JPH0330507B2

JPH0330507B2 -

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Publication number: JPH0330507B2
Application number: JP58018459A
Authority: JP
Priority date: 1983-02-05
Filing date: 1983-02-05
Publication date: 1991-04-30
Also published as: JPS59143653A

Description

【発明の詳細な説明】１産業上の利用分野本発明は、パルス電圧によつて電気−機械変換
器を駆動することにより、ノズルが設けられた液
体収容室に圧力を加え、ノズルから液滴を放出す
るように構成した液体放出装置、特にインクジエ
ツト記録装置に関する。

２従来技術まず、従来のインクジエツト記録装置の概略に
ついて説明する。

ノズルが設けられた液体収容室にその内容積が
縮小するように圧力が加えられると、液体収容室
内部の液体が圧縮され、このエネルギーにより液
体収容室に設けられたノズルから液体が液滴とし
て放出される。液体収容室に加えられる圧力が瞬
間的なものであると、液体の圧縮も瞬間的であ
り、ノズルから放出される液体は粒状の液滴（ド
ロツプレツト）となる。

液体収容室内の液体にインク液を使用し、ノズ
ルの前に被記録体（記録紙）を設け、記録信号
（パルス電圧）に基いて前記操作が行なわれると、
ノズルから放出されたドロツプレツトが記録紙に
当たり、記録紙にはインクのドツトが記される。
この操作において、例えば、記録紙を縦方向に移
動させながらノズルを横方向に移動させるとすれ
ば、記録紙の全面にインクのドツトによる記録を
文字等の所定パターンに記すことができる。

前記したような記録装置は、オンデマンドイン
クジエツト記録装置として、すでに市場に提供さ
れている。

オンデマンドインクジエツト記録装置は、ワイ
ヤドツトプリンタのようにワイヤのインパクトに
より記録紙にドツトを記すのではなく、第１図ａ
の如く構成された液体収容室２にインク液３を供
給し、そのノズル１から放出された小さな液体の
ドロツプレツトが記録紙に当ることによりドツト
が形成されるから、非常に静かに記録を行える。
インク液に圧力を加える手段として、例えば電気
パルスをPZT等のピエゾクリスタルからなる圧
電体４に印加し、この圧電体の歪みを利用し行な
うこととすれば、記録に必要な駆動部分が少な
く、装置が小型に出来、かつ短時間に記録を記す
ことができる。

即ち、オンデマンドインクジエツト記録装置
は、ワイヤドツトプリンタと比較し、静かに、速
く記録が出来、かつ装置を小型にすることができ
る。更に、色の違うインク液を記録紙の同じ場所
に重ね打ちをすることにより、インク液自体の色
だけではなく、多色の記録を記すことが可能なの
である。

オンデマンドインクジエツト記録装置におい
て、高密度による高解像度の記録を記録紙に記す
ためには、記録紙に記されるドツトの径を小さく
する必要がある。そのためには、ノズルから放出
されるドロツプレツトの大きさを小さくしなけれ
ばならない。

また、記録紙に画像等の記録をするには、濃度
を多段階に変化させる必要が生じる。そして濃度
を多段階に変化させるには、記録紙のある面積に
記すドツトの数を変化させる方法がある。例えば
濃度の濃い記録を得るには、記録紙に記すドツト
の数を多くし、淡い記録をするには、ドツトの数
を少なくするわけである。しかし、この方法だけ
で中間調を表現するには限界がある。濃度を多段
階に変化させるには、記録紙の単位面積当りのド
ツトの数を変化させると共に、記録紙に記される
ドツトの径をコントロールすることが必要であ
る。

即ち、オンデマンドインクジエツト記録装置に
おいて、高密度による高解像度、及び濃度が多段
階の記録を記録紙に記すためには、ノズルから放
出されるドロツプレツトの大きさを、小から大ま
で必要に応じ自由にコントロール出来ることが望
ましいのである。

