JPH0331103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体分配用の容器に係る。更に詳しく
は、本発明は容器内で放出圧力を発生する膨脹袋
を用いるように構成された、加圧下で流体を分配
する容器に係る。

加圧下で流体を分配するための容器は、伝統的
に２つの種類、すなわち１普通のエアゾール容器
のような加圧容器と、２ポンプ型容器に分類され
る。１の加圧容器においては、使用中にも非使用
中にも流体に定圧力が加えられ、２のポンプ型容
器では、使用時に使用者が手でポンプ装置を作動
させることによつて、放出圧力が生まれる。商業
的に採算の合うポンプ型容器は、金属、カラス、
セラミツク、プラスチツクなど、多種多様な材料
から作られてきている。ポンプ型容器の中で放出
圧力が生じるのは実際に使用する間だけであるた
め、設計上完全にガス不透過性とする必要はな
い。

これと逆に、現在市販されている加圧式容器
は、ほとんど例外なく金属で構成されたものであ
る。概して容器内にあるガス推進剤には、弁機構
が作動するとすぐ容器の流体内容物を放出できる
だけの圧力をかけてある。従つて加圧式容器で
は、ガスの不透過性が第一義的な要件となつてお
り、金属容器においてガス不透過性のシールを形
成する技術がうまく行つているために、金属製の
容器が普及したものである。

ところが金属製容器には、材料コストが高いと
か、製造が複雑であるといつたことだけでは済ま
ない欠点がある。金属容器は一般的に取付用カツ
プを用いて、取付用カツプに弁アセンブリを装着
するのであるが、この取付用カツプは容器の頂部
に縁曲げして付けねばならない。それ故、他の材
料、特にプラスチツクから加圧式分配容器を作る
努力が成されてきたのであるが、今日に至るまで
金属製加圧式容器に代る物として満足のできるも
のは得られていない。

例えば米国特許第3140802号に開示される加圧
式分配容器は、折たたみ式の袋を含み、それと別
に室があつて、その中に「フレオン」など膨脹可
能な気体が収容される。プラスチツク製でも良い
とされる容器の中に、袋を確実に据えた上で、袋
が接着剤かヒートシールで容器側壁に取付けられ
る。袋の下表面は「クレードル」に隣接してお
り、この「クレードル」がフレオン内蔵室の壁部
の１つを形成する。クレードルには穴が形成され
ているので、膨脹するガスは袋の外表面に圧力を
かけることができ、容器の弁が作動されると膨脹
するガスは袋の内容物を放出させる。このような
構成は、容器から放出される流体を圧力発生ガス
推進剤から分離し、そうすることでシーリングの
中でのガスの逃げることのできる箇所を減らそう
とする試みを表わしたものである。

このようにガス推進剤が大気中に逃げないよう
にする上で、袋と容器内壁と容器の下部分との間
のシールは重要なものになる。

米国特許第3698595号と第3791557号は、それま
でプラスチツク製の加圧式分配容器に特有の問題
であつたガス透過性の問題に対して別の解決法を
試みたものの代表として挙げられる。２つの特許
に開示される加圧式分配容器は両方共、流体が収
容されている弾性の嚢が収縮することによつて、
放出されるべき流体に圧力がかけられる構成とな
つている。前者の特許では、当該特許に開示され
たような嚢型式の容器のもつ利点は、容器アセン
ブリをプラスチツクで作れる点にあると述べてい
る。嚢型式の容器は推進剤としてのガスを全く無
くすことによつてガス透過性の問題を解決してい
るのである。この型式の容器を市販用に用いるに
は、構造が一体的であることや、嚢材料のもつ対
照的特性が制限的な要素となることは明白であ
る。

英国特許公開第2101225号に開示されるプラス
チツク製分配容器は、通常の金属製エアゾール容
器と同じく、放出される流体と混合したガス推進
剤を用いて必要な放出圧力を生じるものである。
この場合、ガス透過性の問題を解決する試みとし
て、容器の弁アセンブリ部分と器部分との間に多
様なシーリング構成が行なわれている。好適な実
施例では金属製カツプが用いられており、シーリ
ングは、容器の器部分のプラスチツクリムまたは
「ビード」の上に金属を縁曲げすることで達成さ
れている。

