JPH0331498A - 電気メッキ槽 - Google Patents
電気メッキ槽Info
- Publication number
- JPH0331498A JPH0331498A JP16392089A JP16392089A JPH0331498A JP H0331498 A JPH0331498 A JP H0331498A JP 16392089 A JP16392089 A JP 16392089A JP 16392089 A JP16392089 A JP 16392089A JP H0331498 A JPH0331498 A JP H0331498A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- soln
- plating solution
- steel plate
- upward
- Prior art date
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- Granted
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、連続式電気メッキ設備における電気メッキ槽
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術〉
連続式電気メッキ設備において、効率よくメッキするた
めに、メッキ液の流速をあげることにより電流密度を上
げる方法が行われている。
めに、メッキ液の流速をあげることにより電流密度を上
げる方法が行われている。
従来のメッキ液の流速をあげる方式は、鋼板の進行方向
に対して直角にノズルを配置して、メッキ液を逆方向に
電極との間に噴出しているのが一般的である。
に対して直角にノズルを配置して、メッキ液を逆方向に
電極との間に噴出しているのが一般的である。
第６図は、従来の竪型メッキ槽の側面からみた断面図で
あり、鋼板ｌはデフレクタ−ロール４によりメッキ槽２
内に進入し、ジンクロール５を経由しデフレクタ−ロー
ル４′の矢印方向に走行している。メッキ槽２内では、
電極３を鋼板１の表裏面側に配置して、通常は陽極とし
て使用し、鋼板ｌを陰極とすることによりメッキされる
。
あり、鋼板ｌはデフレクタ−ロール４によりメッキ槽２
内に進入し、ジンクロール５を経由しデフレクタ−ロー
ル４′の矢印方向に走行している。メッキ槽２内では、
電極３を鋼板１の表裏面側に配置して、通常は陽極とし
て使用し、鋼板ｌを陰極とすることによりメッキされる
。
メッキ効率は、上記電極３と鋼板ｌとの間のメッキ液の
流速を上げれば向上するので、メッキ槽２の液面上部の
電極３と鋼板ｌとの間の表裏面側に別々に噴出ノズル（
図示せず）を設けて、下方（ジンクロール５の方向）へ
メッキ液を噴出して流速を与えている。
流速を上げれば向上するので、メッキ槽２の液面上部の
電極３と鋼板ｌとの間の表裏面側に別々に噴出ノズル（
図示せず）を設けて、下方（ジンクロール５の方向）へ
メッキ液を噴出して流速を与えている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、−ａ的なメッキ［２内の電極３は、鋼板ｌの板
幅より、鋼板ｌの進行方向に対する電極２の長さの方を
長く取った長方形の電゛極を配置しているため、前記の
メッキ液の流速を上げる方式では、メッキ槽２の液面上
部の噴出ノズル直近のメッキ液の流速が速（、メッキ槽
２の下方（ジンクロール５の近く）ではメッキ液の流速
が低下することは明白である。従って、電極３の全長に
わたって有効に流速を与えることが出来ない。
幅より、鋼板ｌの進行方向に対する電極２の長さの方を
長く取った長方形の電゛極を配置しているため、前記の
メッキ液の流速を上げる方式では、メッキ槽２の液面上
部の噴出ノズル直近のメッキ液の流速が速（、メッキ槽
２の下方（ジンクロール５の近く）ではメッキ液の流速
が低下することは明白である。従って、電極３の全長に
わたって有効に流速を与えることが出来ない。
又、ジンクロール５より上方へ通過するパスの場合は、
ライン速度が早くなるほど鋼板ｌの進行方向と同方向に
メッキ槽２内のメッキ液が移動するので、液面上方部の
噴出ノズル直近部と下方部（ジンクロール５の近く）で
はメッキ液の流速差がより大となる。又、下方へ通過す
るパスとの差もあり、均一なメッキをするための均等な
流速が得られない欠点がある０本発明は、このような問
題を解決した電気メッキ装置を堤供することを目的とす
る。
ライン速度が早くなるほど鋼板ｌの進行方向と同方向に
メッキ槽２内のメッキ液が移動するので、液面上方部の
噴出ノズル直近部と下方部（ジンクロール５の近く）で