ノズルから放出されるドロツプレツトの大きさ
を小さくするためには、ノズル開口の径を小さく
することが考えられるが、ノズル開口の径を小さ
くすると、ノズルの目詰りが発生し易く、かつ、
ノズル部分でインク液の摩擦が大きくなり、イン
ク液がノズルから放出されにくくなる。ノズルを
通過するインク液の流動性との関係から、ノズル
開口の径を小さくするには自ずと限界がある。そ
して、ノズル開口の径を小さくすることは、ドロ
ツプレツトの大きさをある程度小さくすることは
出来るが、その大きさを自由にコントロールする
ことはできない。

また、記録紙に記される記録を高密度とするた
め、ノズルから放出される際にドロツプレツトの
背後に副次的に形成される小さな液滴であるサテ
ライトを利用する方法もある。ノズルから放出さ
れるドロツプレツトとサテライトが記録紙に当た
る場所は、何の操作も加えないと同じ場所であ
る。記録紙に記されるドツトの大きさを変化させ
るためには、ドロツプレツトとサテライトを使い
分けるか、或いはドツト径の小さい記録を記すに
は、サテライトのみを使用するようにしなければ
ならない。この場合、ドロツプレツトが記録紙に
到達しないよう操作をしなければならない。この
ため、ドロツプレツトを帯電させ、偏向させる手
段、及び、使用されないドロツプレツトを回収す
る装置が必要となり、記録装置全体が大型化す
る。そしてサテライトは、ドロツプレツトがノズ
ルから放出される際に副次的に形成されるもので
あるため、その大きさを自由に変えることはでき
ない。従つて、この装置によると記録紙に記され
るドツトの径は、ドロツプレツトとサテライトの
違いにより大小の変化はあるが、その大きさを可
変的にコントロールすることができない。

つぎに、ドロツプレツトの大きさを自由に変化
させ、記録紙に記されるドツトの径をコントロー
ルするため、電気−機械変換器に印加するパルス
電圧の大きさ（高低）を変化させ、液体収容室に
あるインク液に加える圧力の大小により、ドロツ
プレツトの大きさをコントロールする装置が考え
出された。インク液に加わる圧力が大きければ、
ノズルから放出されるドロツプレツトは大きくな
り、加える圧力が小さければ、ドロツプレツトは
小さくなると考えられ、パルス電圧の高、低によ
りドロツプレツトの大きさをコントロールしよう
としたのである。

しかし、この装置によると、ドロツプレツトの
大きさの変化可能な領域が狭く、しかもある大き
さのドロツプレツトを形成することは困難である
ことが解つた。液体放出装置を構成する液体収容
室、電気−機械変換器等は固有の振動周波数があ
り、電気−機械変換器に印加されるパルス電圧に
より発生する振動周波数が、前記した固有の振動
周波数と一致しない場合には、加えられる圧力に
より、能率良く一定の大きさのドロツプレツトが
ノズルから放出されるが、電気−機械変換器に印
加するパルス電圧により発生する振動周波数が共
振振動数に近いときは、共振振動数に引つ張られ
ることにより予定の振動が生じず、ノズルから放
出するドロツプレツトは不安定なものとなる。こ
れが原因でドロツプレツトの大きさの変化可能な
領域が狭くなるものと考えられる。従つて、電気
−機械変換器に印加するパルス電圧を変化させ、
液体に加える圧力を変化させても、ノズルから放
出されるドロツプレツトの大きさを任意にコント
ロールすることができず、記録紙に記録されるド
ツトも、小から大と自由に調節することができな
い。

以上記載したように、従来技術では、ノズルか
ら放出されるドロツプレツトの大きさを自由に調
節し、記録紙に記されるドツト径をコントロール
することは出来なかつた。

本発明者は、鋭意努力の結果、同じパルス電圧
を電気−機械変換器に印加した場合合であつて
も、パルス電圧を印加したときのノズル内のイン
ク液の先端位置が、ドロツプレツトの大きさに関
係していることを突き止めた。

