JPH0330669Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330669Y2 JPH0330669Y2 JP16118186U JP16118186U JPH0330669Y2 JP H0330669 Y2 JPH0330669 Y2 JP H0330669Y2 JP 16118186 U JP16118186 U JP 16118186U JP 16118186 U JP16118186 U JP 16118186U JP H0330669 Y2 JPH0330669 Y2 JP H0330669Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- straight
- burner
- flow
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 27
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、バーナノズルに形成した複数本の燃
料噴出路を、燃料油供給路と燃料ガス供給路に連
通する混合室に接続したガスアトマイズバーナに
関する。
料噴出路を、燃料油供給路と燃料ガス供給路に連
通する混合室に接続したガスアトマイズバーナに
関する。
従来、第４図に示すように、燃料油供給路１０
ｂと燃料ガス供給路１１を複数の混合室１２夫々
に接続し、全長にわたつて一直線状の燃料噴出路
２１を混合室１２に各別接続してバーナノズル７
に形成し、第３図に示すように、ガラス溶融用タ
ンク窯１７などの内部において吹出口１８からの
燃焼用空気流１９とガスアトマイズバーナＡから
の燃料噴出流２０を混合して燃焼させるように構
成していた。
ｂと燃料ガス供給路１１を複数の混合室１２夫々
に接続し、全長にわたつて一直線状の燃料噴出路
２１を混合室１２に各別接続してバーナノズル７
に形成し、第３図に示すように、ガラス溶融用タ
ンク窯１７などの内部において吹出口１８からの
燃焼用空気流１９とガスアトマイズバーナＡから
の燃料噴出流２０を混合して燃焼させるように構
成していた。
しかし、燃料噴出路２１が全長にわたつて一直
線状であるために、燃料噴出路２１夫々からの燃
料噴出流２０の流動乱れが少なくて、燃料噴出流
２０と燃焼用空気流１８との混合が不十分とな
り、燃焼室負荷を大きくすると炎Ｆが延びて、炎
Ｆの衝突により炉壁１７ａが早期に損傷し、一層
の改良の余地があつた。
線状であるために、燃料噴出路２１夫々からの燃
料噴出流２０の流動乱れが少なくて、燃料噴出流
２０と燃焼用空気流１８との混合が不十分とな
り、燃焼室負荷を大きくすると炎Ｆが延びて、炎
Ｆの衝突により炉壁１７ａが早期に損傷し、一層
の改良の余地があつた。
本考案の目的は、燃料噴出路からの燃料噴出流
における流動乱れを十分に大きくして、燃料噴出
流と燃焼用空気流との混合を良くし、燃焼室負荷
を十分に増大できるようにすると共に、そのため
の構成を制作簡単なものにする点にある。
における流動乱れを十分に大きくして、燃料噴出
流と燃焼用空気流との混合を良くし、燃焼室負荷
を十分に増大できるようにすると共に、そのため
の構成を制作簡単なものにする点にある。
本考案の特徴構成は、燃料油と燃料ガスの混合
室に接続してバーナノズルに形成した複数本の燃
料噴出路夫々において、噴出口側の第１ストレー
ト流路部分と前記混合室側の第２ストレート流路
部分を曲がり状態で接続したことにあり、その作
用効果は次の通りである。
室に接続してバーナノズルに形成した複数本の燃
料噴出路夫々において、噴出口側の第１ストレー
ト流路部分と前記混合室側の第２ストレート流路
部分を曲がり状態で接続したことにあり、その作
用効果は次の通りである。
つまり、噴出口側の第１ストレート流路部分を
混合室側の第２ストレート流路部分に対して望ま
しくは１〜５度程度の微小角度で曲げた状態で接
続すると、第２ストレート流路部分からの燃料流
が第１ストレート流路部分の内壁面に衝突してそ
の内壁面に沿つた旋回流になり、そのために燃料
噴出路からの燃料噴出流夫々がその中心周りで旋
回した状態となつて乱れの大きなものとなる。
混合室側の第２ストレート流路部分に対して望ま
しくは１〜５度程度の微小角度で曲げた状態で接
続すると、第２ストレート流路部分からの燃料流
が第１ストレート流路部分の内壁面に衝突してそ
の内壁面に沿つた旋回流になり、そのために燃料
噴出路からの燃料噴出流夫々がその中心周りで旋
回した状態となつて乱れの大きなものとなる。
したがつて、ガスアトマイズバーナからの燃料
噴出流と燃焼室に供給される燃焼用空気流との混
合が、燃料噴出流の旋回により著しく良くなり、
燃焼室負荷をかなり増大しても、燃焼室内の炎の
延びを十分に抑えて、炎による炉壁損傷を防止で