はメッキ液の流速差がより大となる。又、下方へ通過す
るパスとの差もあり、均一なメッキをするための均等な
流速が得られない欠点がある０本発明は、このような問
題を解決した電気メッキ装置を堤供することを目的とす
る。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、メッキ液中の鋼板のダウンパスとアップパス
に対向して、電極を設けた電気メッキ槽において、前記
ダウンパスとアップパスのそれぞれに、通過する鋼板の
側面へメッキ液を噴出する噴出ノズルを設けたことを特
徴とする電気メッキ槽である。
に対向して、電極を設けた電気メッキ槽において、前記
ダウンパスとアップパスのそれぞれに、通過する鋼板の
側面へメッキ液を噴出する噴出ノズルを設けたことを特
徴とする電気メッキ槽である。
〈作用〉
メッキ液中の鋼板のダウンパスとアップパスのそれぞれ
に、鋼板の側面へメッキ液を噴出する噴出ノズルを設け
、鋼板の側面からメッキ液を鋼板の板幅方向へ噴出する
ことにより、従来のようなメッキ液の上面からメッキ液
を噴出する方式に比べ、メッキ液を高速度で均一に流す
ことができメッキ効率を向上することができる。
に、鋼板の側面へメッキ液を噴出する噴出ノズルを設け
、鋼板の側面からメッキ液を鋼板の板幅方向へ噴出する
ことにより、従来のようなメッキ液の上面からメッキ液
を噴出する方式に比べ、メッキ液を高速度で均一に流す
ことができメッキ効率を向上することができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１〜４図は本発明の装置の一実施例を示し、第１図は
本発明の装置の側面の断面図、第２図は同じく平面の断
面図、第３図は同じく斜視図、第４図は第２図における
メッキ液の流れの方向を示した図である。
本発明の装置の側面の断面図、第２図は同じく平面の断
面図、第３図は同じく斜視図、第４図は第２図における
メッキ液の流れの方向を示した図である。
第１〜４図において、本発明では均等な流速を得るため
に、メッキ槽２の側面に綱板ｌの進行方向に沿って噴出
ノズル９を有する噴出チャンバー６．６′を設け、メッ
キ槽２内のメッキ液を昇圧ポンプ８，８′で吸引、昇圧
し、配管７，７′により噴出チャンバー６．６′へ供給
し、噴出ノズル９，９′からメッキ液を鋼板ｌの側面よ
り噴出させる。噴出ノズル９．９′は、鋼板ｌのダウン
パスとアップパス部に別々に設置して、鋼板ｌの側面に
流速を矢印１１．１１’のように与えるように、昇圧ポ
ンプ８．８′及び配管７．７′を設けである。更に、噴
出チャンバー６．６′へ供給するメッキ液の流量を調整
可能となるように配管７，７″に流Ｎｇｉ整弁１０を設
置しである。
に、メッキ槽２の側面に綱板ｌの進行方向に沿って噴出
ノズル９を有する噴出チャンバー６．６′を設け、メッ
キ槽２内のメッキ液を昇圧ポンプ８，８′で吸引、昇圧
し、配管７，７′により噴出チャンバー６．６′へ供給
し、噴出ノズル９，９′からメッキ液を鋼板ｌの側面よ
り噴出させる。噴出ノズル９．９′は、鋼板ｌのダウン
パスとアップパス部に別々に設置して、鋼板ｌの側面に
流速を矢印１１．１１’のように与えるように、昇圧ポ
ンプ８．８′及び配管７．７′を設けである。更に、噴
出チャンバー６．６′へ供給するメッキ液の流量を調整
可能となるように配管７，７″に流Ｎｇｉ整弁１０を設
置しである。
このように、鋼板ｌの両側面より別々にメッキ液を噴出
することにより、メッキ槽２内ではメッキ液のｗｉ環す
る液の流れが出来るのでより効率的なメッキが出来る（
第４図参照）。
することにより、メッキ槽２内ではメッキ液のｗｉ環す
る液の流れが出来るのでより効率的なメッキが出来る（
第４図参照）。
しかして、メッキ液の噴出は、鋼板ｌの側面からの板幅
方向への噴出なので、従来のようなメッキ液の上面より
下方への長手方向へ噴出する方式に比べて、噴出距離が
短く、より効率的なメッキが可能となる。
方向への噴出なので、従来のようなメッキ液の上面より
下方への長手方向へ噴出する方式に比べて、噴出距離が
短く、より効率的なメッキが可能となる。
次に本発明の具体的な実施例と比較例について、ライン
スピードと許容電流密度の関係を第５図に示す、第５図
において、Ａは本発明の装置による場合、Ｂは従来方式
のメッキ液上面より下方へ噴射する場合、Ｃはメッキ液
を噴射しない場合を示す、第５図から、本発明の装置は
、従来方式の装置に比べ大幅にメッキ効果を向上できる
ことが確認できた。
スピードと許容電流密度の関係を第５図に示す、第５図
において、Ａは本発明の装置による場合、Ｂは従来方式
のメッキ液上面より下方へ噴射する場合、Ｃはメッキ液
