JPH07246293A - 自動縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫
製に際して、マチテープを介さないで裏地にフアスナー
を直接縫着する自動縫製装置に於いて、スライダー及び
止め金の付いたファスナーを用いながら、裏地とフアス
ナーとを正確に安定して縫合できるようにし、また、同
様に表地とファスナーともスムースに縫着でき、以て縫
製工程の簡略化とコストダウンを図ること。 【構成】 裏地にファスナー（スライダー、止め金付
き）をマチテープを介さないで直接縫着して筒状体を縫
製する自動縫製装置に於いて、裏地とファスナーの一側
縁との縫着に、ファスナーのスライダー等の突起物が障
害とならないように、押え金にスペース確保の構造を採
り、且つ、針板に案内溝を形成した。 また、表地とフ
ァスナーとを縫着する電動ミシンについても押え金と針
板に同様の構造を適用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動縫製装置に関し、
詳しくは、布団カバー等の袋状体を縫製するための前段
階として、電動ミシンを用いて表地と裏地の両側縁をフ
ァスナーを介して縫合して筒状体を縫製するところの自
動縫製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布団カバーは、布団を出し入れするため
に、通常、そのカバーの長手方向の一側に開口を形成
し、ここにファスナーを設けるか、結び紐を複数箇所設
けるかしている。 最近では、取り扱いの便利なファス
ナーが一般的に多く利用されており、その為、布団カバ
ー等の縫製に際しては、ファスナーを備えた袋状体を構
成する必要があるが、こうしたファスナーの縫製は手作
業によって行っていた。ところが、最近に至って、こう
した布団カバー等に用いられる袋状体を自動的に縫製す
る方法及び装置が考えられている。

【０００３】この縫製方法及び装置は、次の如くであっ
た。 （１）ファスナーの縫い付けにおいて、長尺の表地を下
側に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて、表地の
表を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に
取り出し、（２）表地の一側縁をその裏側に向けて実質
的にファスナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折
り返し片の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を
電動ミシン（通常４本針による二重環縫い）により順次
縫い付け、前記折り返し片が断面視でループ状の折り返
し部（完成後にファスナーの目隠し（覆い）の役目を果
たす）を形成するように縫製し、（３）この縫製と同時
に、前記ループ状の折り返し部を前記ファスナーの縫い
込み部分から立ち上げた状態で、前記ファスナーの他側
縁に、前記電動ミシン（４本針による二重環縫い）によ
り裏地の一側縁を直接にインターロック（例えば、特願
平５ー１４１４７５号）で順次縫い付け、ファスナー付
の筒状体を縫製し、（４）このようなステップの後に、
縫製された筒状体を所要の長さに裁断し、その前後端部
をインターロックで縫製し、しかる後に袋状体を裏返し
にする、という方法を採っていた。

【０００４】特に、特願平５ー１４１４７５号に開示の
如く、マチテープを省いた状態で、ファスナーを表地と
裏地とに縫着できることで大幅のコストダウンが図れた
のであるが、しかし、上述のファスナーは、表地及び裏
地に縫合が完了した後に、その止め金（所要の間隔をも
って）とスライダーとを取り付けなければ、ファスナー
として完成したことにはならなかったのである。 そこ
で、最近に至って、ファスナーの縫合作業のより一層の
簡略化のために、上述したマチテープを要しない自動縫
製装置に於いて所謂完成したファスナーの縫着が出来な
いものかという要望が出てきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の縫製方法及び装置に、上記スライダーの付いたファ
スナーを適用しようとすれば、スライダーの下面や止め
金の下面が、電動ミシン、特にファスナーと裏地とを縫
着するインターロックの電動ミシンの針板の上面に接当
してファスナーを浮き上がらせ、単にファスナーの厚み
の薄いムシの部分が存在した従来のファスナーとは異な
り、ファスナーを表地或いは裏地の進行方向に対して横
方向に移動してしまう事態が発生し、ファスナーの姿勢
を不安定なものとして、適正位置での良好な縫合が行い
難いという問題が生じた。 また、ファスナーの上方に
突起するスライダーが押え金に接触する恐れがあった。
そして、こうした問題は、表地とファスナーとを縫着す
る電動ミシン（４本針の二重環縫い）においても発生し
た。

