JPH0331116B2 - - Google Patents
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- JPH0331116B2 JPH0331116B2 JP59194744A JP19474484A JPH0331116B2 JP H0331116 B2 JPH0331116 B2 JP H0331116B2 JP 59194744 A JP59194744 A JP 59194744A JP 19474484 A JP19474484 A JP 19474484A JP H0331116 B2 JPH0331116 B2 JP H0331116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- batteries
- manganese
- waste
- zinc
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は廃乾電池の処理方法に関し、詳しくは
複数種類の混合された使用済乾電池（以下、廃乾
電池という）を、安価、簡便かつ無公害に処理
し、さらには電池構成物質の分別再利用を可能と
した廃乾電池の処理方法に関する。
複数種類の混合された使用済乾電池（以下、廃乾
電池という）を、安価、簡便かつ無公害に処理
し、さらには電池構成物質の分別再利用を可能と
した廃乾電池の処理方法に関する。
（発明の背景）
現在、乾電池の使用量の増大に伴い廃乾電池の
発生量が膨大なものとなつている。多くの乾電池
は、その種類によつて異なるが多少の水銀を含む
ことからその処理が社会的な問題となつている。
発生量が膨大なものとなつている。多くの乾電池
は、その種類によつて異なるが多少の水銀を含む
ことからその処理が社会的な問題となつている。
酸化銀電池およびニツケルカドミウム電池は、
銀等の電池構成物質を有効に回収する方法が知ら
れており、それぞれの回収、処理ネツトワークが
確立されている。また水銀電池は、有害物質であ
る水銀を多量に含むので公害防止の観点から回収
保管が行なわれている。
銀等の電池構成物質を有効に回収する方法が知ら
れており、それぞれの回収、処理ネツトワークが
確立されている。また水銀電池は、有害物質であ
る水銀を多量に含むので公害防止の観点から回収
保管が行なわれている。
しかしながら、アルカリ・マンガン電池（以
下、アルカリ電池という）およびマンガン電池に
ついては、全く処理はなされていないのが現状で
ある。唯一行なわれている処理方法は、手作業に
より処理する方法であるが、この方法は処理費用
が高いためごく一部でしか利用されておらず、工
業的規模で多量の廃乾電池を安価に処理すること
は期待できない。
下、アルカリ電池という）およびマンガン電池に
ついては、全く処理はなされていないのが現状で
ある。唯一行なわれている処理方法は、手作業に
より処理する方法であるが、この方法は処理費用
が高いためごく一部でしか利用されておらず、工
業的規模で多量の廃乾電池を安価に処理すること
は期待できない。
従つて、各自治体等では市中ゴミとして廃乾電
池を回収した後は、アルカリ電池およびマンガン
電池についてはそのまま保管のみを行なつている
のが実情である。
池を回収した後は、アルカリ電池およびマンガン
電池についてはそのまま保管のみを行なつている
のが実情である。
（発明の目的）
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、複数種類の混合された廃乾電池を安価、簡便
かつ無公害に処理し、さらには電池構成物質の分
別再利用を可能とする廃乾電池の処理方法を提供
することを目的とする。
で、複数種類の混合された廃乾電池を安価、簡便
かつ無公害に処理し、さらには電池構成物質の分
別再利用を可能とする廃乾電池の処理方法を提供
することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意
検討した結果、以下の方法により上記目的を達成
し得ることを見出した。
検討した結果、以下の方法により上記目的を達成
し得ることを見出した。
（発明の構成）
すなわち、本発明は、混合された各種廃乾電池
を一括して処理する廃乾電池の処理方法におい
て、 (1) 混合された各種廃乾電池を、アルカリ電池、
マンガン電池およびその他の電池に選別する工
程、 (2) 選別されたアルカリ電池およびマンガン電池
を個別に破砕する工程、 (3) 得られた破砕物から磁選により磁性体を分離
回収する工程、 (4) 磁性体を分離した残渣を、 ａ アルカリ電池にあつては、集電棒、プラス