本発明の目的は、従来の流体分配用の容器に較
べて製造が容易であると共に大規模工業生産に適
した流体分配用の容器を提供することにある。

本発明によれば前述の目的は、耐圧性且つ流体
不透過性の合成プラスチツク材料で作られてお
り、上端が開口していると共に下端が閉鎖してい
る第１のカツプ状部材と、耐圧性且つ流体不透過
性の合成プラスチツク材料で作られており、上端
が閉鎖されていると共に下端が開口しており、第
１のカツプ状部材と協働して第１の室を規定すべ
く下端が前記第１のカツプ状部材の上端と液密的
に嵌合する第２のカツプ状部材と、第２のカツプ
状部材の上端に設けられており、一端が第１の室
に面すると共に他端が第１の室の外部に面してお
り、第２の室を規定する中空部材と、第１の室か
ら２の室へ前記流体を導入すべく中空部材の一端
に設けられた導入孔と、中空部材の他端に設けら
れた開口と、前述開口を貫通する部分を有してお
り、中空部材の中に移動自在に収容された弁体
と、第１の室から第１の室の外部へ流体を排出す
べく前述の部分に設けられた排出口と、弁体を中
空部材の他端に向けて付勢すべく前述中空部材の
一端及び弁体の間に設けられた付勢手段と、第１
の室に収容された膨脹可能な袋状部材と、膨脹可
能な袋状部材中に配置されており、ガスを生成し
て袋状部材を膨脹させると共に前記容器内の流体
を分配するための手段とを備えており、排出口
は、弁体が中空部材の他端の側に移動したときに
閉鎖されるように構成されている流体分配用の容
器により達成される。

本発明の流体分配用の容器においては、第１の
カツプ状部材が、耐圧性且つ、流体不透過性の合
成プラスチツク材料で作られており、上端が開口
していると共に下端が閉鎖しており、また、第２
のカツプ状部材が、耐圧性且つ流体不透過性の合
成プラスチツク材料で作られており、上端が閉鎖
されていると共に下端が開口しており、第１のカ
ツプ状部材と協働して第１の室を規定すべく下端
が第１のカツプ状部材の上端と液密的に嵌合して
いるが故に、本発明の流体分配用の容器は、その
本体部分において、構造が簡単であると共にプラ
スチツク製であるため、容器本体部分の製造を容
易化し得る。また、本発明の流体分配用容器は、
第２のカツプ状部材の上に設けられており、一端
が第１の室に面すると共に他端が第１の室の外部
に面しており、第２の室を規定する中空部材を有
しているが故に、この中空部材をプラスチツク材
料で形成する場合には、中空部材は射出成型によ
つて形成され得るため、従来技術におけるように
製造時に弁体を取付用カツプ中に収容した後に取
付用カツプを容器の頂部に縁曲げして取付ける必
要がなくなり、製造工程を簡単化し得る。従つ
て、本発明の流体分配用の容器は、製造が容易で
あると共に大規模な工業生産に適合し得る。

本発明は改良された流体分配用の容器であつ
て、この容器では先行技術において見られたよう
な扱いにくい袋や嚢状構成、比較的複雑かつコス
トのかかるシーリング構成などの必要が無くな
る。さらに本発明の流体分配用の容器は、中空部
材をプラスチツクで形成した場合には弁体を除い
て全てプラスチツクで作ることができ、部品数も
最少限にしているため、製造が簡易化される。コ
ストを下げ単純化された本発明の流体分配用の容
器は、先行技術の金属製およびプラスチツク製の
容器に比べ、はるかに大規模な工業生産に適する
ものである。

本発明の流体分配用の容器には２つの必須の構
成要素が含まれる。即ち、本発明の流体分配用の
容器は、流体製品を分配するのに必要な弁体を備
える第２のキヤツプ状部材と、第２のキヤツプ状
部材に対してシールされた時、分配されるべき流
体がその中に保持される第１の室を形成する第１
のキヤツプ状部材とを有している。分配用の弁体
は、容器の第２のキヤツプ状部材に、望ましくは
射出成型によつて形成される中空部材の中に収容
されるため、製造時に弁体を取付用カツプの中に
据えた後、カツプを容器頂部に縁曲げして取付け
る必要がなくなる。

弁の作動時に容器の内容物を放出するための内
部圧力は、放出される流体が保持されている第１
の室の内部に膨脹可能な袋部材を配置することで
与えられる。袋部材の中には組成物が入つてお
り、この組成物が反応し合つてガスを発生し、そ
れによつて膨脹した袋部材が内容物に圧力をかけ
て、内容物は容器から放出されることになる。こ
のような膨脹可能な袋部材は米国特許第4376500
号に開示されている。

袋状部材の膨脹によつて、第１の室の中にある
流体内容物が少しでも放出阻止されないように、
前記米国特許第4376500号に開示されたような管
を第１の室の中に設けることにより、袋状部材が
完全に膨脹した状態に達すると共に、妨害のない
通路を与えて第１の室内部に最後に残つた流体を
放出することができる。あるいはまた、流体を収
納する第１の室の側壁を形成する容器部分に沿つ
てリブを一体的に形成することによつて、同じ目
的を達成することもできる。

