JPS5992013A - アミン含有洗浄溶液によるガスの脱硫方法 - Google Patents
アミン含有洗浄溶液によるガスの脱硫方法Info
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- JPS5992013A JPS5992013A JP58169103A JP16910383A JPS5992013A JP S5992013 A JPS5992013 A JP S5992013A JP 58169103 A JP58169103 A JP 58169103A JP 16910383 A JP16910383 A JP 16910383A JP S5992013 A JPS5992013 A JP S5992013A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
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- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、洗浄帯域内で、少なくとも１種類のアミンを
含有する洗浄溶液を上昇ガス流と向流的に導くことによ
り、硫黄化合物としてＨ２Ｓ及び／又はＣＯ８を含有す
るガスを脱硫する方法に関する。
含有する洗浄溶液を上昇ガス流と向流的に導くことによ
り、硫黄化合物としてＨ２Ｓ及び／又はＣＯ８を含有す
るガスを脱硫する方法に関する。
このような脱硫方法はドイツ公開公報第３０００２５０
号に開示されていて、その場合、洗浄溶液が洗浄帯域と
再生帯域の間を循環される。各種の合成、例えばメタノ
ール合成を目的とする場合、敏感な触媒を保護するため
に、多くの場合、１ｍ″当り０．１＋ｎｇ以下の硫黄し
か含有しないガスが必要とされる。（本明細書のこの部
分及び以後に訃いて、ガスに関する表示「ｍ３」は０°
Ｃ，１，０１３バールの条件における値である。）その
際、このような高純度を公知の方法で達成させることは
困離である。
号に開示されていて、その場合、洗浄溶液が洗浄帯域と
再生帯域の間を循環される。各種の合成、例えばメタノ
ール合成を目的とする場合、敏感な触媒を保護するため
に、多くの場合、１ｍ″当り０．１＋ｎｇ以下の硫黄し
か含有しないガスが必要とされる。（本明細書のこの部
分及び以後に訃いて、ガスに関する表示「ｍ３」は０°
Ｃ，１，０１３バールの条件における値である。）その
際、このような高純度を公知の方法で達成させることは
困離である。
というのは、洗浄溶液を高純度まで再生する必要があり
、この再生にはエネルギーと装置に対する投資とに多額
の費用を要するからである。
、この再生にはエネルギーと装置に対する投資とに多額
の費用を要するからである。
意外なことに、今回、これらの費用を低減させ、しかも
所要の脱硫を確実に達成できる簡単な方法が見出された
。それは、本発明によれば、（ａ）、脱硫されるガスが
洗浄帯域に入る際の導入温度を２５〜１００°Ｃの範囲
とし、（ｂ）、洗浄帯域から出るガスを間接冷却によっ
て、前記導入温度よシ少なくとも２０°Ｃだけ低い温度
であって、５°Ｃより低くない温度とし、（Ｃ）、前記
間接冷却によって、少なくとも１種類の第二アミンを含
有する凝縮液を生成させ、（ｄ）、前記凝縮液を洗浄溶
液と１−で洗浄帯域内に導き、洗浄帯域から出る凝縮液
に、脱硫されるガス中のＨ２Ｓ十〇Ｏ８の１モル当り少
なくとも１０モルの第二アミンを含有させる ことによって行なわれる。ここで取決な点は、洗浄帯域
と再生帯域の間で洗浄溶液の循環を行なわないこと、及
び洗浄帯域では再生洗浄溶液を使用しないことで−ある
。
所要の脱硫を確実に達成できる簡単な方法が見出された
。それは、本発明によれば、（ａ）、脱硫されるガスが
洗浄帯域に入る際の導入温度を２５〜１００°Ｃの範囲
とし、（ｂ）、洗浄帯域から出るガスを間接冷却によっ
て、前記導入温度よシ少なくとも２０°Ｃだけ低い温度
であって、５°Ｃより低くない温度とし、（Ｃ）、前記
間接冷却によって、少なくとも１種類の第二アミンを含
有する凝縮液を生成させ、（ｄ）、前記凝縮液を洗浄溶
液と１−で洗浄帯域内に導き、洗浄帯域から出る凝縮液
に、脱硫されるガス中のＨ２Ｓ十〇Ｏ８の１モル当り少
なくとも１０モルの第二アミンを含有させる ことによって行なわれる。ここで取決な点は、洗浄帯域
と再生帯域の間で洗浄溶液の循環を行なわないこと、及
