄
帯域に導入されるガスの温度は好ましくは50〜80
℃である。
本発明の方法では、洗浄帯域で使用される洗浄
溶液はその大部分又は全部が、ガス中に含有され
ている蒸気の凝縮によつて生成される。ガスが、
第二アミンと溶剤とから成る洗浄溶液によつて予
め洗浄を受けている場合、ガスは蒸気となつた溶
剤とアミンとをある割合で含有している。必要に
応じて、精密脱硫の洗浄帯域に入る前に、この部
分脱硫ガスにさらに第二アミンを蒸気の状態で随
伴されるように加えることができる。しかしまた
一方、必要量のアミンを洗浄帯域の上方からのア
ミン添加によつて与えることもできる。
溶液はその大部分又は全部が、ガス中に含有され
ている蒸気の凝縮によつて生成される。ガスが、
第二アミンと溶剤とから成る洗浄溶液によつて予
め洗浄を受けている場合、ガスは蒸気となつた溶
剤とアミンとをある割合で含有している。必要に
応じて、精密脱硫の洗浄帯域に入る前に、この部
分脱硫ガスにさらに第二アミンを蒸気の状態で随
伴されるように加えることができる。しかしまた
一方、必要量のアミンを洗浄帯域の上方からのア
ミン添加によつて与えることもできる。
洗浄帯域を流れる凝縮液中の第二アミンが主と
して脱硫作用を有するため、この凝縮液はかなり
の量の水を含有していてもよい。しかし、洗浄帯
域の底部から出る使用済みの凝縮液の水含料は最
高で40モル％とすべきである。凝縮液中に入る別
の好適な溶剤はメタノール、エタノール及びイソ
プロパノールのアルコール類の１種類又は２種類
以上である。特に、ガスからCOSを除去しよう
とする場合、含水量の低い凝縮液が望ましい。理
由は、水が多過ぎると、特にCOSだけでなく、
H2Sも凝縮液中への移行が阻害されるからであ
る。本発明の精密脱硫を行なう前に、ガスを同じ
溶剤と同じアミンとから成る洗浄溶液で予備脱硫
されていれば、通常はガスの含水量はごく僅かで
あり、したがつて精密脱硫は最適な状態で行なわ
れる。
して脱硫作用を有するため、この凝縮液はかなり
の量の水を含有していてもよい。しかし、洗浄帯
域の底部から出る使用済みの凝縮液の水含料は最
高で40モル％とすべきである。凝縮液中に入る別
の好適な溶剤はメタノール、エタノール及びイソ
プロパノールのアルコール類の１種類又は２種類
以上である。特に、ガスからCOSを除去しよう
とする場合、含水量の低い凝縮液が望ましい。理
由は、水が多過ぎると、特にCOSだけでなく、
H2Sも凝縮液中への移行が阻害されるからであ
る。本発明の精密脱硫を行なう前に、ガスを同じ
溶剤と同じアミンとから成る洗浄溶液で予備脱硫
されていれば、通常はガスの含水量はごく僅かで
あり、したがつて精密脱硫は最適な状態で行なわ
れる。
凝縮液と予備脱硫での洗浄溶液とを同じ活性成
分として予備脱硫と精密脱硫とを組み合わせるこ
とにより次の特別な利益が得られる。即ち、洗浄
溶液の温度によつて予備脱硫後のガス中の溶剤と
アミンの各含量が調節され、その結果、間接冷却
によるガスの凝縮量と凝縮液のアミン含量をも調
節することができる。さらに、精密脱硫での洗浄
溶液から出て分離された硫黄含有ガス凝縮液を予
備脱硫の洗浄溶液に加えることができる。また、
脱硫されたガスからの溶剤とアミン蒸気の除去
は、予備脱硫後にではなく、精密脱硫後に１回だ
け行なえばよいので、このような除去に要する費
用が低減される。
分として予備脱硫と精密脱硫とを組み合わせるこ
とにより次の特別な利益が得られる。即ち、洗浄
溶液の温度によつて予備脱硫後のガス中の溶剤と
アミンの各含量が調節され、その結果、間接冷却
によるガスの凝縮量と凝縮液のアミン含量をも調
節することができる。さらに、精密脱硫での洗浄
溶液から出て分離された硫黄含有ガス凝縮液を予
備脱硫の洗浄溶液に加えることができる。また、
脱硫されたガスからの溶剤とアミン蒸気の除去
は、予備脱硫後にではなく、精密脱硫後に１回だ
け行なえばよいので、このような除去に要する費
用が低減される。
本発明の精密脱硫が特に望ましく行なわれるの
は、ガス凝縮液が、脱硫されるガス中のH2S＋
COSの１モル当り好ましくは少なくとも100モル
の第二アミンを含有するような多量のアミンをガ
スが含有している場合である。精密脱硫での洗浄
溶液に含有されるアミンの最低必要量は洗浄帯域
内の圧力と温度によつて異なる。脱硫後のガスに
許容される残留硫黄含量が少ない程、凝縮液中の
アミン含量は多くなければならない。例えば、精
製されたガスの残留硫黄含量が１m3当り0.1mgよ
り少ない場合、この精密脱硫では、洗浄帯域から
排出される凝縮液は、洗浄帯域に供給されるガス
中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも100モル
の第二アミンを含有しなければならない。このこ
とは当然ながら精密脱硫が行なわれるガスが含有
