JPH0331730B2 - - Google Patents
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- JPH0331730B2 JPH0331730B2 JP4768887A JP4768887A JPH0331730B2 JP H0331730 B2 JPH0331730 B2 JP H0331730B2 JP 4768887 A JP4768887 A JP 4768887A JP 4768887 A JP4768887 A JP 4768887A JP H0331730 B2 JPH0331730 B2 JP H0331730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- copolyamide
- dimethylacetamide
- aminophenyl
- fluorene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Polyamides (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、新規な高共重合ポリアミド（以下コ
ポリアミドという。）であつて、耐熱性及び溶解
性を有しており、繊維及びフイルム、成形物の素
材として使用可能なコポリアミドに関する。 従来の技術 一般に脂肪族系ポリアミドは繊維にした場合、
優秀な繊維として衣料などに巾広く用いられてい
る。しかしながら、脂肪族ポリアミド繊維は伸度
は大きいが、芳香族ポリアミド繊維に比べて、強
度、弾性率が低く、また耐熱性に劣るため、その
用途が限定されている。 一方、全芳香族ポリアミドは高い軟化点及び融
点を有し、高温時の強度維持率などの耐熱性や強
度弾性率の機械的特性は極めて良好である。しか
しながら、繊維とした場合、伸度が５％未満と低
いばかりでなく、繊維自体がフイブリル化して、
幾筋にも割れる恐れがある。この理由は芳香族ポ
リアミドを液晶紡糸によつて製造された繊維であ
ることを起因すると考えられる。 また、コルシヤツクらはジヤーナル・オブ・マ
クロモレキユル・サイエンス（J.Macromol.
Sci.，Rev.Macromol.Chem.，Cll，45，1974年）
に可溶性ポリアミドについて報告しているが、こ
の報告には可溶性及び成形性の両方の特性を備え
た例は示されてはいない。 発明が解決しようとする問題点 一般的に大きな剛直性や高い対称性を有る芳香
族ポリアミドは、優れた機械的特性を有する反
面、融点が高く、しかも分解点に近いので、溶融
成形は困難である。さらに溶解性が劣り、工業材
料としての使用が容易でない欠点を有する。 代表的な芳香族ポリアミドであるポリ（Ｐ−フ
エニレンテレフタルアミド）は、濃硫酸または塩
化リチウム、塩化カルシム等を溶解したヘキサメ
チルホスホリルアミドあるいはＮ−メチルピロリ
ドンなどには溶解するが、なお溶解性が低いので
溶液として使用し難い欠点がある。 また、脂肪族ポリアミドは耐熱性が劣り、さら
に一部芳香族化したポテレフタル酸アミドであつ
ても耐熱性は十分ではない。例えば、アミン成分
として、ヘキサメチレンジアミンやプロピレンジ
アミンを用いた場合、耐熱性ばかりでなく溶解性
にも問題点がある。 また、溶解性の向上はフイルムや繊維に加工す
ることは容易となるが、機械、電気関係の部品等
に使用する場合の成形物加工には適していない。
ここで熱を利用した成物加工法を利用しうる条件
として、高過ぎないガラス転移温度（Tg）、即
ち、400℃以下のTgを持つことが要求される。 本発明は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミ
ドの欠点を補完し、ポリアミドの溶解性と高耐熱
性、さらに熱を利用した成形加工性を兼ね備えた
コポリアミドを提供するものである。 問題点を解決するための手段・作用 すなわち、本発明は式（−Ｘ−NH−Ｙ−NH）−
で示される構造式を有し、その式中Ｘが式(A)
ポリアミドという。）であつて、耐熱性及び溶解
性を有しており、繊維及びフイルム、成形物の素
材として使用可能なコポリアミドに関する。 従来の技術 一般に脂肪族系ポリアミドは繊維にした場合、
優秀な繊維として衣料などに巾広く用いられてい
る。しかしながら、脂肪族ポリアミド繊維は伸度
は大きいが、芳香族ポリアミド繊維に比べて、強
度、弾性率が低く、また耐熱性に劣るため、その
用途が限定されている。 一方、全芳香族ポリアミドは高い軟化点及び融
点を有し、高温時の強度維持率などの耐熱性や強
度弾性率の機械的特性は極めて良好である。しか
しながら、繊維とした場合、伸度が５％未満と低
いばかりでなく、繊維自体がフイブリル化して、
幾筋にも割れる恐れがある。この理由は芳香族ポ
リアミドを液晶紡糸によつて製造された繊維であ
ることを起因すると考えられる。 また、コルシヤツクらはジヤーナル・オブ・マ
クロモレキユル・サイエンス（J.Macromol.
