JPH0330799Y2 - - Google Patents

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JPH0330799Y2
JPH0330799Y2 JP1988070421U JP7042188U JPH0330799Y2 JP H0330799 Y2 JPH0330799 Y2 JP H0330799Y2 JP 1988070421 U JP1988070421 U JP 1988070421U JP 7042188 U JP7042188 U JP 7042188U JP H0330799 Y2 JPH0330799 Y2 JP H0330799Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はトンネル窯に関し、特にトンネル窯の
入口、出口の比較的低温部の窯構造に関するもの
である。
（従来の技術） 従来、例えばセラミツク成形体の焼成等に使用
されるトンネル窯の入口部および出口部は、比較
的低温（０〜200℃）となるため、通常の炉材か
らなる炉のほか断面が長方形で一体構造の例えば
炭素鋼、ステンレ鋼からなる鋼板製炉体が使用さ
れている。
（考案が解決しようとする課題） 通常、焼成すべきセラミツク成形体には、成形
助剤として、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、澱粉糊等
の結合剤及び表面活性剤、ワツクス等の滑剤等が
添加されている。これらの成形助剤は比較的低温
で分解して、熱分解生成物として雰囲気ガス中に
含まれている。
そのため、上述した通常の炉や鋼板製炉体で
は、雰囲気ガス中の熱分解生成物が天井に付着し
その落下により製品不良を生じるとともに、熱分
解生成物の排出が困難となる問題があつた。
本考案の目的は上述した課題を解消して、熱分
解生成物による製品不良を防ぎ、留出物の回収が
容易なトンネル窯を提供しようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段） 本考案のトンネル窯は、セラミツク成形品を焼
成するトンネル窯において、台車の出入り口の窯
構造が、基台と、基台上に設けた鋼製の側壁と、
この側壁に向かつて傾斜した鋼製の天井と、前記
基台と台車との間に設けたサンドシール部と、前
記側壁下部の基台上に設けられた熱分解生成物の
受け部と、この受け部に連通し、側壁を貫通して
設けられた排出孔とよりなることを特徴とするも
のである。
また、本考案の好適な実施態様として、サンド
シール部に熱風を供給する配管を設ける構造、天
井と側壁の接続部にサンドシール部を設ける構造
および炉体端部にシール部を設ける構造をとるこ
とができる。
（作用） 上述した構成において、天井および側壁に傾斜
をつけて熱分解生成物を側壁下部へ導き、側壁下
部の基台上に設けた受け台に貯留し、排出孔を介
して外部へ排出することができるため、熱分解生
成物の付着による製品不良をなくすことができ
る。
また、好適な実施態様においては、台車下部の
サンドシールに熱風を供給することができるた
め、台車下部での熱分解生成物の凝縮を防ぐこと
ができる。さらに、炉体端部にシール部を設けて
いるため、トンネル窯を構成した場合、熱膨張に
よる鋼板の伸びをシール部の動きにより吸収でき
る。さらにまた、天井と側壁の接続部にサンドシ
ールを設けることにより、天井と側壁のシールを
より完全なものとしている。
なお、天井および側壁をステンレス鋼等の耐熱
鋼で構成すると、耐火レンガのように吸水性がな
く表面が平滑であるので分解生成物が容易に流動
するとともに、耐食性があり、しかも炉の清掃が
容易となるため好ましい。
（実施例） 第１図ａ，ｂはそれぞれ本考案のトンネル窯の
出入り口の窯構造の一例の構成を示す正面図およ
び側面図である。本実施例では、基台１６と、こ
の基台１６上に設けたステンレス製の側壁１と天
井２とにより窯構造を構成している。側壁１と天
井２は外部フレーム３と複数の支持具４により支
持されている。各支持具４の炉体外壁にはアンカ
ー５を設け、このアンカー５により支持具４が可
動できるよう構成している。また、側壁１と天井
２とは別体とし、天井２のシール板６を側壁１上
部に設けたサンドシール７のサンド中に配置して
いる。側壁１および天井２は、付着した熱分解生
成物が壁を伝つて自重で下方へ落ちるように、傾
斜して構成している。側壁１の下部の基台１６上
には受け台８を設け壁を伝つて落下してくる熱分
解生成物を集めて、受け台８と外部とを連絡させ
る排出孔９を介して熱分解生成物を外部へ排出で
きる構成としている。また、基台１６と台車１１
との間には、サンドシール７を設けて、炉内と外
部とのシールを行なつている。
また、外部フレーム３には熱風供給用の配管１
０を設置し、そのうちの一本である配管１０−１
からは台車１１のサンドシール１２へ熱風を供給
