JPS5915041A - 密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密封容器に関するもので、より詳細には、紙及
び金属基質金倉むラミネートから形成された１≦１状乃
至デーバー状胴部と蓋体とから成り、これらのヒートシ
ール部での密封性能が顕著に向上したスリーピース構造
の密封容器に関する。

従来、紙基質及び金属箔を備え目つ内外両面にヒートシ
ール性樹脂を備えた積層シートは、保存性に優れた紙容
器の素材として広く使用されている○この積層シートを
密封容器にするには、積層シートの端縁同志を重ね合せ
てヒートシールすることにより筒状乃至はテーパー状の
胴部とし、この胴部の少なくとも一方の１３ｊｌ　ＩＴ
Ｊ端縁において蓋をヒートシールにより密着さぜる。

しかしながら、このようなヒートシール構造の密封容器
においては、胴部と否との係合密封を確実に行うことが
屡々困難であるという問題がある。

即ち、金１４６ｉｌｌｌのようなリジッドで加工作のあ
る素利で乾１：、何ｍ胴フランジと鑵蓋周縁部とをシー
リング・コンパウンドを介して係合させ、しかもこのフ
ランジと端蓋周縁部とを二重巻締させることにより確実
な密封が可能となるが、紙を含む積１θシートの場合は
このような二重巻締操作は不可能であり、ヒートシール
による密封を行わねばならないために次の欠点を生じる
。先ず、第一に、ヒートシールによる密＠は袋状容器の
端部の密封や筒体の側面継目の形成のように、接合すべ
き部分が真直で平板状の場合には、操作も比較的容易で
しかも信頼性の高い密封が得られるとしても、筒状胴部
の開口端縁と蓋体周縁部との場合のように、ヒートシー
ルすべき部分が立体状でしかも十分な面積を確保できな
い場合には、ヒートシール操作そのものが必らずしも容
易ではなく、更にヒートシール部全周にわたって確実で
信頼性のある密封を形成させることが困難となる。

捷た、紙基質を備えたラミネートをヒートシールさせて
成る接合容器の場合には、樹脂層のヒートシール時の加
熱により、紙基質中の吸着水分が蒸発してヒートシール
樹脂層の発泡を生じ、ヒートシール部の密封性能が一層
低下することになる。

更に、この複合容器においては、積層体の切断端縁部が
胴部の開口端に露出するときには、との紙基質の露出部
を通して、水や水蒸気の浸透を生じ、とれにより容器の
形態保持性、機械的強度或いは内容物の保存性等が失わ
れるという問題も生じるととになる。

従って、本発明の目的は、紙及び金属基質を含むラミネ
ートから形成された筒状乃至はテーパー状の胴部と蓋体
とから成り、これらのヒートシール部での密封性能が顕
著に向上したスリーピース構造の密封容器を提供するに
ある。

本発明の他の目的は、前記筒状乃至テーパー状の胴部の
周状端縁部と蓋体周縁部との間に、強固でしかも確実な
ヒートシールてよる密封構造が形成され、積層体切断端
縁における紙基質露出の問題や紙基質からの水蒸気発生
によるヒートシール層発泡の問題も有効に解消された密
封容器を提供するにある。

本発明によれば、紙基質及び金属箔を備え且つ両面にヒ
ートシール性樹脂層を有する積層体を金属箔が内側及び
紙基質が外側となるように筒状乃至テーパー状に成形し
て成る胴部、前記Ｉ１１．・１部の少なくとも一方の開
口端部において前記積層体を金属′Ｙ）Ｊが外側となる
ようにカールさせ且つ積層体の切断端縁をカール部内に
包み込んだ三ＴＪ％壁木１弄造の周状の端縁部、及びヒ
ートシール性樹脂層と金属箔との積層体から成り且つ前
記周状端縁部とヒートシール性Ｍ旧層を弁して係合さぜ
る周辺部を備えた蓋体から成り、前記蓋体周辺部は周状
端縁部が挿入される周状のｍを有し、該溝の内壁乃至土
壁と前記周状端縁部の最内壁乃至最上壁との間、該溝の
外壁乃至下壁と前記周状端縁の最外壁乃至最下壁との間
及び前記周状端縁の最内壁乃至最上壁と中間壁との間で
夫々ヒートシールによる密封が行われていることを特徴
とするＹｔ１封矛ト器が提供される。

本発明を以下に、添付図面に示す具体例に基づき詳細に
説明する。

本発明の密封容器の全体の構成を示す第１図において、
この密封容器は、両端が開口している筒状の胴部１とこ
の筒状胴部の両開［１部にヒートシール部２を介Ｌ７て
密封係合された蓋体６，６とから成っている。