Sci.，Rev.Macromol.Chem.，Cll，45，1974年）
に可溶性ポリアミドについて報告しているが、こ
の報告には可溶性及び成形性の両方の特性を備え
た例は示されてはいない。 発明が解決しようとする問題点 一般的に大きな剛直性や高い対称性を有る芳香
族ポリアミドは、優れた機械的特性を有する反
面、融点が高く、しかも分解点に近いので、溶融
成形は困難である。さらに溶解性が劣り、工業材
料としての使用が容易でない欠点を有する。 代表的な芳香族ポリアミドであるポリ（Ｐ−フ
エニレンテレフタルアミド）は、濃硫酸または塩
化リチウム、塩化カルシム等を溶解したヘキサメ
チルホスホリルアミドあるいはＮ−メチルピロリ
ドンなどには溶解するが、なお溶解性が低いので
溶液として使用し難い欠点がある。 また、脂肪族ポリアミドは耐熱性が劣り、さら
に一部芳香族化したポテレフタル酸アミドであつ
ても耐熱性は十分ではない。例えば、アミン成分
として、ヘキサメチレンジアミンやプロピレンジ
アミンを用いた場合、耐熱性ばかりでなく溶解性
にも問題点がある。 また、溶解性の向上はフイルムや繊維に加工す
ることは容易となるが、機械、電気関係の部品等
に使用する場合の成形物加工には適していない。
ここで熱を利用した成物加工法を利用しうる条件
として、高過ぎないガラス転移温度（Tg）、即
ち、400℃以下のTgを持つことが要求される。 本発明は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミ
ドの欠点を補完し、ポリアミドの溶解性と高耐熱
性、さらに熱を利用した成形加工性を兼ね備えた
コポリアミドを提供するものである。 問題点を解決するための手段・作用 すなわち、本発明は式（−Ｘ−NH−Ｙ−NH）−
で示される構造式を有し、その式中Ｘが式(A)
【式】
であり、Ｙが式(B)
【式】
（但し、式中ＲはＨ、CH3、C2H5からなる群から
選ばれたいずれかである。）及び式(C)−CoH2o−
（但し、式中ｎは２〜８の正数である。）の鎖員か
らなるコポリアミドであり、Ｙの鎖員の式(B)と式
(C)のモル比が60：40〜99：１であり、且つ前記コ
ポリアミド0.5gをジメチルアセトアミド100mlに
溶解した溶液を30℃で測定した固有粘度（ηinh）
が0.25dl／ｇ以上である可溶性耐熱コポリアミド
である。 式中Ｘを構成する式(A)の原料としては、テレフ
タル酸クロリド、イソフタル酸クロリド等であ
り、式中Ｙを構成する式(B)原料としては、９，９
−ビス（４−アミノフエニル）フルオレｂ、９，
９−ビス（３−メチル−４−アミノフエニル）フ
ルオレン、９，９−ビス（３−エチル−４−アミ
ノフエニル）フルオレン、等であり、式(C)の原料
としてはメチレンジアミン、１，２−エチレンジ
アミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−
ブチレンジアミン、１，５−ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレン
ジアミン、オクタメチレンジアミン等があげられ
る。 式(C)のｎが２〜８の正数の場合が、耐熱性を保
持しつつ溶解性、成形加工性を向上することがで
きる。 これらの原料のうちでも好ましいものは、式(A)
ではテレフタル酸クロリドであり、式(C)では工業
的に生産され、より安価な１，３−プロピレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミンであり、最も好
ましくは１，３−プロピレンジアミンである。 また式Ｙは鎖員式(B)成分と式(C)成分とからなる
が、両者の割合は、生成するコポリアミドの溶解
性に関係するため、(B)と(C)のモル比としては60：
40〜99：１とすることが必要である。 すなわち、本発明のコポリアミドの鎖員式(C)の
モル比が40を越えるようになると、溶解性が低下
する。例えば、テレフタル酸クロリドと９，９−
ビス（４−アミノフエニル）フルオレン、それに
ヘキサメチレンジアミンまたはプロピレンジアミ
ンを所定量用い、ジメチルアセトアミドまたはＮ
−メチルピロリドン中で重合を行う際に、途中よ
り、コポリアミドが析出してしまい、高重合度の
