JPH0331474Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造作業において、鋳造終了時に
タンデイツシユ内の残湯を減少可能な連続鋳造用
タンデイツシユに関するものである。

（従来の技術） 連続鋳造作業において同一タンデイツシユを用
い異なるチヤージを連続的に多連鋳するとき、チ
ヤージとチヤージの継目部分で空気酸化やスラグ
の懸濁による品質悪化が発生することが一般によ
く知られている。

また、多連鋳を実施する場合前チヤージと後チ
ヤージの成分が異なる、いわゆる異成分多連鋳の
場合はタンデイツシユ内での成分混合による成分
不良鋳片の発生を少なくするため前のチヤージの
溶鋼残湯を極限まで少なくすることが好ましい。
しかしながら従来のタンデイツシユは平底形で均
一な深さを有するため、溶鋼残湯をあまり少なく
するとタンデイツシユ湯面に浮遊するスラグが注
入流中に巻き込まれ、モールド内に流出し、鋳片
品質を著しく悪化させるため、スラグの流出が生
じない範囲でタンデイツシユ内に残湯を確保し、
この残湯によつて生ずる成分混合の成分不良鋳片
部を切り捨てたり降格したりして異成分多連鋳を
実施するのが通例である。

しかしててこのような不具合を改善するため提
案されたものとして特開昭61−1458が公知であ
る。

このものは第５図に示すように異種の溶融金属
をタンデイツシユ内での混合を移動堰５ｄにより
防止しつつ、順次モールドに注湯し連続鋳造する
ことによる異種金属が混合した成分不良鋳片の発
生を減少させるというものである。

しかしながら、この移動堰方式のタンデイツシ
ユの場合、タンデイツシユ設備コストの上昇の
他、この移動堰を異種溶融金属の注入の際に毎回
移動操作する必要があること及びタンデイツシユ
とと移動堰の耐火物のメンテナンスを念入りに行
う必要があること等実操業上多くの人手を要する
という欠点があり、かつ、この移動堰は取鍋ノズ
ルの存在によりその間隔を極小にすることができ
ず混合溶融金属の量は未だ多く、成分不良鋳片を
大巾に減少させるには至つていないのが現状であ
る。

（考案が解決すべき問題点） このようなことから、本発明は異成分多連鋳に
おいて、タンデイツシユ設備コストの上昇をさけ
つつかつ操業上人手を要することとなく、混合に
よる成分不良鋳片の発生量を極少にすることを目
的とする。

（問題点を解決する手段） 本考案は以上の如き問題点を有利に解決するた
めなされたもので、その要旨とするところは、連
続鋳造用タンデイツシユにおいて、取鍋から溶鋼
を受鋼する部分と、モールドへの注入孔のある部
分の間に少くとも１つの堰を設けるとともに該堰
の直下に堰の両側に連なりタンデイツシユの底よ
り深い局部的凹陥部を設け、堰の底部を前記凹陥
部に浸漬しめて構成したことを特徴とする連続鋳
造用タンデイツシユに関するものである。

（実施例） 以下図面に示す実施例により本考案を詳細に説
明する。

第１図ａは本考案の構成を示す側面図、ｂはそ
の平面図で、図において１は取鍋、２は取鍋１か
ら溶鋼を３のタンデイツシユに注入するロングノ
ズル、４はタンデイツシユ３の底面、５ａ，５
ｂ，５ｃは取鍋からの溶鋼を受ける部分とモール
ドへの注入孔のある部分を仕切る堰で図示の例は
タンデイツシユ３の中央を境とし左側に１枚と右
側に２枚の堰を示したが、左右に各１枚ずつある
いは２枚ずつ配置しても良いことを意図して示し
たものである。

６はタンデイツシユ３に設けた注入孔に連結さ
れた注入ノズル、７は上下動させることにより注
入孔を開閉し、タンデイツシユ内溶鋼のモールド
への供給停止を行うストツパー。

８ａ，８ｂ，８ｃは前記堰５ａ，５ｂ，５ｃの
直下に夫々堰の両側に連なつてしかもタンデイツ
シユ３の底の一部に底面４より深く形成した局部
的凹陥部である。尚、第１図ａ及び第２図に示す
ように凹陥部８ａ，８ｂ，８ｃに対向する堰５
ａ，５ｂ，５ｃの夫々の底部はタンデイツシユ３
の底より突出し凹陥部８ａ，８ｂ，８ｃ内に浸漬
するように形成してある。

ここに凹陥部８ａ，８ｂ，８ｃの大きさは後述
するように注入終了時の残湯の量に対応し大きい
程異成分連鋳時成分不良鋳片が多くなるので、こ
れを極力小さくすることが肝要である。

しかしてこのように形成したタンデイツシユ３
を用いて前チヤージの溶鋼を注入ノズルからモー
ルドへ供給すると、タンデイツシユ３内の溶鋼が
その底面４上になくなつたとき、凹陥部８ａ，８
ｂ，８ｃ内には溶鋼がタンデイツシユ３の底面４
の高さまで残湯されているので、凹陥部８ａ，８
ｂ，８ｃに浸漬した堰５ａ，５ｂ，５ｃによつて
溶鋼表面に存在していたスラグは注入孔側への流
出を確実に防止され堰と堰で仕切られた内側に滞
留することになる。