し得るH2S＋COSの量も限定される。CO2含量の
多いガスの場合、アミン：（H2S＋COS）のモル
比は、CO2含量の少ないガスより大きくしなけれ
ばならない。
は、ガス凝縮液が、脱硫されるガス中のH2S＋
COSの１モル当り好ましくは少なくとも100モル
の第二アミンを含有するような多量のアミンをガ
スが含有している場合である。精密脱硫での洗浄
溶液に含有されるアミンの最低必要量は洗浄帯域
内の圧力と温度によつて異なる。脱硫後のガスに
許容される残留硫黄含量が少ない程、凝縮液中の
アミン含量は多くなければならない。例えば、精
製されたガスの残留硫黄含量が１m3当り0.1mgよ
り少ない場合、この精密脱硫では、洗浄帯域から
排出される凝縮液は、洗浄帯域に供給されるガス
中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも100モル
の第二アミンを含有しなければならない。このこ
とは当然ながら精密脱硫が行なわれるガスが含有
し得るH2S＋COSの量も限定される。CO2含量の
多いガスの場合、アミン：（H2S＋COS）のモル
比は、CO2含量の少ないガスより大きくしなけれ
ばならない。
本発明の精密脱硫方法では、第二アミンとして
次の化合物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル）−２−プロパンアミ
ン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−プロピル−１−プロパンアミン、 Ｎ−メチル−１−ブタンアミン、 Ｎ，２−ジメチル−１−プロパンアミン 及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくとも１種類が使用される。
次の化合物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル）−２−プロパンアミ
ン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−プロピル−１−プロパンアミン、 Ｎ−メチル−１−ブタンアミン、 Ｎ，２−ジメチル−１−プロパンアミン 及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくとも１種類が使用される。
これらのアミンの使用による付加的な利益は、
CO2の存在にもかかわらずこれらのアミンが硫黄
化合物と選択的に結合することである。COS含
有ガスの場合は、ジエチルアミン、ジプロピルア
ミン又はメチル−ブチルアミンが好ましい。H2S
を選択的に除去しようとする場合は、ジイソプロ
ピルアミンとエチルイソプロピルアミンが特に適
している。これらの場合、種類の異なるアミンの
混合物を使用することができる。
CO2の存在にもかかわらずこれらのアミンが硫黄
化合物と選択的に結合することである。COS含
有ガスの場合は、ジエチルアミン、ジプロピルア
ミン又はメチル−ブチルアミンが好ましい。H2S
を選択的に除去しようとする場合は、ジイソプロ
ピルアミンとエチルイソプロピルアミンが特に適
している。これらの場合、種類の異なるアミンの
混合物を使用することができる。
本発明の方法によれば、H2S及び／又はCOS含
量の少ないガスを多額の費用をかけないで高度に
脱硫することが可能であり、その結果、次の諸利
益が得られる： １ ガスの予備脱硫を、例えば循環洗浄法によつ
て、例えば１m3当り0.1mgの所要残留硫黄含量
まで実施する必要がなく、例えば１m3当り２mg
という高い残留硫黄含量で十分である。この結
果、予備脱硫において洗浄溶液の再生に要する
かなりの費用が節約され、冷却水の量も少なく
することができ、その上、一連の装置の寸法を
小さくすることができる。
量の少ないガスを多額の費用をかけないで高度に
脱硫することが可能であり、その結果、次の諸利
益が得られる： １ ガスの予備脱硫を、例えば循環洗浄法によつ
て、例えば１m3当り0.1mgの所要残留硫黄含量
まで実施する必要がなく、例えば１m3当り２mg
という高い残留硫黄含量で十分である。この結
果、予備脱硫において洗浄溶液の再生に要する
かなりの費用が節約され、冷却水の量も少なく
することができ、その上、一連の装置の寸法を
小さくすることができる。
２ この精密脱硫は選択的に実施することができ
るので、ガスの組成はそままに維持される。
るので、ガスの組成はそままに維持される。
３ この精密脱硫は非常に効果的であるため、洗
浄帯域から出る精製ガスは、COS及びH2Sを、
洗浄帯域に入るガス中のCOS及びH2Sの含量の
わずか1/10又はそれ以下の割合で含有している
に過ぎない。洗浄帯域内の圧力が１〜５バール
であると、係数100又はそれ以上の向上が容易