コポリアミドを得ることが困難になる。さらにコ
ポリアミド末端は未処理ままでもよいが、好まし
くはアミノ基をアシル化等を行うことにより、酸
化され難い工夫がなされる。このアシル基はアセ
チル基またはベンゾイル基が適している。 本発明のコポリアミドの製造法としては、９，
９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレンとジ
アミンさらにトリエチルアミン等をジメチルアセ
トアミド等の溶媒に溶かし、５℃程度の低温に冷
却下、テレフタル酸クロリドを徐々に加え、２時
間程度反応させることにより得られる。同様の反
応条件で種々のジアミン、ジカルボン酸を用いて
合成を行なうことができる。 また本発明の上記コポリアミドはこのコポリア
ミド0.5gをジメチルアセトアミド100mlに溶解し
た溶液を30℃で測定した値に基づく固有粘度
（ηinh）は、このコポリアミドの機械物性の強度
より0.25dl／ｇ以上であることが必要であり、特
に0.30dl／ｇ以上のものが好適である。また、ガ
ラス転移温度（Tg）はコポリアミドの耐熱性と
熱的成形加工の容易さから、400℃以下、好まし
くは200〜400である。さらにこのコポリアミドは
少なくともピリジン、ｍ−クレゾール、ｏ−クロ
ルフエノール、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドに溶解するものである。 そしてコポリアミドを前記の溶剤に溶かし、繊
維またはフイルムとした場合、無着色、透明のも
のが得られる。 本発明により提供されるコポリアミドは、無着
色で溶解性及び耐熱性が従来品に比べて向上して
おり、機懐的特性及び電気特性も良好である。か
つガラス転移温度の調節が可能で熱的成形加工も
容易である。 以下実施例に基づいてさらに詳細に説明する。 実施例 実施例 １ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン（AF）4.18g、１，３−プロピレンジアミン
（PDA）0.59gとトリエチルアミン4.04gを、ジメ
チルアセトアミド100mlに溶解し、５℃に冷却下
撹拌しながら、テレフタル酸クロリド4.06g（粉末
状）を徐々に加えた。３時間撹拌後、反応によつ
て副生したトリエチルアミン塩酸塩を濾別し、濾
液をメタノール中に注ぎポリマーを再沈した。さ
らにこれを濾過して得たコポリアミドの加熱乾燥
を行なつて、目的物を得た。その収率は100％で
あつた。 得られたコポリアミドの赤外線吸収スペクトル
はNHの吸収が3250cm-1、アミドカルボニル基の
吸収が1660cm-1、脂肪族の吸収が3000〜2850cm-1
であり、また芳香族の吸収が3200〜3000cm-1、
1620cm-1〜1510cm-1にあり、ポリアミドの特性吸
収を示した。 また、９，９−ビス（４−アミノフエニル）フ
ルオレン5.57g，１，３−プロピレンジアミン
0.30gと仕込量を変えた以外は実施例１と全く同
様に重合を行なつた。 得られたコポリアミドの特性を第１表に示し
た。第１表中には、比較のため、９，９−ビス
（４−アミノフエニル）フルオレン4.18gとテレフ
タル酸クロリドから得られたポリアミドの特性を
比較例として示した。 実施例 ２ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン4.18g、１，３−プロピレンジアミン0.59gとト
リエチルアミン4.04gをジメチルアセトアミド100
mlに溶解し、５℃に冷却下、撹拌しながらテレフ
タル酸クロリド4.06g粉末のまま徐々に加えた。
２時間後、塩化ベンゾイル0.5mlを加え、室温で
２時間撹拌した。副生したトリエチルアミン塩酸
塩を濾別後、濾液をメタノール中に注ぎ析出した
ポリマーを濾過、洗浄し、さらに加熱乾燥して目
的のコポリアミドを得た。その収率は99％であつ
た。 得られたコポリアミドの赤外線吸収スペクトル
は、NHの吸収が3240cm-1、3200〜3000cm-1に芳
香族、3000〜2900cm-1に芳香族の吸収、1660cm-1
にアミドカルボニル、1610、1530cm-1に芳香族の
吸収を示した。 また９，９−ビス（４−アミノフエニル）フル
