JPH0331521Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、鉋胴及び送材手段を備えたフレーム
に対して定盤を昇降駆動することにより、送材手
段と昇降定盤との間隔、つまり被切削材の切込量
を当該被切削材の幅に応じて設定し得るようにし
た自動鉋盤の切削材検知ローラーに関する。

〔従来の技術〕

従来、自動鉋盤において被切削材の切込量を設
定する際には、その幅を測定しながら切込量を決
定しなければならない。

すなわち、被切削材の幅が広くなればなるほ
ど、それだけ切削量を少なくしないと、モーター
に過負荷がかかり、モーターの焼損を生じるか
ら、被切削材の幅と切込量を常に考えて作業する
必要がある。

従来の自動鉋盤における被切削材の切込量設定
装置としては、例えぱ、特公昭59−15041号公報
が知られている。

しかし、この従来例は、板厚検出器を被切削材
の幅方向に複数個設け、複数個の検出器のうち、
何個の検出器が動作したかにより、被切削材の板
幅を検出し、その信号をうけて切込量を設定する
タイプの電子制御方式のものであり、切削切削材
の幅に応じた切込量を設定できるものの多くの部
品と電子制御装置とを組込まなければならず、装
置が複雑であり、製造コストも高くつく等の問題
がある。

本考案は上記問題点を解消しようとしたもの
で、被切削材と当接してリミツトスイツチを作動
し、昇降定盤昇降駆動用モーターを停止可能にフ
レームに上下可能に取り付けられる検知ローラー
の被切削材との接触面を、軸方向へ多段状に設け
て構成することによつて、被切削材の切込量の調
整操作を全く必要とすることなく、鉋胴駆動用モ
ーターのパワーに応じた切込量を設定できるよう
にすると共に、モーターの過負荷をも防止できる
ようにした自動鉋盤の切削材検知ローラーを提供
しようとするのが、その目的である。

〔問題点を解決する為の手段〕

即ち本考案は、昇降定盤５の上方に設けられた
フレーム１の前記昇降定盤との対向面に鉋胴２と
共に送り材手段３を設けた自動鉋盤において、前
記フレーム１の鉋胴２より被加工材を挿入する側
に前記鉋胴と平行に、かつ軸１０により上下動可
能に偏心位置を支承した検知ローラー９の被加工
材接触面１６を径を異ならせて多段階に形成する
と共に、該検知ローラーの上方に検知ローラーの
上動により作動され、昇降定盤駆動用モーターを
停止するリミツトスイツチ１４を設けたことを構
成とし、上記問題点を解決したのである。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
れば、第１図に示したようにフレーム１内の下部
には、鉋胴２と、複数箇のローラ３ａ，３ｂから
なる送材手段３が図示しないモーターによつて
夫々図示の矢印ａ，ｂ方向へ駆動されるよう配設
され、フレーム１の上部には切削屑排出口４ａを
有するカバー４が配設されている。

上記フレーム１と対向する如く昇降定盤５が昇
降動自在に案内手段６に支持され、該昇降定盤５
は図示しない昇降装置、昇降駆動用モーターによ
り自動昇降動作されるよう形成され、図示しない
上昇用スイツチをONして上記駆動用モーターに
通電することでモーターが始動し、昇降定盤５は
案内手段６に案内され、水平状態で上昇され、又
図示しない下降用スイツチをONすることで昇降
定盤５は所定位置まで下降され、停止するよう設
けられているが、かゝる自動昇降定盤の昇降装置
には公知のものが使用されるので、詳細な説明は
省略する。

上記フレーム１の被切削材７の入口８側には第
１図、第２図に示した如く検知ローラー９はフレ
ーム１の左右壁から突出した軸１０に、上記鉋胴
２及び送材手段３の各ローラ３ａ，３ｂと並行に
軸支されているから、検知ローラー９は軸１０を
中心に上下方向に揺動可能である。