に達成される。
浄帯域から出る精製ガスは、COS及びH2Sを、
洗浄帯域に入るガス中のCOS及びH2Sの含量の
わずか1/10又はそれ以下の割合で含有している
に過ぎない。洗浄帯域内の圧力が１〜５バール
であると、係数100又はそれ以上の向上が容易
に達成される。
次に、本発明を図面について説明する。
塔１は上部に間接冷却器又は分縮器２を有し、
この下方に洗浄帯域３があり、この帯域に例えば
物質交換板３ａが設けられている。既に予備脱硫
されたガスが管路４から塔１に入る。脱硫される
ガス中の溶剤及び／又は第二アミンの含量が万一
不足している場合、これらの物質が管路６から加
えられる。蒸気含有ガスは洗浄帯域３を通つて上
昇する際に上方から流下する凝縮液と物質交換を
行なう。この凝縮液は冷却器２により生成され、
洗浄帯域３を通つて流下する。冷却器２には冷媒
として例えば水を通すことができる。この冷媒は
管路８から供給され、管路９から排出される。
この下方に洗浄帯域３があり、この帯域に例えば
物質交換板３ａが設けられている。既に予備脱硫
されたガスが管路４から塔１に入る。脱硫される
ガス中の溶剤及び／又は第二アミンの含量が万一
不足している場合、これらの物質が管路６から加
えられる。蒸気含有ガスは洗浄帯域３を通つて上
昇する際に上方から流下する凝縮液と物質交換を
行なう。この凝縮液は冷却器２により生成され、
洗浄帯域３を通つて流下する。冷却器２には冷媒
として例えば水を通すことができる。この冷媒は
管路８から供給され、管路９から排出される。
精製ガスは管路５から塔１を出ていき、使用済
み凝縮液は管路７から流出する。
み凝縮液は管路７から流出する。
図面とは異なるように冷却器２を独立の装置と
して構成し、凝縮液を貯槽に導いて、そこから凝
縮液を洗浄帯域３の頂部に圧送するようにしても
よい。
して構成し、凝縮液を貯槽に導いて、そこから凝
縮液を洗浄帯域３の頂部に圧送するようにしても
よい。
実施例
図面に相当する実験用装置を用いて、温度60
℃、圧力50バールの、既に予備脱硫されたガスを
管路４から塔１へ導入した。このガスは、COS
として硫黄1.5mg、H2Sとして硫黄0.5mg、メタノ
ール0.7グラムモル及びジエチルアミン0.02グラ
ムモルを含有していた。実質的に無水のガスのう
ち３容量％はCO2から成り、残りの成分は水素と
一酸化炭素であつた。したがつて、管路４内のガ
スはH2S＋COSの１モル当り320モルのジエチル
アミンを含有していた。冷却器２では、管路８内
の冷却水温度を15℃にすることによつて、管路４
からのガス１m3当りメタノール0.56グラムモル及
びジエチルアミン0.015グラムモルが凝縮した。
この凝縮液は洗浄帯域３の物質交換板上を通つて
流下し、流出管路７は56℃で、アミンと結合した
0.0603ミリモルのH2S＋COSを含有していた。こ
のことは、管路４からのガス中のH2S＋COSの１
モル当り凝縮液中のアミンが240モルの割合であ
ることを意味する。管路５での精製ガスは１m3当
りH2Sとして硫黄0.05mg及びCOSとして硫黄0.02
mgをなお含有し、温度は25℃であつた。洗浄帯域
３で凝縮液はわずか0.025容量％のCO2を吸収し
たに過ぎず、したがつて、精製ガス中のCO2含量
はなお2.975容量％であり、ほとんど減少してい
なかつた。
℃、圧力50バールの、既に予備脱硫されたガスを
管路４から塔１へ導入した。このガスは、COS
として硫黄1.5mg、H2Sとして硫黄0.5mg、メタノ
ール0.7グラムモル及びジエチルアミン0.02グラ
ムモルを含有していた。実質的に無水のガスのう
ち３容量％はCO2から成り、残りの成分は水素と
一酸化炭素であつた。したがつて、管路４内のガ
スはH2S＋COSの１モル当り320モルのジエチル
アミンを含有していた。冷却器２では、管路８内
の冷却水温度を15℃にすることによつて、管路４
からのガス１m3当りメタノール0.56グラムモル及
びジエチルアミン0.015グラムモルが凝縮した。
この凝縮液は洗浄帯域３の物質交換板上を通つて
流下し、流出管路７は56℃で、アミンと結合した
0.0603ミリモルのH2S＋COSを含有していた。こ
のことは、管路４からのガス中のH2S＋COSの１
モル当り凝縮液中のアミンが240モルの割合であ
ることを意味する。管路５での精製ガスは１m3当
りH2Sとして硫黄0.05mg及びCOSとして硫黄0.02
mgをなお含有し、温度は25℃であつた。洗浄帯域
３で凝縮液はわずか0.025容量％のCO2を吸収し
たに過ぎず、したがつて、精製ガス中のCO2含量
はなお2.975容量％であり、ほとんど減少してい
なかつた。
本発明は次の通り要約することができる。
硫黄化合物としてH2S及び／又はCOSを含有す
るガスを、少なくとも１種類のアミンを含有する