【０００６】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、布団カバー等に用いる袋状体（筒状体）の縫製に際
して、表地と裏地とをマチテープを介さずに繋ぐフアス
ナーを、スライダー及び止め金の付いたファスナーとす
ることができながら、正確な縫合を安定して行うことが
できるようにし、以て縫製工程の簡略化とコストダウン
を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる自動縫製
装置は、上記目的を達成するために、長尺の表地を下側
に位置させ、長尺の裏地を上側に位置させて、表地の表
を上向きとし、裏地の裏を上向きとして互いに平行に取
り出し、表地の一側縁をその裏側に向けて実質的にファ
スナー幅に相当する所定の幅分折り返し、該折り返し片
の内側端近くに、長尺のファスナーの一側縁を電動ミシ
ンにより順次縫い付け、前記折り返し片が断面視でルー
プを形成するように縫製し、その後、前記ループを前記
ファスナーの縫い込み部分から立ち上げて表地の幅方向
の中央側に折り返し、この状態において前記裏地の一側
縁を前記ファスナーの他側縁に直接に電動ミシンにより
順次インターロックで縫い付け、同時に前記表地及び裏
地の他側縁を他の電動ミシンによりインターロックで縫
製し、ファスナー付の筒状体を縫製するよう構成した自
動縫製装置に於いて、前記裏地をファスナーの一側縁に
直接縫合する電動ミシンの針板の上面に、ファスナーの
スライダーの幅に対応する案内溝を形成し、且つ、前記
ファスナーのムシに対応する上方に、前記ファスナーの
スライダーの通過を許す空間を形成するように押え金を
構成し、スライダーと止め金とを備えた長尺のファスナ
ーを前記裏地に縫合するよう構成する、という手段を講
じたのである。

【０００８】そして、上記裏地をファスナーの一側縁に
縫合する電動ミシンの送り歯を、この送り歯でムシを潰
したりするのを未然に防止するために、前記案内溝に対
応する位置のファスナー部分に送り作用しないように構
成することが好ましい。 また、上記スライダーと止め
金とを備えた長尺のファスナーが、所定の間隔を隔てて
連続して構成され、当該間隔が、ファスナー付の筒状体
を縫製した後に、この筒状体を所定の長さに裁断する裁
断箇所に構成されるのが好ましい。

【０００９】更に、上記スライダーと止め金とを備えた
長尺のファスナーが、前記表地をファスナーの一側縁に
縫合する電動ミシンの針板の上面に、ファスナーのスラ
イダーの幅に対応する案内溝を形成し、且つ、前記ファ
スナーのムシに対応する上方に、前記ファスナーのスラ
イダーの通過を許す空間を形成するように押え金を構成
し、スライダーと止め金とを備えた長尺のファスナーを
前記表地に縫合するよう構成するのが好ましい。また、
上記表地をファスナーの一側縁に縫合する電動ミシンの
送り歯を、前記案内溝に対応する位置のファスナー部分
に送り作用しないように構成するのが好ましい。

【００１０】尚、上記ファスナーの他側縁に縫着する裏
地は、ファスナーの他側縁に通常の二重環縫いでマチテ
ープを縫着し、その後にマチテープと裏地とをインター
ロックで縫着する方法を採ってもよく、また、ファスナ
ーの他側縁に直接に裏地をインターロックで縫着する方
法を採ってもよいものである。

【００１１】

【作用】本発明の自動縫製装置によれば、スライダー付
のファスナーと裏地とが縫合されるときに、そのスライ
ダーが針板の表面の案内溝によってガイドされ、その左
右方向、即ち、ファスナーの長手方向（送り方向）に対
する直角方向乃至横方向に振れるのを防止された状態で
ミシン針による縫合が行い得て、正確、安定した縫着を
行うことができる。 そして、押え金の上方には、スラ
イダーの通過を許す空間が確保されているので、スライ
ダーが、上記裏地を介して、押え金に接触し、以てファ
スナーの位置を変位させてしまう恐れも未然に回避でき
る。

【００１２】そして、針板の表面に案内溝を形成した結
果、この部分での針板の厚みが減少して、下方に位置す
る送り歯が、ファスナーのムシ、スライダー、止め金に
直接接触する事態が発生する可能性が高くなるが、この
場合に、前記送り歯を、前記ファスナーのムシ、スライ
ダー、止め金に接当しない形状或いは間隔に構成し、フ
ァスナーの両サイドの布地部分にのみ係合して有効に駆
動するよう構成することで、ファスナーのムシを潰すこ
となく、また、スライダーや止め金に引っ掛かることな
く、スムースに表地を送ることができる。