この蓋体６のヒートシール前の嵌合状態を拡大して示す
第２図において、筒状胴部１を形成する積層体４は、紙
基質５及び金属箔６を備え、その両面にはヒートシール
性樹脂層７ａ、７ｈが設けられている。第２図に示す具
体例では紙基質５と金属箔６ともヒートシール性梯１脂
Ｎ７ｃを介１７て貼合わされている。

本発明の密封容器の胴部においては、内容物保存性の見
地から、金属箔６が容器内ｌＴｉ１ｌ、紙糸）Ｒ５が容
器外側となるように配置されており、かくして、第２図
に示す具体例で１は、内かり側へ向けて、ヒートシール
性樹脂層７σ、金）べ箔６、ヒートシール性樹脂層７　
ｃ、紙糸’ｉ’ｔ　５及びヒートシール性樹脂層７ｈの
層構成となっている。

本発明においては、胴部の両開１］端部において、第２
図に示すように、積層体４を、金属箔６が紙基質５より
も外側となるように、外向きにカールさせ、しかも積層
体４の切断端縁８１ｒ、このカール部内に包み込んで三
重壁構造、即ち最内壁９、最外壁１０及びこれらの中間
壁１１から成る周状端縁部１２を形成させる。この周状
端縁部１２は、この段階では、断面がリング状で内Ｓは
閉じた空隙１３となっており、切断端縁８はこの空隙１
ろ内に露出している。

一方、蓋体３を構成する積層体１４も金属箔６と金属箔
６に対して内面側となるように設けられたヒートシール
性樹脂層７ｄとから構成され、金属箔６の外面側には樹
脂保画層１５が設けられている。蓋体６の周辺部には、
内壁１６と外壁１７の間に形成された断面がＵ字型の周
状溝１８があり、この溝１８内に筒状胴部１の周状端縁
部１２が挿入されて、蓋体６と筒状胴部１との係合が行
われる。この状態で蓋体６の内壁１６と外壁１７とを径
方向に押圧して、筒状胴部１の周状端縁部１２を圧潰し
、高周波誘導加熱によりヒートシールを行うっ 蓋体６と胴部１とのヒートシール後の保合部を拡大して
示す第６図において、本発明においては、第２図に示す
三重壁構造のカール部から成る周状端縁部１２を使用し
、これを蓋体６の内壁１６と外壁１７との間で挾んで圧
潰する条件下に押圧してヒートシールすることによシ、
蓋体内壁１６のヒートシール性樹脂層７ｄと端縁部最内
壁９のヒートシール性樹脂層７αとの間及び蓋体外壁１
７のヒートシール性樹脂層７ｄと端縁部最外壁１０のヒ
ートシール性樹脂層７αとの間に、高圧下に確実なヒー
トシールによる密封が行われる。のみならず、この高圧
ヒートシール条件下においては、積層体切断端縁８に近
接した端縁部中間壁１１のヒートシール性樹脂層７αと
端縁部最内壁９のヒートシール性樹脂層７ｂとの間にも
確実なヒートシールによる密封が行われる。このため、
積層体切断端縁８は、金属箔６及びヒートシール性樹脂
層で完全に包囲された状態で閉じ込められ、この切断端
縁８の露出紙基質５全通しての水や水蒸気等の透過、滲
透を完全に抑制し得ることになる０本発明においては、
上述した如く、カール部１２において、金属箔６が紙基
質５よりも外側に位置するようにし−１しかも金属箔６
上にヒートシール性樹脂層７αを設け、更に、三重壁第
１り造の端縁部に対して高圧下、即ち圧潰条件下でのヒ
ートシールを行うことにより、上述した如く、強固でし
かも確実なヒートシールによる密封と積層体切断端縁８
の封じ込めとが可能となるものである。

積層体４のヒートシールに際して、紙基質５は熱に対す
るバリヤ一層として作用するが、本発明においては、端
縁部中間壁１１のヒートシール性樹脂層７αの（Ｇ下に
金属箔６が存在するため、この部分が高周波誘導により
或いは伝熱により加熱され、中間壁１１と最内壁９との
ヒートシールによる切断端縁８の封じ込めも確実に行わ
れるものである。

更に、ヒートシール性樹脂層７αと紙基質５との間に金
属箔６が介在するため、密封の点で最も重要な蓋体ヒー
トシール層７ｄと端縁部ヒートシール層７αとの間に水
蒸気の泡が混入するのが防止され、確実な密封が可能と
なるものである。

本発明において、ヒートシールすべき部分の加熱は、既
に述べた如く高周波誘導加熱により好都合に行われ、一
方こ゛の部分の押圧は周状端縁部８を間に挾んだ蓋体の
内壁１６及び外壁１７を、一対の狭いクリアランスのロ
ーラー間に通すか、或いは一対の雄及び却の割型で挾ん
で押圧するかによって行われる。

