JPH0330879Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330879Y2 JPH0330879Y2 JP1985084947U JP8494785U JPH0330879Y2 JP H0330879 Y2 JPH0330879 Y2 JP H0330879Y2 JP 1985084947 U JP1985084947 U JP 1985084947U JP 8494785 U JP8494785 U JP 8494785U JP H0330879 Y2 JPH0330879 Y2 JP H0330879Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- block
- gas
- plenum
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
この考案は高温ガス炉を対象としたガス冷却型
原子炉の炉床部構造に関する。
原子炉の炉床部構造に関する。
まず第４図にこの考案の対象となるガス冷却型
原子炉の従来における炉床部構造を示す。図にお
いて、１は炉心ブロツク、２は炉心ブロツク１の
下面に積層した高温プレナムブロツク、３は炉床
断熱ブロツク、４は支持板、５はダイヤグリツ
ド、６は固定反射体であり、図示のように炉床断
熱ブロツク３の上面と高温プレナムブロツク２と
の間にサポートポスト７を介挿設置してこの部分
に高温プレナム８を画成している。なお９，１０
はサポートポスト７の受座、１１は高温プレナム
８の側部ブロツクである。一方、炉床断熱ブロツ
ク３の中央部分には炉床断熱ブロツクを貫通して
炉外へ引き出した冷却材出口管１２が配管されて
いる。 かかる炉床部の構成についてはよく知られてい
るところであり、原子炉の運転により冷却材ガス
は矢印で示すように炉心ブロツク１内を通流する
過程で高温に加熱された後に高温プレナムブロツ
ク２を通じて高温プレナム８内に集められ、ここ
から出口管１２を通じて炉外に取り出される。こ
こで前記したサポートポスト７は冷却材ガスの集
まる高温プレナム８を画成するとともに、高温プ
レナムブロツク２と上方に積み重ねられた炉心ブ
ロツク１の大きな荷重を支えるものであり、同時
に炉心構成部材の熱膨脹、地震等による炉心部と
炉床面の水平方向の相対変位を無理なく逃がしな
がら炉心を安定、かつ確実に支持する役目を果た
している。 ところで、この種の高温ガス炉は450℃程度の
冷却材ガスを炉内へ送り込んで約1000℃程度まで
高めた後に炉外へ取り出してその熱を利用するも
のであり、したがつて炉から取り出す高温の冷却
材ガスはできるだけ温度変動の少ない安定した温
度で取り出せることが望まれる。これに対して周
知のように炉内の炉心ブロツクは燃料ブロツク、
可動反射体ブロツク、制御棒等の集合体として構
成されており、したがつて炉心ブロツクを通流し
て高温プレナム内に流れ込む冷却材ガスは炉心ブ
ロツクの通過領域によつて温度差が生じ、例えば
炉心内の村ブロツク領域を通流するガス温度は高
温であるが、炉心外周領域の可動反射体ブロツク
あるいは制御棒部分を通流するガス温度は燃料ブ
ロツクの通流ガス温度に比べて低温である。 一方、前記した従来の炉床部構造では、炉内中
央部分に配管された冷却材出口管１２に対向して
その上方に位置する高温プレナムブロツクを通じ
て高温プレナム内に流れ込んで来る高温の冷却材
ガスは、他の領域から高温プレナム内に流入する
冷却材ガスと混合される以前に直接に冷却材出口
管１２へ流れ込んで炉外へ流出するようになる。
このためにこの構造のままでは原子炉から安定し
た温度で高温の冷却材ガスを取り出すこと困難と
なる。
原子炉の従来における炉床部構造を示す。図にお
いて、１は炉心ブロツク、２は炉心ブロツク１の
下面に積層した高温プレナムブロツク、３は炉床
断熱ブロツク、４は支持板、５はダイヤグリツ
ド、６は固定反射体であり、図示のように炉床断
熱ブロツク３の上面と高温プレナムブロツク２と
の間にサポートポスト７を介挿設置してこの部分
に高温プレナム８を画成している。なお９，１０
はサポートポスト７の受座、１１は高温プレナム
８の側部ブロツクである。一方、炉床断熱ブロツ
ク３の中央部分には炉床断熱ブロツクを貫通して
炉外へ引き出した冷却材出口管１２が配管されて
いる。 かかる炉床部の構成についてはよく知られてい
るところであり、原子炉の運転により冷却材ガス
は矢印で示すように炉心ブロツク１内を通流する
過程で高温に加熱された後に高温プレナムブロツ
ク２を通じて高温プレナム８内に集められ、ここ
から出口管１２を通じて炉外に取り出される。こ
こで前記したサポートポスト７は冷却材ガスの集
まる高温プレナム８を画成するとともに、高温プ
レナムブロツク２と上方に積み重ねられた炉心ブ
ロツク１の大きな荷重を支えるものであり、同時
に炉心構成部材の熱膨脹、地震等による炉心部と
炉床面の水平方向の相対変位を無理なく逃がしな
がら炉心を安定、かつ確実に支持する役目を果た
している。 ところで、この種の高温ガス炉は450℃程度の
冷却材ガスを炉内へ送り込んで約1000℃程度まで
高めた後に炉外へ取り出してその熱を利用するも
のであり、したがつて炉から取り出す高温の冷却
材ガスはできるだけ温度変動の少ない安定した温
度で取り出せることが望まれる。これに対して周
知のように炉内の炉心ブロツクは燃料ブロツク、