即ち、第１図ｂのように、液体収容室２のノズ
ル１内のインク液３の先端が、ノズル１の先まで
満たされている場合と、第１図ｃのように、ノズ
ル１内のインク液３の先端が、ノズル１の先から
ある距離ｌだけ後退した位置にある場合とでは、
同じパルス電圧を電気−機械変換器に印加して
も、ノズル１から放出されるドロツプレツトの大
きさは異なるのである。

ドロツプレツトの大きさを縦軸とし、ノズル１
の先と、インク液の先端位置との間の距離ｌを横
軸にとると、同じ印加パルス電圧でも、ドロツプ
レツトの大きさは、第２図に示すように変化する
ことが判明した。

３発明の目的そこで、本発明者は、ノズルから放出するドロ
ツプレツトを作る主パルス電圧を加える前に、ノ
ズル内のインク液の先端位置を制御することとす
れば、ドロツプレツトの大きさを自由に変化させ
ることができ、記録紙に記されるドツトの径をコ
ントロールすることができると考え、本発明をす
るに到つた。

４発明の構成本発明は、主パルス電圧によつて加圧手段（特
にピエゾクリスタルからなる圧電体）を駆動する
ことにより、ノズルが設けられた液体収容室に圧
力を加え、前記ノズルから液滴を放出するように
構成された液体放出装置において、前記主パルス
電圧が印加される前に、この主パルス電圧とは反
対の極性であつて前記ノズル内の液の先端位置を
決める付加パルス電圧を前記加圧手段に印加する
付加パルス電圧印加手段と、前記付加パルス電圧
を調整するための付加パルス電圧調整手段とを有
することを特徴とする液体放出装置に係る。

５実施例以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説
明する。

インク液に圧力を加える電気−機械変換器は、
圧電体のピエゾクリスタルを使用している。

第３図は、ピエゾクリスタル（例えば第１図ａ
の４）にパルス電圧を加え、ノズルからドロツプ
レツトを放出させるための入力波形ａと、駆動波
形ｂの従来例を示す。

駆動回路から第３図ａに示すようなパルス電圧
がピエゾクリスタルに印加されると、ピエゾクリ
スタルの両極板間の電圧は、コンデンサの充放電
特性と同様の第３図ｂに示すような波形となり、
パルス電圧が印加されることによりピエゾクリス
タルは歪み、この歪みによりインク液に圧力が加
わる。インク液に圧力が加わると、ノズルからド
ロツプレツトが放出され、このドロツプレツトに
より記録紙にドツトが記される。

次に、第４図に本発明の実施例による入力波形
ａと駆動波形ｂを示す。

ノズル内の先端インク液の位置を変動させるた
め、主パルス電圧Ｍとは反対の極性の付加パルス
電圧Ｓを主パルス電圧に先行してピエゾクリスタ
ルに印加する。

付加パルス電圧Ｓは、主パルス電圧Ｍとは極性
が反対のため、前者の印加時だけピエゾクリスタ
ルの歪む方向が反対となる。主パルス電圧Ｍが印
加されることにより、インク液容器の体積が縮小
されるように圧電体が取付けられているときに
は、反対の極性の付加パルス電圧を印加すると、
この印加に対応した時間だけインク液容器の体積
を増大させる方向に圧電体が歪む。付加パルス電
圧を印加することにより、インク液容器の体積が
増大すれば、容器内の圧力は減少し、ノズル内の
インク液は、容器の中に吸い込まれる方向に力が
働く。そして圧電体に印加されていた付加パルス
電圧Ｓが停止すると、圧電体は歪がなくなり、元
の形に戻ろうとし、今度はインク液に圧力を加え
る。インク液にこの圧力が加わることにより、ノ
ズル内のインク液は、ノズルの先端の方に押し出
される。圧電体は、付加パルス電圧Ｓが零になる
と、元の形に戻り、そのまま停止するものではな
く、減衰振動しながら停止する。圧電体のこの振
動により、インク液の圧力は影響を受け、ノズル
内のインク液は、ノズル内で往復運動を繰り返
す。インク液がノズル内で往復運動を繰り返して
いる間の適切な時点で、ドロツプレツトを形成す
る主パルス電圧Ｍがピエゾクリスタルに印加され
れば、第２図に示すように、先端インク液の位置
に対応した大きさのドロツプレツトがノズルから
放出される。