本発明に卦いて、ヒートシール性樹１脅層としては、紙
を変質させることなく、ヒートシール可能な熱可塑性樹
脂、特に９０乃至３００℃の温度でヒートシール可能な
熱可塑性叫；１１￥が使用される。

その適当な例ｄ１これに制限されるものではないが、オ
レフィン樹脂層０；例えば低−１中−及び高−密度ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−
エチレン共ｆａ合体、プロピレン−ブテン−１共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、４−メチルペンテン
−１重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、酸変性オ
レフィン樹脂である。他に、ホモ乃至はコポリエステル
、ホモ乃至はコポリアミドも、ヒートシール温度が上記
範囲内にあるものであれば、本発明の目的に使用できる
。

紙基質としては、金属箔及びヒートシール性樹脂との組
合せで、筒状胴部に形態保持性を付与できるようなもの
であり、一般に坪量が１００乃至５００Ｌ！／７７Ｌ２
、特に２００乃至３５０　ｆ／ｍ”の範囲にあるカップ
原紙等の容器用原紙が使用される。

筒状胴部用積層体の金属箔としては、厚みが７乃至６０
ミクロン、特に９乃至１５ミクロンの範囲にあるアルミ
箔が好適に使用されるが、所望によっては鋼箔、鉄箔、
ブリキ箔等を用いることもできる３、金属箔の表面はリ
ン酸及び／又はクロム酸等による化学処理が行われてい
てもよい。蓋体用の金属箔としては胴部用の金属箔に比
（〜でより厚いものＪＩＪえは厚みが３０乃至１５０ミ
クロンの金属箔を用いることができる。

金属箔とヒートシール性（剣脂との間に接着性が乏しい
場合には、インシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤
或いは酸変性オレフィン樹脂を介して両者の貼り合せを
行ってもよい。

蓋体外表面を保Ｈφする保霞樹脂〕ｉフとしては、二軸
延伸ポリエステルフィルム、二ＩＩＬｌｌｌ机伸ナイロ
ンフィルム、二軸延伸ボ・リプロピレンフイルム等のプ
ラスチックフィルム類や、エポキシ−フェノール系塗料
、エポキシ−アミノ系塗料、エポキシ−アクリル系塗料
等工１ノエステル系塗料の樹脂塗膜が垢げられる。

本発明において、筒状胴部及び蓋体の形成は、それ自体
公知の任意の手段で行い得る。例えば筒状胴部の形成は
、前述した積層体４を筒状に丸め対向する両端縁を重ね
合わせ接合乃至は突き合わせ接合することにより容易に
行われるし、また蓋体の形成は積層体１４を所定の形状
に打抜くと共に第２図に示す形状にプレス成形すること
により行われる。勿論、この蓋体には、それ自体公知の
イーシイ・オープン機構を設けることもできる。

本発明は、前述した両端開口の筒状胴部のみならず、一
方の端部に底板全嵌込んだ所謂カップ状のストレート乃
至はテーパー状の容器胴部の蓋による密封にも等しく適
用できるものである。

また、胴部１の周状端縁部１２を蓋体６の溝１８に嵌合
させたものを径方向に圧潰して、加圧下にヒートシール
を行う代りに、蓋体３の溝１８の外方端部１９（第２図
）を内向きに折曲げ、前記周状端縁部１２と溝１８との
係合物を軸方向に圧潰して加圧下にヒートシールを行う
こともできる。

この態様を示す第４図において、胴部１及び蓋体６の！
ＲＩＲｈ’！成は第２及び５図に示したものと同一であ
り、蓋体上壁１６αのヒートシール性樹脂層７ｄと端縁
部最上壁９αのヒートシール性樹脂１脅７αとの間及び
蓋体下壁１７（Ｌのヒートシール性樹脂層７ｄと周状端
縁部最外壁１０ａとの間に高圧下に確実なヒートシール
による密封が行われ°ると共に、この高圧条件下に、胴
部積層体の切断端縁８に近接した端縁部中間壁１１αの
ヒートシール性樹脂層７αと端縁部最上壁９αのヒート
シール性樹脂層７ｈとの間にも確実なヒートシールによ
る密封が行われる。このため、第４図に示す態様におい
ても、積層体切断端縁８は、金属箔６及びヒートシール
性樹脂層で完全に包囲された状態で外界及び内容物から
完全に遮断され、優れた密封保持性、バリヤー性が得ら
れるものである。

本発明を次の例で説明する。

実施例 最内層７αが厚さ５０μｍの中密度ポリエチレン、以後
６層が厚さ９μｍの軟質アルミ箔、７層層が厚さ３０　
／Ｚ　ｍの低密度ポリエチレン、５層が秤量２５０７−
７ｍ２の上質紙、最外層７ｂが厚さ５０μｍの低密度ポ
リエチレンより成る積層体４のブランクから筒体の内外
面にブランク端部を被覆するために低密度ポリエチレン
を差し込み、熱接着し、内径５２、高さ１５２罷のスト
レート筒体を形成後、約３の周状端縁部１２を両開口端
面に形成し、高さ１６６鵡の筒状胴部を製造した。