するとともに、配管１０−２からは熱分解生成物
の受け台８へ熱風を供給している。上述した支持
具４とアンカー５、配管１０−１，１０−２等は
炉体の長手方向に複数個例えば第１図ａでは５個
を一定間隔で設けている。なお、炉体を所定位置
の基台上に設置するに際しては、基台上に一定間
隔で突起を設け、その突起と炉壁１とを例えば第
１図ａに示す例でＡ点でのみ固定し、他のＢ点は
突起部を囲む長孔により構成することにより、熱
膨張による炉体の伸びを吸収できるよう構成して
いる。
また、側壁１および天井２の一端部にはシール
部１３を設け、第２図に示すように炉体を複数個
連続して連結する際に、熱膨張を吸収できる構成
としている。すなわち、第３図にその一例を示す
ように、シール部１３を次の炉体の端部１４より
若干大きく形成し、連結にあたりシール部１３と
端部１４との間にシール材１５を介在させる構造
をとつている。これにより、炉体と炉体の接続部
で完全なシール構造が達成できるとともに、熱膨
張による伸びをも吸収することができる。
本考案は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では配管および支持具等を一
定間隔で５組設けたが、この数は５組に限定され
るものでないことは明らかである。
（考案の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本考案のトンネル窯によれば、鋼製の天井お
よび側壁に傾斜をつけて熱分解生成物を側壁下部
へ導き、側壁下部に設けた受け台に貯留し、排出
孔を介して外部に排出することができるため、熱
分解生成物の付着による製品不良をなくすことが
できる。
また、天井および側壁をステンレス鋼等により
構成することにより、耐食性をもたすことがで
き、しかも炉の清掃が容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ，ｂはそれぞれ本考案のトンネル窯の
出入口の窯構造の一例の構成を示す正面図および
側面図、第２図は本考案のトンネル窯の出入口部
の状態を示す正面図、第３図は本考案のトンネル
窯の出入口の窯構造のシール部の一例を示す断面
図である。 １……側壁、２……天井、３……外部フレー
ム、４……支持具、５……アンカー、６……シー
ル板、７……サンドシール、８……受け台、９…
…排出孔、１０，１０−１，１０−２……配管、
１１……台車、１２……サンドシール、１３……
シール部、１４……端部、１５……シール材、１
６……基台。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. セラミツク成形品を焼成するトンネル窯におい
    て、台車の出入り口の窯構造が、基台と、基台上
    に設けた鋼製の側壁と、この側壁に向かつて傾斜
    した鋼製の天井と、前記基台と台車との間に設け
    たサンドシール部と、前記側壁下部の基台上に設
    けられた熱分解生成物の受け部と、この受け部に
    連通し、側壁を貫通して設けられた排出孔とより
    なることを特徴とするトンネル窯。
JP1988070421U 1988-05-30 1988-05-30 Expired JPH0330799Y2 (ja)

Priority Applications (4)

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JP1988070421U JPH0330799Y2 (ja) 1988-05-30 1988-05-30
US07/352,243 US4940408A (en) 1988-05-30 1989-05-16 Tunnel kiln
FR8906926A FR2632057A1 (en) 1988-05-30 1989-05-26 Tunnel kiln, particularly for firing ceramic products
DE3917439A DE3917439A1 (de) 1988-05-30 1989-05-29 Tunnelofen

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JP1988070421U JPH0330799Y2 (ja) 1988-05-30 1988-05-30

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JPH01175297U JPH01175297U (ja) 1989-12-13
JPH0330799Y2 true JPH0330799Y2 (ja) 1991-06-28

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ID=13430995

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