JPH03191090A

JPH03191090A - 水平型電気めっき装置

Info

Publication number: JPH03191090A
Application number: JP33022889A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hamada; 濱田　一明; Akio Sakurai; 桜井　昭雄; Takao Ikenaga; 池永　孝雄
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-08-21
Anticipated expiration: 2013-09-21
Also published as: JP2801710B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属帯（以下ストリップという）に高い電流
密度で、かつ高いストリップ走行速度でめフきするのに
適した水平型電気めっき装置に関する。

〈従来の技術〉ストリップの電気めっきにおいて、高い電流密度で高速
処理を可能にする多くの技術が開示されている。

高電流密度処理を可能とするためには、ｌ）高電流密度
によって発生量の増大するガンを、ストリップ表面や電
極表面からいかにし１除去するか、１１）限界電流密度をいかに高めるか、あるしはめっき
金属イオンの供給不足によって生ずくめっき効率低下を
いかにして防ぐか、という点が最大のポイントである。

ストリップ表面あるいは電極表面からのガヌ除去、ある
いは限界電流密度を増大する方法として、いわゆるカウ
ンターフロー　すなわちストリップの進行方向と反対の
方向にめフぎ液奄強制的に循環させることが効果を有す
ることは、古くから知られ実施されている。　すなわち
、限界電流密度を向上するには、ストリップ界面でのめ
つき金属イオンの供給を高めるために、めフき液とスト
リップの相対速度を高めることが重要であり、それには
カウンターフローの形にした方が有利である。

ストリップの電解処理においてカウンターフローを効果
的に行なうために、ストリップの両面に対向して設けた
画電極の側面部に該ストリップのエツジ部を囲う側壁を
設けた断面矩形の筒状のめっき糟とする方法が、特公昭
５０−８０２０号公報などに示されている。

また、通板時にめっき液をストリップおよび電極間全体
にわたって保持するため、めっき槽のめっき液排出側に
シール板を設けたものが、例えば特公昭６Ｌ−２２０４
０号公報などに示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉特公昭５０−８０’２０号公報のめっき糟を実際のめっ
きラインで高いめっき液流速で使用しようとすると、め
っき液排出側（ストリップ入側）において上面側開口か
ら噴出しためっき液流はストリップ上面を上流側に向っ
て流れ、ストリップ両側方へ流れ落ちる。　　これに対
し、ストリップ下面側ではストリップ上面を流れること
なく、そのまま落下していく。　こ　のため、ストリッ
プ下面側にくらべ上面側の流動抵抗が大きい、　その結
果、めフき槽内のストリップ上、下面でのめっき液流速
差が大きくなり、ひいてはめっき厚などのめっき品質の
差を生じる。

また、前記めっき槽のめフき液排出側にシール板を設け
た場合も上記と同様の問題点を有する。

本発明は、これら従来技術の問題点を解決してめっき槽
内のストリップ上、下面のめフき液流速差を小さくし、
かっめフき液出側幅方向のめつき液流速分布を均一に保
持することができる水平型電気めっき装置を提供するこ
とを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明によれば、通過する
ストリップの両面に対向して配置した１対の不溶性陽極
およびサイドシールで構成された断面筒状のめっき槽内
に、ストリップの通板方向と対向するようストリップ出
側から入側に向けてストリップ面に平行にめっき液を噴
出するための給液ノズルを有し、前記めっき槽のストリ
ップ入側開口部のストリップ上、下面側に前記不溶性陽
極から延長する土、下側シール板を有し、前記めっき禮
の上流側および前記給液ノズルの下流側にそれぞれスト
リップ支持構造物を有する水平型電気めっき装置におい
て、前記上側シール板は、ストリップの幅方向中央部近傍の
下方に切欠部を有することを特徴とする水平型電気めっ
き装置が提供される。

前記上側シール板は、ストリップの幅方向中央部で切離
され、幅方向に移動可能に設けるのが好ましい。

前記ストリップの幅方向両端部に対向してエツジマスク
を有し、これと連動して前記切離された各上側シール板
は移動するのが好ましい。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す水平型電
気めっき装置の一部断面側面図および平面図である。