び洗浄帯域では再生洗浄溶液を使用しないことで−ある
。
本発明の方法は精密脱硫に特に適したものであって、予
め循環洗浄溶液による粗脱硫が行なわれる。そのような
場合、Ｍ晋脱硫を受けるガスは無水として河［算して１
ｍ’当クシｌｌ２Ｓ十〇Ｏ８最高５■、好ましくは最
高２ｎＩｇ含有する。精密脱硫の洗浄帯域内の圧力は任
意に選択することができ、大体０．８〜１００バールの
範囲である。精密脱硫の洗浄帯域に導入されるガスの温
度は好ましくは５０〜８０℃である。
め循環洗浄溶液による粗脱硫が行なわれる。そのような
場合、Ｍ晋脱硫を受けるガスは無水として河［算して１
ｍ’当クシｌｌ２Ｓ十〇Ｏ８最高５■、好ましくは最
高２ｎＩｇ含有する。精密脱硫の洗浄帯域内の圧力は任
意に選択することができ、大体０．８〜１００バールの
範囲である。精密脱硫の洗浄帯域に導入されるガスの温
度は好ましくは５０〜８０℃である。
本発明の方法では、洗浄帯域で使用される洗浄溶液はそ
の大部分又は全部が、ガス中に含有されている蒸気の凝
縮によって生成される。ガスが、第二アミンと溶剤とか
ら成る洗浄溶液によって予め洗浄を受けている場合、ガ
スは蒸気となった溶剤とアミンとをある割合で含有して
いる。必要忙応じて、精密脱硫の洗浄帯域に入る前に、
この部分脱硫ガスにさらに第二アミンを蒸気の状態で随
伴されるように加えることができる。しかしまた一方、
必要量のアミンを洗浄帯域の上方からのアミン添加によ
って与えることもできる。
の大部分又は全部が、ガス中に含有されている蒸気の凝
縮によって生成される。ガスが、第二アミンと溶剤とか
ら成る洗浄溶液によって予め洗浄を受けている場合、ガ
スは蒸気となった溶剤とアミンとをある割合で含有して
いる。必要忙応じて、精密脱硫の洗浄帯域に入る前に、
この部分脱硫ガスにさらに第二アミンを蒸気の状態で随
伴されるように加えることができる。しかしまた一方、
必要量のアミンを洗浄帯域の上方からのアミン添加によ
って与えることもできる。
洗浄帯域を流れる凝縮液中の第二アミンが主として脱硫
作用を有するため、この凝縮液はかなりの量の水を含有
していてもよい。しかし、洗浄帯域の底部から出る使用
済みの凝縮液の水含量は最高で４０モル％とすべきであ
る。凝縮液中に入る別の好適な溶剤はメタノール、エタ
ノール及びイソプロパツールのアルコール類の１種類又
は２種類以上である。特に、ガスからＣＯ８を除去しよ
うとする場合、含水量の低い凝縮液が望ましい。理由は
、水が多過ぎると、特にＣＯ８だけでなく、Ｈ２Ｓも凝
縮液中への移行が阻害されるからである。
作用を有するため、この凝縮液はかなりの量の水を含有
していてもよい。しかし、洗浄帯域の底部から出る使用
済みの凝縮液の水含量は最高で４０モル％とすべきであ
る。凝縮液中に入る別の好適な溶剤はメタノール、エタ
ノール及びイソプロパツールのアルコール類の１種類又
は２種類以上である。特に、ガスからＣＯ８を除去しよ
うとする場合、含水量の低い凝縮液が望ましい。理由は
、水が多過ぎると、特にＣＯ８だけでなく、Ｈ２Ｓも凝
縮液中への移行が阻害されるからである。
本発明のｌ＋＃密脱硫を行なう前に、ガスを同じ溶剤と
同じアミンとから成る洗浄溶液で予備脱硫されていれば
、通常はガスの含水量はごく僅かであり、したがって精
密脱硫は最適な状態で行なわれる。
同じアミンとから成る洗浄溶液で予備脱硫されていれば
、通常はガスの含水量はごく僅かであり、したがって精
密脱硫は最適な状態で行なわれる。
凝縮液と予備脱硫での洗浄溶液とを同じ活性成分として
予備脱硫と精密脱硫とを組み合わせることにより次の特
別な利益が得られる。即ち、洗浄溶液の温度によって予
備脱硫後のガス中の溶剤とアミンの各含量が調節され、
その結果、間接冷却によるガスの凝縮址と凝縮液のアミ
ン含量をも調節することができる。さらに、梢督脱硫で
の洗浄溶液から出て分離された硫黄含有ガス凝縮液を予
備脱硫の洗浄溶液に加えることができる。また、脱硫さ
れたガスからの溶剤とアミン蒸気の除去は、予備脱硫後
にではなく、精密脱硫陵に１回だけ行なえばよいので、
このような除去に要する費用が本発明の精密脱硫が特に
望ましく行なわれるのは、ガス１疑縮液が、脱硫される
ガス中のＨ２８＋００８の１モル当り好ましくは少なく
とも１００モルの第二アミンを含有するような多；オの
アミンをガスが含有している１局合である。精密脱硫で
の洗浄溶液に含有されるアミンの最低必要量は洗浄帯域
内の圧力と温度によって異なる。脱硫後のガスに許容さ