【００１３】同様に、上記の裏地とファスナーの縫着行
程の前行程となるが、スライダー付のファスナーと表地
とが縫合されるときに、そのスライダーが針板の表面の
案内溝によってガイドされ、同様にその左右方向に振れ
るのを防止された状態でミシン針による縫合が行い得
て、正確、安定した縫着を行うことができる。 そし
て、押え金の上方には、スライダーの通過を許す空間が
確保されているので、スライダーが、上記目隠しのため
の折り返し部を介して、押え金に接触し、以てファスナ
ーの位置を変位させてしまう恐れも未然に回避できるの
である。

【００１４】そして、針板の表面に案内溝を形成した結
果、この部分での針板の厚みが減少して、下方に位置す
る送り歯が、ファスナーのムシ、スライダー、止め金に
直接接触することなく、或いは軽い接触となって、主
に、ファスナーの両サイドの布地部分にのみ係合して有
効に駆動するよう構成することで、ファスナーのムシを
潰すことなく、また、スライダーや止め金に引っ掛かる
ことなく、スムースに表地を送ることができる。

【００１５】このように、スライダーと止め金を備えた
ファスナーを用いるにもかかわらず、表地とファスナー
及び裏地とファスナー（マチテープを介さない）との縫
着を共にスムースに行い得るのである。

【００１６】

【実施例】本発明の自動縫製装置の好適実施例を、図面
を参照して以下詳述する。図１は、布団カバーの袋状体
（生地の長手方向に連続しており、先の工程におうて布
団の長さに対応する所定寸法裁断される前段階の状態）
を連続的に縫製する自動縫製装置の全体の側面を示し、
図２は、その平面を示す。 １は、表地を示し、側面視
において下側に位置する原反台１Ａに、その表地の表を
上側にして積層状態で載置されている。 ２は、裏地を
示し、前記表地１の原反台１Ａの上側に設けられた原反
台２Ａに、その裏地の裏を上側にして、積層状態で載置
されている。 こうした表地１及び裏地２は、原反台で
なく、ロールに巻取った状態で準備されてもよい。

【００１７】３・３は、前記表地１及び裏地２の原反台
１Ａ・２Ａを出たところに夫々設けられた表地１及び裏
地２のエッジを揃えるエッジコントロールである。 こ
のようにして、表地１を下側に位置させ、裏地２をその
上側に位置させて平行して引き出されるように構成され
ている。

【００１８】４は、サーボモーター（図外）により駆動
されるテンションローラーであり、前記表地１がエッジ
コントロール３を通過した後の位置に設けられており、
このテンションローラー４の速度を調節することで、表
地１のテンション及び表地１と裏地２とが後述するファ
スナー７（このファスナー７は、止め金７ａが所定の間
隔で敷設され、その間にスライダー７ｂがムシ７ｃに係
合状態で介装されて、所謂ファスナーとして完成された
ものが、所定の間隔（裁断の為）を隔てて、連続して構
成されたものである）を介して縫合された後の袋状体の
テンションを調整できるように構成されている。

【００１９】５は、前記表地１の一側縁に二重環縫いを
行うためのループ１Ｂ（図４）を形成するガイド体であ
り、それ自体は従来公知の構造のものである。 ６は、
ファスナー供給台であり、図３乃至図５に示すファスナ
ー７を表地１の側縁に沿わせるように供給するよう構成
されている。 ８は、電動ミシン（２本１対とした４本
針で、これ自体は公知構成を備えたものであるので、詳
細説明は省略する）を示し、ファスナー供給台６の移動
方向下手側に位置されている。 ９は、前記電動ミシン
を駆動する電動モーターを示す。

【００２０】前記電動ミシン８は、この発明において
は、その２本１対とした４本針のうち、不要な一方の一
対の針（ファスナー７の外側に位置する）を取り除いて
用いている。 従って、前記ファスナー供給台６によ
り、ファスナー７が表地１の一側縁に沿って供給される
と、図４に示すように、表地１の一側縁のループ１Ｂの
端部を、ファスナー７の一側縁にのみ二重環縫いによっ
て縫合することができる。そして、図５においては、上
記図４の状態での押え金８ｄを示す。