ストリップ１は第１図において左から右の方向へ走行し
ながら電気めっきされる。

不溶性陽極２は走行するストリップ１の上下両面に対向
するよう断面筒状のめっき槽３内に設けられ、そのスト
リップ１対向面の全面が通電面であってもよく、また一
部を電気絶縁材でシールして通電面を制限するエツジマ
スクを設けてもよい。

サイドシール４は、ストリップ１の幅方向の上下各不溶
性陽極２端部間に設けられ、前記１対の不溶性陽極２と
でめっき空間を構成し、ストリップｌの幅方向両サイド
からめっき液が流出しないように設けられている。

給液ノズル５は、ストリップ１の通板方向と対向するよ
うにストリップ１の下流側より上流側に向けて、めフき
液を供給するためのもので、ｌ対の不溶性陽極２の通板
方向下流側端部に接触して設けられ、それぞれストリッ
プ１の上面および下面に向けて開口している。　　６は
給液ヘッダー　７は下流側シール板である。

また、８および９はそれぞれ、めフぎ槽３の下流側の通
電ロールおよびバックアップロールで構成されるストリ
ップ支持構造物である。　サイドシール４および下流側
シール板７の材質としては、塩化ビニル、ＦＲＰなと、
めっき液に対する耐薬品性、前記絶縁性および十分な機
械強度を兼ね備えた材料であれば、何を用いてもかまわ
ない。

めっき槽３のスト９入側１人側開口部のストリップ１上
面側には、めフき液が不当に漏出しないように上側シー
ル板１０が設けられている。　また、１２および１３は
それぞれ、めっき槽３の上流側の通電ロールおよびバッ
クアップロールで構成されるストリップ支持構造物であ
る。

前記上側シール板１０は、ストリップ１０幅方向中央部
近傍の下方に切欠部１４を有する。

切欠部１４の形状は、例えば第３図および第４図に示す
ようにストリップｌの幅方向中央部の切欠を最大とし、
両端部に向って対称的に切欠部を設けるが、円弧状、角
状に限るものではなく、めっき時にストリップ１上面を
通板方向下流側から上流側へ流れるめっき液流が、スト
リップ１の幅方向中央部で早く、両端部に向フて遅くな
ればよい、　切欠部１４を設ける幅は限定しない。

前記上側シール板１０は、第４図に示すようにストリッ
プ１の幅方向中央部で切離された２枚のシール板１０ａ
、１０ｂとし、適宜の方法で幅方向に移動できるように
すれば、ストリップ１の板幅に応じて切欠部１４の幅を
調節でき、具合がよい。

前記シール板１０ａ、１０ｂは、エツジマスク１５と連
動して移動するようにするとよい。

また、めつき槽３のスト９入側１人側開口部のストリッ
プｌ下面側には、適宜の下側シール板１１が設けられて
いる。

つぎに、本発明の水平型電気めっき装置の動作例につい
て説明する。

めっき液をストリップ１の進行方向に対し向流方向に給
液ノズル５から図示しないポンプで圧送し噴出させると
、めっき液はめつき４′！３内をストリップ１人側に向
って流れスト９入側１人側開口部から排出される。

一方、ストリップ１は通電ロール１２とバックアップロ
ール１３の間からめっき檀３内へ導入され所定の条件下
でめっきされたのち、通電ロール８とバックアップロー
ル９の間を通って排出される。

ここでストリップ１上面側のめつき液は、上側シール板
１０とストリップ１面との隙間を通ってストリップ１上
面の両側へ排出されるが、ストリップ１の幅方向中央部
近傍は上側シール板１０の切欠部１４により液流動抵抗
が小さくなる。

一方、ストリップ１下面側のめっき液は、下側シール板
１１とストリップ１面との隙間を通って排出される。

このようにして、めフき槽３のスト９入側１人側開口部
から排出されるめっき液のストリップ上、下面のめフき
液の流動状態が同じようになるため、ストリップ上下面
間の流動抵抗差を小さくするとともに、流速を均一にす
ることができ、極間におけるストリップ板幅方向のめっ
き液流速分布をほぼ均一に保つことができるようになる
。

