JPH033155B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH033155B2 JPH033155B2 JP58187126A JP18712683A JPH033155B2 JP H033155 B2 JPH033155 B2 JP H033155B2 JP 58187126 A JP58187126 A JP 58187126A JP 18712683 A JP18712683 A JP 18712683A JP H033155 B2 JPH033155 B2 JP H033155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed wind
- wind pipe
- fluidized
- pipe
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメントやアルミナなどの粉末原料
の流動焼成装置に関するものである。
の流動焼成装置に関するものである。
粉末原料の高温焼成においては、流動層内部で
直接燃料を燃焼させるのが効果的であるが、大型
流動焼成炉の場合には、炉周囲に配列されたバー
ナから燃料を吹込み、中央高速風管と散気管から
の空気とを短時間で混合し、完全燃焼することが
困難であり、また炉壁際の粒子の動きが緩慢なこ
とも原因して、局部過熱により原料粒子の焼成や
融着現象が生起することが考えられる。
直接燃料を燃焼させるのが効果的であるが、大型
流動焼成炉の場合には、炉周囲に配列されたバー
ナから燃料を吹込み、中央高速風管と散気管から
の空気とを短時間で混合し、完全燃焼することが
困難であり、また炉壁際の粒子の動きが緩慢なこ
とも原因して、局部過熱により原料粒子の焼成や
融着現象が生起することが考えられる。
本発明は、大型流動焼成炉でも燃焼遅れが皆無
となり、層内温度全体を瞬時に均一化でき、粒子
の焼結を防止して安定した流動が得られる粉末原
料の流動焼成装置を提供することを目的とするも
のである。
となり、層内温度全体を瞬時に均一化でき、粒子
の焼結を防止して安定した流動が得られる粉末原
料の流動焼成装置を提供することを目的とするも
のである。
このため、本発明の粉末原料の流動焼成装置の
構成は、焼成炉下部中央から上方に向けて高速気
流を噴出させて焼成炉内中央部に噴流層を形成さ
せる中央高速風管と、多数の散気孔を有して該中
央高速風管の上端レベル付近の位置で該中央高速
風管のまわりに横設されて前記噴流層のまわりに
流動層を形成させる多数の散気管と、焼成炉内に
粉末原料を供給する原料投入管とを有する流動焼
成炉を備え、かつ、前記流動焼成炉の外部に設け
られて少なくても該流動層で必要とする熱量の熱
ガスを発生する燃焼炉と、その熱ガスを前記散気
管に供給する熱ガスダクトとを備え、しかも、該
中央高速風管の下端に連通状に設けられた低速風
管と、この低速風管の下部に設けられて焼成され
たクリンカを取り出すホツパとを備えていること
を特徴としている。
構成は、焼成炉下部中央から上方に向けて高速気
流を噴出させて焼成炉内中央部に噴流層を形成さ
せる中央高速風管と、多数の散気孔を有して該中
央高速風管の上端レベル付近の位置で該中央高速
風管のまわりに横設されて前記噴流層のまわりに
流動層を形成させる多数の散気管と、焼成炉内に
粉末原料を供給する原料投入管とを有する流動焼
成炉を備え、かつ、前記流動焼成炉の外部に設け
られて少なくても該流動層で必要とする熱量の熱
ガスを発生する燃焼炉と、その熱ガスを前記散気
管に供給する熱ガスダクトとを備え、しかも、該
中央高速風管の下端に連通状に設けられた低速風
管と、この低速風管の下部に設けられて焼成され
たクリンカを取り出すホツパとを備えていること
を特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図において、１は流動焼成炉、２は該炉１
の下部中央から上方に向けて高速気流を噴出させ
る中央高速風管、５は該高速風管２の上端レベル
付近に多数横設された散気管、４は該炉１に粉末
原料を供給する原料投入管、５は気流式仮焼炉、
６は分離サイクロン、７は二重ダンパ、８は該高
速風管２の下端に設けられた低速風管、９は該風
管８の下部に設けられた焼成クリンカ取り出し用
のホツパ、１０はクリンカクーラ、１１は後述す
る燃焼炉、１２はそのバーナ、１３は燃料供給ラ
イン、１４はその一次空気フアン、１５はその二
次空気ライン、１６は該燃焼炉１１から前記散気
管３に熱ガスを供給する熱ガスダクト、１７は前
記高速風管２に高速気流を供給する高速空気供給
管、１８は前記低速風管８とホツパ９の間に低速
風気を供給する低速空気供給用フアン、１９はク
リンカの切出し用空気フアン、２０と２１はクー
ラ用空気フアン、２２は前記仮焼炉５のバーナ、
２３はその熱料供給ライン、２４はその一次空気
フアン、２５はその二次空気ライン、２６は前記
焼成炉１のフリーボードである。
の下部中央から上方に向けて高速気流を噴出させ
る中央高速風管、５は該高速風管２の上端レベル
付近に多数横設された散気管、４は該炉１に粉末
原料を供給する原料投入管、５は気流式仮焼炉、
６は分離サイクロン、７は二重ダンパ、８は該高
速風管２の下端に設けられた低速風管、９は該風