洗浄液で洗浄する。脱流されるガスは洗浄帯域へ
導入される際の温度が25〜100℃であり、このガ
スは洗浄帯域内で洗浄溶液と向流的に流れる。洗
浄溶液を出るガスは間接的に冷却されて、導入温
度より少なくとも20℃だけ低い温度であつて、５
℃より低くない温度となる。この間接冷却によつ
て凝縮液が生成され、この液は少なくとも１種類
の第二アミンを含有し、洗浄溶液として洗浄帯域
に導かれる。洗浄帯域から出る凝縮液は、脱硫さ
れるガス中の（H2S＋COS）の１モル当り少なく
とも10モルの第二アミン、好ましくは少なくとも
100モルの第二アミンを含有する。脱硫されるガ
スは洗浄溶液に使用される第二アミン並びに有機
溶剤、例えばメタノール、エタノール又はイソプ
ロパノールを既に含有していることが好ましい。
るガスを、少なくとも１種類のアミンを含有する
洗浄液で洗浄する。脱流されるガスは洗浄帯域へ
導入される際の温度が25〜100℃であり、このガ
スは洗浄帯域内で洗浄溶液と向流的に流れる。洗
浄溶液を出るガスは間接的に冷却されて、導入温
度より少なくとも20℃だけ低い温度であつて、５
℃より低くない温度となる。この間接冷却によつ
て凝縮液が生成され、この液は少なくとも１種類
の第二アミンを含有し、洗浄溶液として洗浄帯域
に導かれる。洗浄帯域から出る凝縮液は、脱硫さ
れるガス中の（H2S＋COS）の１モル当り少なく
とも10モルの第二アミン、好ましくは少なくとも
100モルの第二アミンを含有する。脱硫されるガ
スは洗浄溶液に使用される第二アミン並びに有機
溶剤、例えばメタノール、エタノール又はイソプ
ロパノールを既に含有していることが好ましい。
図面は精密脱硫を実施する過程を示す概略図で
ある。 図面に用いられた符号において、１……塔、２
……間接冷却器、３……洗浄帯域、３ａ……物質
交換板、４〜９……管路である。
ある。 図面に用いられた符号において、１……塔、２
……間接冷却器、３……洗浄帯域、３ａ……物質
交換板、４〜９……管路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 洗浄帯域内で、少なくとも１種類のアミンを
含有する洗浄溶液を上昇ガス流と向流的に導くこ
とにより、硫黄化合物としてH2S及び／又はCOS
を含有するガスを脱硫する方法において、 (a) 脱硫されるガスが洗浄帯域に入る際の導入温
度を25〜100℃の範囲とし、 (b) 洗浄帯域から出るガスを間接冷却によつて、
前記導入温度より少なくとも20℃だけ低い温度
であつて、５℃より低くない温度とし、 (c) 前記間接冷却によつて、少なくとも１種類の
第二アミンを含有する凝縮液を生成させ、 (d) 前記凝縮液を洗浄溶液として洗浄帯域内に導
き、洗浄帯域から出る凝縮液に、脱硫されるガ
ス中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも10モ
ルの第二アミンを含有させる ようにしたことを特徴とするアミン含有洗浄溶液
によるガスの脱硫方法。 ２ 脱硫されるガスが、無水として計算してH2S
＋COSを１m3当り最高５mg含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 洗浄帯域から出る凝縮液が、脱硫されるガス
中のH2S＋COSの１モル当り少なくとも100モル
の第二アミンを含有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 脱硫されるガスに少なくとも１種類の有機溶
剤を蒸気の状態で含有させ、この蒸気を前記間接
冷却によつて凝縮液とし、この凝縮液に前記第二
アミンを溶解させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載の方
法。 ５ 有機溶剤として、メタノール、エタノール及
びイソプロパノールのアルコール類のうちの１種
類又は２種類以上を使用することを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 第二アミンとして次の化合物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル）−２−プロパンアミ
ン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−プロピル−１−プロパンアミン、 Ｎ−メチル−１−ブタンアミン、 Ｎ，２−ジメチル−１−プロパンアミン 及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくとも１種類を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に
記載の方法。 ７ 洗浄溶液に使用する第二アミンを脱硫される