れる残留硫黄含量が少ない程、凝縮液中のアミン含量は
多くなければならない。例えば、精製されたガスの残留
硫黄含量が１夏が当り０．１＋＋＋ｇより少ない場合、
この精密脱硫では、洗浄帯域から排出される凝縮液は、
洗浄帯域に供給されるガス中のＨ２Ｓ十〇Ｏ８の１モル
当り少なくとも１００モルの第二アミンを含有しなけれ
ばならない。このことは当然ながら精密脱硫が行なわれ
るガスが含有し得るＨ２Ｓ十〇Ｏ８の量も限定される。
予備脱硫と精密脱硫とを組み合わせることにより次の特
別な利益が得られる。即ち、洗浄溶液の温度によって予
備脱硫後のガス中の溶剤とアミンの各含量が調節され、
その結果、間接冷却によるガスの凝縮址と凝縮液のアミ
ン含量をも調節することができる。さらに、梢督脱硫で
の洗浄溶液から出て分離された硫黄含有ガス凝縮液を予
備脱硫の洗浄溶液に加えることができる。また、脱硫さ
れたガスからの溶剤とアミン蒸気の除去は、予備脱硫後
にではなく、精密脱硫陵に１回だけ行なえばよいので、
このような除去に要する費用が本発明の精密脱硫が特に
望ましく行なわれるのは、ガス１疑縮液が、脱硫される
ガス中のＨ２８＋００８の１モル当り好ましくは少なく
とも１００モルの第二アミンを含有するような多；オの
アミンをガスが含有している１局合である。精密脱硫で
の洗浄溶液に含有されるアミンの最低必要量は洗浄帯域
内の圧力と温度によって異なる。脱硫後のガスに許容さ
れる残留硫黄含量が少ない程、凝縮液中のアミン含量は
多くなければならない。例えば、精製されたガスの残留
硫黄含量が１夏が当り０．１＋＋＋ｇより少ない場合、
この精密脱硫では、洗浄帯域から排出される凝縮液は、
洗浄帯域に供給されるガス中のＨ２Ｓ十〇Ｏ８の１モル
当り少なくとも１００モルの第二アミンを含有しなけれ
ばならない。このことは当然ながら精密脱硫が行なわれ
るガスが含有し得るＨ２Ｓ十〇Ｏ８の量も限定される。
００２含量の多いガスの場合、アミン： （Ｈ２Ｓ＋Ｏ
Ｏ８）のモル比は、Ｃ０２含量の少ないガスより大きく
しなければならない。
Ｏ８）のモル比は、Ｃ０２含量の少ないガスより大きく
しなければならない。
本発明の精密脱硫方法では、第二アミンとして次の化合
物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル）−２−プロパンアミン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ −７’ロピルー１−７”ロパンアミン、Ｎ−メチル
−１−ブタンアミン、 Ｎ、２−ジメチル−１−プロパンアミン゛及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくともｉｓ類が使用される。
物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル）−２−プロパンアミン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ −７’ロピルー１−７”ロパンアミン、Ｎ−メチル
−１−ブタンアミン、 Ｎ、２−ジメチル−１−プロパンアミン゛及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくともｉｓ類が使用される。
これらのアミンの使用による付加的な利益は、００２の
存在にもかかわらずこれらのアミンが硫黄化合物と選択
的に結合することである。ＣＯ８含有ガスの場合は、ジ
エチルアミン、ジプロピルアミン又はメチル−ブチルア
ミンが好ましい。Ｈ２Ｓを選択的に除去しようとする場
合は、ジイソプロピルアミンとエチルイソプロピルアミ
ンが特に適している。これらの場合、種類の異なるアミ
ンの混合物を使用することができる。
存在にもかかわらずこれらのアミンが硫黄化合物と選択
的に結合することである。ＣＯ８含有ガスの場合は、ジ
エチルアミン、ジプロピルアミン又はメチル−ブチルア
ミンが好ましい。Ｈ２Ｓを選択的に除去しようとする場
合は、ジイソプロピルアミンとエチルイソプロピルアミ
ンが特に適している。これらの場合、種類の異なるアミ
ンの混合物を使用することができる。
本発明の方法によれば、Ｈ２Ｓ及び／又はＣＯ８含量の
少ないガスを多額の費用をかけないで高度に脱硫するこ
とが可能であり、その結果、次の諸利益が得られる： １、ガスの予備脱硫を、例えば循環洗浄法によって、例
えば１ ｍＳ当り０．１ｍｇの所要残留硫黄含量まで実
