JPH0331524B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331524B2 JPH0331524B2 JP61111347A JP11134786A JPH0331524B2 JP H0331524 B2 JPH0331524 B2 JP H0331524B2 JP 61111347 A JP61111347 A JP 61111347A JP 11134786 A JP11134786 A JP 11134786A JP H0331524 B2 JPH0331524 B2 JP H0331524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- shaped body
- die
- generatrix
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、食品類等を収納するための容器等に
用いられる、カツプ状体の製造方法に関し、さら
に詳しくは胴壁部に母線と交叉する凹凸模様を有
するカツプ状体の絞り成形による製造方法に関す
る。
用いられる、カツプ状体の製造方法に関し、さら
に詳しくは胴壁部に母線と交叉する凹凸模様を有
するカツプ状体の絞り成形による製造方法に関す
る。
ここに母線とは、胴壁部が例えば逆円錐台形の
場合、この逆円錐台を形成する円錐の頂点を通
る、任意の該逆円錐台の面上の直線をいう。
場合、この逆円錐台を形成する円錐の頂点を通
る、任意の該逆円錐台の面上の直線をいう。
（従来の技術）
胴壁部に母線方向に延びる凹凸模様を有するカ
ツプ状体は、実開昭51−45005号公報や実開昭58
−117919号公報に記載されているように、母線方
向に延びる凹凸部を有する内壁面を備えるダイス
と、対応する形状の凹凸部を有する剛性のポンチ
を用いてプレス成形することによつて製造できる
ことが知られている。
ツプ状体は、実開昭51−45005号公報や実開昭58
−117919号公報に記載されているように、母線方
向に延びる凹凸部を有する内壁面を備えるダイス
と、対応する形状の凹凸部を有する剛性のポンチ
を用いてプレス成形することによつて製造できる
ことが知られている。
しかしながら胴壁部に母線方向と交叉する凹凸
模様を有するカツプ状体の製造は、前記のような
剛性のポンチを用いると、特にブランクが薄く撓
み易い場合、成形中の胴壁部にしわ（殆どが母線
方向の縦しわ）が発生し易く、このしわがダイス
の凹凸部と交叉する箇所で押し潰されて、満足な
形状を有する凹凸模様が得られず、外観を損ねた
り、甚だしい場合には材料を損傷してピンホール
の発生を招き易い。
模様を有するカツプ状体の製造は、前記のような
剛性のポンチを用いると、特にブランクが薄く撓
み易い場合、成形中の胴壁部にしわ（殆どが母線
方向の縦しわ）が発生し易く、このしわがダイス
の凹凸部と交叉する箇所で押し潰されて、満足な
形状を有する凹凸模様が得られず、外観を損ねた
り、甚だしい場合には材料を損傷してピンホール
の発生を招き易い。
そのためこの種のカツプ状体の製造は従来、多
段絞り成形法によるか、もしくは凹凸模様の形状
によつて多段絞り成形が不可能の場合は、胴壁部
が平坦な（つまり凹凸のない）カツプ状体を先づ
絞り加工により形成した後、液圧成形法等によつ
てこの胴壁部に凹凸模様を形成することによつて
行なつていた。従つて工程が複雑となり、生産コ
ストが高くなるという問題があつた。
段絞り成形法によるか、もしくは凹凸模様の形状
によつて多段絞り成形が不可能の場合は、胴壁部
が平坦な（つまり凹凸のない）カツプ状体を先づ
絞り加工により形成した後、液圧成形法等によつ
てこの胴壁部に凹凸模様を形成することによつて
行なつていた。従つて工程が複雑となり、生産コ
ストが高くなるという問題があつた。
そのため胴壁部に母線と交叉する凹凸模様を有
するカツプ状体は模様の選択幅がひろく、プリン
等の食品類を収納するための小型容器として用い
た場合、凹凸模様にもとづく補強効果と、顧客を
惹きつける、前記公報に記載のカツプ状体に見ら
れないデザイン効果を有するにもかかわらず、殆
んど実用されていなかつた。
するカツプ状体は模様の選択幅がひろく、プリン
等の食品類を収納するための小型容器として用い
た場合、凹凸模様にもとづく補強効果と、顧客を
惹きつける、前記公報に記載のカツプ状体に見ら
れないデザイン効果を有するにもかかわらず、殆
んど実用されていなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は胴壁部に母線と交叉する凹凸模様を有
するカツプ状体を一工程の絞り成形で製造する方
法を提供することを目的とする。
するカツプ状体を一工程の絞り成形で製造する方