この周状端縁部１２に、内層７ｄが厚さ５０μｍの中密
度ポリエチレン、中間層６が厚さ１００μｍの軟質アル
ミ箔、外層１５が厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル
よりなる積層体１４の蓋体６を第２図のように嵌合し、
嵌合部を高周波誘導加熱法により加熱し、直ちに狭いク
リアランスよりなる一対のロール間に通し、蓋体６の周
状溝１８及び胴部の周状端縁部１２を容器の径方向に圧
潰し、着体内壁１６と胴体の端縁部最内壁９との而及び
蓋体外壁１７と胴体の端縁部最外壁１０との面、及び胴
体の端縁部中間壁１１と胴体の端縁部最内壁９との面を
熱接着し、９０″Ｃに加熱されｒｃ１０チ果汁入りオレ
ンジジュースを２５０ｍ１充填後、前記と同様の方法に
より密封し、ビタミンＣの保存率を高めるために２０”
Ｏの水槽に５分間浸漬した。

比較のため、金属加熱ロールを用いて胴体の端縁部中間
壁１１と胴体の端縁部最内壁との面が熱接着していない
点を除いては前記と同様の方法により密封容器を製造し
た。

比較例による密封容器は胴部切断端縁８から水槽中で水
が浸透し、シミや紙基質の膨れによる外観不良や、胴体
の周状端縁部の空隙１６に水が留り、水カビの発生が考
えられる問題があった。しかし本発明による密封容器に
はいずれの問題もなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密封容器の斜視図であり、第２図は胴
部端縁部と蓋体とのヒートシール前の係合状態を拡大し
て示す断面図であり、第６図は、第２図の保合部を圧潰
下にヒートシールした状態を示す断面図であり、 第４図は本発明の他の態様の密封容器のヒートシール部
の拡大断面図である。 １は胴部、２はヒートシール部、６は蓋体、４及び１４
は積層体、５は紙基質、６は金属箔、７α〜７ｄはヒー
トシール性樹脂層、８は′！ｊｔＪａ体切断端縁、９は
最内壁１０は最外壁、１１は中間壁、１２は周状端縁部
、１６は空隙、１５は保護樹脂層、１６は蓋体内壁、１
７は蓋体外壁、１８は溝、１９は溝外方端部を夫々示す
。 特許出願人　岸　本　　　昭 ２３５ 第１図 第２図 ８ 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　紙基質及び金属箔を備え且つ両面にヒートシ
   ール性樹脂Ｊｆ４わ有する積層体を金属箔が内側及び紙
   基質が外側となるように筒状乃至はテーパー状に成形し
   て成る胴部、前記胴部の少なくとも一方の開口端部にお
   いて前記積層体を金属箔が外側となるようにカールさせ
   且つ積層体の切断端縁をカール部内に包み込んだ三重壁
   構造の周状の端縁部、及びヒートシール性樹脂層と金属
   箔との積層体から成り且つ前記周状端縁部とヒートシー
   ル性樹脂層を介して係合させる周辺部を備えた蓋体から
   成り、 前記蓋体周辺部は周状端縁部が挿入される周状の溝を有
   し、該溝の内壁と前記周状端縁部の最内壁との間、該博
   の外壁と前記周状端縁の最外壁との間及び前記周状端縁
   の最内壁と中間壁との間で夫々ヒートシールによる密封
   が行われていることを特徴とする密封容器。
2. （２）紙基質及び金属箔を備え且つ両面にヒートシール
   性樹脂層を有する′！ｉ！層体を金属箔が内側及び紙基
   質が外側となるように筒状乃至はテーパー状に成形して
   成る胴部、前記胴部の少なくとも一方の開口端部におい
   て前記積層体を金属箔が外側となるようにカールさせ且
   つ積層体の切断端縁をカール部内に包み込んだ三重壁構
   造の周状の端縁部、及びヒートシール性樹脂層と金属箔
   との積層体から成り且つ前記周状端縁部とヒートシール
   性樹脂層を介して係合させる周辺部を備えた蓋体から成
   り、 前記蓋体周辺部は周状端縁部が挿入される周状の溝を有
   すると共にその外方端部は内向きに折曲げられ、該溝の
   土壁と前記周状端縁部の最上壁との間、該溝の下壁と前
   記周状端縁の最下壁との間及び前記周状端縁の最上壁と
   中間壁との間で夫々ヒートシールによる密封が行われて
   いることを特徴とする密封容器。