施する必要がなく、例えば１ｒｎ３当り２ｆｆ！ｇとい
う高い残留硫黄含量で十分である。この結果、予備脱硫
において洗浄溶液の再生に要するかなシの費用が節約さ
れ、冷却水の駿も少なくすることができ、その上、一連
の装置の寸法を小さくすることができる。
少ないガスを多額の費用をかけないで高度に脱硫するこ
とが可能であり、その結果、次の諸利益が得られる： １、ガスの予備脱硫を、例えば循環洗浄法によって、例
えば１ ｍＳ当り０．１ｍｇの所要残留硫黄含量まで実
施する必要がなく、例えば１ｒｎ３当り２ｆｆ！ｇとい
う高い残留硫黄含量で十分である。この結果、予備脱硫
において洗浄溶液の再生に要するかなシの費用が節約さ
れ、冷却水の駿も少なくすることができ、その上、一連
の装置の寸法を小さくすることができる。
２、この４１を督脱硫は選択的に実施することができる
ので、ガスの組成はそのま−まに維持される。
ので、ガスの組成はそのま−まに維持される。
６、この精密脱硫は非常に効果的であるため、洗浄帯域
から出る精製ガスは、００Ｓ及びＨ２Ｓを、洗浄帯域に
入るガス中のＣＯ８及びＨ２Ｓの含量のわずか％又はそ
れ以下の割合で含有しているに過ぎない。洗浄帯域内の
圧力が１〜５バールであると、係数１００又はそれ以ト
の向上が容易に達成される。
から出る精製ガスは、００Ｓ及びＨ２Ｓを、洗浄帯域に
入るガス中のＣＯ８及びＨ２Ｓの含量のわずか％又はそ
れ以下の割合で含有しているに過ぎない。洗浄帯域内の
圧力が１〜５バールであると、係数１００又はそれ以ト
の向上が容易に達成される。
次に、本発明を図面について説明する。
塔（１）は上部に間接冷却器又は分縮器（２）を有し、
この下方に洗浄帯域（３）があり、この帯域に例えば物
質交換板（３ａ）が設けられている。既に予備脱硫され
たガスが管路（４）から塔（１）に入る。脱硫されるガ
ス中の溶剤及び／又は第二アミンの含量が万一不足して
いる局舎、これらの物質が管路（６）から加えられる。
この下方に洗浄帯域（３）があり、この帯域に例えば物
質交換板（３ａ）が設けられている。既に予備脱硫され
たガスが管路（４）から塔（１）に入る。脱硫されるガ
ス中の溶剤及び／又は第二アミンの含量が万一不足して
いる局舎、これらの物質が管路（６）から加えられる。
蒸気含有ガスは洗浄帯域（３）を通って−Ｅ昇する際に
上方から流下する。凝縮液と物質交換を行なう。この凝
縮液は冷却器（２）により生成され、洗浄帯域（３）を
通って流下する。冷却器（２）には冷媒として例えば水
を通すことができる。この冷媒は管路（８）から供給さ
れ、管路（９）から排出される。
上方から流下する。凝縮液と物質交換を行なう。この凝
縮液は冷却器（２）により生成され、洗浄帯域（３）を
通って流下する。冷却器（２）には冷媒として例えば水
を通すことができる。この冷媒は管路（８）から供給さ
れ、管路（９）から排出される。
精製ガスは管路（５）から塔（１１を出ていき、使用済
み凝縮液は管路（力から流出する。
み凝縮液は管路（力から流出する。
図面とは異なるように冷却器（２）を独立の装置として
構成し、凝縮液を貯槽に導いて、そこから凝縮液を洗浄
帯域（３）の頭部に圧送するようにしてもよい。
構成し、凝縮液を貯槽に導いて、そこから凝縮液を洗浄
帯域（３）の頭部に圧送するようにしてもよい。
実施例
図面に相当する実！倹用装置を用いて、温度６０°Ｃ１
圧力５０バールの、既に予備脱硫されたガスを管路（４
）から塔（１）へ導入した。このガスは、００Ｓとして
硫黄１．５ｍｇ１ｆ１２ｓとして硫ｉ０，５ｔ＋Ｉｇ、
メタノール０．フグラムモル及びジエチルアミン０
，０２グラムモルを含有していた。実′員的に無水のガ
スのうち６容量％は００２から成り、残りの成分は水素
と一酸化炭素であった。したがって、管路（４）内のガ
スはＥＩ２Ｂ十〇Ｏ８の１モル当り６２０モルのジエチ
ルアミンを含有していた。冷却器（２）では、管路（８
）内の冷却水温度を１５°Ｃにすることによって、管路
（４）からのガス１ ｍ３ａリメタノール０．５口グラ
ムモル及びジエチルアミン０．０１５グラムモルが凝縮
した。この凝縮液は洗浄帯域（３）の物質交換板上を通
って流下し、流出管路（力では５６°Ｃで、アミンと結
合した０、０６０３ミリモルのＨ２８＋００Ｓを含有し
ていた。このことは、管路（４）からのガス中のＨ２Ｓ
十ＣＯ８の１モル当り凝縮液中のアミンが２４０モル
の割合であることを意味する。管路（５）での精製ガス
は１ｍ！′当りＨ２Ｓとして硫黄０，０５．ｎＩｇ及び