同じような目的で、膨脹している袋状部材の何
れかの部分が、弁体を通つて出て行く流体の障害
にならないように、弁体の周囲にある中空部材
に、円板からなる閉塞具設けられる。弁体は、オ
ス型でもメス型でも良いが、容器の第２のキヤツ
プ状部材の頂端部に成型された中空部材の中に装
着される。弁体は、中空部材の中に装着されて弁
体を中空部材の壁に押圧している付勢手段によつ
て所定位置に保持されている。

空間を最も有効に利用でき、また製造を単純化
できるように、容器の各構成要素はそれらが椀の
ように入れ子になるような形状にされている。好
適な実施例の組立て行程では、入れ子にした積重
ね層から第１のキヤツプ状部材が、組立てライン
に送り込まれ、ステーシヨンに運ばれてそこで分
配されるべき流体を中に注ぎ入れ、さらに別のス
テーシヨンに運ばれて、そこでは膨脹可能な袋状
部材が第１のキヤツプ状部材の開口部から落とし
入れられる。膨脹可能な袋状部材が挿入される容
器の第１のキヤツプ状部材には、障害のない、又
は、概ね完全な開口部が形成される。こうするこ
とで、従来型の開口部が狭いエアゾール容器では
袋部材の挿入を単にするため横から袋をつぶす必
要があつたが、ここではこういうことなしに膨脹
可能な袋状部材を挿入することができる。

次の２つのステーシヨンでは、容器の第２のキ
ヤツプ状部材が、まず第１のキヤツプ状部材の開
口部上に据えられて、次いで超音波溶接、回転溶
接、摩擦溶接など適当なプラスチツク溶接法を用
いて、第１のキヤツプ状部材に溶接される。第２
のキヤツプ状部材を第１のキヤツプ状部材にシー
ルすると、組立ては完了である。このような容器
に対するシール要件は、そこに生じたシールが、
少なくとも１平方インチあたり25ポンドの流体圧
に対し実質的な量の流体漏れを生じることなく耐
え得ることである。

上記以外の目的については、添付図面と以下に
述べる詳細な説明を参照することによつて、当業
者に自明となる。

本発明は添付図面中、例示的に示されているも
のであり、これによつて何ら限定されるものでは
ない。ま各図面中、同じような参照符号は類似の
部品を指している。

添付図面を参照すると、本発明の流体分配用の
容器の好適な実施例が、第１〜４，６，９〜１１
図に示されており、全体的に参照符号１０で指示
されている。第１〜４図は、完全に組立てられた
状態の容器１０を示す各種の図であるのに対し
て、第６図は容器１０の構成成分の分解図を示し
ている。容器１０は、２つの基本的構成要素、即
ち、キヤツプ状部材としての頂部手段１２とキヤ
ツプ状部材としての底部手段１４とを含んでい
る。頂部手段１２は、広く開口した下側部分１６
とそれより狭くなつている上側部分１８を有し、
全体として先細りのキヤツプの形状をとつてい
る。下側部分１６は外側にテーパを付けて頂部手
段１２の最大寸法を形成し、垂下式のフランジ２
０で終端している。フランジ２０の目的について
は後述する。

頂部手段１２の上側部分１８は幅広い横断溝、
即ち、凹部２２を有している。凹部２２の底壁２
４は実質的に平坦となつている。底壁２４はその
中心に円筒形のハウジング２６を含み、ハウジン
グ２６は開口２８を有している。

本実施例においては、頂部手段１２は、耐圧性
且つ流体不透過性の合成プラスチツク材料で作ら
れており、上端が閉鎖されていると共に下端が開
口しており、底部手段１４と協働して第１の室５
３を規定すべく下端が底部手段１４の上端と液密
的に嵌合する。また、底部手段１４は、耐圧性且
つ流体不透過性の合成プラスチツク材料で作られ
ており、上端が開していると共に下端が閉鎖して
いる。

ハウジング２６が弁アセンブリの受容器を形成
しているのであるが、頂部１２の底壁２４と一体
的に形成されてそこから上向きに突出している。
ハウジング２６の内部は、おす型、めす型どちら
でも良い従来形式の弁アセンブリを受け入れるよ
うな大きさになつている。弁アセンブリを取囲む
円筒形の保護部材２７が底壁２４から下向きに伸
びるようにこれと一体成型されており、保護部材
２７は後に詳述するように、弁アセンブリをハウ
ジング２６内部に保持するための保持手段を含ん
でいる。

