JPH0331259Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はスカートやスラツクスなどのウエス
トベルトの縫製過程で使用される生地送りガイド
に関し、ベルト芯地の外面および内面を表地とテ
ープ地とで覆うものを対象とする。

〔従来の技術〕 スカート等において、そのウエストベルトを表
地と芯地、およびベルトの内面（見返し側）を覆
うテープ地との三者で形成するものがある。この
種のウエストベルトでは、芯地を表地に接着また
は縫着により固定した後、第２図に示すように表
地１１の一側縁にテープ地１５を突き合わせ状に
重ねて縫着する。

この縫着に際し、従来は簡単な生地送りガイド
を用い、主として作業者の勘に頼つて、表地１１
とテープ地１５の縫い位置を決めていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし前述のように、生地１１の一側縁にテー
プ地１５の一側縁を重ねて縫着する形式では、生
地とテープ地の位置決めを同時に行う必要がある
ため、熟練作業者でも縫着位置精度が十分に得ら
れず、寸法のバラツキ幅が大であつた。

これを避けるには、事前に仮止めを行えばよい
が、その分だけ余分な手間を要しコスト増を招
く。また、表地とテープ地を送り込み始端から送
り込み終端まで常に手で保持し続ける必要があ
り、作業が面倒な点でも不満があつた。

本考案は、かかる実情に着目して提案されたも
のであり、その目的は縫着対象である表地とテー
プ地とを正しく位置決めした状態で送り込み案内
することができ、誰もが簡単に縫着を行え、しか
も高い縫着位置精度が安定して得られ生地送りガ
イドを提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

既に述べたように、本考案が対象とするウエス
トベルトは、表地１１に芯地１０を予め固定して
あり、表地１１に対する芯地１０の位置精度は確
保されている。

そこで本考案では、十分な形状精度と、ガイド
するのに好都合な硬さおよび厚みを有する芯地１
０を位置基準として、その幅方向の移動を規制し
た状態で該芯地１０を表地１１と共に送り込み案
内する。さらに、テープ地１５は専用の定規板３
によつて案内し、ばね付勢された押接体１７で常
にテープ地１５を定規板３に接当させることによ
り、表地１１とテープ地１５との相対位置を常に
一定にできるようにしたものである。

具体的には、第１図に示すようにベース１上に
表地用の定規板２と、テープ地用の定規板３と、
上面板５とを積層配置し、ベース１と表地用の定
規板２との間に、芯地１０の幅方向移動を規制す
る定規溝１２と、表地１１の通過を許す表地通口
１４とを一連に形成する。さらに表地用の定規板
２と上面板５との間に、テープ地用の定規板３を
位置基準とするテープ地通口１６を設け、このテ
ープ地通口１６に連続する上下隙間に、テープ地
１５をテープ地用の定規板３に向けて押し付け操
作する押接体１７を設ける。そして、この押接体
１７をテープ地用の定規板３に向けて移動付勢す
るばね手段を備えている。

〔作用〕

定規溝１２で芯地１０の幅方向への移動を規制
するので、芯地１０および表地１１は一定位置に
位置決めされた状態で送り込み案内される。ま
た、テープ地１５はこれ用の定規板３と押接体１
７とによつて、前記定規板３に常に接当した状態
で送り込み案内される。従つて、定規溝１２とテ
ープ地用の定規板３の左右位置寸法をベルトの仕
上がり寸法に応じて設定しておけば、表地１１と
テープ地１５とは常に適正な状態で送り込み案内
されることになる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図において、本案生地送りガ
イドはそれぞれステンレス板材で形成されるベー
ス１と、表地用の定規板２と、テープ地用の定規
板３と、スペーサを兼ねるスライドガイド４と、
上面板５とからなり、これらを記載順に積層して
４個のボルト６で共締め固定する。この生地送り
ガイドは第１図に示すように、ミシン７の生地押
え８に隣接して配置され、全体を粘着テープＴで
遊動不能に貼り付け固定して使用する。

第３図において、ベース１と表地用の定規板２
との対向面間に、芯地１０および表地１１を送り
込み案内する定規溝１２および表地通口１４を一
連に形成する。定規溝１２は芯地１０の断面寸法
に応じてベース１の上面に横長の矩形溝として形
成され、とくに芯地１０の幅方向へへの移動を規
制する。この定規溝１２と対向する定規板２の下
面に、表地１１を介して芯地１０の上方移動を規
制する上規制壁１３を設け、その左右両側に表地
１１の通過を許す断面コ字形の表地通口１４が凹
設されている。