ＯＯＳとして硫黄０，０２ｍｇをなお含有し、温度は２
５°Ｃであった。洗浄帯域（３）で凝縮液はわずか［１
，０２５容量％の００２を吸収したに過ぎず、したがっ
て、精製ガス中の００２含はけなお２．９７５容叶％で
あり、はとんど減少していなかった。
圧力５０バールの、既に予備脱硫されたガスを管路（４
）から塔（１）へ導入した。このガスは、００Ｓとして
硫黄１．５ｍｇ１ｆ１２ｓとして硫ｉ０，５ｔ＋Ｉｇ、
メタノール０．フグラムモル及びジエチルアミン０
，０２グラムモルを含有していた。実′員的に無水のガ
スのうち６容量％は００２から成り、残りの成分は水素
と一酸化炭素であった。したがって、管路（４）内のガ
スはＥＩ２Ｂ十〇Ｏ８の１モル当り６２０モルのジエチ
ルアミンを含有していた。冷却器（２）では、管路（８
）内の冷却水温度を１５°Ｃにすることによって、管路
（４）からのガス１ ｍ３ａリメタノール０．５口グラ
ムモル及びジエチルアミン０．０１５グラムモルが凝縮
した。この凝縮液は洗浄帯域（３）の物質交換板上を通
って流下し、流出管路（力では５６°Ｃで、アミンと結
合した０、０６０３ミリモルのＨ２８＋００Ｓを含有し
ていた。このことは、管路（４）からのガス中のＨ２Ｓ
十ＣＯ８の１モル当り凝縮液中のアミンが２４０モル
の割合であることを意味する。管路（５）での精製ガス
は１ｍ！′当りＨ２Ｓとして硫黄０，０５．ｎＩｇ及び
ＯＯＳとして硫黄０，０２ｍｇをなお含有し、温度は２
５°Ｃであった。洗浄帯域（３）で凝縮液はわずか［１
，０２５容量％の００２を吸収したに過ぎず、したがっ
て、精製ガス中の００２含はけなお２．９７５容叶％で
あり、はとんど減少していなかった。
本発明は次の通り要約することができる。
ｆｉ＋ｆｅ黄化合物表化合物（２Ｓ及び／又はＣＯ８全
含有するガスを、少なくとも１種類のアミンを含有する
洗浄溶液で洗浄する。脱硫されるガスは洗浄帯域へ導入
される際の温度が２５〜１００℃であり、このガスは洗
浄帯域内で洗浄溶液と向流的に流れる。洗浄溶液を出る
ガスは間接的に冷却されて、導入温度より少なくとも２
０°Ｃだけ低い温度であって、５°Ｃよシ低くない温度
となる。この間接冷却によって凝縮液が生成され、この
液は少なくとも１桶類の第二アミンを含有し、洗ｌｐ＃
液として洗浄帯域に導かれる。洗浄帯域から出る凝縮液
は、脱硫されるガス中の（１−１２８＋ ００８ ）の
１モル当り少なくとも１０モルの第二アミン、好ましく
は少なくとも１００モルの第二アミンを含有する。脱硫
サレるガスは洗浄溶液に使用される第二アミン並びに有
機溶剤、例えばメタノール、エタノール又はインプロパ
ツールを既に含量」′シていることが好ましい。
含有するガスを、少なくとも１種類のアミンを含有する
洗浄溶液で洗浄する。脱硫されるガスは洗浄帯域へ導入
される際の温度が２５〜１００℃であり、このガスは洗
浄帯域内で洗浄溶液と向流的に流れる。洗浄溶液を出る
ガスは間接的に冷却されて、導入温度より少なくとも２
０°Ｃだけ低い温度であって、５°Ｃよシ低くない温度
となる。この間接冷却によって凝縮液が生成され、この
液は少なくとも１桶類の第二アミンを含有し、洗ｌｐ＃
液として洗浄帯域に導かれる。洗浄帯域から出る凝縮液
は、脱硫されるガス中の（１−１２８＋ ００８ ）の
１モル当り少なくとも１０モルの第二アミン、好ましく
は少なくとも１００モルの第二アミンを含有する。脱硫
サレるガスは洗浄溶液に使用される第二アミン並びに有
機溶剤、例えばメタノール、エタノール又はインプロパ
ツールを既に含量」′シていることが好ましい。
図面は精密脱硫を央倫する′Ｊ４程を示す概１賂図であ
る。 図面に用いられた符号において、 （１）・・・・・・・・・・・・塔 （２）・・・・・・・・・・間接冷却器（３）・・・・
・・・・・・・・洗浄帯域（６ａ）・・・・・・・・物
質交換板 （４）〜（９）・・・・・・管路 である。 代理人 上屋 勝 〃 ′虐 包 芳 男〃
杉 浦 俊 貴 第１頁の続き ０発 明 者 アンドン・フープ ドイツ連邦共和国６０００フランク フルト・アム・マイン１ジ−ス マヤーシュトラーセ５
る。 図面に用いられた符号において、 （１）・・・・・・・・・・・・塔 （２）・・・・・・・・・・間接冷却器（３）・・・・
・・・・・・・・洗浄帯域（６ａ）・・・・・・・・物
質交換板 （４）〜（９）・・・・・・管路 である。 代理人 上屋 勝 〃 ′虐 包 芳 男〃
