JPH0331443Y2 - - Google Patents
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- JPH0331443Y2 JPH0331443Y2 JP1985024823U JP2482385U JPH0331443Y2 JP H0331443 Y2 JPH0331443 Y2 JP H0331443Y2 JP 1985024823 U JP1985024823 U JP 1985024823U JP 2482385 U JP2482385 U JP 2482385U JP H0331443 Y2 JPH0331443 Y2 JP H0331443Y2
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- Japan
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- roller
- worm
- shafts
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- rollers
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は条鋼圧延の最終仕上圧延スタンドにお
いて、線材及び棒鋼の真円度を向上させるため、
又はローラの噛違いを防止するためのローラのス
ラスト（軸）方向調整装置を有するスキンパスの
ローラ上下移動量微調整装置に関するものであ
る。
いて、線材及び棒鋼の真円度を向上させるため、
又はローラの噛違いを防止するためのローラのス
ラスト（軸）方向調整装置を有するスキンパスの
ローラ上下移動量微調整装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来の精密圧延は条鋼成品の形状を軽度に圧下
整形するためであるから、そのローラカリバー
（孔型）形状の精密性と一対のローラのお互いの
合芯の正確さが最も大切である。通常一対のロー
ラカリバー（孔型）心３８ａ，３８ｂが第５図に
示すようにローラ孔の中心に段違いが少なからず
あるので、このままの状態では当然製品の噛み違
いによる寸法精度不良又は成品の疵等の原因とな
つていた。このローラの孔型芯ずれを起こす要因
としては、、ローラカリバー（孔型）の機械加工
精度が5/100程度の誤差をどうしても生じる加工
上の問題とローラを組み立てるときの組立精度の
問題があるからである。
整形するためであるから、そのローラカリバー
（孔型）形状の精密性と一対のローラのお互いの
合芯の正確さが最も大切である。通常一対のロー
ラカリバー（孔型）心３８ａ，３８ｂが第５図に
示すようにローラ孔の中心に段違いが少なからず
あるので、このままの状態では当然製品の噛み違
いによる寸法精度不良又は成品の疵等の原因とな
つていた。このローラの孔型芯ずれを起こす要因
としては、、ローラカリバー（孔型）の機械加工
精度が5/100程度の誤差をどうしても生じる加工
上の問題とローラを組み立てるときの組立精度の
問題があるからである。
上記の誤差を解決する手段としてローラ軸の上
方及び下方に押ボルトを設置し、その押ボルトの
ねじ込み量によりローラ支持軸を押圧して持ち上
げ又は引き下げてローラを上下移動させる方法も
行われているが、この方法はローラの上下方向の
極めて微量の調整がこまかくできないことや、下
方の押しボルトをまわす作業性が悪い等の問題点
の他、どうしても上方と下方の押圧のバランスを
とりながら調整するから、何度も試行錯誤して作
業しなければならなかつた。つまり熟練を要して
いた。
方及び下方に押ボルトを設置し、その押ボルトの
ねじ込み量によりローラ支持軸を押圧して持ち上
げ又は引き下げてローラを上下移動させる方法も
行われているが、この方法はローラの上下方向の
極めて微量の調整がこまかくできないことや、下
方の押しボルトをまわす作業性が悪い等の問題点
の他、どうしても上方と下方の押圧のバランスを
とりながら調整するから、何度も試行錯誤して作
業しなければならなかつた。つまり熟練を要して
いた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、より進歩的な調整方法として、高減
速のウオーム機構とねじ機構を利用してローラの
スラスト方向の移動を極微量にしかも１操作でで
きるようにし、成品のローラフランジ噛みを防止
し、また成品断面寸法を大幅に向上させるもので
ある。
れたもので、より進歩的な調整方法として、高減
速のウオーム機構とねじ機構を利用してローラの
スラスト方向の移動を極微量にしかも１操作でで
