JPH0331450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は形材にビス孔を穿設するとともに同
時に皿もみ加工を行うことが可能なプレスに関す
るものである。

従来技術 従来金属製形材にビス孔を穿設し、該ビス孔外
周に皿状のビス頭部が当接する皿状の座を形成す
るため皿もみ加工を行う場合、まずプレス加工に
よつてビス孔を成形し、その後ボール盤によつて
皿もみ加工するという二段階の作業を行わねばな
らなかつた。

この考案が解決すべき問題点 従つて従来の加工法によると二工程によつてビ
ス孔穿設と皿もみ加工を行うため、加工ごとに積
み替えの手間が必要で、取扱い中に傷の発生も多
くなるという問題が生じる。

問題点を解決するための手段 この考案にかかる皿もみ同時加工プレスは、パ
ンチホルダ、該パンチホルダと一体的に上下動す
る丸パンチ及びガイド部、ピニオンが外周に形成
された皿もみドリル、及びラツクより成る。

皿もみドリルは丸パンチ外周に上下動且つ回転
可能に装着してバネによつて下方へ付勢するとと
もに脱落を防止する。

ラツクは長手方向に移動可能にして上記皿もみ
ドリルのピニオンに噛合し、ラツク先端をガイド
部のテーパ状面に当接可能とするとともにガイド
部方向へ付勢するものである。

丸パンチがビス孔を穿設する。その後パンチホ
ルダとともに下降したガイド部のテーパ面にラツ
クが押されて移動する。ラツクはピニオンを有す
る皿もみドリルを回転して皿もみ加工する。

実施例 以下、図に示す一実施例に基づきこの考案を詳
細に説明する。

図において１はパンチホルダであつて、下面に
垂直に丸パンチ２が取付けられている。丸パンチ
２から所定間隔離隔れてガイド部３が同じくパン
チホルダ１下面に固定されている。ガイド部３は
下面が、丸パンチ２に近づくれつれて高さが高く
なるよう傾斜したテーパ状面４となつている。パ
ンチホルダ１とともに丸パンチ２及びガイド部３
が上下動する。

５は皿もみドリルであつて、上下方向に丸パン
チ挿通孔６が貫通されている。皿もみドリル５の
下端には傘歯７が形成され、上端部外周にはピニ
オン８が形成されている。上下中間部には外周に
張り出す鍔部９が形成されている。鍔部９の若干
下部外周には雄ねじ１０が螺設されている。皿も
みドリル５は傘歯７を下にして丸パンチ２外周に
挿嵌されている。

皿もみドリル５の上方には丸パンチ２外周にコ
イルバネ１１が装着されており、コイルバネ１１
と皿もみドリル５上面間にはリング１２が介在さ
れている。リング１２は外周から中心へ貫通する
ビス孔１３に螺合されたビス１４先端が丸パンチ
２外周に上下方向に長く凹設された溝１５内に嵌
合されている。従つてリング１２は上下動可能で
あつて回転不能となつている。

皿もみドリル５は中心に孔１７が穿設された方
形状の板体である支持板１６上に載置されてい
る。皿もみドリル５は鍔部９の孔１７に挿通され
て鍔部９が支持板１６上に載つている。雄ねじ１
０には内周に雌ねじ１８が螺設されたリング１９
が螺合されている。鍔部９、リング１９と支持板
１６上下面間及び孔１７内周面と皿もみドリル５
の外周間に摺動部材２０が介在されている。

支持板１６の隅角部にはボルト２１が挿通され
てナツト２２によつて固定されている。ボルト２
１上端はパンチホルダ１に穿設した孔２３に挿通
されており、上下動可能となつている。

ラツク２４は左右のブラケツト２５，２５に取
付けられて皿もみドリル５のピニオン８に噛合す
るとともに、長手方向へ移動可能となつている。
ラツク２４の先端には水平な軸によつて回転可能
にローラ３６が取付けられており、ガイド部３直
下に位置している。ラツク２４中間部には外周に
張り出す鍔部２６が形成され、鍔部２６とブラケ
ツト２５間にコイルバネ２７が介在されて、ラツ
ク２４はガイド部３方向に付勢されている。ラツ
ク２４の反対側端には外周に張り出すストツパー
２８が形成されて、ラツク２４の脱落が妨げられ
ている。

図において２９はパンチダイであり、３０は形
材である。

以上のような構成を有する皿もみ同時加工プレ
スによるビス孔穿設作業につき説明する。

パンチホルダ１を下降するとパンチ２が形材３
０に当接してビス孔３１を穿設する。皿もみドリ
ル５は形材３０に当接してそれ以上降下しない。
皿もみドリル５は支持板１６とボルト２１ととも
に降下せず、パンチダイ１とともに丸パンチ２と
ガイド部３が下降し続ける。

ガイド部３のテーパ状面４がラツク２４先端の
ローラ３６に当接して、ラツク２４をコイルバネ
２７の付勢力に抗して反対方向に移動させる。

ラツク２４の移動によつて、ラツク２４と噛合
しているピニオン８が回転し、形材３０と当接し
ている皿もみドリル５の傘歯７が皿もみ加工を行
う。

この考案は以上のような構成を有するが、更に
第４図に示す他の実施例が考えられる。

支持板１６は、パンチホルダ１に垂下して固定
した溝状で且つ下端にストツパーが設けられたガ
イド部材３２，３２に、支持板１６に突設した係
止部材３３，３３が係止され、上下動可能で且つ
落下を防止されている。

またブラケツト２５，２５が支持板１６上面上
に突設されており、ラツク２４も支持板１６、皿
もみ加工ドリル５とともに上下動可能にしてもよ
い。

考案の効果 この考案は以上のような構成を有するため、以
下のような効果を得ることができる。

○イ 丸パンチによつてビス孔を穿設するとともに
ガイド部のテーパ状面がラツク先端に当接して
ラツクを移動させ、ラツクと噛合した皿もみド
リルが回転して同時に皿もみ加工を行うため、
工程が減少して加工ごとの積み替えの手間、取
扱い中の傷の発生も減少する。

○ロ パンチホルダを下降するだけでビス孔穿設と
皿もみ加工が行えるため、他の動力を必要とせ
ず、装置の構成が簡易で安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる皿もみ同時加工プレ
スの一実施例の一部切欠き斜視図、第２図はその
正面図、第３図はその側面図、第４図はその他の
実施例の正面図である。 １……パンチホルダ、２……丸パンチ、３……
ガイド部、４……テーパ状面、５……皿もみドリ
ル、７……傘歯、８……ピニオン、１１……コイ
ルバネ、１６……支持板、２１……ボルト、２４
……ラツク、２５……ブラケツト、２７……コイ
ルバネ、２９……パンチダイ、３０……形材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチホルダ１、該パンチホルダ１と一体的に
   上下動する丸パンチ２及びガイド部３、ピニオン
   ８が外周に形成された皿もみドリル５及びラツク
   ２４より成り、皿もみドリル５は丸パンチ２外周
   に上下動且つ回転可能に装着してバネ１１によつ
   て下方へ付勢するとともに脱落を防止し、ラツク
   ２４は長手方向に移動可能にして上記皿もみドリ
   ル５のピニオン８に噛合し、ラツク２４先端をガ
   イド部３のテーパ状面４に当接可能とするととも
   にガイド部４方向へ付勢したことを特徴とする皿
   もみ同時加工プレス。