チツク屑および紙屑からなる篩上物と二酸化
マンガンおよび亜鉛滓からなる篩下物に、 ｂ マンガン電池にあつては、亜鉛屑およびプ
ラスチツク屑からなる篩上物と二酸化マンガ
ンおよびカーボンからなる篩下物に、 それぞれ篩別する工程、 (5) 得られた篩上物を比重選鉱により、 ａ アルカリ電池にあつては、集電棒とプラス
チツク屑および紙屑に、 ｂ マンガン電池にあつては亜鉛屑とプラスチ
ツク屑に、 それぞれ分別する工程、および、 (6) 得られた篩下物を酸浸出および中和操作によ
り、 ａ アルカリ電池にあつては、マンガン滓と亜
鉛滓を、 ｂ マンガン電池にあつては、カーボンとマン
ガン滓を、 それぞれ分離回収する工程、 よりなることを特徴とする。
を一括して処理する廃乾電池の処理方法におい
て、 (1) 混合された各種廃乾電池を、アルカリ電池、
マンガン電池およびその他の電池に選別する工
程、 (2) 選別されたアルカリ電池およびマンガン電池
を個別に破砕する工程、 (3) 得られた破砕物から磁選により磁性体を分離
回収する工程、 (4) 磁性体を分離した残渣を、 ａ アルカリ電池にあつては、集電棒、プラス
チツク屑および紙屑からなる篩上物と二酸化
マンガンおよび亜鉛滓からなる篩下物に、 ｂ マンガン電池にあつては、亜鉛屑およびプ
ラスチツク屑からなる篩上物と二酸化マンガ
ンおよびカーボンからなる篩下物に、 それぞれ篩別する工程、 (5) 得られた篩上物を比重選鉱により、 ａ アルカリ電池にあつては、集電棒とプラス
チツク屑および紙屑に、 ｂ マンガン電池にあつては亜鉛屑とプラスチ
ツク屑に、 それぞれ分別する工程、および、 (6) 得られた篩下物を酸浸出および中和操作によ
り、 ａ アルカリ電池にあつては、マンガン滓と亜
鉛滓を、 ｂ マンガン電池にあつては、カーボンとマン
ガン滓を、 それぞれ分離回収する工程、 よりなることを特徴とする。
以下本発明に係る廃乾電池処理方法を第１図に
示すフローシートに基づいて説明する。
示すフローシートに基づいて説明する。
まず本発明においては、複数種類の混合された
廃乾電池からアルカリ電池、マンガン電池および
その他の乾電池に選別する。この選別は、特願昭
59−10945号に（特公昭63−25830号公報参照）に
開示される方法で行なうことができる。すなわ
ち、混合された各種廃乾電池を機械的および篩に
より形状および寸法毎の廃乾電池（円筒形、平形
およびボタン型）に選別し、次いで前記選別され
た各同一形状の廃乾電池を四塩化炭素、臭化エチ
レン等の重液またはフエロシリコン懸濁物液等の
擬重液により比重選別することにより行なわれ
る。マンガン電池はアルカリ電池に比べ水銀濃度
が高いので両者を分けて別々に処理することが望
ましい。分別されたその他の乾電池は従来法によ
り処理される。
廃乾電池からアルカリ電池、マンガン電池および
その他の乾電池に選別する。この選別は、特願昭
59−10945号に（特公昭63−25830号公報参照）に
開示される方法で行なうことができる。すなわ
ち、混合された各種廃乾電池を機械的および篩に
より形状および寸法毎の廃乾電池（円筒形、平形
およびボタン型）に選別し、次いで前記選別され
た各同一形状の廃乾電池を四塩化炭素、臭化エチ
レン等の重液またはフエロシリコン懸濁物液等の
擬重液により比重選別することにより行なわれ
る。マンガン電池はアルカリ電池に比べ水銀濃度
が高いので両者を分けて別々に処理することが望
ましい。分別されたその他の乾電池は従来法によ
り処理される。
分別されたアルカリ電池およびマンガン電池は
別々に適当な破砕手段を用いて破砕する。この破
砕手段としては、乾電池の内容物がケースから十
分に分離される程度に破砕できるものなら使用可
能で、例えばケージミル、シユレツダー、ハンマ
ーミル等種々の破砕機を用いることができる。本
発明においては、ケージミルが好適に使用でき、
特に４〜６ローのものが好ましい。
別々に適当な破砕手段を用いて破砕する。この破
砕手段としては、乾電池の内容物がケースから十
分に分離される程度に破砕できるものなら使用可
能で、例えばケージミル、シユレツダー、ハンマ
ーミル等種々の破砕機を用いることができる。本
発明においては、ケージミルが好適に使用でき、
特に４〜６ローのものが好ましい。
十分に破砕された後、破砕物から磁選により鉄
分等の磁性体を分離回収する。回収された鉄分等
の磁性体は、水洗して付着粉を除去した後、スク
ラツプとして再利用することできる。ここで用い
る水洗水は、繰返し使用しつつ、硫化物沈澱法等
の通常の方法により水銀を除去回収することもで
きる。