法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の、胴壁部に母線と交叉する凹凸模様を
有するカツプ状体の製造方法は、キヤビテイ周壁
面に母線と交叉する方向に延びる凹凸部を有する
ダイス、および剛性の芯部と該芯部の側壁を包囲
する弾性材料よりなる筒状部を有し、かつ該筒状
部の外径が該ダイスの肩曲率部の最小径より大き
いポンチを用いて絞り成形を行なうことを特徴と
する。ダイスの凹凸部は、カツプ状体の凹凸模様
に対応する形状を有する。
有するカツプ状体の製造方法は、キヤビテイ周壁
面に母線と交叉する方向に延びる凹凸部を有する
ダイス、および剛性の芯部と該芯部の側壁を包囲
する弾性材料よりなる筒状部を有し、かつ該筒状
部の外径が該ダイスの肩曲率部の最小径より大き
いポンチを用いて絞り成形を行なうことを特徴と
する。ダイスの凹凸部は、カツプ状体の凹凸模様
に対応する形状を有する。
（作用）
ポンチの弾性材料よりなる筒状部の外径はダイ
スの肩曲率部の最小径よりも大きい。そのためカ
ツプ状体の胴壁部は絞り加工により形成されなが
ら、ポンチの筒状部により弾性的にダイスのキヤ
ビテイ周壁面に対して押圧され、て、ブランクが
薄く撓み安い場合であつても、しわの発生、成長
を抑制されて、キヤビテイ周壁面の母線と交叉す
る方向に延びる凹凸部に対応する形状の凹凸模様
を形成される。
スの肩曲率部の最小径よりも大きい。そのためカ
ツプ状体の胴壁部は絞り加工により形成されなが
ら、ポンチの筒状部により弾性的にダイスのキヤ
ビテイ周壁面に対して押圧され、て、ブランクが
薄く撓み安い場合であつても、しわの発生、成長
を抑制されて、キヤビテイ周壁面の母線と交叉す
る方向に延びる凹凸部に対応する形状の凹凸模様
を形成される。
ポンチの底面は剛性の芯部によつて形成されて
いるので、カツプ状体の底部を該底面によつて規
定された所定の形状に形成することができる。
いるので、カツプ状体の底部を該底面によつて規
定された所定の形状に形成することができる。
（実施例）
第１図の１は本発明の方法により製造された、
横断面が円形のカツプ状体の例を示したものであ
つて、胴壁部２に複数のリング状段部３による凹
凸模様４が形成されていて、底部５に向つて下細
となつている。フランジ部６の周縁には断面円形
状のビード部７が形成されている。
横断面が円形のカツプ状体の例を示したものであ
つて、胴壁部２に複数のリング状段部３による凹
凸模様４が形成されていて、底部５に向つて下細
となつている。フランジ部６の周縁には断面円形
状のビード部７が形成されている。
カツプ状体１は次のようにして製造される。塗
装および／または印刷された錫めつき鋼板、テイ
ンフリースチール、アルミニウム等の金属シート
又は箔、もしくは金属シート又は箔とプラスチツ
クフイルムとの積層体等より打抜かれたブランク
１０を、第２図に示すポンチ１１およびダイス１
２を用いて絞り成形する。
装および／または印刷された錫めつき鋼板、テイ
ンフリースチール、アルミニウム等の金属シート
又は箔、もしくは金属シート又は箔とプラスチツ
クフイルムとの積層体等より打抜かれたブランク
１０を、第２図に示すポンチ１１およびダイス１
２を用いて絞り成形する。
ポンチ１１は鋼等によりなる剛性の芯部１３、
および芯部１３の側壁１３ａを包囲する、ウレタ
ン系ゴム（好ましくはシヨアＡ硬度約70〜90の）
等の弾性材料よりなる円筒状部１４を備えてい
る。芯部１３の下端は底面１３b1が形成されるべ
きカツプ状体１の底部５と対応する形状のフラン
ジ部１３ｂとなつている。
および芯部１３の側壁１３ａを包囲する、ウレタ
ン系ゴム（好ましくはシヨアＡ硬度約70〜90の）
等の弾性材料よりなる円筒状部１４を備えてい
る。芯部１３の下端は底面１３b1が形成されるべ
きカツプ状体１の底部５と対応する形状のフラン
ジ部１３ｂとなつている。
円筒状部１４の外径は、フランジ部１３ｂの外
径よりも大きく、さらに後記のダイス１２の肩曲
率部１９の最小径ｄよりも大きく定められてい
る。円筒状部１４と芯部の側壁１３ａの間には、
芯部１３に固着された円筒状部１４の上部１４ａ
を除いて若干の空〓１５が形成されていて、絞り
成形のさいポンチ１１全体が比較的容易にダイス
１２のキヤビテイ１２ｂ内に入り込めるようにな
つている。
径よりも大きく、さらに後記のダイス１２の肩曲
率部１９の最小径ｄよりも大きく定められてい
る。円筒状部１４と芯部の側壁１３ａの間には、
芯部１３に固着された円筒状部１４の上部１４ａ
を除いて若干の空〓１５が形成されていて、絞り
成形のさいポンチ１１全体が比較的容易にダイス
１２のキヤビテイ１２ｂ内に入り込めるようにな
つている。
ダイス１２のキヤビテイ周壁面１６には、形成
されるべきカツプ状体１の胴壁部２の段部３に対
応する複数のリング状段差部１７が形成されてお