きるようにし、成品のローラフランジ噛みを防止
し、また成品断面寸法を大幅に向上させるもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、左右一対のローラ１２ａ，１２ｂを
支持軸１ａ，１ｂに付設する偏心軸１０ａ，１０
ｂを介して本体ボツクス３２内に装着し、支持軸
１ａ，１ｂと一体なるねじ歯車５ａ，５ｂ上方に
設けたウオームホイール１５ａ，１５ｂ及びその
下部のねじ２９ａ，２９ｂをウオーム１８ａ，１
８ｂによつて回転せしめて支持軸１ａ，１ｂを引
き上げ又は押下げることで左右のローラ１２ａ，
１２ｂの孔型の中心を合芯一致させるようにした
ことを特徴とする、スキンパスのローラ上下移動
量微調整装置である。
支持軸１ａ，１ｂに付設する偏心軸１０ａ，１０
ｂを介して本体ボツクス３２内に装着し、支持軸
１ａ，１ｂと一体なるねじ歯車５ａ，５ｂ上方に
設けたウオームホイール１５ａ，１５ｂ及びその
下部のねじ２９ａ，２９ｂをウオーム１８ａ，１
８ｂによつて回転せしめて支持軸１ａ，１ｂを引
き上げ又は押下げることで左右のローラ１２ａ，
１２ｂの孔型の中心を合芯一致させるようにした
ことを特徴とする、スキンパスのローラ上下移動
量微調整装置である。
（作用）
本考案は偏心軸１０ａ，１０ｂに一体形成して
ある支持軸１ａ，１ｂとねじ歯車５ａ，５ｂと連
なつて螺着するウオームホイール１５ａ，１５ｂ
をウオームホイール用ギアケース１９ａ，１９ｂ
に装着し、ウオームシヤフト１７ａ，１７ｂと一
体なるウオーム１８ａ，１８ｂを回動してウオー
ムホイール１５ａ，１５ｂをウオーム機構により
一段目の減速をして回転し、次いでウオームホイ
ール１５ａ，１５ｂと一体のねじ２９を回動して
二段目の減速回動をして偏心軸１０ａ，１０ｂを
引き上げ又は押して軸方向に微小移動させる。又
偏心軸１０ａ，１０ｂの下部に設けたベアリング
アジヤストボルト２７を締め込むことによりベア
リング１３とローラ１２ａ，１２ｂを緊締する。
ある支持軸１ａ，１ｂとねじ歯車５ａ，５ｂと連
なつて螺着するウオームホイール１５ａ，１５ｂ
をウオームホイール用ギアケース１９ａ，１９ｂ
に装着し、ウオームシヤフト１７ａ，１７ｂと一
体なるウオーム１８ａ，１８ｂを回動してウオー
ムホイール１５ａ，１５ｂをウオーム機構により
一段目の減速をして回転し、次いでウオームホイ
ール１５ａ，１５ｂと一体のねじ２９を回動して
二段目の減速回動をして偏心軸１０ａ，１０ｂを
引き上げ又は押して軸方向に微小移動させる。又
偏心軸１０ａ，１０ｂの下部に設けたベアリング
アジヤストボルト２７を締め込むことによりベア
リング１３とローラ１２ａ，１２ｂを緊締する。
（実施例）
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図乃至第３図において、ボツクス３２に支
持軸１ａ，１ｂを有する偏心軸１０ａ，１０ｂを
軸方向に移動可能に軸装し、支持軸１ａ，１ｂの
上方のギヤホイールカバー２６およびウオームホ
イール用ギアケース１９ａ，１９ｂ内にはウオー
ムシヤフト１７ａ，１７ｂで回転するウオーム１
８ａ，１８ｂにより上下移動するねじ２９ａ，２
９ｂを有するウオームホイール１５ａ，１５ｂを
それぞれ設ける。３は芯間調整用ピニオン、２は
シヤフト、４ａ，４ｂはウオームスピンドル、５
ａ，５ｂはねじ歯車、６ａ，６ｂはウオーム、７
ａ，７ｂは六角穴付ボルト、８ａ，８ｂは芯間調
整用ピニオンのブラケツト、９は蝶ナツト、２４
ａ，２４ｂはアジヤスト用の座金、２５ａは螺刻
部、３７はスペーサーである。
持軸１ａ，１ｂを有する偏心軸１０ａ，１０ｂを
軸方向に移動可能に軸装し、支持軸１ａ，１ｂの
上方のギヤホイールカバー２６およびウオームホ
イール用ギアケース１９ａ，１９ｂ内にはウオー
ムシヤフト１７ａ，１７ｂで回転するウオーム１
８ａ，１８ｂにより上下移動するねじ２９ａ，２
９ｂを有するウオームホイール１５ａ，１５ｂを
それぞれ設ける。３は芯間調整用ピニオン、２は
シヤフト、４ａ，４ｂはウオームスピンドル、５
ａ，５ｂはねじ歯車、６ａ，６ｂはウオーム、７
ａ，７ｂは六角穴付ボルト、８ａ，８ｂは芯間調
整用ピニオンのブラケツト、９は蝶ナツト、２４
ａ，２４ｂはアジヤスト用の座金、２５ａは螺刻
部、３７はスペーサーである。
ローラ１２ａ，１２ｂには支持軸１ａ，１ｂの
ねじ歯車５ａ，５ｂの中央部にねじ２９ａ，２９
ｂを螺着し、ねじ２９ａ，２９ｂはウオームホイ
ール１５ａ，１５ｂと一体をなしウオーム１８
ａ，１８ｂで減速される。１６ａ，１６ｂは押圧
固定用ねじ、３０はスラストワツシヤー、３３は
圧延ロールである。
ねじ歯車５ａ，５ｂの中央部にねじ２９ａ，２９
ｂを螺着し、ねじ２９ａ，２９ｂはウオームホイ