なお、第４図において、付加パルス電圧は一点
鎖線で示すように主パルス電圧の直前に印加して
よく、この場合にはノズル内の液が後退するとす
ぐに主パルスが加わり、ドロツプレツトが放出さ
れることになる。

前記した作用を実現するための電気回路を第５
図に示す。

第５図ａの回路はプツシユプル方式として構成
され、入力端子T₁に、第４図ａに示すような主
パルス電圧Ｍとは反対極性の補助パルス電圧信号
Ｓが加わると、トランジスタTr₂のベースにマイ
ナス電圧が加わり、トランジスタTr₂はオンとな
る。トランジスタTr₂がオンになると、ピエゾク
リスタル４の極性とは反対の極性の電圧V₂が可
変抵抗V_Rを介して、ピエゾクリスタル４に加わ
る。ピエゾクリスタル４に電圧V₂が加わること
によりピエゾクリスタル４は歪み、次に付加パル
ス信号が零となり、電圧V₂が零になると元の形
に戻ろうとする。このときの振動により、ノズル
内のインク液は、ノズル内で往復運動を繰り返
す。

つぎに、入力端子T₁に主パルス電圧信号が加
わると、トランジスタTr₁がオンとなり、電圧V₁
が可変抵抗V_Rを介してピエゾクリスタル４に印
加される。主パルス電圧Ｍの印加時間は、付加パ
ルス電圧Ｓのそれと比較し長いから、ピエゾクリ
スタル４も大きく変化し、ドロツプレツトがノズ
ルから放出される。そして、この時のドロツプレ
ツトの大きさは、付加パルス電圧Ｓによりノズル
内で往復運動を繰り返しているインク液の先端位
置により決定される。

第５図ｂに、前記した電気回路とは別の実施例
による電気回路を示す。

第５図ａに示す電気回路では、入力端子T₁に
付加パルス信号と主パルス信号を加え、その極性
の違いにより付加パルス信号か主パルス信号かを
判別させていた。しかし、第５図ｂの電気回路で
は、付加パルス信号と主パルス信号の入力端子を
別とし、かつ付加パルス信号も主パルス信号と同
一極性で作用させ、ピエゾクリスタルの駆動をよ
り確実なものとしている。

入力端子Ａに付加パルス信号（極性はプラス）
が加わると、インバータ６で反転したマイナス電
圧がトランジスタTr₅のベースに加わる。トラン
ジスタTr₅のベースがマイナスとなるとトランジ
スタTr₅がオンとなり、電流がトランジスタTr₅
抵抗R₃，R₄を流れる。このとき抵抗R₄に流れる
電流により抵抗R₄の両端には電圧が発生し、こ
の電圧がトランジスタTr₆のベース、エミツタ間
に加わり、トランジスタTr₆がオンとなる。トラ
ンジスタTr₆がオンになることにより、ピエゾク
リスタル４には、電圧V₄がピエゾクリスタル５
の極性とは反対の極性として印加される。これに
よりインク液が後退し、ノズル内を往復運動す
る。

つぎに、入力端子Ｂに主パルス信号が加わる
と、トランジスタTr₄がオンとなり、電流が抵抗
R₁，R₂を介してトランジスタTr₄に流れ、抵抗
R₁の両端に発生する電圧により、トランジスタ
Tr₃がオンになる。トランジスタTr₃がオンにな
ると、電圧V₃が可変抵抗VRを介してピエゾクリ
スタルに印加され、ノズルからはドロツプレツト
が放出される。第５図ｂの回路は、入力Ａ，Ｂ共
にTTLレベルの信号で駆動可能であるから、コ
ンピユーターによるコントロールが容易である。

