【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
この考案はインモールド成形用として特に有益
な転写材料に関する。
（従来の技術）
プラスチツクのインモールド成形と同時に成形
体の表面に金属薄膜を転写するためのインモール
ド成形用転写材料としては、従来、プラスチツク
フイルム等の基材に離型層、Al蒸着層、及び接
着層を順次積層したものが知られている。
（考案が解決しようとする問題点）
従来のインモールド成形用転写材料は金属薄膜
としてAl蒸着層を使用したものであり、このAl
蒸着層は伸びがないので、インモールド成形時に
引つ張られる結果クラツクが発生し、外観上白化
現象が生じ金属光沢が非常に低下する。この考案
は上記の欠点を除去し、インモールド成形時に金
属薄膜が引つ張られても金属光沢が低下しない、
金属光沢保持性のインモールド成形用転写材料を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この考案は、図面を参照しつつ説明すると、プ
ラスチツクフイルム等の基材１０の片面に離型層
２０、延伸性かつ金属光沢性のSn薄膜３０、及
び接着層４０を順次積層してなることを特徴とす
る、金属光沢保持性のインモールド成形用転写材
料である。
この考案は基材１０、離型層２０、延伸性かつ
金属光沢性のSn薄膜３０、及び接着層４０を順
次積層してなることを特徴とするものであり、具
体的にはそれらを順次直接に積層してもよく、ま
た、例えば離型層２０と延伸性かつ金属光沢性の
Sn薄膜３０との間に適宜の着色又は未着色の透
明又は半透明の保護層５０を設けてもよく、この
ようなものもこの考案に含まれる。さらに延伸性
かつ金属光沢性のSn薄膜３０や透明又は半透明
の保護層５０は必ずしも全面でなく部分的に設け
てもよく、このようなものもこの考案に含まれ
る。また、着色した透明又は半透明の保護層は全
面的、部分的なものを問わず、一色によるもので
もよく多色によるものでもよく、いずれもこの考
案に含まれる。
この考案は、金属薄膜を有するところのインモ
ールド成形用転写材料において、金属薄膜として
延伸性かつ金属光沢性のSn薄膜を採用した点に
最大の特徴を有する。
この考案における延伸性かつ金属光沢性のSn
薄膜３０は真空蒸着、スパツタリング、イオンプ
レーテイング等従来公知の薄膜生成法により形成
することができる。
（比較例）
この考案の効果を確認するため、厚さ１２μm
のポリエステルフイルムの片面にAlとSnをそれ
ぞれいずれも450Åの厚さに真空蒸着して蒸着フ
イルムを作成した。次に蒸着フイルムを長さ12
cm、巾15mmの大きさに裁断し試験用サンプルを作
成した。次にそれぞれの試験用サンプルを長さ方
向に延伸しその時の光沢状態を観察した。その結
果は次の通りであつた。
(Industrial Application Field) This invention relates to a transfer material particularly useful for in-mold molding. (Prior art) As a transfer material for in-mold molding to transfer a metal thin film to the surface of a molded object at the same time as in-mold molding of plastic, conventionally, a mold release layer, an Al vapor deposited layer, It is known that adhesive layers are sequentially laminated. (Problem to be solved by the invention) Conventional transfer materials for in-mold molding use an Al vapor-deposited layer as a thin metal film.
Since the deposited layer does not stretch, it is stretched during in-mold molding, resulting in cracks, resulting in a whitening phenomenon in appearance and a very low metallic luster. This invention eliminates the above drawbacks and does not reduce the metallic luster even if the thin metal film is stretched during in-mold molding.
The present invention provides a transfer material for in-mold molding that retains metallic luster. (Means for solving the problem) This invention will be explained with reference to the drawings. On one side of a base material 10 such as a plastic film, a release layer 20, a stretchable and metallic luster Sn thin film 30, and an adhesive This is a transfer material for in-mold molding that retains metallic luster and is characterized by being formed by sequentially laminating layers 40. This invention is characterized by sequentially laminating a base material 10, a release layer 20, a stretchable and metallic luster Sn thin film 30, and an adhesive layer 40, and specifically, they are sequentially laminated directly. For example, the release layer 20 and a stretchable and metallic luster layer may be laminated together.
A suitably colored or uncolored transparent or translucent protective layer 50 may be provided between the Sn thin film 30, and such a protective layer 50 is also included in this invention. Furthermore, the stretchable and metallic luster Sn thin film 30 and the transparent or translucent protective layer 50 may not necessarily be provided on the entire surface but may be provided partially, and such materials are also included in this invention. Further, the colored transparent or semitransparent protective layer may be entirely or partially, and may be of one color or multiple colors, and both are included in this invention. The greatest feature of this invention is that in a transfer material for in-mold molding that has a metal thin film, a stretchable and metallic luster Sn thin film is used as the metal thin film. Stretchable and metallic luster Sn in this invention
The thin film 30 can be formed by conventionally known thin film forming methods such as vacuum evaporation, sputtering, and ion plating. (Comparative example) In order to confirm the effect of this idea, a thickness of 12 μm was measured.
A vapor-deposited film was prepared by vacuum-depositing Al and Sn to a thickness of 450 Å on one side of a polyester film. Next, add a vapor-deposited film to a length of 12
Samples for testing were prepared by cutting into pieces with a width of 15 mm and a width of 15 mm. Next, each test sample was stretched in the length direction and the gloss state at that time was observed. The results were as follows.
【表】
（考案の効果）
この考案はインモールド成形用転写材料の金属
薄膜として、延伸性かつ金属光沢性のSn薄膜を
採用したから、プラスチツクのインモールド成形
時にこの考案の転写材料を成形体の表面に転明す
れば、延伸性かつ金属光沢性のSn薄膜は延びが
あるのでAl蒸着層のようにクラツクが生じるこ
とが殆んどなく、その結果外観上の白化現象がな
く、金属光沢保持性に優れ、金属光沢の低下が殆
んどないものである。[Table] (Effects of the invention) This invention adopted a stretchable and metallic luster Sn thin film as the metal thin film of the transfer material for in-mold molding. Since the Sn thin film, which is stretchable and has metallic luster, is elongated, there are almost no cracks that occur in the Al vapor deposited layer.As a result, there is no whitening phenomenon in appearance, and the Sn thin film has metallic luster. It has excellent retention properties and has almost no decrease in metallic luster.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図、第２図はいずれもこの考案の一実施例
を示す一部拡大断面図である。
１０……基材、２０……離型層、３０……延伸
性かつ金属光沢性のSn薄膜、４０……接着層、
５０……透明又は半透明の保護層。
1 and 2 are partially enlarged sectional views showing one embodiment of this invention. 10...Base material, 20...Release layer, 30...Stretchable and metallic luster Sn thin film, 40...Adhesive layer,
50...Transparent or translucent protective layer.