分等の磁性体を分離回収する。回収された鉄分等
の磁性体は、水洗して付着粉を除去した後、スク
ラツプとして再利用することできる。ここで用い
る水洗水は、繰返し使用しつつ、硫化物沈澱法等
の通常の方法により水銀を除去回収することもで
きる。
磁性体を分離した残渣（非磁性体）は、５mm前
後の篩を用いて篩別する。これにより、アルカリ
電池の場合は、篩上に集電棒、プラスチツク屑お
よび紙屑が残り、二酸化マンガンおよび亜鉛滓が
篩を通過する。マンガン電池の場合は、篩上に亜
鉛屑およびプラスチツク屑が残り、二酸化マンガ
ンおよびカーボンが篩通過する。
後の篩を用いて篩別する。これにより、アルカリ
電池の場合は、篩上に集電棒、プラスチツク屑お
よび紙屑が残り、二酸化マンガンおよび亜鉛滓が
篩を通過する。マンガン電池の場合は、篩上に亜
鉛屑およびプラスチツク屑が残り、二酸化マンガ
ンおよびカーボンが篩通過する。
次に、得られた篩に残つた篩上物について比重
選鉱行なう。これにより、アルカリ電池の場合は
集電棒とプラスチツク屑および紙屑に分別され、
マンガン電池の場合は亜鉛屑とプラスチツク屑に
分別され、それぞれ回収される。比重選鉱には公
知の装置が用いられるが、特にMIPS−S1型分離
装置（三井金属鉱業株式会社製）は、廃棄物の疎
水性の表面を親水性にできること、形状やサイズ
の影響をあまり受けないことおよび適度な流動状
態を保てること等の利点を有することから好適に
用いられる。なお、比重選鉱に用いられる重液と
しては、クレリンス液等の有機液、飽和食塩水や
フエロシリン等の重選メジウムを使用した擬重液
等が分別する対象の比重差に応じて適宜使用され
る。このようにして得られた亜鉛屑は、亜鉛地金
製造の原料として利用することができ、集電棒は
黄銅スクラツプとして再利用することができる。
選鉱行なう。これにより、アルカリ電池の場合は
集電棒とプラスチツク屑および紙屑に分別され、
マンガン電池の場合は亜鉛屑とプラスチツク屑に
分別され、それぞれ回収される。比重選鉱には公
知の装置が用いられるが、特にMIPS−S1型分離
装置（三井金属鉱業株式会社製）は、廃棄物の疎
水性の表面を親水性にできること、形状やサイズ
の影響をあまり受けないことおよび適度な流動状
態を保てること等の利点を有することから好適に
用いられる。なお、比重選鉱に用いられる重液と
しては、クレリンス液等の有機液、飽和食塩水や
フエロシリン等の重選メジウムを使用した擬重液
等が分別する対象の比重差に応じて適宜使用され
る。このようにして得られた亜鉛屑は、亜鉛地金
製造の原料として利用することができ、集電棒は
黄銅スクラツプとして再利用することができる。
最後に、酸浸出および中和操作により篩下物を
処理する。
処理する。
アルカリ電池の場合は、例えば30以下の硫酸溶
液を用いて亜鉛のみを浸出せしめ、沈澱するマン
ガン滓を回収する。亜鉛を含有する浸出液は、硝
石灰、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等によりPH７〜９
で中和して亜鉛を沈澱させて亜鉛滓として回収す
る。
液を用いて亜鉛のみを浸出せしめ、沈澱するマン
ガン滓を回収する。亜鉛を含有する浸出液は、硝
石灰、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等によりPH７〜９
で中和して亜鉛を沈澱させて亜鉛滓として回収す
る。
一方、マンガン電池の場合は、例えば特願昭59
−65941号（特開昭60−211023号公報参照）に記
載の方法により処理することができる。特願昭59
−65941号に記載の方法とは、含二酸化マンガン
鉱物を炭水化物の存在下で酸浸出してマンガン等
の有価金属を可溶化する含二酸化マンガン鉱物の
湿式処理法である。具体的には、糖類、澱粉等の
存在下、硫酸でマンガンを浸出せしめ、沈澱する
カーボンを回収する。マンガンを含有する浸出液
はマンガンを炭酸塩とする場合はPH5.5〜８、水
酸化物とする場合はPH８〜12で中和して沈澱させ
マンガン滓として回収する。
−65941号（特開昭60−211023号公報参照）に記
載の方法により処理することができる。特願昭59
−65941号に記載の方法とは、含二酸化マンガン
鉱物を炭水化物の存在下で酸浸出してマンガン等
の有価金属を可溶化する含二酸化マンガン鉱物の
湿式処理法である。具体的には、糖類、澱粉等の
存在下、硫酸でマンガンを浸出せしめ、沈澱する
カーボンを回収する。マンガンを含有する浸出液
はマンガンを炭酸塩とする場合はPH5.5〜８、水
酸化物とする場合はPH８〜12で中和して沈澱させ