り、従つて凹凸模様４に対応する形状の凹凸部１
８が形成されている。２０はしわ押え具であつ
て、その底面２０ａの内径はダイスの肩曲率部１
９の最大径よりも若干大きく定められている。
されるべきカツプ状体１の胴壁部２の段部３に対
応する複数のリング状段差部１７が形成されてお
り、従つて凹凸模様４に対応する形状の凹凸部１
８が形成されている。２０はしわ押え具であつ
て、その底面２０ａの内径はダイスの肩曲率部１
９の最大径よりも若干大きく定められている。
ブランク１０をダイス１２の上面１２ａに載置
して、しわ押え具２０でその周辺部を押圧した状
態で、ポンチ１１をダイス１２のキヤビテイ１２
ｂ内に押込むと、第３図に示すように、ブランク
１０は絞り込まれるが、そのさい形成中の胴壁部
２′がポンチの円筒状部１４によつてキヤビテイ
周壁面１６に対して弾性的に押圧される。その結
果成形終了後のカツプ状体の胴壁部２に、凹凸部
１８に対応する形状の凹凸模様４が形成される。
上記カツプ状体を抜き出した後、フランジ部６に
ビード部７を形成することにより、カツプ状体１
が製造される。
して、しわ押え具２０でその周辺部を押圧した状
態で、ポンチ１１をダイス１２のキヤビテイ１２
ｂ内に押込むと、第３図に示すように、ブランク
１０は絞り込まれるが、そのさい形成中の胴壁部
２′がポンチの円筒状部１４によつてキヤビテイ
周壁面１６に対して弾性的に押圧される。その結
果成形終了後のカツプ状体の胴壁部２に、凹凸部
１８に対応する形状の凹凸模様４が形成される。
上記カツプ状体を抜き出した後、フランジ部６に
ビード部７を形成することにより、カツプ状体１
が製造される。
なお絞り加工中ダイスの肩曲率部１９に対接す
るブランク１０の部分が常に円筒状部１４によつ
て弾性的に押圧されるので、ブランク１０を形成
する金属箔が薄く撓み易い場合（例えば約50μｍ
厚の軟質アルミニウム箔の場合）であつても、成
形されたカツプ状体の胴壁部やフランジ部６に皺
が残るおそれがない。なおポンチ１１の空〓１５
は必ずしも設けられなくてもよい。
るブランク１０の部分が常に円筒状部１４によつ
て弾性的に押圧されるので、ブランク１０を形成
する金属箔が薄く撓み易い場合（例えば約50μｍ
厚の軟質アルミニウム箔の場合）であつても、成
形されたカツプ状体の胴壁部やフランジ部６に皺
が残るおそれがない。なおポンチ１１の空〓１５
は必ずしも設けられなくてもよい。
第４図、第５図は胴壁部２２に形成される凹凸
模様２４がダイヤカツト模様である、本発明の方
法によつて製造されるカツプ状体２１の例を示し
たものである。
模様２４がダイヤカツト模様である、本発明の方
法によつて製造されるカツプ状体２１の例を示し
たものである。
本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば凹凸模様は母線と交叉する範囲で
適宜の形状をとりうるものである。抜き勾配がな
い凹凸模様の場合は、ダイスとして割型を用いる
ことができる。
でなく、例えば凹凸模様は母線と交叉する範囲で
適宜の形状をとりうるものである。抜き勾配がな
い凹凸模様の場合は、ダイスとして割型を用いる
ことができる。
（発明の効果）
本発明によれば、ブランクが薄く撓み易い場合
であつても、胴壁部に母線と交叉する満足な形状
の胴壁部に凹凸模様を有するカツプ状体を一工程
の絞り成形で製造することができるという効果を
奏する。
であつても、胴壁部に母線と交叉する満足な形状
の胴壁部に凹凸模様を有するカツプ状体を一工程
の絞り成形で製造することができるという効果を
奏する。
第１図は本発明の方法により製造されたカツプ
状体の第１の例の１部切断正面図、第２図および
第３図はそれぞれ第１図のカツプ状を成形する直
前の状態、および成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図および第５図はそれぞれ、本発明の方
法により製造されたカツプ状体の第２の例の正面
図および底面図である。 １，２１……カツプ状体、２，２２……胴壁
部、４，２４……凹凸模様、１１……ポンチ、１
２……ダイス、１３……芯部、１３ａ……側壁、
１４……（円）筒状部、１６……キヤビテイ周壁
面、１８……凹凸部、１９……肩曲率部。
状体の第１の例の１部切断正面図、第２図および
第３図はそれぞれ第１図のカツプ状を成形する直
前の状態、および成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図および第５図はそれぞれ、本発明の方
法により製造されたカツプ状体の第２の例の正面
図および底面図である。 １，２１……カツプ状体、２，２２……胴壁
部、４，２４……凹凸模様、１１……ポンチ、１
２……ダイス、１３……芯部、１３ａ……側壁、