管８の下部に設けられた焼成クリンカ取り出し用
のホツパ、１０はクリンカクーラ、１１は後述す
る燃焼炉、１２はそのバーナ、１３は燃料供給ラ
イン、１４はその一次空気フアン、１５はその二
次空気ライン、１６は該燃焼炉１１から前記散気
管３に熱ガスを供給する熱ガスダクト、１７は前
記高速風管２に高速気流を供給する高速空気供給
管、１８は前記低速風管８とホツパ９の間に低速
風気を供給する低速空気供給用フアン、１９はク
リンカの切出し用空気フアン、２０と２１はクー
ラ用空気フアン、２２は前記仮焼炉５のバーナ、
２３はその熱料供給ライン、２４はその一次空気
フアン、２５はその二次空気ライン、２６は前記
焼成炉１のフリーボードである。
第２図において、２７は前記散気管３と熱ガス
ダクトを接続しているヘツダである。
ダクトを接続しているヘツダである。
第３図において、２８は前記散気管３に横向き
に多数穿設された散気孔である。
に多数穿設された散気孔である。
図示のように構成された粉末原料の焼成装置、
においては、粉末原料は原料投入管４から流動焼
成炉１内に供給される。そして中央高速風管２
は、該高速風管２に取付けられた高速空気供給管
１７および下端に設けられた低速風管８ならびに
ホツパ９による分級機構を有するので、高速空気
供給管１７から供給された高速上昇気流により一
次分級を行ない、低速空気供給用フアン１８から
供給された空気により低速風管８で二次分級を行
ない、また両管１７と８からの空気は合流して高
速上昇気流となつて中央高速風管２の上先端から
上方へ噴出されるので、炉内中央部に噴流層２９
が形成される。そして、散気管３の散気孔２８か
ら炉内に供給される熱ガスは流動化ガスとなつ
て、噴流層２９のまわりに流動層３０が形成され
る。すなわち、この実施例では、流動焼成炉１で
必要とする熱量の全量の燃料を燃焼炉１１で完全
燃焼させるようになつており、その熱ガスを熱ガ
スダクト１６からヘツダ２７を経て散気管３に送
給すると、炉内では、散気管３からの熱ガスによ
り、前述の流動層３０が形成されるとともに、層
内温度全体が瞬時に均一化される。したがつて、
流動層３０での局部過熱がなく、粒子の燃焼や融
着現象を起すことがない。
においては、粉末原料は原料投入管４から流動焼
成炉１内に供給される。そして中央高速風管２
は、該高速風管２に取付けられた高速空気供給管
１７および下端に設けられた低速風管８ならびに
ホツパ９による分級機構を有するので、高速空気
供給管１７から供給された高速上昇気流により一
次分級を行ない、低速空気供給用フアン１８から
供給された空気により低速風管８で二次分級を行
ない、また両管１７と８からの空気は合流して高
速上昇気流となつて中央高速風管２の上先端から
上方へ噴出されるので、炉内中央部に噴流層２９
が形成される。そして、散気管３の散気孔２８か
ら炉内に供給される熱ガスは流動化ガスとなつ
て、噴流層２９のまわりに流動層３０が形成され
る。すなわち、この実施例では、流動焼成炉１で
必要とする熱量の全量の燃料を燃焼炉１１で完全
燃焼させるようになつており、その熱ガスを熱ガ
スダクト１６からヘツダ２７を経て散気管３に送
給すると、炉内では、散気管３からの熱ガスによ
り、前述の流動層３０が形成されるとともに、層
内温度全体が瞬時に均一化される。したがつて、
流動層３０での局部過熱がなく、粒子の燃焼や融
着現象を起すことがない。
このようにして、流動層３０で焼成されたクリ
ンカは、流動層３０と噴流層２９を循環しながら
粒径が大きくなつて重くなるため、やがて噴流層
２９で噴き上げられなくなつて、中央高速風管２
の中を降下し、前述の一次分級が行なわれ、さら
に、低速風管８に至つて、この低速風管８の中で
前述の二次分級が行なわれ、こののち、ホツパ９
に至り、このホツパ９からクリンカクーラ１０に
至り、ここで冷却される。
ンカは、流動層３０と噴流層２９を循環しながら
粒径が大きくなつて重くなるため、やがて噴流層
２９で噴き上げられなくなつて、中央高速風管２
の中を降下し、前述の一次分級が行なわれ、さら
に、低速風管８に至つて、この低速風管８の中で
前述の二次分級が行なわれ、こののち、ホツパ９
に至り、このホツパ９からクリンカクーラ１０に
至り、ここで冷却される。
なお第３図にみられるように、この実施例で
は、散気管３に設けた散気孔２８が横向きになつ
ているので、散気管３の相互の間隔が狭ますぎる
と、散気孔２８からの熱ガスの流出が阻害される
おそれがあるので、その阻害がない程度に散気管
３の相互の間に適当な隙間を設けてある。したが
つて、その隙間を設けたことにより、焼成された
クリンカの一部がその隙間から下降することが考
えられるので、この実施例では、第１図にみられ
るように、散気管３の下方に降下して充てんされ
たクリンカをスクリユーコンベヤ３１で適当に搬
送し、エアロツクバルブ３２を経てクリンカクー
ラ１０に供給するようにしている。
は、散気管３に設けた散気孔２８が横向きになつ
ているので、散気管３の相互の間隔が狭ますぎる
と、散気孔２８からの熱ガスの流出が阻害される
おそれがあるので、その阻害がない程度に散気管
３の相互の間に適当な隙間を設けてある。したが
つて、その隙間を設けたことにより、焼成された
クリンカの一部がその隙間から下降することが考
えられるので、この実施例では、第１図にみられ