マンガン滓として回収する。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
（実施例 １）
廃乾電池を選別することにより得られたアルカ
リ電池10Kgを実施例１で使用したケージミルを用
いて、回転数1000rpm、装入速度3t／Hrで破砕
した。
リ電池10Kgを実施例１で使用したケージミルを用
いて、回転数1000rpm、装入速度3t／Hrで破砕
した。
その後磁選により、磁性体としての鉄屑３Kgを
分離回収し、残渣（非磁性体）を５mmの篩を用い
て篩別したところ、篩上物として集電棒、プラス
チツク屑および紙屑0.4Kg、篩下物として二酸化
マンガンおよび亜鉛滓6.6Kgを得た。
分離回収し、残渣（非磁性体）を５mmの篩を用い
て篩別したところ、篩上物として集電棒、プラス
チツク屑および紙屑0.4Kg、篩下物として二酸化
マンガンおよび亜鉛滓6.6Kgを得た。
次に篩上物について、重液として飽和食塩水を
用いて比重選鉱したところ、集電棒0.3Kgと紙屑
0.1Kgを分別回収できた。
用いて比重選鉱したところ、集電棒0.3Kgと紙屑
0.1Kgを分別回収できた。
また篩下物１Kg20％の硫酸10に80℃、１時間
浸出させたところ、亜鉛浸出滓は98％、マンガン
浸出率は２％であつた。次に苛性ソーダを加えて
PH8.5に調整して亜鉛滓を沈澱させた。この酸浸
出および中和操作によりマンガン滓450ｇと亜鉛
滓780ｇを分離回収できた。
浸出させたところ、亜鉛浸出滓は98％、マンガン
浸出率は２％であつた。次に苛性ソーダを加えて
PH8.5に調整して亜鉛滓を沈澱させた。この酸浸
出および中和操作によりマンガン滓450ｇと亜鉛
滓780ｇを分離回収できた。
（実施例 ２）
廃乾電池を選別することにより得られたマンガ
ン電池10Kgをケージミル（ケージ径800mm、ケー
ジ幅220mm、４ロー）を用いて、回転数1000rpm、
装入速度10t／Hrで破砕した。
ン電池10Kgをケージミル（ケージ径800mm、ケー
ジ幅220mm、４ロー）を用いて、回転数1000rpm、
装入速度10t／Hrで破砕した。
その後磁選により、磁性体としての鉄屑２Kgを
分離回収し、残渣（非磁性体）を５mmの篩を用い
て篩別したところ、篩上物として亜鉛屑およびプ
ラスチツク屑３Kg、篩下物として二酸化マンガン
およびカーボン５Kgを得た。
分離回収し、残渣（非磁性体）を５mmの篩を用い
て篩別したところ、篩上物として亜鉛屑およびプ
ラスチツク屑３Kg、篩下物として二酸化マンガン
およびカーボン５Kgを得た。
次に篩上物について、重液として飽和食塩水を
用いて比重選鉱したところ、亜鉛屑2.4Kgとプラ
スチツク屑0.6Kgを分別回収できた。また篩下物
１Kgを200ｇの澱粉を溶解した25％の硫酸10に
90℃、１時間浸出させたところ、マンガン浸出率
は99％であつた。次に炭酸ガスを吹込みながら苛
性ソーダを加えてPH6.0に調整してマンガン滓を
沈澱させた。この酸浸出および中和操作によりカ
ーボン200ｇとマンガン滓550ｇを分離回収でき
た。
用いて比重選鉱したところ、亜鉛屑2.4Kgとプラ
スチツク屑0.6Kgを分別回収できた。また篩下物
１Kgを200ｇの澱粉を溶解した25％の硫酸10に
90℃、１時間浸出させたところ、マンガン浸出率
は99％であつた。次に炭酸ガスを吹込みながら苛
性ソーダを加えてPH6.0に調整してマンガン滓を
沈澱させた。この酸浸出および中和操作によりカ
ーボン200ｇとマンガン滓550ｇを分離回収でき
た。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、複数種
類の混合された廃乾電池を一括して、安価、簡便
かつ無公害に処理することを可能とし、特に従来
処理できなかつたアルカリ電池およびマンガン電
池についても処理することを可能とした。また本
発明では電池構成物質である、鉄、亜鉛、黄銅、
マンガン等の回収再利用が可能となり資源の有効
利用が図れる。
類の混合された廃乾電池を一括して、安価、簡便
かつ無公害に処理することを可能とし、特に従来
処理できなかつたアルカリ電池およびマンガン電
池についても処理することを可能とした。また本
発明では電池構成物質である、鉄、亜鉛、黄銅、
マンガン等の回収再利用が可能となり資源の有効
利用が図れる。
第１図は、本発明に係る廃乾電池の処理方法の
フローシートである。
フローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混合された各種廃乾電池を一括して処理する
廃乾電池の処理方法において、 (1) 混合された各種廃乾電池を、アルカリ・マン