上記したように構成されたインクジエツト記録
装置のノズル機構において、ドロツプレツトの大
きさを種々にコントロールするための手段につい
て説明する。

ドロツプレツトの大きさをコントロールするた
めには、付加パルス電圧及び／又はそのパルス
幅、付加パルス電圧と主パルス電圧を印加する時
間の間隔を変化させることが考えられる。

まず、付加パルス電圧及びそのパルス幅を変化
させることにより、ドロツプレツトの大きさをコ
ントロールすることについて説明する。

付加パルス電圧は、インク液を後退させ、或い
は振動させてノズル内のインク液をノズル内で往
復させるためにピエゾクリスタルに印加する電圧
であり、付加パルス電圧の高低及びそのパルス幅
の違いにより、インク液の挙動は変化し、インク
液の先端位置が変化したり、或いはインク液がノ
ズル内で１回の往復運動を繰り返すに必要な時間
は変化する。従つて、付加パルス電圧と主パルス
電圧を印加する時間の間隔を一定にしても、ノズ
ル内のインク液の先端位置は異なるから、付加パ
ルス電圧の高低及びそのパルス幅を調整すること
により、ドロツプレツトの大きさをコントロール
できるのである。（第６図ａ，ｂ参照）。

例えば、付加パルス電圧は−１〜−150V、パ
ルス幅は500μsec以下とすれば、良好な結果が得
られる。

つぎに、付加パルス電圧と主パルス電圧を印加
する時間の間隔を調整することにより、ドロツプ
レツトの大きさをコントロールすることについて
説明する。

付加パルス電圧がピエゾクリスタルに印加され
ることにより、インク液は後退し、ノズル内のイ
ンク液はノズル内で往復運動を繰り返す。付加パ
ルス電圧が印加されてからの時間の違いにより、
ノズル内のインク液の先端位置は異なるから、付
加パルス電圧と主パルス電圧を印加する時間の間
隔を調整することにより、ノズルから放出される
ドロツプレツトの大きさをコントロールすること
が出来る（第６図ｃ参照）。

第７図に、以上記載したドロツプレツトの大き
さをコントロールするためのシステム図を示す。

付加パルス電圧のパルス幅を設定するために設
けられたタイマー１に入力があると、パルス幅が
調整された出力が、タイマー２の入力端子に加わ
る。タイマー２は、付加パルス電圧と主パルス電
圧との間の時間間隔（即ちインク放出時点）を調
整するために設けられたタイマーである。タイマ
ー２はタイマー１から入力があつてから設定時間
経過後、主パルス電圧のパルス幅を調整するため
に設けられたタイマー３に出力を出す。タイマー
３は、タイマー２からの出力が入力されると、設
定された時間、即ち主パルスの幅のパルス信号を
出力として出す。この信号を、第５図ｂに示す電
気回路の入力端子Ｂに入力し、そしてタイマー１
からの出力を入力端子Ａに接続すれば、付加パル
ス電圧のパルス幅、付加パルス電圧と主パルス電
圧との間の時間間隔、主パルス電圧のパルス幅が
夫々調整される。そして付加パルス電圧の高低
を、第５図ｂのV₄を変化させることにより決め
れば、所望の大きさのドロツプレツトがノズルか
ら放出されることとなる。

第８図に、マイクロプロセツサーを用いて、付
加パルス電圧、そのパルス幅、付加パルス電圧と
主パルス電圧との間の時間間隔、及び主パルス電
圧のパルス幅を制御する場合の実施例を示す。

この実施例は、プログラムに基づき各個所に指
令を出す中央処理装置CPU（本実施例ではi8085を
使用）と、CPUの指令によりピエゾクリスタル
４に印加される電圧を制御する制御回路と、
CPUの指令に基づきパルス時間を制御するタイ
マー４（本実施例ではi8253を使用）、及びピエゾ
クリスタル４の駆動回路により構成されている。