これにより鋳片内の介在物を増加することなく
凹陥部内に極僅かな残湯を残すのみでタンデイツ
シユ３内の溶鋼を略完鋳できる。

次に前チヤージとは成分の異なる後チヤージの
溶鋼を取鍋１よりロングノズル２を介して堰５
ａ，５ｂ間に供給するとと、この部分には前チヤ
ージの溶鋼が存在せず、スラグだけが存在するた
め、湯だまりがないので供給された溶鋼はほとん
どスラグと懸濁しない。そしてスラグは注入流に
より横に押し流されるが堰５ａ，５ｂに遮断さ
れ、注入孔側へは流出せず溶鋼だけが凹陥部８
ａ，８ｂ内に底部を浸漬した堰５ａ，５ｂをくぐ
り抜けて注入孔側へ流出し６の注入ノズルよりモ
ールドへ供給され異鋼種連鋳が実行される。

しかしてタンデイツシユ３内には前チヤージの
残湯として極僅かの湯が凹陥部８ａ，８ｂ内に存
在するのみであるので、成分の異なる後チヤージ
の溶鋼との混合によつて形成される成分不良鋳片
の長さは凹陥部８ａ，８ｂの内容積に相当する残
湯量に影響される後チヤージの溶鋼量に等しくな
るここに堰と凹陥部を取り付ける位置は一般的な
円型タンデイツシユの場合は第１図に示すように
取鍋注入点とモールド注入点を結ぶ線と直角に交
差するように１ケ所以上設置すれば良い。

また堰１枚に凹陥部は１個あれば良いが合計の
残湯量が増大しない範囲で１個以上設けても良
い。そしてロングノズル２からの溶鋼が凹陥部に
ダイレクトに注入されない位置に凹陥部を形成す
ることが鋳片内の介在物を増加させない上で好ま
しい。

次に第３図及び第４図は本考案の他の実施例を
示し、何れも取鍋からの注入槽がタンデイツシユ
３より独立している場合を示す。

第３図において９はタンデイツシユ３に併設さ
れた独立の注入槽１０ａ，１１ａは注入槽９とタ
ンデイツシユ３間に形成された堰と凹陥部であ
る。

通常はこの１０ａと１１ａのみで良いが、更に
スラグの混入を防止し清浄な鋼とする必要がある
場合、タンデイツシユ３に第１図と同様に堰１０
ｂ、凹陥部１１ｂを設けることが好ましい。

また第４図の例はタンデイツシユ３とほぼ同形
状の注入槽１２が独立して併設されてＪ度Ｈ字型
になつたタンデイツシユの場合を示し、この場合
注入槽の長さが十分あるので左右端に夫々取鍋を
同時に配置することができるものである。図中１
３ａ及び１４ａは注入槽１２とタンデイツシユ３
間に設けられた堰と凹陥部である。

尚１３ｂと１４ｂは第３図の１０ｂ、１１ｂの
場合と同じ意味で設けたものである。即ち堰１３
ａと凹陥部１４ａの１組を配置するだけで異成分
多連鋳を実施してもスラグは注入槽１２に滞留す
るのみでタンデイツシユ３内へは流出しない。更
に高い清浄性を要求される場合はタンデイツシユ
３内に堰１３ｂと凹陥部１４ｂを配置するのであ
る。

次に操業例を挙げる。

使用タンデイツシユは第１図に示すもの（担し
堰５ｃ、凹陥部８ｃを欠除）で溶鋼受鋼量１５
tmaxである。そして凹陥部８ａ，８ｂの容積を
夫々０・07m³（溶鋼重量で夫々0.5t）に形成し
た。

前チヤージの溶鋼を注入ノズル６よりモールド
へ注入完了したとき凹陥部８ａ，８ｂにのみ残湯
として合計1.0tの溶鋼を残した。

これに対し従来公知の第５図に示す移動堰５
ｄ，５ｄを配置した同一容量のタンデイツシユの
場合、注入ノズル６よりモールドへ注入してスラ
グが流出しない限界の残湯量は、移動堰５ｄ，５
ｄをロングノズル２に最接近させた場合でも3.5t
であつた。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案によれば異鋼種
連鋳時に成分不良鋳片の発生が大巾に低下できる
他、後チヤージの注入において注入地点に前チヤ
ージの残湯が存在しないので溶鋼とスラグの懸濁
が発生しない。更に堰と凹陥部の組合せにより自
動的にスラグと溶鋼の分離が可能であるので鋳片
中の非金属介在物が大巾に減少し鋳片品質が格段
に向上する。また設備的にも堰を移動する必要が
ないので安価になしうる上、堰移動に要する人手
は全く不要である等産業上多大な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す説明図、第２図
は本考案の構成を示す部分説明図、第３図、第４
図は本考案の他の実施例を示す説明図、第５図は
従来例である移動堰を備えたタンデイツシユを示
す説明図。 １……取鍋、２……ロングノズル、３……タン
デイツシユ、４……底面、５……堰、６……注入
ノズル、７……ストツパー、８……凹陥部、９…
…注入槽、１０……堰、１１……凹陥部、１２…
…Ｈ型タンデイツシユ、１３……堰、１４……凹
陥部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続鋳造用タンデイツシユにおいて、取鍋から
   溶鋼を受鋼する部分と、モールドへの注入孔のあ
   る部分の間に少くとも１つの堰を設けるととも
   に、該堰の直下に堰の両側に連なりタンデイツシ
   ユの底より深い局部的凹陥部を設け堰の底部を前
   記凹陥部に浸漬せしめて構成したことを特徴とす
   る連続鋳造用タンデイツシユ。