杉 浦 俊 貴 第１頁の続き ０発 明 者 アンドン・フープ ドイツ連邦共和国６０００フランク フルト・アム・マイン１ジ−ス マヤーシュトラーセ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、洗浄帯域内で、少なくとも１種類のアミンを含有す
る洗浄溶液を−Ｆ昇ガス流と向流的に導くことにより、
硫ν（化合物としてＨ２Ｓ及び／又はＯＯ８を含有する
ガスを脱硫する方法において、（ａ）、脱硫されるガス
が洗浄帯域に入る際の導入温度を２５〜１００°Ｃの範
囲とし、（ｂ）、洗浄帯域から出るガスを間接冷却によ
って、前記導入温度より少なくとも２０°Ｃだけ低い温
度であって、５°Ｃより低くない温度とし、（Ｃ）、前
記間接冷却によって、少なくとも１種 ′類の第二アミ
ンを含有する凝縮液を生成させ、（ｄ）、前記凝縮液を
洗浄溶液として洗浄帯域内に導き、洗浄帯域から出る凝
縮液に、脱硫されるガス中のｒ−ｒ、、ｓ ＋００８の
１モル当り少なくとも１０モルの第二アミンを含有させ
る ようにしたことを特徴とするアミン含有洗浄溶液による
ガスの脱硫方法。 ２、脱硫されるガスが、無水として計算してＨ２Ｓ十〇
Ｏ８を１１ｎ５当り最高５ｍｇ含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、洗浄帯域から出る凝縮液が、脱硫されるガス中のＨ
２Ｓ＋〇Ｏ８の１モル当り少なくとも１００モルの第二
アミンを含有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の方法。 ４、脱硫されるガスに少なくとも１種類の有機溶剤を蒸
気の状１川で含有させ、この蒸気を前記間接冷却によっ
て凝縮液とし、この凝縮液に前記第二アミンを溶解させ
ることを特徴とする特許請求の１１；へ間第１項〜第３
項のいずれか一項に記載の方法。 ５、有機溶剤として、メタノール、エタノール及ヒイソ
プロパノールのアルコール類のうちの１種類又は２独類
以−ヒを使用することを特徴とする特許請求の範囲第４
項記載の方法、１ ６、第二アミンとして次の化合物： Ｎ−エチルエタンアミン、 Ｎ−（１−メチルエチル） −２−７’ロパンアミン、 Ｎ−メチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−エチル−２−プロパンアミン、 Ｎ−７’ロビルー１−７”ロパンアミン、Ｎ−メチル−
１−ブタンアミン、 Ｎ、 ２− ジメチル−１−プロパンアミン及び Ｎ−メチル−２−ブタンアミン の少なくとも１種類を使用することを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記載の方法。 ７、洗浄溶液に使用する第二アミンを脱硫されるガス中
に蒸気の状態で含有させることを特徴とする特許請求の
範囲Ｍ１項〜第６項のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823242277 DE3242277A1 (de) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Verfahren zum entschwefeln von gasen mit einer aminhaltigen waschloesung |
| DE3242277.6 | 1982-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992013A true JPS5992013A (ja) | 1984-05-28 |
| JPH0330410B2 JPH0330410B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=6178214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169103A Granted JPS5992013A (ja) | 1982-11-16 | 1983-09-13 | アミン含有洗浄溶液によるガスの脱硫方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532116A (ja) |
| JP (1) | JPS5992013A (ja) |
| AU (1) | AU559458B2 (ja) |
| BR (1) | BR8305461A (ja) |