まず、付加パルス電圧及び主パルス電圧の制御
について説明する。

CPUが各ラツチ１，２に対し、ピエゾクリス
タル４に印加する電圧を指示する。そして、その
印加する電圧のタイミングも、CPUから各ラツ
チ１，２のに入力される。従つて、各ラツチ
１，２は、何時、何Ｖの電圧をピエゾクリスタル
４に印加するかの信号を出力として出す。ラツチ
の出力は、デジタル信号であり、これをＤ／Ａ変
換器（DAC）によりアナログ信号に変換し、こ
の信号を増巾器（Amp）により増幅し、各トラ
ンジスタTr₇，Tr₈のコレクタに加える。

トランジスタTr₇は、付加パルス電圧をピエゾ
クリスタル４に印加させるか否かのオン・オフ制
御を行なわせるために設けられたものであり、こ
のトランジスタTr₇がオンになれば、コレクタに
加わつている電圧（即ちCPUの指令に基づき制
御された付加パルス電圧）が、可変抵抗V_Rを介
してピエゾクリスタル４に逆極性として印加され
る。

一方、トランジスタTr₈は、主パルス電圧をピ
エゾクリスタル４に印加させるか否かのオン・オ
フ制御するために設けられたものであり、このト
ランジスタTr₈がオンになれば、CPUにより制御
された主パルス電圧がピエゾクリスタル４に可変
抵抗V_Rを介して正極性として印加される。以上
記載した動作により付加パルス電圧、及び主パル
ス電圧が制御される。

つぎに、付加パルス電圧のパルス幅、付加パル
ス印加後に主パルス電圧を印加するまでの時間の
制御について説明する。

付加パルス電圧のパルス幅についての指令が、
CPUからタイマー４のゲート０に入力されると、
その指令に基づいたパルス幅の付加パルス電圧信
号がアウト０から出力され、これがバツフア回路
７を介してトランジスタTr₇のベースに印加さ
れ、トランジスタTr₇は、CPUの指令に基づいた
パルス幅の時間だけオンとなる。トランジスタ
Tr₇がオンになると、コレクタに加わつているラ
ツチ１により制御された電圧が、可変抵抗V_Rを
介してピエゾクリスタル４に逆極性に印加され
る。

付加パルス電圧印加後に主パルス電圧をピエゾ
クリスタル４に印加するまでの時間は次のように
制御される。タイマー４のアウト０端子は、ゲー
ト１端子に接続されており、付加パルス電圧信号
がアウト０から出力されると、付加パルス電圧と
主パルス電圧との間の時間が制御された信号が、
タイマー４のゲート２に入力される。するとタイ
マー４のアウト２から、付加パルス電圧信号が出
されてから所定の時間経過後、CPUによりパル
ス幅が制御された主パルス電圧信号が出力され、
この出力がバツフア回路８を介してトランジスタ
Tr₈のベースに加わり、トランジスタTr₈はオン
になる。トランジスタTr₈がオンになると、ラツ
チ２により制御されたコレクタ電圧が可変抵抗
V_Rを介してピエゾクリスタル４に正極性として
印加され、ノズルからドロツプレツトが放出され
ることとなる。

６発明の効果従来技術によれば、ノズルから放出されるドロ
ツプレツトの大きさを、ある程度変化させること
はできたが、所望の大きさにコントロールするこ
とは出来なかつた。このため高密度による高解像
度の記録を記すことが出来ず、画像を記録すると
きに必要な濃淡を表現するときでも、記録紙の単
位面積当りのドツト数を変化することしかできな
かつた。

そして、カラー記録をする場合、記録紙の同じ
場所に色の違うインク液で重ね打ちをする必要が
あるが、従来技術では重ね打ちをした場合、その
ドツト径は他のドツト径と比較し大きく記され、
クツキリとしたカラー記録を記すことが出来なか
つたのである。