きる。
噴出流と燃焼室に供給される燃焼用空気流との混
合が、燃料噴出流の旋回により著しく良くなり、
燃焼室負荷をかなり増大しても、燃焼室内の炎の
延びを十分に抑えて、炎による炉壁損傷を防止で
きる。
その上、第１及び第２ストレート流路部分で燃
料噴出路を形成してあるから、バーナノズルの前
面側からのドリルによる穿孔と背面側からのドリ
ルによる穿孔とによつて容易にバーナノズルを加
工できる。
料噴出路を形成してあるから、バーナノズルの前
面側からのドリルによる穿孔と背面側からのドリ
ルによる穿孔とによつて容易にバーナノズルを加
工できる。
その結果、燃焼室負荷を従来型式よりも十分に
大きくできる燃焼性能において一段と優れたガス
アトマイズバーナを、制作面やコスト面での負担
がほとんど無い状態で提供できるようになつた。
大きくできる燃焼性能において一段と優れたガス
アトマイズバーナを、制作面やコスト面での負担
がほとんど無い状態で提供できるようになつた。
次に実施例を示す。
第１図に示すように、燃料ガス供給管への接続
部１ａと炉体への取付部１ｂを有するバーナ本体
１に、外管２をネジ止めすると共に、内管３を取
付けたホルダー４をネジ止めし、外管２と内管３
の間に燃料ガス供給路５を接続部１ａに連通して
形成し、燃料油供給管への接続部４ａをホルダー
４に内管３内の燃料油供給路６に連通して形成し
てある。
部１ａと炉体への取付部１ｂを有するバーナ本体
１に、外管２をネジ止めすると共に、内管３を取
付けたホルダー４をネジ止めし、外管２と内管３
の間に燃料ガス供給路５を接続部１ａに連通して
形成し、燃料油供給管への接続部４ａをホルダー
４に内管３内の燃料油供給路６に連通して形成し
てある。
第１バーナノズル７と第２バーナノズル８を内
嵌させたバーナキヤツプ９を外管２にネジ止め
し、第２バーナノズル８を内管３と第１バーナノ
ズル７に内嵌させ、内管３に連通する燃料油供給
路１０ａ，１０ｂ、及び、外管２と内管３の間に
連通する燃料ガス供給路１１を第２バーナノズル
８に形成し、その燃料油供給路１０ｂと燃料ガス
供給路１１に連通する混合室１２の複数個を第１
及び第２バーナノズル７，８どうしの間に、バー
ナ中心周りの円周方向にほぼ等間隔に並べて形成
し、混合室１２に各別に接続した複数本の燃料噴
出路１３を第１バーナノズル７に、バーナ中心周
りの円周方向にほぼ等間隔に並べて形成してあ
る。
嵌させたバーナキヤツプ９を外管２にネジ止め
し、第２バーナノズル８を内管３と第１バーナノ
ズル７に内嵌させ、内管３に連通する燃料油供給
路１０ａ，１０ｂ、及び、外管２と内管３の間に
連通する燃料ガス供給路１１を第２バーナノズル
８に形成し、その燃料油供給路１０ｂと燃料ガス
供給路１１に連通する混合室１２の複数個を第１
及び第２バーナノズル７，８どうしの間に、バー
ナ中心周りの円周方向にほぼ等間隔に並べて形成
し、混合室１２に各別に接続した複数本の燃料噴
出路１３を第１バーナノズル７に、バーナ中心周
りの円周方向にほぼ等間隔に並べて形成してあ
る。
外管２とバーナキヤツプ９の間をパツキン１４
と外管２にネジ止めした袋ナツト１５によつてシ
ールし、内管３と第２バーナノズル８の間をＯー
リング１６でシールしてある。
と外管２にネジ止めした袋ナツト１５によつてシ
ールし、内管３と第２バーナノズル８の間をＯー
リング１６でシールしてある。
燃料噴出路１３夫々において、第２図に示すよ
うに、噴出口側の第１ストレート流路部分１３ａ
と混合室１２側の第２ストレート流路部分１３ｂ
を接続し、第１及び第２ストレート流路部分１３
ａ，１３ｂの中心P1，P2どうしの角度αを望ま
しくは１〜５度に、さらに望ましくは２〜４度に
設定して、第２ストレート流路部分１３ｂからの
燃料流が第１ストレート流路部分１３ａの内壁面
に衝突してその内壁面に沿つた旋回流となり、燃
料噴出路１３からの燃料噴出流がその中心周りで
旋回するように構成してある。
うに、噴出口側の第１ストレート流路部分１３ａ
と混合室１２側の第２ストレート流路部分１３ｂ
を接続し、第１及び第２ストレート流路部分１３
ａ，１３ｂの中心P1，P2どうしの角度αを望ま
しくは１〜５度に、さらに望ましくは２〜４度に
設定して、第２ストレート流路部分１３ｂからの
燃料流が第１ストレート流路部分１３ａの内壁面
に衝突してその内壁面に沿つた旋回流となり、燃
料噴出路１３からの燃料噴出流がその中心周りで
旋回するように構成してある。
上記ガスアトマイズバーナの使用例を第３図に
より次に説明する。
より次に説明する。
ガラスＧを溶融するタンク窯１７に、ブロアＢ
により吹出口１８から窯内に噴出される燃焼用空
気流１９に対して燃料噴出流２０を衝突させるよ
うにガスアトマイズバーナＡを取付け、窯内上部
に形成される炎ＦによつてガラスＧを加熱溶融す
る。そして、燃料噴出流２０の旋回流によつて燃