前記上側および下側シール板１０、！！の材質は、前記
サイドシール４および下流側シール板７と同等のもので
よい。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１）第１図に示す水平型電気めフき装置を用い、上側シール
板１０として第３図に示す切欠部１４を有するものを用
い、Ｚｎ−Ｎｉのめつき液を用いて、厚さ０．７ｍｍ、
幅１０００ｍｍのストリップに下記条件でめっきを行な
った。

陽極長：全長１０００ｍｍ。

有効長５００ｍｍ陽極幅：　１２００ｍｍ陽極−ストリップ間距１１ｉ：１５ｍｍ通板速度：１２
０ｍ／分ストリップ入側通電ロール軸心− めっき槽入口間：３００ｍｍ上側シール板の切欠部の幅および高さ＝５００ｍｍ、１
０ｍｍめっき槽圧ローストリップ出側通電ロール軸心間：４００ｍｍめっき液供給量：　３．５ｍ’　／ｍｉ　ｎその結果を
第５図に示す。　なお、第５図における実線および破線
はそれぞれめつぎ槽のストリップ入側におけるストリッ
プ上側および下側の流速分布を示す。

（比較例）実施例１と同じストリップを用い、上側シール板１０と
して切欠部１４のない通常のシール板としためつき装置
を用いたほかは実施例１と同じ条件でめっきを行なりた
。

その結果を第６図に示す、　なお、第６図における実線
および破線はそれぞれめっき槽のストリップ入側におけ
るストリップ上側および下側の流速分布を示す。

本発明のめっき装置を用いることにより、ストリップ上
、下面でのめっき液流速差が少なくなるとともに、板幅
方向におけるめフき液流速分布を均一に保持できた。

〈発明の効果〉本発明は以上説明したように構成されているので、スト
リップ上、下面でのめっき液流速差が小さくなるととも
に、板幅方向におけるめっき液流速分布を均一に保持で
き、めっき品質が向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す水平型電気めっき装
置の一部断面側面図である。第２図は、本発明の一実施例を示す水平型電気めっき装
置の平面図である。第３図は、めっき槽のストリップ入側開口部の上側シー
ル板の形状の１例を示す正面図である。第４図は、めツキ槽のストリップ入側開口部の上側シー
ル板の他の例を示す説明図である。第５図は、めっき槽のめっき液排出側における板幅方向
のめっき液流速分布を示すグラフである。第６図は、従来のめっき液流速分布を示すグラフである
。符号の説明ｌ・・・ストリップ、２・・・不溶性陽極、３・・・めっき槽、４・・・サイドシール、５・・・給液ノズル、６・・・給液ヘッダー７・・・下流側シール板、８．１２・・・通電ロール、９．１３・・・バックアップロール、１０．１０ａ、１０ｂ・−上側シール板、１１・・・下
側シール板、１４・・・切欠部、１５・・・エツジマスク

Claims

【特許請求の範囲】

（１）通過するストリップの両面に対向して配置した１
対の不溶性陽極およびサイドシールで構成された断面筒
状のめっき槽内に、ストリップの通板方向と対向するよ
うストリップ出側から入側に向けてストリップ面に平行
にめっき液を噴出するための給液ノズルを有し、前記め
っき槽のストリップ入側開口部のストリップ上、下面側
に前記不溶性陽極から延長する上、下側シール板を有し
、前記めっき槽の上流側および前記給液ノズルの下流側
にそれぞれストリップ支持構造物を有する水平型電気め
っき装置において、前記上側シール板は、ストリップの幅方向中央部近傍の
下方に切欠部を有することを特徴とする水平型電気めっ
き装置。
（２）前記上側シール板は、ストリップの幅方向中央部
で切離され、幅方向に移動可能に設ける請求項１記載の
水平型電気めっき装置。
（３）前記ストリップの幅方向両端部に対向してエッジ
マスクを有し、これと連動して前記切離された各上側シ
ール板は移動する請求項２記載の水平型電気めっき装置
。