しかし、本発明によれば、ノズルから放出され
るドロツプレツトの大きさを主パルス印加前の逆
極性の付加パルスによつて自由にコントロールす
ることができる。

従つて、高密度による高解像度の記録を得るに
は、ノズルから放出されるドロツプレツトの大き
さを小さくし、数多くのドツトを記録紙に記すこ
ととすれば良く、記録の濃淡も記録紙の単位面積
当りのドツトを変化させるだけではなく、ドツト
径の大小の変化により中間調を表わすことができ
る。従つて中間調の記録を従来技術と比較し、明
瞭に行なえる。

また、カラー記録をするときに必要な重ね打ち
をしても、重ね打ちをするときのドロツプレツト
の大きさを小さくすることにより、記録紙に記さ
れるドツト径を他のドツト径とほぼ同一の径とす
ることができる。従つて、明確なカラー記録をす
ることが可能となつた。

更に、同じドロツプレツトの大きさであつて
も、記録紙の紙質により、記されるドツト径が異
なる場合が生じる。しかし、従来技術では、ドロ
ツプレツトの大きさをコントロールすることがで
きなかつたので、種々の紙質の記録紙に応じてド
ツト径を同じにすることはできない。

本発明によれば、ドロツプレツトの大きさをコ
ントロールすることができるので、記録紙の紙質
が変わつても、常に同一径のドツトを記すことが
可能となつた。

そして、ドロツプレツトが記録紙に当たること
により記されるドツト径が大きくなり過ぎるよう
な性質を有するインク液は、従来では使用するこ
とができなかつたが、本発明によれば、ドロツプ
レツトを小さくすることができるので、使用でき
るインク液の範囲が広くなつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはインク放出装置の断面図、第１図
ｂ，ｃはノズル内のインク液先端位置を比較して
示す断面図、第２図はインク液先端位置の違いに
よるドロツプレツトの大きさの変化を表わした
図、第３図ａ，ｂは従来例による入力波形と駆動
波形を表わした図、第４図ａ，ｂは本発明の実施
例による付加パルス電圧を加えたときの入力波形
と駆動波形を表わした図、第５図ａ，ｂは本発明
の実施例による電気回路図、第６図ａ，ｂ，ｃは
本発明の実施例によるピエゾクリスタルに加わる
信号の波形図、第７図は本発明の実施例によるシ
ステム図、第８図はマイクロプロセツサーを使用
した本発明の実施例を表わした図である。なお、図面に用いられている符号において、１
……ノズル、２……液体収容室、３……インク
液、４……圧電体（ピエゾクリスタル）、６……
インバータ、７，８……バツフア回路、Ｓ……付
加パルス電圧、Ｍ……主パルス電圧、Tr₁，Tr₂，
Tr₃，Tr₄，Tr₅，Tr₆，Tr₇，Tr₈……トランジス
タ、R₁，R₂，R₃，R₄……抵抗、V_R……可変抵
抗、DAC……Ｄ／Ａ変換器、Amp……増幅器、
CPU……中央処理装置である。

Claims

【特許請求の範囲】１主パルス電圧によつて加圧手段を駆動するこ
とにより、ノズルが設けられた液体収容室に圧力
を加え、前記ノズルから液滴を放出するように構
成された液体放出装置において、前記主パルス電
圧が印加される前に、この主パルス電圧とは反対
の極性であつて前記ノズル内の液の先端位置を決
める付加パルス電圧を前記加圧手段に印加する付
加パルス電圧印加手段と、前記付加パルス電圧を
調整するための付加パルス電圧調整手段とを有す
ることを特徴とする液体放出装置。２前記付加パルス電圧調整手段が、前記付加パ
ルス電圧の高さ及び／又はパルス幅を調整する手
段である、特許請求の範囲の第１項に記載された
液体放出装置。３前記付加パルス電圧の印加終了から前記主パ
ルス電圧を印加するまでの時間を調整するための
主パルス電圧印加時期調整手段を有する、特許請
求の範囲の第１項又は第２項に記載された液体放
出装置。