JPH0331419A - 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0331419A JPH0331419A JP16547589A JP16547589A JPH0331419A JP H0331419 A JPH0331419 A JP H0331419A JP 16547589 A JP16547589 A JP 16547589A JP 16547589 A JP16547589 A JP 16547589A JP H0331419 A JPH0331419 A JP H0331419A
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- rolling
- semi
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁束密度が高く鉄損が小さいセミプロセス無第
２項に記載の磁気特性の製造方法に関するものである。
２項に記載の磁気特性の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、エネルギー消費量の削減は分野を問わず重要な課
題となり電気機器の高効率化の要求が強くなっている。
題となり電気機器の高効率化の要求が強くなっている。
そのためモーターや変圧器などの鉄心材料として広く用
いられている無第２項に記載の磁気特性においても低鉄
損と高磁束密度を兼ね備えた材料が望まれている。
いられている無第２項に記載の磁気特性においても低鉄
損と高磁束密度を兼ね備えた材料が望まれている。
周知のごとく無第２項に記載の磁気特性は製造方法によ
ってフルプロセス材とセミプロセス材に分けられる。フ
ルプロセス材は鋼板製造者側での最終仕上げ焼鈍のまま
製品として使用されるものであり、セミプロセス材は鋼
板製造者側で焼鈍、スキンパスなどを行い、鋼板需要者
において打ち抜き、剪断などの加工後さらに歪取り焼鈍
が施され所定の特性が得られるようにしたものである。
ってフルプロセス材とセミプロセス材に分けられる。フ
ルプロセス材は鋼板製造者側での最終仕上げ焼鈍のまま
製品として使用されるものであり、セミプロセス材は鋼
板製造者側で焼鈍、スキンパスなどを行い、鋼板需要者
において打ち抜き、剪断などの加工後さらに歪取り焼鈍
が施され所定の特性が得られるようにしたものである。
セミプロセス材はフルプロセス材に比べて歪取り焼鈍で
粒成長が生じ鉄損は低くなるが反面、磁束密度が低下し
てしまう。この点を改善するためセミプロセス材におい
ては特開昭５７−２０３７１８号公報や特開昭６１−４
４１２５号公報に示されるように、熱延板焼鈍を施した
後冷間圧延、焼鈍を行う方法や冷間圧延の途中で焼鈍を
介在させる方法が提案されている。これらの方法によれ
ば磁気特性向上にかなりの効果が見られるが、熱延板の
焼鈍や冷間圧延途中の焼鈍など工程が長くなるため生産
性が低下し、コストも上昇する。
粒成長が生じ鉄損は低くなるが反面、磁束密度が低下し
てしまう。この点を改善するためセミプロセス材におい
ては特開昭５７−２０３７１８号公報や特開昭６１−４
４１２５号公報に示されるように、熱延板焼鈍を施した
後冷間圧延、焼鈍を行う方法や冷間圧延の途中で焼鈍を
介在させる方法が提案されている。これらの方法によれ
ば磁気特性向上にかなりの効果が見られるが、熱延板の
焼鈍や冷間圧延途中の焼鈍など工程が長くなるため生産
性が低下し、コストも上昇する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はセミプロセス無第２項に記載の磁気特性の磁気
特性の向上、特に高磁束密度化を熱延板焼鈍などによら
ずに達成し高生産性、低コストで磁気特性の優れたセミ
プロセス無第２項に記載の磁気特性を得ることを目的と
する。
特性の向上、特に高磁束密度化を熱延板焼鈍などによら
ずに達成し高生産性、低コストで磁気特性の優れたセミ
プロセス無第２項に記載の磁気特性を得ることを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、重二％でＣ：ｏ、ｏｏｔ
〜０．０４％、Ｓ Ｉ：０．０１〜２．５％、Ａｇ：０
．２０％以下、Ｍｎ：０．ｌ＝１．２％、Ｐ ： ０．
０３〜０．１１％、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ ： ０
．００５０％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不
純物からなる鋼片を熱間圧延、脱スケールした後、冷間
圧延において付与する全ひずみを対数歪に換算して、そ
のうちの５０９６以上を１００〜４００℃の温間で圧延
し、７００〜９００℃で３分未満の焼鈍を行い、ついで
スキンパス圧延し、打ち抜きなどの加工後、歪取り焼鈍
することを特徴とする特許 電磁鋼板の製造方法にあり、他の要旨は、重量％でＣ
：０．００１〜０．０４％、Ｓ Ｉ：０．Ｏｌ〜２，５
％、へｐ二０、２０％以下、Ｍｎ：０．１−１．２％、
Ｐ ： ０．０３ 〜０．１１％、Ｓ ：０．０１５％
以下、Ｎ ： ０．００５０％以下、ＢＩＮとの重量比
Ｂ／Ｎで０，５〜１．８を含有し、残部が鉄および不可
避的不純物からなる鋼片を熱間圧延、脱スケールした後
、冷間圧延において付与する全ひずみを対数歪に換算し