この検知ローラー９は、フレーム１の前壁１ａ
にあつて、上下配置に夫々ナツト１１にて固設さ
れた移動幅制限用の規制杆１２，１３に当接する
ことにより上下方向の移動量が所定量に規制され
るよう設けられ、上記入口８側から被切削材７を
昇降定盤５上に載置することで該被切削材７の上
面に検知ローラー９が当接して、軸１０を中心に
上方向に揺動する結果、押し上げられ、該検知ロ
ーラー９により触手１４ａが作動されるようリミ
ツトスイツチ１４を上記フレーム１にブラケツト
１５を介在して固設させてあると共に、該リミツ
トスイツチ１４が検知ローラー９によつて作動さ
れることにより昇降定盤５の昇降駆動用モーター
が停止されるよう該モーターとリミツトスイツチ
１４は電気的に接続されている。

そして、上記検知ローラー９の、上記被切削材
７と接触する接触面１６は、上下方向、つまり被
切削材７の板厚方向へ所望量の段差ｃ，c′…を有
するよう、同ローラー９の軸方向へ多段階に形成
されている。すなわち、図示例では、検知ローラ
ー９の底面に設けた最小切込量接触面１６ａは、
円筒状の周面を有し、中間及び最大切込量接触面
１６ｂ，１６ｃはそれぞれ検知ローラー９の円筒
状外周面を同ローラーの軸と平行な平坦面になる
よう、段階をもうけて切断・形成された構成であ
る。

又、上記検知ローラー９の上面、つまりリミツ
トスイツチ１４の触手１４ａを作動する面は、ロ
ーラー軸方向へ円筒状外周面に形成させてあり、
又上記最小切込量接触面１６ａは、上記送材手段
３における各ローラー３ａ，３ｂの周面よりも僅
かに下方（昇降定盤側）へ、かつフレーム１の下
縁１ｂと同一高さとなるよう当該検知ローラー９
の下動は規制杆１３により規制されている。

即ち本案の検知ローラー９は、第２図、第３図
に明示したように拡幅ｌの被切削材７は小さい切
込量ｄに、中間幅ｌの被切削材７は中間切込量d₁
に、狭幅l₂の被切削材７は大きい切込量d₂に切削
されるよう構成されている。

又、切削時における鉋胴２駆動用モーターの負
荷は、切削幅と切込量によつて決定されるから、
モーターの出力に応じて拡幅被切削材の場合は切
込量を小さく、狭幅被切削材の場合は切込量を小
さく、狭幅被切削材の場合は切込量を大きくする
ようにし、これによりモーターの負荷防止をも図
れるようにしたものである。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る自動鉋盤の切
削材検知ローラーは構成したから、被切削材７の
横幅に応じて、検知ローラー９に多段階に設けた
複数箇の接触面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…のう
ち、対応する接触面と、昇降定盤５を上昇させた
とき当接するよう該昇降定盤５上に被切削材７を
載置位置決めするだけで当該被切削材７の幅に応
じた切込量が得られるようにしたので、従来のよ
うに検知ローラーを上下動操作して切込量を調整
する作業が全くなくなり、当該自動鉋盤の切削作
業効率と、操作性の向上を図り得るだけでなく、
モーターの出力に応じて切込量を設定することで
モーターの過負荷防止ともなり、又構造的には極
めて簡単であるから安価に製造でき、かつ故障を
生じることはない等の実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る自動鉋盤の切削材検知ロ
ーラーの一実施例を示す縦断側面図、第２図は第
１図における−線矢視横断面図、第３図は同
実施例の説明図、第４図は検知ローラーと軸との
斜視図である。 １……フレーム、２……鉋胴、３……送材手
段、４……カバー、５……昇降定盤、７……被切
削材、９……検知ローラー、１４……リミツトス
イツチ、１６……接触面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降定盤５の上方に設けられたフレーム１の前
   記昇降定盤との対向面に鉋胴２と共に送り材手段
   ３を設けた自動鉋盤において、前記フレーム１の
   鉋胴２より被加工材を挿入する側に前記鉋胴と平
   行に、かつ軸１０により上下動可能に偏心位置を
   支承した検知ローラー９の被加工材接触面１６を
   径を異ならせて多段階に形成すると共に、該検知
   ローラーの上方に検知ローラーの上動により作動
   され、昇降定盤駆動用モーターを停止するリミツ
   トスイツチ１４を設けたことを特徴とする自動鉋
   盤の切削材検知ローラー。