ール１５ａ，１５ｂと一体をなしウオーム１８
ａ，１８ｂで減速される。１６ａ，１６ｂは押圧
固定用ねじ、３０はスラストワツシヤー、３３は
圧延ロールである。
支持軸１２ａ，１２ｂの内側にはテーパローラ
ベアリング１３を設け、このテーパローラベアリ
ング１３のがたつきを押さえるのはベアリングア
ジヤストボルト２７を支持軸１ａ，１ｂの下部の
螺刻部３１に螺着して締め込めばエキセンピース
１１ａ，，１１ｂとスリンガ２８を押し上げ、テ
ーパローラベアリング１３が締まつてローラ１２
ａ，１２ｂは挟着される。このローラ１２ａ，１
２ｂ及びテーパローラベアリング１３の遊びがな
いという事は成品寸法精度を上げる重要な要素で
ある。
ベアリング１３を設け、このテーパローラベアリ
ング１３のがたつきを押さえるのはベアリングア
ジヤストボルト２７を支持軸１ａ，１ｂの下部の
螺刻部３１に螺着して締め込めばエキセンピース
１１ａ，，１１ｂとスリンガ２８を押し上げ、テ
ーパローラベアリング１３が締まつてローラ１２
ａ，１２ｂは挟着される。このローラ１２ａ，１
２ｂ及びテーパローラベアリング１３の遊びがな
いという事は成品寸法精度を上げる重要な要素で
ある。
スキンパスのハウジング２０の固定は、係止片
２１をクランプボルト２２で締めて、レストバー
２３に固定する。ハウジング２０にはデリバリー
ガイド２４が設けられており、成品を補助的にガ
イドする。
２１をクランプボルト２２で締めて、レストバー
２３に固定する。ハウジング２０にはデリバリー
ガイド２４が設けられており、成品を補助的にガ
イドする。
ローラ１２ａ，１２ｂの心間調整は、芯間調整
用ピニオン３を回転させることにより行い、第４
図の如く、素材を抱合するように心間調整する。
第５図はローラに心づれを起こしている状態であ
る。
用ピニオン３を回転させることにより行い、第４
図の如く、素材を抱合するように心間調整する。
第５図はローラに心づれを起こしている状態であ
る。
（考案の効果）
以上に説明したように、本考案によれば下記の
通りすぐれた効果がある。
通りすぐれた効果がある。
(1) ローラの段違いを1/100前後で微調整できる
から極めて断面寸法精度の良い条鋼成品を生産
することができる。
から極めて断面寸法精度の良い条鋼成品を生産
することができる。
(2) 噛違いによるローラ偏磨耗がなくなるから、
ローラの寿命が伸びて経済的である。
ローラの寿命が伸びて経済的である。
(3) ローラのスラスト調整が上部のウオームシヤ
フトを回すだけでよいから作業が簡単に、かつ
正確に１操作でできる。
フトを回すだけでよいから作業が簡単に、かつ
正確に１操作でできる。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案の側面図、第２図は第１図の平面図、第
３図は第１図の背面図、第４図はローラカリバー
心が合心している状態を示す説明図、第５図はロ
ール心づれの説明図である。 １ａ，１ｂは支持軸、２はシヤフト、３は芯間
調整用ピニオン、４ａ，４ｂはウオームスピンド
ル、５ａ，５ｂはねじ歯車、６ａ，６ｂはウオー
ム、７ａ，７ｂは六角穴付ボルト、８ａ，８ｂは
芯間調整用ピニオンのブラケツト、９は蝶ナツ
ト、１０ａ，１０ｂは偏心軸、１１ａ，１１ｂは
エキセンピース、１２ａ，１２ｂはローラ、１３
はテーパローラベアリング、１４はシール、１５
ａ，１５ｂはウオームホイール、１６ａ，１６ｂ
は押圧固定用ねじ、１７ａ，１７ｂはウオームシ
ヤフト、１８ａ，１８ｂはウオーム、１９ａ，１
９ｂはウオームホイール用ギアケース、２０はハ
ウジング、２１は係止片、２２はクランプボル
ト、２３はレストバー、２４はデリバリーガイ
ド、２４ａ，２４ｂはアジヤスト用の座金、２５
ａは螺刻部、２６はギヤホイールカバー、２７は
ベアリングアジヤストボルト、２８はスリンガ、
２９ａ，２９ｂはねじ、３０はスラストワツシヤ
ー、３１は螺刻部、３２はボツクス、３３は圧延
ロール、３５はエントリーガイド固定ボルト、３
６はダストシール、３７はスペーサー、３８ａ，
３８ｂはローラカリバー（孔型）心。
は本考案の側面図、第２図は第１図の平面図、第
３図は第１図の背面図、第４図はローラカリバー
心が合心している状態を示す説明図、第５図はロ
ール心づれの説明図である。 １ａ，１ｂは支持軸、２はシヤフト、３は芯間
調整用ピニオン、４ａ，４ｂはウオームスピンド
ル、５ａ，５ｂはねじ歯車、６ａ，６ｂはウオー
ム、７ａ，７ｂは六角穴付ボルト、８ａ，８ｂは
芯間調整用ピニオンのブラケツト、９は蝶ナツ
ト、１０ａ，１０ｂは偏心軸、１１ａ，１１ｂは
エキセンピース、１２ａ，１２ｂはローラ、１３
はテーパローラベアリング、１４はシール、１５