【００２１】そして、図６に示すように、前記電動ミシ
ン８の針板８ａには、その上面に、前記ファスナー７の
スライダー７ｂの下面を、移動方向に沿ってガイドする
ように案内溝８ｂが形成されている。 この案内溝８ｂ
は、止め金７ａやムシ７ｃに係合したスライダー７ｂの
下面が針板８ａの上面に接当して、ファスナー７を表地
１と共に浮き上がらせ、以て、姿勢を不安定なものとし
てファスナー７が横振れし、正確な縫合が出来なくなる
のを防止している。 ８ｆ・８ｆは、一対のミシン針を
示す。

【００２２】また、前記電動ミシン８の押え金８ｄは、
上記ファスナー７のスライダー７ｂ（最も上方に突出し
ている）が通過できるように、このスライダー７ｂの通
過を許容するスペースＳ１を確保するように形成されて
いる。更に、図７に示すように、この電動ミシン８の送
り歯８ｅ（クランク機構で揺動運動される）は、上記案
内溝８ｂに嵌まり込むように設置されているが、移動す
るファスナー７のムシ７ｃ、スライダー７ｂ及び止め金
７ａの下面に対して係合作用するのを防止するべく、こ
れらに作用しない間隔をもって構成されている。 しか
し、表地１及びファスナー７の移送力が少々低下しても
良いとして、従来構造の電動ミシンを活用しようとすれ
ば、複数の送り歯（通常、５個一組み）のうち、中央に
位置する送り歯を取り外し、その両側のものの歯の一部
を切除して実施してもよい。 ８ｇ・８ｇは、前記針板
８ａに形成された送り歯８ｅが通る長孔であり、図７に
も示す通りに形成されている。

【００２３】１０は、前記裏地２を前記表地１の上に、
実質的に両側縁を揃える状態で重ねるガイドローラーを
示す。 １１は、先端に湾曲面を備えた板状のガイド体
であり、詳細な図示はしていないが、ファスナー７に裏
地２を縫合するのに、前記ループ１Ｂが邪魔にならない
ように、その一端が装置フレームの外側部に固定され、
中央側に延びていて、表地１の移送に伴い、前記ループ
１Ｂとファスナー７の上面との間に相対的に侵入するこ
ととなって、その縫合位置から上向きに越す（起立させ
る）よう構成されている。

【００２４】図１、図２、図８及び図９に示すように、
前記ガイド体１１の移動方向の下手側で、前記表地１と
裏地２の他側縁とを、インターロック縫いによって縫合
する電動ミシン１２Ｂと、前記ファスナー７の他側縁に
裏地２をインターロック縫いによって縫合する電動ミシ
ン１２Ａとを配置してある。 １３は、電動ミシン１２
を駆動する電動モーターを示す。

【００２５】この電動ミシン１２Ａは、特に、押え金１
６と針板１７とが、従来構造と異なる。 押え金１６
は、上記ファスナー７のスライダー７ｂ（最も嵩張る）
の通過を許すためのスペースＳ２を形成するために、端
揃え用のメス１８の位置する端側のその下面に、ブロッ
ク１６ｂを付設してある。 これは、約５〜１０ミリ程
度のものである。 しかし、このブロック１６ｂは、ス
ペースＳ２を凹部に形成するべく、左右に付設してもよ
い。 そして、針板１７には、その上面に、前記ファス
ナー７のスライダー７ｂを案内するための案内溝１７ａ
が形成されている。 この案内溝１７ａは、２〜５ミリ
程度である。 図中、１２ａは、ミシン針である。

【００２６】従って、電動ミシン１２Ａによるファスナ
ー７と裏地２との縫合は、図８及び図９に示す通り、前
記表地１のループ１Ｂが持ち上げられた状態で、その上
から裏地２が重ねられ、ファスナー７の他側縁と前記裏
地の側縁とが、インターロック縫いによって縫合される
のである。 これによって、表地１と裏地２とがファス
ナー７を介して連続した袋状体に縫製されるのである。

【００２７】１４は、裁断機構であって、図１及び図２
に示す通り、センサー（図外）を備えて、上記縫製後の
袋状体（筒状体）を、前記ファスナー７の所定の間隔の
部分（ムシ７ｃが敷設されず、切断可能とした部分）で
裁断し、所要の長さ（布団の長さ）の筒状体を得るよう
に構成してある。