て、そのうちの５０％以上を１００〜４００℃の温間で
圧延し、７００〜９００℃で３分未満の焼鈍を行い、つ
いでスキンパス圧延し、打ち抜きなどの加工後、歪取り
焼鈍することを特徴とする磁気特性の優れたセミプロセ
ス無第２項に記載の磁気特性の製造方法にあり、さらに
必要に応じて熱間圧延において仕上げ温度をＡｒ３変態
点未満７００℃以上とし、また熱間圧延後の巻取りを７
（１０℃以上の温度で行い自己焼鈍するところにある。
〜０．０４％、Ｓ Ｉ：０．０１〜２．５％、Ａｇ：０
．２０％以下、Ｍｎ：０．ｌ＝１．２％、Ｐ ： ０．
０３〜０．１１％、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ ： ０
．００５０％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不
純物からなる鋼片を熱間圧延、脱スケールした後、冷間
圧延において付与する全ひずみを対数歪に換算して、そ
のうちの５０９６以上を１００〜４００℃の温間で圧延
し、７００〜９００℃で３分未満の焼鈍を行い、ついで
スキンパス圧延し、打ち抜きなどの加工後、歪取り焼鈍
することを特徴とする特許 電磁鋼板の製造方法にあり、他の要旨は、重量％でＣ
：０．００１〜０．０４％、Ｓ Ｉ：０．Ｏｌ〜２，５
％、へｐ二０、２０％以下、Ｍｎ：０．１−１．２％、
Ｐ ： ０．０３ 〜０．１１％、Ｓ ：０．０１５％
以下、Ｎ ： ０．００５０％以下、ＢＩＮとの重量比
Ｂ／Ｎで０，５〜１．８を含有し、残部が鉄および不可
避的不純物からなる鋼片を熱間圧延、脱スケールした後
、冷間圧延において付与する全ひずみを対数歪に換算し
て、そのうちの５０％以上を１００〜４００℃の温間で
圧延し、７００〜９００℃で３分未満の焼鈍を行い、つ
いでスキンパス圧延し、打ち抜きなどの加工後、歪取り
焼鈍することを特徴とする磁気特性の優れたセミプロセ
ス無第２項に記載の磁気特性の製造方法にあり、さらに
必要に応じて熱間圧延において仕上げ温度をＡｒ３変態
点未満７００℃以上とし、また熱間圧延後の巻取りを７
（１０℃以上の温度で行い自己焼鈍するところにある。
（作 用）
以下、本発明を詳細に説明する。
Ｃは磁気特性上有害な元素で磁気特性を劣化させるので
、０．０４％以下とする。一層の磁気特性向上を図るに
は真空脱ガス処理装置などによって０．００５％以下と
することが望ましい。しかし工業的にみて製鋼時の脱炭
にも限度があり０．００１％以上とする。
、０．０４％以下とする。一層の磁気特性向上を図るに
は真空脱ガス処理装置などによって０．００５％以下と
することが望ましい。しかし工業的にみて製鋼時の脱炭
にも限度があり０．００１％以上とする。
Ｓｔは脱酸および鋼板の電気抵抗を高め鉄損値を下げる
のに有効であり、その作用を奏させるために０．０１％
以上必要である。しかしその含有量の増加にともない磁
束密度の低下およびコスト上昇を招くため２．５％以下
とする。
のに有効であり、その作用を奏させるために０．０１％
以上必要である。しかしその含有量の増加にともない磁
束密度の低下およびコスト上昇を招くため２．５％以下
とする。
Ａｌ２はＳｌと同様に脱酸に使用したり比抵抗を高め鉄
損を改善するために有効な元素であるが添加によるコス
ト上昇をきたすので０．２０％以下とする。
損を改善するために有効な元素であるが添加によるコス
ト上昇をきたすので０．２０％以下とする。
Ｍｎは熱間圧延時の赤熱脆性を防止するため０、１％以
上含有させる。一方過剰な含有は磁気特性劣化を招くた
め１．２％以下とする。
上含有させる。一方過剰な含有は磁気特性劣化を招くた
め１．２％以下とする。
Ｐは鋼板の硬度を増し雪要家での打ち抜き性を良くする
ため０．０３％以上含有させる。しかし多すぎると脆化
が著しいため上限を０．１１％とする。
ため０．０３％以上含有させる。しかし多すぎると脆化
が著しいため上限を０．１１％とする。
Ｓは粒成長性を阻害し鉄損を悪化させるため０．０１５
％以下とするが０．００５％以下が好ましい。
％以下とするが０．００５％以下が好ましい。
Ｎは粒成長阻害元素で磁気特性に有害であるから０．０
０５０％以下とする。好ましくはｏ、ｏｏａｏ％以下で
ある。またＮを固定することで粒成長性を良くし、より
鉄損を向上させるため必要に応じてＢをＮ当量以下添加
する。Ｎｍに対してＢ／Ｎが０．５以下では効果が得ら
れず一方１．８以上では逆効果となるためＢ／Ｎ−０，
５〜１．８の範囲に制限する。
０５０％以下とする。好ましくはｏ、ｏｏａｏ％以下で
ある。またＮを固定することで粒成長性を良くし、より
鉄損を向上させるため必要に応じてＢをＮ当量以下添加
する。Ｎｍに対してＢ／Ｎが０．５以下では効果が得ら
れず一方１．８以上では逆効果となるためＢ／Ｎ−０，
５〜１．８の範囲に制限する。
溶製、鋳造された前記成分からなるスラブは次いで熱間
圧延される。このときの仕上げ温度をＡ ｒ ａ変態点
未満７００℃以上とすれば（１００） 、 （１１０）
集合組織が発達するため、後述する温間圧延と組合せた
場合に磁気特性の向上に効果がある。また熱間圧延後の
巻取りを７００℃以上で行い自己焼鈍を行えばさらに磁
気特性は向上する。７００℃以上巻取りとするのは熱延
コイルでの自己保有熱を確保するためである。
圧延される。このときの仕上げ温度をＡ ｒ ａ変態点
未満７００℃以上とすれば（１００） 、 （１１０）
集合組織が発達するため、後述する温間圧延と組合せた
