JPH0331315Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331315Y2 JPH0331315Y2 JP224183U JP224183U JPH0331315Y2 JP H0331315 Y2 JPH0331315 Y2 JP H0331315Y2 JP 224183 U JP224183 U JP 224183U JP 224183 U JP224183 U JP 224183U JP H0331315 Y2 JPH0331315 Y2 JP H0331315Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanging
- frame
- base plate
- sash
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Emergency Lowering Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、建築物の窓拭き時等に使用される
安全帯を係止する吊金具に関する。
安全帯を係止する吊金具に関する。
従来、この種の吊金具の取付構造は、吊金具を
あらかじめ工場でサツシ上枠に固着した後、第１
図に示すように、この上枠を躯体の鉄筋に溶接す
るアンカーを介して、躯体に取付けていたため、
上枠の高さ寸法ｌが種々異なり、サツシ枠を取付
けて外装仕上げをする時の上枠の呑込み寸法ｍが
異なつていた。そこで、安全帯を係止するに充分
な吊金具係止部の露出寸法を確保するために、こ
の寸法の相違に合わせて種々の大きさの吊金具を
用意しなければならず、加えて、取付作業が煩雑
である等の欠点があつた。
あらかじめ工場でサツシ上枠に固着した後、第１
図に示すように、この上枠を躯体の鉄筋に溶接す
るアンカーを介して、躯体に取付けていたため、
上枠の高さ寸法ｌが種々異なり、サツシ枠を取付
けて外装仕上げをする時の上枠の呑込み寸法ｍが
異なつていた。そこで、安全帯を係止するに充分
な吊金具係止部の露出寸法を確保するために、こ
の寸法の相違に合わせて種々の大きさの吊金具を
用意しなければならず、加えて、取付作業が煩雑
である等の欠点があつた。
この考案は、上記欠点を改善するものであり、
種々のサツシ上枠の高さ寸法に対しても同一形状
の吊金具が適用できるとともに、容易に取付けら
れる堅固で確実な吊金具を得ることを目的とする
ものである。
種々のサツシ上枠の高さ寸法に対しても同一形状
の吊金具が適用できるとともに、容易に取付けら
れる堅固で確実な吊金具を得ることを目的とする
ものである。
この考案の構成を第２図と第３図に示す実施例
により詳細に説明すると、１は棒体を屈曲形成し
た吊金具であり、中央に略型の係止部２を具
え、その両側を直角に屈曲した後、鍵型に折曲し
て水平方向の取付腕部３，３を形成する。４は、
取付プレートであり、断面コ字型に形成された長
方形の板体で、底部５に取付孔６，６を穿設する
とともに、両端の折曲縁７，７にそれぞれ間隔を
おいて切欠凹部８，８を形成して、この切欠凹部
８，８に吊金具１の取付腕部３，３を嵌合し、底
部５にあらかじめ溶接固定する。９は、ベースプ
レートであり、断面Ｌ型の長方形の板体からな
り、水平部１０に室内外方向の長孔１１が穿設さ
れている。このベースプレート９は、躯体表面の
平滑に仕上がらない場合が多いことを考慮して、
上記取付プレート４を水平状態に取付けるために
用いられるので、躯体表面が平滑に仕上がるもの
であれば、必ずしも必要ではない。
により詳細に説明すると、１は棒体を屈曲形成し
た吊金具であり、中央に略型の係止部２を具
え、その両側を直角に屈曲した後、鍵型に折曲し
て水平方向の取付腕部３，３を形成する。４は、
取付プレートであり、断面コ字型に形成された長
方形の板体で、底部５に取付孔６，６を穿設する
とともに、両端の折曲縁７，７にそれぞれ間隔を
おいて切欠凹部８，８を形成して、この切欠凹部
８，８に吊金具１の取付腕部３，３を嵌合し、底
部５にあらかじめ溶接固定する。９は、ベースプ
レートであり、断面Ｌ型の長方形の板体からな
り、水平部１０に室内外方向の長孔１１が穿設さ
れている。このベースプレート９は、躯体表面の
平滑に仕上がらない場合が多いことを考慮して、
上記取付プレート４を水平状態に取付けるために
用いられるので、躯体表面が平滑に仕上がるもの
であれば、必ずしも必要ではない。
吊金具１を取付けるには、まず、型枠工事時
に、躯体Ｂにベースプレート９を固定した後、吊
金具１と一体の取付プレート４をベースプレート
９の下面に当接し、ついで、座金１２を介してボ
ルト１３を取付プレート４の取付孔６とベースプ
レート９の長孔１１に挿通してアンカーＡに螺合
し、取付プレート４を躯体Ｂに固定することによ
り、吊金具１を直接躯体Ｂに取付ける。なお、ア
ンカーＡは、躯体Ｂに取付けられているベースプ
レート９の長孔Ｙ１１に対応して躯体Ｂ内に打込
まれる。
に、躯体Ｂにベースプレート９を固定した後、吊
金具１と一体の取付プレート４をベースプレート
９の下面に当接し、ついで、座金１２を介してボ
ルト１３を取付プレート４の取付孔６とベースプ
レート９の長孔１１に挿通してアンカーＡに螺合
し、取付プレート４を躯体Ｂに固定することによ
り、吊金具１を直接躯体Ｂに取付ける。なお、ア
ンカーＡは、躯体Ｂに取付けられているベースプ
レート９の長孔Ｙ１１に対応して躯体Ｂ内に打込
まれる。
また、アンカーＡは、ベースプレート９の長孔
１１の範囲内で任意の位置に打込むことができる
ので、躯体Ｂの厚さに応じて吊金具１の取付位置
を見込方向に調整できるものである。
１１の範囲内で任意の位置に打込むことができる