ハウジング２６内に装着されているのが、バネ
付きの弁体としてのエアゾールスプレー用の弁ア
センブリ３０で、弁アセンブリ３０は、弁棒３２
を含んでおり、弁アセンブリ３０は先にも述べた
ようにおす型でもめす型でも良い。分配されてい
る流体と、その流体の最終用途に適する流体特性
を与えるために、荷れか適当なスプレーヘツド
（図示せず）を弁棒３２に装着すると良い。凹部
２２の幅は、容器を使用する人の指が弁アセンブ
リ３０に容易に達するように選択される。凹部２
２は、容器が実際に使用されていない時に弁アセ
ンブリ３０に保護を与えると共に、容器１０から
押し出されている流体が使用者の意図しない方向
に行つてしまわないようにする働きをしている。

弁アセンブリ３０がハウジング２６と保護部材
２７の中に保持されている様子は、第８図と９図
に最も良く示されている。弁アセンブリ３０は、
開口２８とハウジング２６の頂部壁の内側に当接
するシール２９とを通つて伸長するように開口２
８を貫通する部分としての弁棒３２を心合せさせ
ながらハウジング２６の中に位置決めされる。弁
棒３２には排出口としての孔３２ａがあり、使用
者が弁棒３２を押し下げると孔３２ａがシール２
９の下側に配置されるので、流体は孔３２ａ中に
入つて分配される。弁アセンブリ３０は、弁アセ
ンブリ本体の底部３０ｂと係合する付勢手段とし
ての圧縮バネ３１によつて強制的にハウジング２
６と接触してシールする関係におかれている。弁
アセンブリ３０をハウジング２６内部にロツクす
ることは、保護部材２７に固定されたキヤツプ３
３によつて達成されており、キヤツプ３３は弁ア
センブリ３０に接触する圧縮スプリンング３１を
固定する。キヤツプ３３には中央の圧縮バネ３１
に作用する円筒形の隆起部３３ａが含まれてい
る。分配されるべき流体材料を弁アセンブリ３０
に流入させるため、保護部材２７に導入孔として
の開口６２が設けられている。また、孔３２ａ
は、弁アセンブリ３０が中空部材２６，２７，３
３の他端の側に移動したときに、閉鎖されるよう
に構成されている。

キヤツプ３３は、後述するようにスピン回転ま
たは音波溶接によつて、保護部材２７に結合され
ている。保護部材２７にキヤツプ３３を装着する
１つの方法が、第９ａ図に示されている。第９ａ
図に示される中空部材２６，２７，３３は、円筒
部材としての保護部材２７の下端に円板としての
キヤツプ３３をスナツプ式に係合させることによ
つて構成される。耳３３ｃが、キヤツプ３３の周
辺部近くに位置決めされており、保護部材２７の
周辺部の回りに延びるリブ２７ａと係合し且つか
み合う溝３３ｄを含んでいる。キヤツプの摩擦装
着法が第９ｂ図に示されている。複数の摩擦式把
持部材３３ｅがキヤツプ３３の上向きに延びる壁
３３ｆ上に配置されている。把持部材３３ｅは金
属製であることが望ましく、保護部材２７の外表
面と係合してこれにくい込み、そうして圧縮バネ
３１を弁アセンブリ３０に接触させて保持する。
キヤツプ３３とその壁部３３ｆには穴３３ｇをさ
らに設けて、流体が容器１０から弁アセンブリ３
０の中に流れるようにすることもできる。

あるいはまた、保護部材２７を頂部手段１２と
一体的に形成する代りに、保護部材２７をキヤツ
プ３３と一体的に形成して、これまでに述べたも
のとかその変形のような適当な装着手段の頂部手
段１２上に設けることもできる。

弁アセンブリ３０を用い、かつ、弁アセンブリ
３０を、一体成型したハウジング２６の中に装着
することによつて、先行技術で用いられた弁装着
用キヤツプの必要性がなくなる。さらに、ここに
配載したアセンブリでは、装着用キヤツプを容器
に縁曲げして取付けるステツプがなくなる。この
ステツプは特に容器を落とした時などの漏れに伴
なう数多くの問題を生じさせたものである。

本実施例においては、キヤツプ３３、ハウジン
グ２６及び保持部材２７は中空部材を構成する。
この中空部材は、頂部手段１２の上端に設けられ
ており、一端が第１の室５３の面すると共に他端
が第１の室１１０の外部に面しており、第２の室
１１０を規定している。

溝６２は第１の室５３から２の室１１０へ流体
を導入すべく、前述の中空部材２６，２７，３３
の一端に設けられ、前述の中空部材２６，２７，
３３の他端には開口２８が設けられている。