ガス中に蒸気の状態で含有させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか一項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823242277 DE3242277A1 (de) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Verfahren zum entschwefeln von gasen mit einer aminhaltigen waschloesung |
| DE3242277.6 | 1982-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992013A JPS5992013A (ja) | 1984-05-28 |
| JPH0330410B2 true JPH0330410B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=6178214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169103A Granted JPS5992013A (ja) | 1982-11-16 | 1983-09-13 | アミン含有洗浄溶液によるガスの脱硫方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532116A (ja) |
| JP (1) | JPS5992013A (ja) |
| AU (1) | AU559458B2 (ja) |
| BR (1) | BR8305461A (ja) |
| CA (1) | CA1199476A (ja) |
| DE (1) | DE3242277A1 (ja) |
| FI (1) | FI77383C (ja) |
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| RU2630085C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-09-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Устройство для абсорбции кислых газов |
| CN109012033A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种燃煤烟气的净化方法及其净化装置 |
| CN120230596A (zh) * | 2023-12-28 | 2025-07-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种天然气选择性脱硫溶剂体系及其制备方法与脱硫方法 |
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-
1982
- 1982-11-16 DE DE19823242277 patent/DE3242277A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-11 IN IN41/CAL/83A patent/IN157903B/en unknown
- 1983-09-13 JP JP58169103A patent/JPS5992013A/ja active Granted
- 1983-09-19 FI FI833336A patent/FI77383C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-21 CA CA000437264A patent/CA1199476A/en not_active Expired
- 1983-10-04 BR BR8305461A patent/BR8305461A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-04 US US06/549,347 patent/US4532116A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-15 AU AU21391/83A patent/AU559458B2/en not_active Ceased
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| JPS5992013A (ja) | 1984-05-28 |
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