【００２８】

【発明の効果】本発明の自動縫製装置によれば、布団カ
バー等に用いる袋状体（筒状体）の自動縫製に際して、
止め金、スライダーを備えた所謂完成したファスナー
を、正確、且つ、トラブルなく裏地に縫着できるに至っ
たもので、マチテープの介装しない簡単な縫製行程を用
いながら、従来に比べて、袋状体の縫着後に改めて止め
金、スライダーを取り付ける行程を省けることができ、
大幅なコストダウンを図ることがでるに至った。 ま
た、表地とファスナーとを同様にスムースに縫着するこ
とができるので、全体としてもマチテープの介装しない
布団カバー等を廉価に提供できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動縫製装置の概略側面図である。

【図２】本発明の自動縫製装置の概略平面図である。

【図３】本発明の自動縫製装置により縫製された途中工
程での布団カバーの正面図である。

【図４】本発明の要部の縫製工程を示す要部の斜視図で
ある。

【図５】本発明の電動ミシンの要部の斜視図である。

【図６】本発明の電動ミシンの要部の縦断面図である。

【図７】本発明の電動ミシンの要部の斜視図である。

【図８】本発明の一縫製工程（インターロック）を示す
要部の縦断面図である。

【図９】本発明の一縫製工程（インターロック）を示す
要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 表地 ２ 裏地 ７ ファスナー ７ａ 止め金 ７ｂ スライダー ７ｃ ムシ ８ 電動ミシン ８ａ 針板 ８ｂ 案内溝 ８ｄ 押え金 Ｓ１ スペース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の表地を下側に位置させ、長尺の裏
   地を上側に位置させて、表地の表を上向きとし、裏地の
   裏を上向きとして互いに平行に取り出し、表地の一側縁
   をその裏側に向けて実質的にファスナー幅に相当する所
   定の幅分折り返し、該折り返し片の内側端近くに、長尺
   のファスナーの一側縁を電動ミシンにより順次縫い付
   け、前記折り返し片が断面視でループを形成するように
   縫製し、その後、前記ループを前記ファスナーの縫い込
   み部分から立ち上げて表地の幅方向の中央側に折り返
   し、この状態において前記裏地の一側縁を前記ファスナ
   ーの他側縁に直接に電動ミシンにより順次インターロッ
   クで縫い付け、同時に前記表地及び裏地の他側縁を他の
   電動ミシンによりインターロックで縫製し、ファスナー
   付の筒状体を縫製するよう構成した自動縫製装置に於い
   て、前記裏地をファスナーの一側縁に直接縫合する電動
   ミシンの針板の上面に、ファスナーのスライダーの幅に
   対応する案内溝を形成し、且つ、前記ファスナーのムシ
   に対応する上方に、前記ファスナーのスライダーの通過
   を許す空間を形成するように押え金を構成し、スライダ
   ーと止め金とを備えた長尺のファスナーを前記裏地に縫
   合するよう構成した自動縫製装置。
2. 【請求項２】 上記裏地をファスナーの一側縁に直接縫
   合する電動ミシンの送り歯を、前記案内溝に対応する位
   置のファスナー部分に送り作用しないように構成してあ
   る請求項１の自動縫製装置。
3. 【請求項３】 上記スライダーと止め金とを備えた長尺
   のファスナーが、所定の間隔を隔てて連続して構成さ
   れ、当該間隔が、ファスナー付の筒状体を縫製した後
   に、この筒状体を所定の長さに裁断する裁断箇所に構成
   されている請求項１又は２の自動縫製装置。
4. 【請求項４】 上記スライダーと止め金とを備えた長尺
   のファスナーが、前記表地をファスナーの一側縁に縫合
   する電動ミシンの針板の上面に、ファスナーのスライダ
   ーの幅に対応する案内溝を形成し、且つ、前記ファスナ
   ーのムシに対応する上方に、前記ファスナーのスライダ
   ーの通過を許す空間を形成するように押え金を構成し、
   スライダーと止め金とを備えた長尺のファスナーを前記
   表地に縫合するよう構成した請求項１の自動縫製装置。
5. 【請求項５】 上記表地をファスナーの一側縁に縫合す
   る電動ミシンの送り歯を、前記案内溝に対応する位置の
   ファスナー部分に送り作用しないように構成してある請
   求項４の自動縫製装置。