弁アセンブリ３０は、開口２８を貫通する弁棒
３２を有しており、前述の中空部材２６，２７，
３３の中に移動自在に収容されている。

本実施例においては、圧縮バネ３１は弁アセン
ブリ３０を前述の中空部材３３，２６，２７の他
端に向けて付勢すべく前述の中空部材の一端及び
弁アセンブリ３０の間に設けられている。

底部手段１４は全体的に椀形の器から成つてお
り、この器は比較的広く開いた開口端３８からそ
れより狭い閉鎖端部４０までテーパを付けられて
いる。好適な実施例では、閉鎖端部４０は後述す
る基部カツプ手段の中に納まるように丸くなつて
いる。但しここで理解してもらいたいことは、閉
鎖端部４０をこれと別に平坦な底壁やその他の形
状として、底部手段１４が支持なしに直立できる
ようにしても良いのである。

第２図と第７図で最も良く分かるように、底部
手段１４はその開口端３８の近くに、側方向に延
びる肩部４４を含んでおり、この肩部４４は底部
手段１４の外周縁を取巻いている。特に第７図を
参照すると、溶接前の頂部手段１２と底部手段１
４との間に締め代が示されており、肩部４４は底
部手段１４の開口端のリム４６より少し下つたと
ころに位置しており、その距離は頂部手段１２の
フランジ２０が頂部手段１２のリム４８の下方へ
延びる距離とほぼ等しくなつている。底部手段１
４のリム４６の縁に配置されているのがビード５
０である。容器１０の頂部手段１２と底部手段１
４を溶接する過程において、ビード５０が部分的
に溶解して、頂部手段１２のリム４８と底部手段
１４のリム４６との間に溶接部を形成する。溶接
が完了すると、フランジ２０の下側端部は肩部４
４の上面上に載置される。肩部４４の幅の選択
は、フランジ２０の幅と合わせ、頂部手段１２と
底部手段１４とが溶接された時に平滑な接合部が
形成されるようにする。

容器１０の頂部手段１２と底部手段１４との接
合を効果的に行なうには、頂部手段１２を底部手
段１４に対して押さえつけながら回転させるスピ
ン溶接が良い。この方法だと、プラスチツク材料
の引張り強さと実質的に等しい引張り強さを有す
る効果的なシールが迅速に達成できる。その他、
音波または超音波溶接も用いることができる。何
れの場合でも、余分の鋳ばりは除去せねばならな
い。前述の膨脹可能な袋を用いる型式の容器の場
合、構成部分のシーリングは少なくとも１平方イ
ンチあたり25ポンドの内部流体圧力に耐え得るだ
けのものにすべきである。このようなシステムで
は１平方インチあたり25〜90ポンドの範囲で圧力
がかかることが分かつている。

底部手段１４に対する頂部手段１２のシーリン
グは、こうして容器内部に第１の室（流体不透過
室）５３を形成する。第２図では流体５４が第１
の室５３内部に配置されているところが示されて
おり、それと共に前述の米国特許第4376500号に
詳細に記載されているような膨脹可能な袋状部材
としての袋５６も示されている。

要するに、前述の特許の膨脹可能な袋５６には
第１の区画が含まれており、これらの区画は袋５
６の内側壁に着脱可能にシールされ、かつクエン
酸などの第１の物質を粉末状または水溶液にして
収容している。第１の区画以外の袋５３の内部に
配置されているのが重炭酸ナトリウムなどの第２
の物質で、重炭酸ナトリウムが溶液中でクエン酸
と反応すると、二酸化炭素ガスを発生することに
なる。前述の反応に用いる溶媒、例えば水が袋内
部に別個にある破壊可能な第２の区画内に収容さ
れている。クエン酸成分を含む時限放出カプセル
がが、前述の第２の物質に隣接する袋の中に配置
されており、最初にガス発生システムを作動させ
たい時、すなわち袋５６を分配容器１０の中に入
れて最終的に組立てる時点で、第２の物質を溶媒
の中に溶解できるようになつている。袋５６が最
初に膨脹する際に、第１の区画が袋の側壁から
次々とはがれて行つて、それによつて第２の物質
を含む溶媒の中に内容物を放出し、袋５６が完全
に膨脹した状態になるまでガスの発生を維持す
る。