オレン5.57g，１，３−プロピレンジアミン0.30g
とした以外は実施例２と同様に重合を行なつた。 得られたコポリアミドの特性を第１表に示し
た。 実施例 ３ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン（AF）6.26g、ヘキサメチレンジアミン
（HMDA）0.12gとトリエチルアミン4.04gを、ジ
メチルアセトアミド100mlに溶かし、５℃に冷却
下、テレフタル酸クロリド4.06gを徐々に加えた。
２時間反応後、副生したトリエチルアミン塩酸塩
を濾別後、メタノール中に反応液を注いだ。出し
たコポリアミドを濾過し、加熱、乾燥した。 得られたコポリアミドの特性を第２表に示し
た。尚第２表中には、比較のため、ヘキサメチレ
ンジアミンとテレフタル酸クロリドから得られた
ポリアミドの特性を示した。 実施例 ４ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン6.26g、ヘキサメチレンジアミン0.12gとトリエ
チルアミン4.04gを、ジメチルアセトアミド100ml
に溶かし、５℃で２時間反応後、塩化ベンゾイル
0.5mlを加え、室温で２時間撹拌した。副生した
トリエチルアミン塩酸塩を濾別後、濾液をメタノ
ール中に注ぎ析出したコポリアミドを濾過し、加
熱乾燥を行つた。また、９，９−ビス（４−アミ
ノフエニル）フルオレンとヘキサメチレンジアミ
ンの仕込量を第３表No.以下のように変えて同様
の反応を行なつた。尚No.以下は本発明の範囲外
の比較例である。 これらの結果は第２表に、溶解性及び耐熱性等
をまとめて示した。 実施例３、４で得られたコポリアミドの赤外線
吸収スペクトルは3300cm-1にNH、3200〜3000cm
-1に芳香族、3000〜2800cm-1に脂肪族、1680〜
1670cm-1にアミドカルボニル、1610，1500cm-1に
芳香族の吸収が各々みられた。 本発明の実施例の表に示す固有粘度は、得られ
たコポリアミド0.5gをジメチルアセトアミド100
mlに溶解し、30℃で測定し固有粘度（ηinh）を求
めた。また、本発明の実施例に示すガラス転移温
度および赤外線吸収スペクトルはフイルムとして
測定した。尚、フイルム化はジメチルアセトアミ
ド等に溶解し、薄膜作成したものを用いた。薄膜
作成は容易に行えた。
選ばれたいずれかである。）及び式(C)−CoH2o−
（但し、式中ｎは２〜８の正数である。）の鎖員か
らなるコポリアミドであり、Ｙの鎖員の式(B)と式
(C)のモル比が60：40〜99：１であり、且つ前記コ
ポリアミド0.5gをジメチルアセトアミド100mlに
溶解した溶液を30℃で測定した固有粘度（ηinh）
が0.25dl／ｇ以上である可溶性耐熱コポリアミド
である。 式中Ｘを構成する式(A)の原料としては、テレフ
タル酸クロリド、イソフタル酸クロリド等であ
り、式中Ｙを構成する式(B)原料としては、９，９
−ビス（４−アミノフエニル）フルオレｂ、９，
９−ビス（３−メチル−４−アミノフエニル）フ
ルオレン、９，９−ビス（３−エチル−４−アミ
ノフエニル）フルオレン、等であり、式(C)の原料
としてはメチレンジアミン、１，２−エチレンジ
アミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−
ブチレンジアミン、１，５−ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレン
ジアミン、オクタメチレンジアミン等があげられ
る。 式(C)のｎが２〜８の正数の場合が、耐熱性を保
持しつつ溶解性、成形加工性を向上することがで
きる。 これらの原料のうちでも好ましいものは、式(A)
ではテレフタル酸クロリドであり、式(C)では工業
的に生産され、より安価な１，３−プロピレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミンであり、最も好
ましくは１，３−プロピレンジアミンである。 また式Ｙは鎖員式(B)成分と式(C)成分とからなる
が、両者の割合は、生成するコポリアミドの溶解
性に関係するため、(B)と(C)のモル比としては60：