るように、散気管３の下方に降下して充てんされ
たクリンカをスクリユーコンベヤ３１で適当に搬
送し、エアロツクバルブ３２を経てクリンカクー
ラ１０に供給するようにしている。
上述のように、本発明は、流動燃焼炉の中央下
部に中央高速風管を有し、そのまわりに横設され
た多数の散気管を有するので、噴流層と流動層の
２つの機能を持ち、しかも、外部に熱ガスを発生
する燃焼炉を設けて少なくとも流動層で必要とす
る熱量および流動化ガスに、その燃焼炉で発生し
た熱ガスを使用するので、大型流動焼成炉でも燃
焼遅れの問題が全く生じなく、層内温度全体を瞬
時に均一化でき、粒子の燃結や融着を防止し、安
定した流動が得られる。また前記多数の散気管は
該中央高速風管の上端レベル付近に位置している
ため、燃焼炉中の噴流層と流動層の間に隔壁とし
て作用するものがなく、小粒も粗粒も渾然一体で
焼成され、前述の層内温度全体を瞬時に均一化で
きることと相俟つて短時間で均一に焼成されたク
リンカを得ることができる。さらに、該中央高速
風管の下端に連通状に設けられた低速風管と、こ
の低速風管の下部に設けられたホツパとを備えて
いるから、焼成されたクリンカは、該中央高速風
管の中で一次分級され、つづいて該低速風管の中
で二次分級され、したがつて、前記ホツパでは、
生確な目標粒径のクリンカを確実に得ることがで
きる。
部に中央高速風管を有し、そのまわりに横設され
た多数の散気管を有するので、噴流層と流動層の
２つの機能を持ち、しかも、外部に熱ガスを発生
する燃焼炉を設けて少なくとも流動層で必要とす
る熱量および流動化ガスに、その燃焼炉で発生し
た熱ガスを使用するので、大型流動焼成炉でも燃
焼遅れの問題が全く生じなく、層内温度全体を瞬
時に均一化でき、粒子の燃結や融着を防止し、安
定した流動が得られる。また前記多数の散気管は
該中央高速風管の上端レベル付近に位置している
ため、燃焼炉中の噴流層と流動層の間に隔壁とし
て作用するものがなく、小粒も粗粒も渾然一体で
焼成され、前述の層内温度全体を瞬時に均一化で
きることと相俟つて短時間で均一に焼成されたク
リンカを得ることができる。さらに、該中央高速
風管の下端に連通状に設けられた低速風管と、こ
の低速風管の下部に設けられたホツパとを備えて
いるから、焼成されたクリンカは、該中央高速風
管の中で一次分級され、つづいて該低速風管の中
で二次分級され、したがつて、前記ホツパでは、
生確な目標粒径のクリンカを確実に得ることがで
きる。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図は正面断面図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａ
に沿う平面断面図、第３図は散気管の拡大斜視図
である。 １……流動焼成炉、２……中央高速風管、３…
…散気管、４……原料投入管、５……気流式仮焼
炉、６……分離サイクロン、７……二重ダンパ、
８……低速風管、９……ホツパ、１０……クリン
カクーラ、１１……燃焼炉、１２……バーナ、１
３……燃料供給ライン、１４……一次空気フア
ン、１５……二次空気ライン、１６……熱ガスダ
クト、１７……高速空気供給管、１８……低速空
気供給用フアン、１９……切出し用空気フアン、
２６……フリーボード、２７……ヘツダ、２８…
…散気孔、２９……噴流層、３０……流動層。
図は正面断面図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａ
に沿う平面断面図、第３図は散気管の拡大斜視図
である。 １……流動焼成炉、２……中央高速風管、３…
…散気管、４……原料投入管、５……気流式仮焼
炉、６……分離サイクロン、７……二重ダンパ、
８……低速風管、９……ホツパ、１０……クリン
カクーラ、１１……燃焼炉、１２……バーナ、１
３……燃料供給ライン、１４……一次空気フア
ン、１５……二次空気ライン、１６……熱ガスダ
クト、１７……高速空気供給管、１８……低速空
気供給用フアン、１９……切出し用空気フアン、
２６……フリーボード、２７……ヘツダ、２８…
…散気孔、２９……噴流層、３０……流動層。
Claims (1)
- １ 焼成炉下部中央から上方に向けて高速気流を
噴出させて焼成炉内中央部に噴流層を形成させる
中央高速風管と、多数の散気孔を有して該中央高
速風管の上端レベル付近の位置で該中央高速風管
のまわりに横設されて前記噴流層のまわりに流動
層を形成させる多数の散気管と、焼成炉内に粉末
原料を供給する原料投入管とを有する流動焼成炉
を備え、かつ、前記流動焼成炉の外部に設けられ
て少なくとも該流動層で必要とする熱量の熱ガス
を発生する燃焼炉と、その熱ガスを前記散気管に
供給する熱ガスダクトとを備え、しかも、該中央
高速風管の下端に連通状に設けられた低速風管
と、この低速風管の下部に設けられて焼成された
クリンカを取り出すホツパとを備えていることを