| CA (1) | CA1199476A (ja) |
| DE (1) | DE3242277A1 (ja) |
| FI (1) | FI77383C (ja) |
| IN (1) | IN157903B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4783970A (en) * | 1986-03-12 | 1988-11-15 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Air conditioning system for vehicles |
| JP2012506302A (ja) * | 2008-10-21 | 2012-03-15 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アンモニア水溶液中にアミンを含有するガス洗浄用洗浄液とその使用法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5096691A (en) * | 1986-02-24 | 1992-03-17 | Bedell Stephen A | H2 S abatement with stabilized chelates in geothermal drilling |
| US4693875A (en) * | 1986-08-27 | 1987-09-15 | Battelle Memorial Institute | Process for recovery of hydrogen and abstraction of sulfur |
| US4749555A (en) * | 1986-10-02 | 1988-06-07 | Shell Oil Company | Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide |
| US5480860A (en) * | 1988-12-23 | 1996-01-02 | Petrolite Corporation | Methods for reducing sulfides in sewage gas |
| US5298228A (en) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Atlantic Richfield Company | Method and apparatus for treating hydrocarbon gas streams contaminated with carbonyl sulfide |
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| TR200505119T1 (tr) * | 2003-03-21 | 2006-12-21 | Dow Global Technologies Inc. | Karbonil Sülfürü içeren asit gazından karbonil sülfürün uzaklaştırılmasına yönelik geliştirilmiş bileşim ve usul. |
| CN102580473A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种选择性脱除h2s及有机硫的吸收剂 |
| US9334455B2 (en) | 2013-06-28 | 2016-05-10 | Uop Llc | Methods and apparatuses for enhanced absorption of acid gas components from sour feed gas |
| RU2630085C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-09-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Устройство для абсорбции кислых газов |
| CN109012033A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种燃煤烟气的净化方法及其净化装置 |