ガン電池、マンガン電池およびその他の電池に
選別する工程、 (2) 選別されたアルカリ・マンガン電池およびマ
ンガン電池を個別に破砕する工程、 (3) 得られた破砕物から磁選により磁性体を分離
回収する工程、 (4) 磁性体を分離した残渣を、 ａ アルカリ・マンガン電池にあつては、集電
棒、プラスチツク屑および紙屑からなる篩上
物と二酸化マンガンおよび亜鉛滓からなる篩
下物に、 ｂ マンガン電池にあつては、亜鉛屑およびプ
ラスチツク屑からなる篩上物と二酸化マンガ
ンおよびカーボンからなる篩下物に、 それぞれ篩別する工程、 (5) 得られた篩上物を比重選鉱により、 ａ アルカリ・マンガン電池にあつては、集電
棒とプラスチツク屑および紙屑に ｂ マンガン電池にあつては亜鉛屑とプラスチ
ツク屑に、 それぞれ分別する工程、および、 (6) 得られた篩下物を酸浸出および中和操作によ
り、 ａ アルカリ・マンガン電池にあつては、マン
ガン滓と亜鉛滓を、 ｂ マンガン電池にあつては、カーボンとマン
ガン滓を、 それぞれ分離回収する工程、 よりなることを特徴とする前記廃乾電池の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194744A JPS6174692A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194744A JPS6174692A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃乾電池の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174692A JPS6174692A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0331116B2 true JPH0331116B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16329503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194744A Granted JPS6174692A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174692A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279743A (en) * | 1992-12-07 | 1994-01-18 | Olin Corporation | Process of using chloric acid to separate zinc oxide and manganese oxide |
| JP2007012527A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Jfe Kankyo Corp | 廃乾電池からの冶金原料の回収方法 |
| JP5444821B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-03-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 乾電池からのマンガン酸化物回収方法 |
| JP5206662B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 乾電池からのマンガン酸化物回収方法 |
| JP6125458B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2017-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 廃乾電池からの資源の回収方法および分離、回収設備 |
| JP6648674B2 (ja) * | 2016-11-29 | 2020-02-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属マンガンの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194744A patent/JPS6174692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174692A (ja) | 1986-04-16 |
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