40〜99：１とすることが必要である。 すなわち、本発明のコポリアミドの鎖員式(C)の
モル比が40を越えるようになると、溶解性が低下
する。例えば、テレフタル酸クロリドと９，９−
ビス（４−アミノフエニル）フルオレン、それに
ヘキサメチレンジアミンまたはプロピレンジアミ
ンを所定量用い、ジメチルアセトアミドまたはＮ
−メチルピロリドン中で重合を行う際に、途中よ
り、コポリアミドが析出してしまい、高重合度の
コポリアミドを得ることが困難になる。さらにコ
ポリアミド末端は未処理ままでもよいが、好まし
くはアミノ基をアシル化等を行うことにより、酸
化され難い工夫がなされる。このアシル基はアセ
チル基またはベンゾイル基が適している。 本発明のコポリアミドの製造法としては、９，
９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレンとジ
アミンさらにトリエチルアミン等をジメチルアセ
トアミド等の溶媒に溶かし、５℃程度の低温に冷
却下、テレフタル酸クロリドを徐々に加え、２時
間程度反応させることにより得られる。同様の反
応条件で種々のジアミン、ジカルボン酸を用いて
合成を行なうことができる。 また本発明の上記コポリアミドはこのコポリア
ミド0.5gをジメチルアセトアミド100mlに溶解し
た溶液を30℃で測定した値に基づく固有粘度
（ηinh）は、このコポリアミドの機械物性の強度
より0.25dl／ｇ以上であることが必要であり、特
に0.30dl／ｇ以上のものが好適である。また、ガ
ラス転移温度（Tg）はコポリアミドの耐熱性と
熱的成形加工の容易さから、400℃以下、好まし
くは200〜400である。さらにこのコポリアミドは
少なくともピリジン、ｍ−クレゾール、ｏ−クロ
ルフエノール、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドに溶解するものである。 そしてコポリアミドを前記の溶剤に溶かし、繊
維またはフイルムとした場合、無着色、透明のも
のが得られる。 本発明により提供されるコポリアミドは、無着
色で溶解性及び耐熱性が従来品に比べて向上して
おり、機懐的特性及び電気特性も良好である。か
つガラス転移温度の調節が可能で熱的成形加工も
容易である。 以下実施例に基づいてさらに詳細に説明する。 実施例 実施例 １ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン（AF）4.18g、１，３−プロピレンジアミン
（PDA）0.59gとトリエチルアミン4.04gを、ジメ
チルアセトアミド100mlに溶解し、５℃に冷却下
撹拌しながら、テレフタル酸クロリド4.06g（粉末
状）を徐々に加えた。３時間撹拌後、反応によつ
て副生したトリエチルアミン塩酸塩を濾別し、濾
液をメタノール中に注ぎポリマーを再沈した。さ
らにこれを濾過して得たコポリアミドの加熱乾燥
を行なつて、目的物を得た。その収率は100％で
あつた。 得られたコポリアミドの赤外線吸収スペクトル
はNHの吸収が3250cm-1、アミドカルボニル基の
吸収が1660cm-1、脂肪族の吸収が3000〜2850cm-1
であり、また芳香族の吸収が3200〜3000cm-1、
1620cm-1〜1510cm-1にあり、ポリアミドの特性吸
収を示した。 また、９，９−ビス（４−アミノフエニル）フ
ルオレン5.57g，１，３−プロピレンジアミン
0.30gと仕込量を変えた以外は実施例１と全く同
様に重合を行なつた。 得られたコポリアミドの特性を第１表に示し
た。第１表中には、比較のため、９，９−ビス
（４−アミノフエニル）フルオレン4.18gとテレフ
タル酸クロリドから得られたポリアミドの特性を
比較例として示した。 実施例 ２ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン4.18g、１，３−プロピレンジアミン0.59gとト
リエチルアミン4.04gをジメチルアセトアミド100
mlに溶解し、５℃に冷却下、撹拌しながらテレフ
タル酸クロリド4.06g粉末のまま徐々に加えた。
２時間後、塩化ベンゾイル0.5mlを加え、室温で
２時間撹拌した。副生したトリエチルアミン塩酸