可動反射体ブロツク、制御棒等の集合体として構
成されており、したがつて炉心ブロツクを通流し
て高温プレナム内に流れ込む冷却材ガスは炉心ブ
ロツクの通過領域によつて温度差が生じ、例えば
炉心内の村ブロツク領域を通流するガス温度は高
温であるが、炉心外周領域の可動反射体ブロツク
あるいは制御棒部分を通流するガス温度は燃料ブ
ロツクの通流ガス温度に比べて低温である。 一方、前記した従来の炉床部構造では、炉内中
央部分に配管された冷却材出口管１２に対向して
その上方に位置する高温プレナムブロツクを通じ
て高温プレナム内に流れ込んで来る高温の冷却材
ガスは、他の領域から高温プレナム内に流入する
冷却材ガスと混合される以前に直接に冷却材出口
管１２へ流れ込んで炉外へ流出するようになる。
このためにこの構造のままでは原子炉から安定し
た温度で高温の冷却材ガスを取り出すこと困難と
なる。
この考案は上記の点にかんがみなされたもので
あり、前記した従来構造における欠点を除去し、
高温プレナムブロツクを経て高温プレナム内に流
入する高温の冷却材ガスを高温プレナム内で他の
流域から流れ込む冷却材と充分に混合した上で冷
却材出口管へ流れ込むようにし、これにより炉外
へ取り出す高温の冷却材ガス温度の安定化を図る
ようにしたガス冷却型原子炉の炉床ブロツク構造
を提供することを目的とする。
あり、前記した従来構造における欠点を除去し、
高温プレナムブロツクを経て高温プレナム内に流
入する高温の冷却材ガスを高温プレナム内で他の
流域から流れ込む冷却材と充分に混合した上で冷
却材出口管へ流れ込むようにし、これにより炉外
へ取り出す高温の冷却材ガス温度の安定化を図る
ようにしたガス冷却型原子炉の炉床ブロツク構造
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この考案は高温プ
レナム内における前記冷却材出口管の開口部の上
方にサポートポストに担持したバツフル板を冷却
材ガスのミキシングプロモータとして設置し、各
領域の高温プレナムブロツクを通じて高温プレナ
ム内に流れ込む冷却材ガスが前記ミキシングプロ
モータとしてのバツフル板により積極的に混合し
た上で冷却材出口管へ流出するように構成したも
のである。
レナム内における前記冷却材出口管の開口部の上
方にサポートポストに担持したバツフル板を冷却
材ガスのミキシングプロモータとして設置し、各
領域の高温プレナムブロツクを通じて高温プレナ
ム内に流れ込む冷却材ガスが前記ミキシングプロ
モータとしてのバツフル板により積極的に混合し
た上で冷却材出口管へ流出するように構成したも
のである。
第１図ないし第３図はこの考案の実施例を示す
ものであた、第４図と対応する同一部材には同じ
符合が付してある。すなわちこの考案によれば、
高温プレナム８に向けて開口する冷却材出口管１
２に対向して、該出口管１２の上方に冷却材ガス
のミキシングプロモータとして符号１３で示した
バツフル板が設置されている。このバツフル板１
３は第２図、第３図に明示されているように、そ
れ自身が冷却材出口管１２の開口部領域を充分に
カバーする面積に設定した円板としてなり、その
外周部に切欠いた係合溝１３ａをサポートポスト
７の中間部に形成した段付部７ａへ嵌め込んで非
固定的に担持されている。 かかる構成により、冷却材出口管１２の上方に
位置した高温プレナムブロツク２を通じて炉心ブ
ロツク側から高温プレナム８内へ矢印Ａのように
流下する高温の冷却材ガスは前記したバツフル板
１３に阻止されて直接出口管１２へ流れ込むこと
なくバツフル板１３の上面を迂回して流れ、ここ
で他の領域の高温プレナムブロツクを通じて高温
プレナム内に流入する矢印Ｂの冷却材ガスと混ざ
り合つた後に矢印Ｃで示すように出口管１２へ流
れ込むようになる。したがつて各領域から高温プ
レナム８内に集められた冷却材ガスは冷却材出口
管１２へ流れ込む過程でガス温度が均熱化され、
安定したガス温度で炉外へ取り出すことができる
ようになる。しかも前記したミキシングプロモー
タとしてのバツフル板１３はサポートポスト７を
利用してここに担持した構造とすることにより、
特に高温プレナム部の構造の複雑化を伴うことな
しに容易に設置できるし、かつバツフル板１３を
サポートポスト７へ非固定的に担持したことによ
りサポートポストの動きを何等拘束阻害すること
がない等の利点が得られる。
ものであた、第４図と対応する同一部材には同じ
符合が付してある。すなわちこの考案によれば、
高温プレナム８に向けて開口する冷却材出口管１
２に対向して、該出口管１２の上方に冷却材ガス
のミキシングプロモータとして符号１３で示した
バツフル板が設置されている。このバツフル板１
３は第２図、第３図に明示されているように、そ
れ自身が冷却材出口管１２の開口部領域を充分に
カバーする面積に設定した円板としてなり、その
外周部に切欠いた係合溝１３ａをサポートポスト
７の中間部に形成した段付部７ａへ嵌め込んで非
固定的に担持されている。 かかる構成により、冷却材出口管１２の上方に
位置した高温プレナムブロツク２を通じて炉心ブ
ロツク側から高温プレナム８内へ矢印Ａのように
流下する高温の冷却材ガスは前記したバツフル板
１３に阻止されて直接出口管１２へ流れ込むこと
なくバツフル板１３の上面を迂回して流れ、ここ
で他の領域の高温プレナムブロツクを通じて高温
プレナム内に流入する矢印Ｂの冷却材ガスと混ざ
り合つた後に矢印Ｃで示すように出口管１２へ流