| CN120230596A (zh) * | 2023-12-28 | 2025-07-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种天然气选择性脱硫溶剂体系及其制备方法与脱硫方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961018A (en) * | 1973-12-06 | 1976-06-01 | United Air Specialists, Inc. | Method for purification of gas streams by removal of acidic gases |
| DE3000250A1 (de) * | 1980-01-05 | 1981-07-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum entfernen von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s, co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), cos und merkaptanen aus gasen durch absorption |
-
1982
- 1982-11-16 DE DE19823242277 patent/DE3242277A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-11 IN IN41/CAL/83A patent/IN157903B/en unknown
- 1983-09-13 JP JP58169103A patent/JPS5992013A/ja active Granted
- 1983-09-19 FI FI833336A patent/FI77383C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-21 CA CA000437264A patent/CA1199476A/en not_active Expired
- 1983-10-04 BR BR8305461A patent/BR8305461A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-04 US US06/549,347 patent/US4532116A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-15 AU AU21391/83A patent/AU559458B2/en not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
| US4783970A (en) * | 1986-03-12 | 1988-11-15 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Air conditioning system for vehicles |
| US4895000A (en) * | 1986-03-12 | 1990-01-23 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Air conditioning system for vehicles |
| JP2012506302A (ja) * | 2008-10-21 | 2012-03-15 | ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アンモニア水溶液中にアミンを含有するガス洗浄用洗浄液とその使用法 |
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| AU2139183A (en) | 1985-05-23 |
| AU559458B2 (en) | 1987-03-12 |
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| FI77383B (fi) | 1988-11-30 |
| CA1199476A (en) | 1986-01-21 |
| BR8305461A (pt) | 1984-07-10 |
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