容器１０の第１の室５３内部で袋５６が膨脹す
るにつれて、流体５４と最初に第１の室５３の中
にとじ込められた空気とによつて占有される体積
が次第に取つて代わられて、遂には袋５６の中で
膨脹しているガスにより加えられる力と、流体５
４と第１の室５３内部にため込まれた空気とによ
つて加えられる反発力とが均衝するに到る。最初
に弁アセンブリ３０を作動させることによつて、
第１の室５３内部にため込まれた空気が逃げ、袋
５６はさらに膨脹して、ため込まれた空気が逃げ
た容積を占めるようになる。弁アセンブリ３０を
連続して作動させることによつて、流体５４は膨
脹中の袋５６により加えられる圧力の下で第１の
室５３から放出され、遂には袋５６が第１の室５
３の中で流体５４の占めていた全体積に取つて代
わつて、全部の流体が放出される。

第１の室５３内部で袋５６を膨脹させることに
よつて、第１の室５３の下限まで袋が膨脹する前
に、第１の室５３の上部の限界まで膨脹し、その
ために下部にある流体をとじ込める可能性が生じ
る。このようなことが起こらないように、容器１
０の好適な実施例では、容器１０は、底部手段１
４の内部側壁に沿つて、長手方向のリブ５８を備
えている。リブ５８は袋５６が底部手段１４の側
壁まで完全に膨脹するのを防ぎ、それによつて第
１の室５３の下部にある流体の逃げ道を作り出
す。

第２図に示す容器１０においては、リブ５８が
底部手段１４の内部側壁に一体的に設けられてい
るけれども、リブ５８と同様の他のリブを頂部手
段１２の内部側壁に一体的に形成してもよい。製
造中に器１０の底部手段１４の中に管を配置して
も、リブ５８の機能を果すことができる。このよ
うな管については、上述の米国特許第4376500号
に図示、説明されている。

本実施例において、袋５６の内側壁に着脱可能
に取付けられた第１の区画に収容されたクエン酸
などの第１の物質、袋５６の内部において前述の
第１の区画以外の部位に配置された重炭酸ナトリ
ウムなどの第２の物質、及び袋５６の内部の破壊
可能な区画内に収容された水などの溶媒は、流体
を分配するための手段を構成する。

流体を分配するための手段は、袋５６中に配置
されており、ガスを生成して袋５６を膨脹させる
と共に容器１０の流体５４を分配する。

これと同じように、頂部手段１２と一体的に形
成された保護部材２７も、膨脹中の袋５６が弁ア
センブリ３０の障害となるのを防ぐ働きをしてい
る。保護部材２７はその中に複数の溝６２を含ん
でおり、溝６２は、流体５４が弁アセンブリ３０
に到達する通路を与えている。

先にも述べたように、容器１０の好適実施例の
底部手段１４は丸くした閉鎖端部４を有してお
り、閉鎖端部４０が第２図に示されるように基部
カツプ手段４２の中に据え付けられる。基部カツ
プ手段４２は、底部手段１４のテーパを付けた側
壁に対して密接嵌合するように成された、勾配付
き壁部６４を有している。基部カツプ手段４２の
下部は環状の内側に向かつて傾斜する座部６６を
形成しており、座部６６が底部手段１４の丸い底
部４０を支持する。勾配付き壁部６４と環状座部
６６が協働して、基部カツプ手段１４を直立位置
に位置決めする。

以上に説明した容器１０の構成要素は全て（弁
アセンブリ３０のある種の内部部品と圧縮バネ３
１を除いて）、容器１０内に発生する圧力に耐え
得るだけの強さと流体不透過性を兼ね備えた多数
ある合成プラスチツクの中の何れかで成されてい
る。本発明の容器１０が形成されるプラスチツク
の中にテレフタル酸ポリエチレン、塩化ポリビニ
ール、ポリアクリルニトリルがある。容器１０の
構成要素は吹込成型、押出成型及び射出成型な
ど、多数あるプラスチツク部品の形成方法の何れ
かによつて作ることができる。

第１０，１１，１２図に示されるように、容器
１０の好適実施例の頂部手段１２、底部手段１
４、基部カツプ手段４２はそれぞれ、入れ子式に
積重ねて保管できるような形状となつている。頂
部手段１２、底部手段１４、および基部カツプ手
段４２が入れ子式にできる形状であることによつ
て、製造前にこれらの部品を貯蔵しておくスペー
スが比較的小面積で済み、従つて貯蔵に使えるス
ペースを有効利用して、保管費を節減することが
できる。入れ子式にできる形状にすることによつ
て、製造中に部品を組立てラインに送り込むのも
容易になる。