れ込むようになる。したがつて各領域から高温プ
レナム８内に集められた冷却材ガスは冷却材出口
管１２へ流れ込む過程でガス温度が均熱化され、
安定したガス温度で炉外へ取り出すことができる
ようになる。しかも前記したミキシングプロモー
タとしてのバツフル板１３はサポートポスト７を
利用してここに担持した構造とすることにより、
特に高温プレナム部の構造の複雑化を伴うことな
しに容易に設置できるし、かつバツフル板１３を
サポートポスト７へ非固定的に担持したことによ
りサポートポストの動きを何等拘束阻害すること
がない等の利点が得られる。
以上述べたようにこの考案によれば、高温プレ
ナム内における前記冷却材出口管の開口端と対向
する部位に冷却材ガスのミキシングプロモータと
してのバツフル板を設置したことにより、炉心ブ
ロツクの各領域を通じて高温プレナム内に流入す
る温度差のある冷却材を高温プレナム内で充分に
混合して均熱化した上で冷却材出口管へ送りこむ
ことができ、かくして冷却材出口管を通じて炉外
へ取り出す高温の冷却材ガスの温度安定化に大き
く寄与できる利点が得られる。
ナム内における前記冷却材出口管の開口端と対向
する部位に冷却材ガスのミキシングプロモータと
してのバツフル板を設置したことにより、炉心ブ
ロツクの各領域を通じて高温プレナム内に流入す
る温度差のある冷却材を高温プレナム内で充分に
混合して均熱化した上で冷却材出口管へ送りこむ
ことができ、かくして冷却材出口管を通じて炉外
へ取り出す高温の冷却材ガスの温度安定化に大き
く寄与できる利点が得られる。
第１図はこの考案の実施例による炉床部の構成
断面図、第２図および第３図はそれぞれ第１図に
おける要部構造の拡大平面図および縦断面図、第
４図は従来におけるガス冷却型原子炉の炉床部構
造の断面図である。 図において、１：炉心ブロツク、２：高温プレ
ナムブロツク、３：炉床断熱ブロツク、７：サポ
ートポスト、８：高温プレナム、１２：冷却材出
口管、１３：ミキシングプロモータとしてのバツ
フル板。
断面図、第２図および第３図はそれぞれ第１図に
おける要部構造の拡大平面図および縦断面図、第
４図は従来におけるガス冷却型原子炉の炉床部構
造の断面図である。 図において、１：炉心ブロツク、２：高温プレ
ナムブロツク、３：炉床断熱ブロツク、７：サポ
ートポスト、８：高温プレナム、１２：冷却材出
口管、１３：ミキシングプロモータとしてのバツ
フル板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 炉床断熱ブロツクと高温プレナムブロツクと
の間にサポートポストを介装し該部に高温プレ
ナムを画成するとともに、該高温プレナムに通
じて炉床断熱ブロツク内に冷却管出口管を配管
し、炉心ブロツク側より高温プレナムブロツク
を通じて流れて来た高温冷却材を一旦高温プレ
ナムに集め、ここから冷却材出口管を通じて炉
外へ取り出すようにしたガス冷却型原子炉にお
いて、高温プレナム内における前記冷却材出口
管の開口部の上方に、冷却材ガスのミキシング
プロモータとして、前記サポートポストに非固
定的に担持されたバツフル板を設置したことを
特徴とするガス冷却型原子炉の炉床部構造。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の炉床部
構造において、ミキシングプロモータが冷却材
出口管の上方に位置してサポートポストへ非固
定的に担持されたバツフル板であることを特徴
とするガス冷却型原子炉の炉床部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985084947U JPH0330879Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985084947U JPH0330879Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202098U JPS61202098U (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0330879Y2 true JPH0330879Y2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=30634894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985084947U Expired JPH0330879Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330879Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834862Y2 (ja) * | 1979-06-21 | 1983-08-05 | 三菱電機株式会社 | スピ−カ |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP1985084947U patent/JPH0330879Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202098U (ja) | 1986-12-18 |
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