料と燃焼用空気の混合を促進して、燃焼室負荷を
大きくすると共に、炎Ｆの衝突による炉壁１７ａ
の損傷を防止する。
により吹出口１８から窯内に噴出される燃焼用空
気流１９に対して燃料噴出流２０を衝突させるよ
うにガスアトマイズバーナＡを取付け、窯内上部
に形成される炎ＦによつてガラスＧを加熱溶融す
る。そして、燃料噴出流２０の旋回流によつて燃
料と燃焼用空気の混合を促進して、燃焼室負荷を
大きくすると共に、炎Ｆの衝突による炉壁１７ａ
の損傷を防止する。
次に別実施例を説明する。
混合室１２を形成するための具体構造、及び、
混合室１２に連通する燃料油供給路５，１１と燃
料ガス供給路６，１０ａ，１０ｂを形成するため
の具体構造は自由に変更できる。
混合室１２に連通する燃料油供給路５，１１と燃
料ガス供給路６，１０ａ，１０ｂを形成するため
の具体構造は自由に変更できる。
燃料油の種類、燃料ガスの種類、ガスアトマイ
ズバーナの用途は不問である。
ズバーナの用途は不問である。
第１ストレート流路部分１３ａの中心P1の向
きは適当に変更でき、他の燃料噴出路１３の第１
ストレート流路部分１３ａの中心P1に対して離
れる方向でも近付く方向でもあるいはほぼ平行な
方向でもよい。
きは適当に変更でき、他の燃料噴出路１３の第１
ストレート流路部分１３ａの中心P1に対して離
れる方向でも近付く方向でもあるいはほぼ平行な
方向でもよい。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
第１図及び第２図は本考案の実施例を示し、第
１図は断面図、第２図は要部説明図である。第３
図はバーナ使用例の説明図である。第４図は従来
例の要部断面図である。 ７……バーナノズル、１０ｂ……燃料油供給
路、１１……燃料ガス供給路、１２……混合室、
１３……燃料噴出路、１３ａ……第１ストレート
流路部分、１３ｂ……第２ストレート流路部分、
α……曲げ角。
１図は断面図、第２図は要部説明図である。第３
図はバーナ使用例の説明図である。第４図は従来
例の要部断面図である。 ７……バーナノズル、１０ｂ……燃料油供給
路、１１……燃料ガス供給路、１２……混合室、
１３……燃料噴出路、１３ａ……第１ストレート
流路部分、１３ｂ……第２ストレート流路部分、
α……曲げ角。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 バーナノズル７に形成した複数本の燃料噴出
路１３を、燃料油供給路１０ｂと燃料ガス供給
路１１に連通する混合室１２に接続したガスア
トマイズバーナであつて、前記燃料噴出路１３
夫々において、噴出口側の第１ストレート流路
部分１３ａと前記混合室１２側の第２ストレー
ト流路部分１３ｂを曲がり状態で接続してある
ガスアトマイズバーナ。 前記第１ストレート流路部分１３ａの前記第
２ストレート流路部分１３ｂに対する曲げ角α
が１〜５度である実用新案登録請求の範囲第
項に記載のガスアトマイズバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16118186U JPH0330669Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16118186U JPH0330669Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367735U JPS6367735U (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0330669Y2 true JPH0330669Y2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=31087254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16118186U Expired JPH0330669Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330669Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045867Y2 (ja) * | 1986-12-08 | 1992-02-19 |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP16118186U patent/JPH0330669Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367735U (ja) | 1988-05-07 |
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