ので、躯体Ｂの厚さに応じて吊金具１の取付位置
を見込方向に調整できるものである。
この他の取付け方法として、吊りボルトを利用
するものがある。この場合、吊りボルト（図示し
ない。）を鉄筋に溶接するなどして躯体Ｂより突
設させ、この突設位置で、吊りボルトに固定され
たベースプレート９に、工場であらかじめ吊金具
１が溶接されている取付プレート４を重合当接
し、ベースプレート９と取付プレート４に貫通状
態の吊りボルトにナツトを取付けることにより、
取付プレート４を固定して、吊金具１を直接躯体
Ｂに固定できる。
するものがある。この場合、吊りボルト（図示し
ない。）を鉄筋に溶接するなどして躯体Ｂより突
設させ、この突設位置で、吊りボルトに固定され
たベースプレート９に、工場であらかじめ吊金具
１が溶接されている取付プレート４を重合当接
し、ベースプレート９と取付プレート４に貫通状
態の吊りボルトにナツトを取付けることにより、
取付プレート４を固定して、吊金具１を直接躯体
Ｂに固定できる。
アンカーと吊りボルトのいずれの場合にも、吊
金具１を取付けた後に鉄筋に溶接するサツシ固定
用部材１５を用いて、サツシ枠を開口部内に固定
し、モルタル１６により最終仕上げをして、吊金
具１の取付部分を埋めてしまうものであり、安全
帯係止部２は、モルタルによる外装仕上げ部分か
ら垂下した状態でサツシ上枠１４の室外側に対向
する。
金具１を取付けた後に鉄筋に溶接するサツシ固定
用部材１５を用いて、サツシ枠を開口部内に固定
し、モルタル１６により最終仕上げをして、吊金
具１の取付部分を埋めてしまうものであり、安全
帯係止部２は、モルタルによる外装仕上げ部分か
ら垂下した状態でサツシ上枠１４の室外側に対向
する。
以上のとおり、この考案は、躯体に直接吊金具
を取付けるために、サツシ枠の取付工事に先行し
て躯体を仕上げた時点で吊金具の取付作業が行わ
れるので、作業手順が円滑となり、また、躯体に
直接取付けられるので、確実に固定できる上、吊
金具は、サツシ上枠の高さ寸法と外装仕上げによ
る呑込み寸法の相違に関係なく、外装仕上げ面か
ら一定の突出状態を保持できるので、吊金具を単
一型とすることができ、サツシ上枠の高さ寸法の
差に応じた寸法をもつ吊金具を各別に生産する必
要がなく、生産コストを低減し、安価に製品を提
供できる等の優れた効果をもつものである。
を取付けるために、サツシ枠の取付工事に先行し
て躯体を仕上げた時点で吊金具の取付作業が行わ
れるので、作業手順が円滑となり、また、躯体に
直接取付けられるので、確実に固定できる上、吊
金具は、サツシ上枠の高さ寸法と外装仕上げによ
る呑込み寸法の相違に関係なく、外装仕上げ面か
ら一定の突出状態を保持できるので、吊金具を単
一型とすることができ、サツシ上枠の高さ寸法の
差に応じた寸法をもつ吊金具を各別に生産する必
要がなく、生産コストを低減し、安価に製品を提
供できる等の優れた効果をもつものである。
第１図は、従来例の縦断側面図、第２図は、こ
の考案の実施例の下方から見た分解斜視図、第３
図は、その縦断側面図を示す。 １……吊金具、２……係止部、４……取付プレ
ート、９……ベースプレート、１４……サツシ上
枠、１５……サツシ固定用部材、Ａ……アンカ
ー、Ｂ……躯体。
の考案の実施例の下方から見た分解斜視図、第３
図は、その縦断側面図を示す。 １……吊金具、２……係止部、４……取付プレ
ート、９……ベースプレート、１４……サツシ上
枠、１５……サツシ固定用部材、Ａ……アンカ
ー、Ｂ……躯体。
Claims (1)
- 安全帯係止部を有する吊金具本体が固着される
取付プレートを、躯体に打込んだアンカーを介し
て躯体に直接取付けてなる安全帯係止用吊金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP224183U JPS59108645U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 安全帯係止用吊金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP224183U JPS59108645U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 安全帯係止用吊金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108645U JPS59108645U (ja) | 1984-07-21 |
| JPH0331315Y2 true JPH0331315Y2 (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=30133916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP224183U Granted JPS59108645U (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | 安全帯係止用吊金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108645U (ja) |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP224183U patent/JPS59108645U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59108645U (ja) | 1984-07-21 |
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