定規溝１２の一側を基準にして、図に向かつて
寸法Ｅだけ右方にズレた位置にテープ地用の定規
板３を配置する。この定規板３は生地送り方向Ｐ
と平行なガイド面３ａを有し、板厚をテープ地１
５の厚みより僅かに大きく設定することにより、
これを同じ板厚に設定されたスライドガイド４と
協同して、上面板５と表地用の定規板２との間に
テープ地通口１６を形成している。つまり、テー
プ地１５は表地用の定規板２の上面に支えられ、
定規板３で位置決めされ、上面板５で上方への移
動を規制された状態でテープ地通口１６を通過す
る。テープ地１５は滑り止めや装飾性の向上を目
的として使用され、例えばグログランテープはそ
のひとつである。

テープ地１５をこれ用の定規板３に圧接させ、
表地１１とテープ地１５の縫着寸法を常に一定に
するために、テープ地通口１６に連続する隙間に
押接体１７を配置する。この押接体１７をばね部
材１８で前記定規板３に向けて移動付勢する。第
２図において、押接体１７は板材からなり、定規
板３と平行な腕部１９と、腕部１９と直交する基
部２０とで平面視でＴ字状に形成されている。前
記隙間において押接体１７を左右方向にのみスラ
イド自在とするために、スライドガイド４にガイ
ド溝２１を設け、このガイド溝２１で前記基部２
０の摺動自在に案内支持した。

上面板５には、押接体１７の基部２０と対向す
る箇所に左右に長い窓孔２３を通設し、該基部２
０の上面に立設固定したばね掛止用のピン２４を
窓孔２３から上面板５の上面外方に突出させる。
そして、このピン２４と上面板５の右側端寄りに
ねじ込んだボルト２５との間に、引つ張りコイル
ばねからなるばね部材１８を掛け止め装着し、押
接体１７をテープ地用の定規板３に向けて移動付
勢する。

第２図において、テープ地用の定規板３と、押
接体１７の腕部１９と、表地用の定規板２との三
者は、上面板５の前端５ａより僅かに前方（生地
送り方向Ｐとは逆方向）に突出しており、ベース
１の前端は前者三者よりもさらに前方に突出して
いる。つまり、表地通口１４とテープ地通口１６
のそれぞれの入口１４ａ，１６ａが前方に向かつ
て段階状に位置する。

テープ地通口１６と表地通口１４は、いずれも
上面板５の後縁５ｂと同じ後端位置で終わつてい
る。表地１１が表地通口１４を出た後も、該表地
１１を正視姿勢で接当案内できるようにするため
に、表地通口１４の左端部１４ｂと定規溝１２の
左側壁１２ａを上面板５の後縁５ｂより後方に突
設して、芯地１０の左方移動と表地１１の左方移
動を規制している。同様に、テープ地１５用の定
規板３を上面板５の後縁５ｂより後方に突設し、
その下面に固定したＬ字状のガイド枠２６でテー
プ地１５の右方移動を規制できるようにした。こ
のように、芯地１０、表地１１およびテープ地１
５を縫着間際まで位置規制して送り案内すると、
表地１１とテープ地１５の左右方向のズレをより
確実に防止できる。

なお、第１図において符号２７は縫針、２８は
上糸を示す。第２図において、ベース１から上面
板５に至る各部材は、理解を容易にするために板
厚を誇張して描いてある。

縫着を行うときは、まず芯地１０が固定された
表地１１を表地通口１４にこれの前方から差し込
み、芯地１０が定規溝１２に嵌まり込む状態で、
その一部を表地通口１４の終端から露出させる。
ついで押接体１７をばね部材１８に抗して左方移
動させ、テープ地通口１６にテープ地１５を通し
た後、ばね部材１８で押接体１７をテープ地１５
の側端に圧接させる。次に表地１１とテープ地１
５を生地押え８で押さえてミシン７を起動させる
と、両生地１１，１５が送り歯で送られ、縫針２
７によつて縫着される。

このとき、芯地１０は定規溝１２によつて幅方
向の移動が規制された状態で送り込まれるので、
芯地１０はもちろんのこと表地１１も一定位置に
位置決めされた状態で送り歯に引き込まれる。ま
た、テープ地１５は押接体１７で定規板３のガイ
ド面３ａに常に圧接された状態で送り歯に引き込
まれる。従つて、テープ地１５も表地１１と同様
に一定位置に位置決めされた状態で送り込まれ
る。テープ地１５に幅寸法のバラツキがある場合
は、押接体１７が進退移動してバラツキを吸収す
る。これにより、テープ地１５は、表地１１に対
して第３図に示す寸法Ｅが常に一定になるように
位置決めされる。この寸法Ｅは後述するようにウ
エストベルトの仕上がり状態を左右する基本寸法
となる。