１４……（円）筒状部、１６……キヤビテイ周壁
面、１８……凹凸部、１９……肩曲率部。
Claims (1)
- １ キヤビテイ周壁面に母線と交叉する方向に延
びる凹凸部を有するダイス、および剛性の芯部と
該芯部の側壁を包囲する弾性材料よりなる筒状部
を有し、かつ該筒状部の外径が該ダイスの肩曲率
部の最小径より大きいポンチを用いて絞り成形を
行なうことを特徴とする、胴壁部に母線と交叉す
る凹凸模様を有するカツプ状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111347A JPS62267028A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | カツプ状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111347A JPS62267028A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | カツプ状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267028A JPS62267028A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0331524B2 true JPH0331524B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=14558886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111347A Granted JPS62267028A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | カツプ状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267028A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9115717D0 (en) * | 1991-07-20 | 1991-09-04 | Lawson Mardon M I Ltd | Sheet metal forming tool and method |
| US5755130A (en) * | 1997-03-07 | 1998-05-26 | American National Can Co. | Method and punch for necking cans |
| JP2006176155A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 光輝性容器 |
| CN102248093A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-11-23 | 郑威 | 内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺 |
| EP2574410B1 (de) * | 2011-10-01 | 2014-04-23 | Amcor Flexibles Zutphen B.V. | Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern |
| JP7170403B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2022-11-14 | ライオン株式会社 | キャップ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628083Y2 (ja) * | 1974-09-28 | 1981-07-04 | ||
| JPS5929442B2 (ja) * | 1980-06-10 | 1984-07-20 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| JPS58117919U (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | 住軽アルミ箔株式会社 | 簡易ケ−ス製造器 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61111347A patent/JPS62267028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267028A (ja) | 1987-11-19 |
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