本発明の容器の好適な実施例に関する製造組立
て順序が、第１３図中左から右へと図解されてい
る。最初に基部カツプ手段４２は入れ子式積重ね
層から移動ベルト、その他の搬送装置の上に送り
込まれ、次いでステーシヨン１に送られる。ステ
ーシヨン１では底部手段１４が入れ子式積重ね層
から送り込まれて、基部カツプ手段４２に据え付
けられる。その結果得られる半組立て品が次にス
テーシヨン２に送られ、そこで底部手段１４に分
配すべき流体５４が満たされる。流体５４を満た
した後、この半組立て品はステーシヨン３に送ら
れて、そこで膨脹可能な袋５６が貯蔵箱から底部
手段１４の中に挿入される。底部手段１４はその
内径いつぱいに広がる広い開口を有しているた
め、袋５６の挿入は圧縮する必要なしに達成でき
る。次に半組立て品はステーシヨン４に搬送さ
れ、ステーシヨン４において、入れ子式積重ね層
にした頂部手段１２を収容している貯蔵箱から頂
部手段１２が底部手段１４の開放端部に送り込ま
れる。次のステーシヨン５で、超音波溶接、摩擦
溶接、スピン溶接など多数あるプラスチツク溶接
技術の何れかを用いて、頂部手段１２が底部手段
１４に溶接される。完成した容器１０はその後梱
包ステーシヨンに搬送されて、出荷の準備が行な
われる。

当業者にとつては自明であろうが、いろいろな
形状の容器に合わせて、第１３図に示した組立て
順序に適当な変更がなされても良い。例えば先に
も触れたように、底部手段１４は基部カツプ手段
４２なしで直立できるように平坦な底壁を有して
も良く、その場合基部カツプ手段４２は組立て順
序から除外される。あるいはまた、底部手段１４
または頂部手段１２が入れ子式にできない形状を
もつこともあり、その場合には第１３図に示した
のと異なる方法でそれらの部品を組立てライン上
に配置するか、または送り込むことが必要にな
る。

ここに述べた容器１０の頂部手段１２は、本出
願人の1982年４月５日付特許出願第365552号、
「分配システムと詰め替えパウチ」の中に開示さ
れている型式の詰め替えパウチと関連して使用で
きるように、簡単に調整することができる。特
に、本発明の別の実施例を示す第１４図を参照す
ると、容器９０のキヤツプ状部材としての頂部手
段９２は全体としてこれまでに述べたものと同一
の構成であるが、例外としの容器９０の２つの基
本要素が異なる方法でシールされている。容器９
の頂部手段９２の下部は、その内壁にねじ山を備
えた長い垂下フランジを含んでいる。キヤツプ状
部材としての底部手段９４の上部の外表面に嵌め
合いねじ山が設けられている。適当なシールを得
るため、ねじ山と協働するＯリングシールを用い
ても良い。

この場合も底部手段９４は、第１４図では部分
的に膨脹した状態で示した膨脹可能な袋９５を含
んでおり、この袋９５は圧力発生手段９８と、破
裂してガス発生を開始する区分100を含んでいる。

本別の実施例においては、圧力発生手段９８
と、破裂してガス発生を開始する区分100とは、
流体を分配するための手段を構成する。底部手段
９４の底で分配される流体９９が袋９５によつて
分断されないように、管１０１を設けてもよい。
前述の特許出願第365552号で詳しく述べている通
り、分配される流体は外側パウチ９７の中に収容
されているのであるが、袋９５も同様に外側パウ
チ９７の中に収容されている。外側パウチ９７
は、図示のように底部手段９４および頂部手段９
２の形状に一致させるのが望ましい。外側パウチ
９７の頂部は開口していて、分配される流体９９
が弁アセンブリと連通するようになつている。こ
のような開口は、特許出願第365552号に説明した
ように開封帯を取り除くか、あるいは外側パウチ
９７に適当に穴をあけることによつて行なうこと
ができる。全部の流体を分配し終わると、頂部手
段９２を外して容器９０を開けて、新しい詰め替
え用のパウチが挿入されるが、これについてはこ
こでも参考のためその開示を組入れている特許出
願第365552号に記載されている通りである。