場合に磁気特性の向上に効果がある。また熱間圧延後の
巻取りを７００℃以上で行い自己焼鈍を行えばさらに磁
気特性は向上する。７００℃以上巻取りとするのは熱延
コイルでの自己保有熱を確保するためである。
次いで脱脂後、冷間圧延を行うがこの圧下時の一部また
は全部にわたった温度条件が本発明における重要な要件
であって１００〜４００℃の温度域における圧延が、冷
間圧延により付与された全歪を、対数歪で換算したもの
のうち５０％以上にわたりなされることが磁気特性向上
、特に磁束密度を高めるために必要である。
は全部にわたった温度条件が本発明における重要な要件
であって１００〜４００℃の温度域における圧延が、冷
間圧延により付与された全歪を、対数歪で換算したもの
のうち５０％以上にわたりなされることが磁気特性向上
、特に磁束密度を高めるために必要である。
圧延温度域が１００℃未満になると磁気特性改善の効果
がなくなり、一方４００℃を超えると圧延作業に支障を
きたすようになる。この温度域での圧延は圧下の全量に
わたる必要はなく対数歪換算で５０％以上にわたってい
れば冷間圧延の初期、中期。
がなくなり、一方４００℃を超えると圧延作業に支障を
きたすようになる。この温度域での圧延は圧下の全量に
わたる必要はなく対数歪換算で５０％以上にわたってい
れば冷間圧延の初期、中期。
後期のいずれで行っても磁気特性の向上効果は現れる。
冷間圧延の後連続焼鈍するが、この温度は得られる磁気
特性の向上とコスト低下の面から７００〜９００℃とす
る。またその保熱時間は磁気特性を確保しながら生産性
を高めるため３分未満とする。
特性の向上とコスト低下の面から７００〜９００℃とす
る。またその保熱時間は磁気特性を確保しながら生産性
を高めるため３分未満とする。
さらにスキンパス圧延したのち製品となる。その圧下量
は特に限定はしないが磁気特性向上のため３〜８％が好
ましい。打ち抜きなどの加工ののちに歪取り焼鈍される
。
は特に限定はしないが磁気特性向上のため３〜８％が好
ましい。打ち抜きなどの加工ののちに歪取り焼鈍される
。
（実 施 例）
表１に示す各成分のセミプロセス無第２項に記載の磁気
特性を製造しその磁気特性を調査した。熱間圧延、冷間
圧延、焼鈍、スキンパスの各製造条件及び製品の磁気特
性は表２に示す。
特性を製造しその磁気特性を調査した。熱間圧延、冷間
圧延、焼鈍、スキンパスの各製造条件及び製品の磁気特
性は表２に示す。
試験材は７５０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した。
表２から明らかなように１００〜４００℃の温度範囲で
対数歪換算での圧下割合が５０％以上の圧下を施された
ものは、比較材に比べ磁束密度が高くなり、鉄損も低下
している。熱間圧延での低温仕上げ、高温巻取りなどと
の組合せによりさらに磁気特性が向上する。
対数歪換算での圧下割合が５０％以上の圧下を施された
ものは、比較材に比べ磁束密度が高くなり、鉄損も低下
している。熱間圧延での低温仕上げ、高温巻取りなどと
の組合せによりさらに磁気特性が向上する。
（発明の効果）
本発明に従いセミプロセス無第２項に記載の磁気特性を
製造することにより、熱延板焼鈍などを行わず、磁束密
度が高く鉄損の小さい材料を高生産性、低コストにて得
ることができる。
製造することにより、熱延板焼鈍などを行わず、磁束密
度が高く鉄損の小さい材料を高生産性、低コストにて得
ることができる。
代
理
人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％で Ｃ：０．００１〜０．０４％ Ｓｉ：０．０１〜２．５％ Ａｌ：０．２０％以下 Ｍｎ：０．１〜１．２％ Ｐ：０．０３〜０．１１％ Ｓ：０．０１５％以下 Ｎ：０．００５０％以下 残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼片を熱間圧延
、脱スケールした後、冷間圧延において付与する全ひず
みを対数歪に換算して、そのうちの５０％以上を１００
〜４００℃の温間で圧延し、７００〜９００℃で３分未
満の焼鈍を行い、ついでスキンパス圧延し、打ち抜きな
どの加工後、歪取り焼鈍することを特徴とする磁気特性
の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法。 ２、重量％で Ｂ：Ｎとの重量比Ｂ／Ｎで０．５〜１．８ を含有する特許請求の範囲第１項に記載の磁気特性の優
れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法。 ３、熱間圧延において仕上げ温度をＡｒ＿３変態点未満
７００℃以上とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼
板の製造方法。 ４、熱間圧延後の巻取りを７００℃以上の温度で行い自
己焼鈍する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
に記載の磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165475A JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165475A JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331419A true JPH0331419A (ja) | 1991-02-12 |
| JP2870817B2 JP2870817B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15813116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165475A Expired - Fee Related JP2870817B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 磁気特性の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870817B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435480B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| CN103572158A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种无取向电工钢板及其生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884924A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Nippon Steel Corp | 温間圧延を利用した無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS58181822A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い無方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPS62222022A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | Nippon Steel Corp | 歪取焼鈍後の耐脆性と磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS6316447A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク |
| JPS6473022A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Nippon Steel Corp | Production of semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristic |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1165475A patent/JP2870817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884924A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Nippon Steel Corp | 温間圧延を利用した無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS58181822A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い無方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPS62222022A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | Nippon Steel Corp | 歪取焼鈍後の耐脆性と磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS6316447A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク |
| JPS6473022A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Nippon Steel Corp | Production of semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristic |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435480B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| CN103572158A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种无取向电工钢板及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870817B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
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