を噴射しない場合を示す、第５図から、本発明の装置は
、従来方式の装置に比べ大幅にメッキ効果を向上できる
ことが確認できた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の装置により、メッキ効果
を大幅に向上するｑとができイ！れた工業的効果を有す
る。
を大幅に向上するｑとができイ！れた工業的効果を有す
る。
第１〜４図は本発明の装置の一実施例を示し、第１図は
本発明の装置の側面の断面図、第２図は同じく平面の断
面図、第３図は同じく斜視図、第４図眸第２図に、おけ
るメッキ液の流れの方向を示した図である。第５図は本
発明の具体的な実施例と比較例について、ラインスピー
ドと許容電流密度の関係を示したグラフである。第６図
は従来の電気メッキ槽の側面の断面図である。 ｌ・・・鋼板、 ２・・・メッキ槽、３・・
・ＨＬ ４，４’・・・デフレクタ−ロール、５
・・・ジンクロール、６．６’・・・噴出チャンバー７
．７′・・・配管、 ８．８′・・・昇圧ポンプ、９．
９′・・・噴出ノズル、 １０・・・流量調整弁、１１
、１１’・・・流れ方向。
本発明の装置の側面の断面図、第２図は同じく平面の断
面図、第３図は同じく斜視図、第４図眸第２図に、おけ
るメッキ液の流れの方向を示した図である。第５図は本
発明の具体的な実施例と比較例について、ラインスピー
ドと許容電流密度の関係を示したグラフである。第６図
は従来の電気メッキ槽の側面の断面図である。 ｌ・・・鋼板、 ２・・・メッキ槽、３・・
・ＨＬ ４，４’・・・デフレクタ−ロール、５
・・・ジンクロール、６．６’・・・噴出チャンバー７
．７′・・・配管、 ８．８′・・・昇圧ポンプ、９．
９′・・・噴出ノズル、 １０・・・流量調整弁、１１
、１１’・・・流れ方向。
Claims (1)
- メッキ液中の鋼板のダウンパスとアップパスに対向して
電極を設けた電気メッキ槽において、前記ダウンパスと
アップパスのそれぞれに、通過する鋼板の側面へメッキ
液を噴出する噴出ノズルを設けたことを特徴とする電気
メッキ槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392089A JPH0331498A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 電気メッキ槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392089A JPH0331498A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 電気メッキ槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331498A true JPH0331498A (ja) | 1991-02-12 |
| JPH0572479B2 JPH0572479B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=15783336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392089A Granted JPH0331498A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 電気メッキ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331498A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121691A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Nippon Steel Corp | 缶用ストライプメツキ鋼板の製造装置 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16392089A patent/JPH0331498A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121691A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Nippon Steel Corp | 缶用ストライプメツキ鋼板の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572479B2 (ja) | 1993-10-12 |
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