本発明によれば、従来の流体分配用の容器に較
べて製造が容易であると共に大規模な工業生産に
適した流体分配用の容器を提供し得る。

本発明については、特定の実施例を詳細に述べ
るという観点から説明して来たが、これらの実施
例は説明的なものにすぎず、本発明は、必ずしも
それに限定されるものではない。当業者であれば
すぐに理解できるように、ここでの開示から修正
や変更は自明であり、本発明の精神から逸脱する
ことなく修正および変更を行なうことができる。
従つて、ここに開示された発明の変更および修正
は、本発明の目的と特許請求の範囲の範囲に入る
ものとみなされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による流体分配用の容器の好適
な実施例を示す斜視図、第２図は、第１図の線２
−２で取つた第１図の流体分配用の容器の断面図
であり、分配される流体と膨脹可能な袋とが容器
内部の所定位置にあるところを示し、第３図は、
第１図の流体分配用の容器の平面図、第４図は第
２図の線４−４で取つた、第１図の流体分配用の
容器の断面図、第５図は本発明の流体分配用の容
器の弁アセンブリとその周辺構造を斜視的に示す
詳細図、第６図は、第１図の流体分配用の容器の
構成部品と、この容器と共に用いられる膨脹可能
な袋を示す分解図、第７図は本発明における流体
分配用の容器の２つの基本的構成部品、即ち、第
１図に示す容器の頂部手段と底部手段との間にあ
る締め代を示す詳細断面図、第８図は弁アセンブ
リの構成部品と、弁アセンブリを収容するハウジ
ング、保持部材及びキヤツプを示す図、第９ａ図
及び第９ｂ図は弁アセンブリを収容するハウジン
グ、保持部材及びキヤツプの別の構成を示す図、
第１０図は第１図に示した本発明の流体分配用の
容器の頂部手段の入れ子式積重ねを示す断面図、
第１１図及び第１２図は第１図に示した本発明の
流体分配用の容器の底部手段の入れ子式積重ねを
示す断面図、第１３図は本発明の流体分配用の容
器の組立て順序を示す図、第１４図は本発明の流
体分配用の容器の別の実施例を示す断面図であ
る。 １０……流体分配用の容器、１２……頂部手
段、１４……底部手段、２０……フランジ、２６
……円筒形のハウジング、２７……円筒形の保護
部材、３０……弁アセンブリ、３１……圧縮バ
ネ、３２……弁棒、３３……キヤツプ、４０……
閉鎖端部、４２……基部カツプ手段、５３……第
１の室、５４……流体、５６……膨脹可能な袋、
５８……リブ、９０……容器、９２……頂部手
段、９４……底部手段、９５……膨脹可能な袋、
９７……外側パウチ、１０１……管、１１０……
第２の室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐圧性且つ流体不透過性の合成プラスチツク
   材料で作られており、上端が開口していると共に
   下端が閉鎖している第１のカツプ状部材と、耐圧
   性且つ流体不透過性の合成プラスチツク材料で作
   られており、上端が閉鎖されていると共に下端が
   開口しており、前記第１のカツプ状部材と協働し
   て第１の室を規定すべく下端が前記第１のカツプ
   状部材の上端と液密的に嵌合する第２のカツプ状
   部材と、前記第２のカツプ状部材の上端に設けら
   れており、一端が前記第１の室に面すると共に他
   端が前記第１の室の外部に面しており、第２の室
   を規定する中空部材と、前記第１の室から前記第
   ２の室へ前記流体を導入すべく前記中空部材の一
   端に設けられた導入孔と、前記中空部材の他端に
   設けられた開口と、前記開口を貫通する部分を有
   しており、前記中空部材の中に移動自在に収容さ
   れた弁体と、前記第１の室から前記第１の室の外
   部へ前記流体を排出すべく前記部分に設けられた
   排出口と、前記弁体を前記中空部材の他端に向け
   て付勢すべく前記中空部材の一端及び前記弁体の
   間に設けられた付勢手段と、前記第１の室に収容
   された膨脹可能な袋状部材と、前記膨脹可能な袋
   状部材中に配置されており、ガスを生成して前記
   袋状部材を膨脹させると共に前記容器内の前記流
   体を分配するための手段とを備えており、前記排
   出口は、前記弁体が中空部材の他端の側に移動し
   たときに閉鎖されるように構成されている流体分
   配用の容器。 ２ 前記第１のカツプ状部材は、内側壁に一体的
   に形成されたリブを有する特許請求の範囲第１項
   に記載の容器。 ３ 前記第２のカツプ状部材は、内側壁に一体的
   に形成された他のリブを有する特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の容器。 ４ 前記第１のカツプ状部材の上端と前記第２の
   カツプ状部材の下端とが互いに入れ子式に嵌合し
   ている特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
   か一項に記載の容器。 ５ 前記第１のカツプ状部材及び前記第２のカツ
   プ状部材の嵌合部が、少なくとも1.76Kg／cm²
   （25psi）の圧力に耐えるように構成されている特
   許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に
   記載の容器。 ６ 前記中空部材は、垂直方向に伸張する円筒部
   材からなる特許請求の範囲第１項から第５項のい
   ずれか一項に記載の容器。 ７ 前記中空部材は、円筒部材と、前記円筒部材
   の下端にスナツプ式に係合した円板とからなる特
   許請求の範囲第６項に記載の容器。