特徴とする、粉末原料の流動焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712683A JPS6080076A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 粉末原料の流動焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712683A JPS6080076A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 粉末原料の流動焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080076A JPS6080076A (ja) | 1985-05-07 |
| JPH033155B2 true JPH033155B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=16200566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18712683A Granted JPS6080076A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 粉末原料の流動焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080076A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080371A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-18 | Shinko Kiki Kk | 二点打ち電極 |
| JP4836171B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2011-12-14 | ダイハツ工業株式会社 | 抵抗溶接機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132539A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and device for firing of cement clinker or the like |
| JPS58187127A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-11-01 | 天昇電気工業株式会社 | 蚊撃退用音波発生装置 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18712683A patent/JPS6080076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080076A (ja) | 1985-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347155A (en) | Energy efficient perlite expansion process | |
| PL91293B1 (ja) | ||
| US4455969A (en) | Fluidized bed combustor | |
| TW200835888A (en) | Burner structure | |
| US4574743A (en) | Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same | |
| DK169916B1 (da) | Kalcineringsapparat til brug i ovnanlæg med fluidiseret leje til brænding af pulverformet materiale | |
| TWI721782B (zh) | 可燃性廢棄物吹入裝置及其運轉方法 | |
| JPH033155B2 (ja) | ||
| US2518800A (en) | Furnace for burning comminuted fuel, including tangential air feed | |
| JPS60112651A (ja) | セメント原料および石灰原料の仮焼炉 | |
| JP2019163880A (ja) | セメントキルン用バーナ装置及びその運転方法 | |
| JPH0262769B2 (ja) | ||
| JPS63282402A (ja) | 石炭燃焼装置 | |
| US3434704A (en) | Heating up furnaces | |
| JPH0152650B2 (ja) | ||
| JPH0132176B2 (ja) | ||
| JPS593423B2 (ja) | セメント原料仮焼方法 | |
| GB2130350A (en) | An apparatus for the rapid burning or roasting of thermally pretreated fine-grain material | |
| JPS6131761B2 (ja) | ||
| JPS59176583A (ja) | 粉末原料の流動焼成炉 | |
| JPH031256B2 (ja) | ||
| JPH0240004B2 (ja) | ||
| JPS62112986A (ja) | 仮焼炉付原料粉末予熱装置 | |
| JPH0512578Y2 (ja) | ||
| JPS6333937Y2 (ja) |