ａ，１５ｂはウオームホイール、１６ａ，１６ｂ
は押圧固定用ねじ、１７ａ，１７ｂはウオームシ
ヤフト、１８ａ，１８ｂはウオーム、１９ａ，１
９ｂはウオームホイール用ギアケース、２０はハ
ウジング、２１は係止片、２２はクランプボル
ト、２３はレストバー、２４はデリバリーガイ
ド、２４ａ，２４ｂはアジヤスト用の座金、２５
ａは螺刻部、２６はギヤホイールカバー、２７は
ベアリングアジヤストボルト、２８はスリンガ、
２９ａ，２９ｂはねじ、３０はスラストワツシヤ
ー、３１は螺刻部、３２はボツクス、３３は圧延
ロール、３５はエントリーガイド固定ボルト、３
６はダストシール、３７はスペーサー、３８ａ，
３８ｂはローラカリバー（孔型）心。
Claims (1)
- 左右一対のローラをそれぞれ支持軸と一体なる
偏心軸に軸承され、その支持軸はボツクス内に軸
方向に摺動可能とし、支持軸の上方に設けたねじ
歯車の中央部の螺刻部にウオームホイールと一体
なるねじを螺着し、ウオームホイールと噛み合う
ウオームとウオームシヤフトより構成され、左右
のローラの孔形の中心を合芯一致させるようにし
たことを特徴とする、スキンパスのローラ上下移
動量微調整装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985024823U JPH0331443Y2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | |
| KR1019850007701A KR860006297A (ko) | 1985-02-25 | 1985-10-18 | 스킨패스장치에 있어서의 로울러의 상하 이동량 미조정장치 |
| EP86300993A EP0194057A2 (en) | 1985-02-25 | 1986-02-13 | A device for fine adjustment of the vertical movement of rollers in a skinpass rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985024823U JPH0331443Y2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143702U JPS61143702U (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0331443Y2 true JPH0331443Y2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=12148899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985024823U Expired JPH0331443Y2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194057A2 (ja) |
| JP (1) | JPH0331443Y2 (ja) |
| KR (1) | KR860006297A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954385B (zh) * | 2010-09-16 | 2013-09-11 | 江苏永钢集团有限公司 | 中间过渡导卫装置 |
| CN108907045B (zh) * | 2018-09-21 | 2024-03-26 | 济南沃茨数控机械有限公司 | 一种轧辊轴向调节机构及辗环机 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP1985024823U patent/JPH0331443Y2/ja not_active Expired
- 1985-10-18 KR KR1019850007701A patent/KR860006297A/ko not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-02-13 EP EP86300993A patent/EP0194057A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860006297A (ko) | 1986-09-09 |
| JPS61143702U (ja) | 1986-09-05 |
| EP0194057A2 (en) | 1986-09-10 |
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