上記により得られたベルトパーツ２９は第４図
に示す手順で身頃３０に縫着する。

第４図ａにおいて、ベルトパーツ２９は身頃３
０の表生地３１の表面に縫代端を揃えた状態で重
ね置き、ミシンで縫着する。符号３２はその縫着
糸を示す。次に第４図ｂに示すごとくベルトパー
ツ２９を縫着糸３２を中心にして反転し、さらに
第４図ｃのようにテープ地１５を芯地１０の内面
側に折り曲げ、必要に応じて各反転部をプレスす
る。この後にテープ地１５の折り曲げ先端を身頃
３０の裏生地３３および表生地３１に縫着する。
符号３４はその縫着糸を示す。

最後の縫着時に、表生地３１の表面に縫着糸３
４が線状に露出するのを避けるために、テープ地
１５の縫着は前記縫着糸３２で固定された表地１
１の反転基部３５に接近した位置で行う。しか
も、この縫着は裏生地３３側から行う。つまり、
テープ地１５の縫着縁の端縁を生地ガイドで案内
しながら、テープ地１５を身頃３０に縫い止め
る。

従つて、前に述べた寸法Ｅにバラツキがある
と、前記縫着糸３４が反転基部３５から離れた位
置に露出したり、生地表において蛇行して縫製品
質が著しく低下してしまう。こうした品質低下を
避けるために前記寸法Ｅを高精度に規定するので
ある。

〔別実施例〕

上記の実施例ではベース１と上面板５との間を
ボルト６で共締め固定したが、例えば表地用の定
規板２をベース１に対して揺動開閉自在に連結
し、さらに上面板５をテープ地用の定規板３に対
して揺動開閉自在に連結すると、テープ地１５お
よび表地１１の装填を速やかに行える。この場
合、上面板５をレバーリンク式の掛金具やボルト
等で固定して、全体を開操作不能に固定できるよ
うにする。

押接体１７は必ずしも左右にスライド変位する
ものである必要はなく、左右に揺動変位してテー
プ地１５を押圧するものでもよい。。押接体１７
これ自体をばね材で形成して、ばね部材１８の機
能も兼備するものとしてもよい。

各定規板２，３は複数の板材を一組として構成
できる。この場合は表地１１やテープ地１５の生
地厚みに対応して、表地通口１４およびテープ地
通口１６の上下間隔を変更することができる。

定規板１２は表地用の定規板２側に設けてあつ
てもよい。表地通口１４とテープ地通口１６は上
下逆位置に設けることもできる。

生地送りガイドはねじなどの締結部材でテーブ
ルに固定してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の生地送りガイドで
は、芯地１０を定規溝１２で規制案内して、芯地
１０および表地１１を一定位置に位置決めした状
態で送り込み案内できるようにし、同時に送り込
まれるテープ地１５はテープ地用の定規板３と押
接体１７とによつて、その一側がテープ地用の定
規板３に常に接当した状態、即ち表地１１に対し
て左右方向の相対位置が位置決めされた状態で送
り込み案内されるようにした。

従つて本考案によれば、別パーツである表地１
１とテープ地１５を、作業者の勘や技量に頼るこ
となく正しく位置決めした状態で自動的に送り込
み案内することができ、従来の手送り作業の場合
に比べて、高い縫着位置精度で安定的に縫着作業
を行える。

また、生地送りガイドに表地１１とテープ地１
５をセツトした後は、両生地１１，１５が適正に
送り込み案内されるので、未熟練者でも高度の縫
着作業を簡単に行うことができる。送りを開始し
た後は両生地１１，１５が引き込まれる状況を確
認するだけでよく、作業者の負坦も軽減できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る生地送りガイドの実施例を
示しており、第１図は斜視図、第２図は平面図、
第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図
ａ〜ｃはそれぞれベルトパーツの縫着手順を説明
す断面図である。 １……ベース、２……表地用の定規板、３……
テープ地用の定規板、５……上面板、１０……芯
地、１１……表地、１２……定規溝、１４……表
地通口、１５……テープ地、１６……テープ地通
口、１７……押接体、１８……ばね部材、Ｐ……
生地送り方向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 生地裏に芯地１０を固定した表地１１と、芯地
   １０の内面側を覆うテープ地１５とを、両生地１
   １，１５の隣接する側縁どうしが上下に重なる状
   態で送り込み案内する生地送りガイドであつて、 ベース１上に表地用の定規板２と、テープ地用
   の定規板３と、上面板５とを積層配置してあり、 ベース１と表地用の定規板２との間に、芯地１
   ０の幅方向移動を規制する定規溝１２と、表地１
   １の通過を許す表地通口１４とを一連に形成して
   あり、 表地用の定規板２と上面板５との間に、テープ
   地用の定規板３を位置基準とするテープ地通口１
   ６を設けてあり、 テープ地通口１６の側方に連続する隙間に、テ
   ープ地１５をテープ地用の定規板３に向けて押し
   付け操作する押接体１７が設けられており、 押接体１７をテープ地用の定規板３に向けて移
   動付勢する手段を備えているウエストベルト用生
   地送りガイド。