塩を濾別後、濾液をメタノール中に注ぎ析出した
ポリマーを濾過、洗浄し、さらに加熱乾燥して目
的のコポリアミドを得た。その収率は99％であつ
た。 得られたコポリアミドの赤外線吸収スペクトル
は、NHの吸収が3240cm-1、3200〜3000cm-1に芳
香族、3000〜2900cm-1に芳香族の吸収、1660cm-1
にアミドカルボニル、1610、1530cm-1に芳香族の
吸収を示した。 また９，９−ビス（４−アミノフエニル）フル
オレン5.57g，１，３−プロピレンジアミン0.30g
とした以外は実施例２と同様に重合を行なつた。 得られたコポリアミドの特性を第１表に示し
た。 実施例 ３ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン（AF）6.26g、ヘキサメチレンジアミン
（HMDA）0.12gとトリエチルアミン4.04gを、ジ
メチルアセトアミド100mlに溶かし、５℃に冷却
下、テレフタル酸クロリド4.06gを徐々に加えた。
２時間反応後、副生したトリエチルアミン塩酸塩
を濾別後、メタノール中に反応液を注いだ。出し
たコポリアミドを濾過し、加熱、乾燥した。 得られたコポリアミドの特性を第２表に示し
た。尚第２表中には、比較のため、ヘキサメチレ
ンジアミンとテレフタル酸クロリドから得られた
ポリアミドの特性を示した。 実施例 ４ ９，９−ビス（４−アミノフエニル）フルオレ
ン6.26g、ヘキサメチレンジアミン0.12gとトリエ
チルアミン4.04gを、ジメチルアセトアミド100ml
に溶かし、５℃で２時間反応後、塩化ベンゾイル
0.5mlを加え、室温で２時間撹拌した。副生した
トリエチルアミン塩酸塩を濾別後、濾液をメタノ
ール中に注ぎ析出したコポリアミドを濾過し、加
熱乾燥を行つた。また、９，９−ビス（４−アミ
ノフエニル）フルオレンとヘキサメチレンジアミ
ンの仕込量を第３表No.以下のように変えて同様
の反応を行なつた。尚No.以下は本発明の範囲外
の比較例である。 これらの結果は第２表に、溶解性及び耐熱性等
をまとめて示した。 実施例３、４で得られたコポリアミドの赤外線
吸収スペクトルは3300cm-1にNH、3200〜3000cm
-1に芳香族、3000〜2800cm-1に脂肪族、1680〜
1670cm-1にアミドカルボニル、1610，1500cm-1に
芳香族の吸収が各々みられた。 本発明の実施例の表に示す固有粘度は、得られ
たコポリアミド0.5gをジメチルアセトアミド100
mlに溶解し、30℃で測定し固有粘度（ηinh）を求
めた。また、本発明の実施例に示すガラス転移温
度および赤外線吸収スペクトルはフイルムとして
測定した。尚、フイルム化はジメチルアセトアミ
ド等に溶解し、薄膜作成したものを用いた。薄膜
作成は容易に行えた。
【表】
【表】
【表】
発明の効果
本発明のコポリアミドは、従来のテレフタル酸
−ヘキサメチレンジアミン系またはテレフタル酸
−プロピレンジアミン系ポリアミドに比べ耐熱性
及び溶解性が向上したものであるので、その利用
範囲や加工法が広がり、より巾広く利用しうるも
のである。即ち、ガラス転移温度の降下により、
熱圧縮成形が可能となり、成形物への加工の道が
開かれ、溶解性よりフイルム化の道とわせて、利
用範囲が大きく開かれる。特に電気、電子材料と
して大いに期待できる。
−ヘキサメチレンジアミン系またはテレフタル酸
−プロピレンジアミン系ポリアミドに比べ耐熱性
及び溶解性が向上したものであるので、その利用
範囲や加工法が広がり、より巾広く利用しうるも
のである。即ち、ガラス転移温度の降下により、
熱圧縮成形が可能となり、成形物への加工の道が
開かれ、溶解性よりフイルム化の道とわせて、利
用範囲が大きく開かれる。特に電気、電子材料と
して大いに期待できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式（−Ｘ−NH−Ｙ−NH）−で示される構造式
を有し、その式中Ｘが式(A)
【式】 であり、Ｙが式(B)【式】 （但し、式中ＲはＨ、CH3、C2H5からなる群より
選ばれたいずれかである。）及び式(C)−CoH2o−
（但し、式中ｎは２〜８の正数である。）の鎖員か
らなるコポリアミドであり、Ｙの鎖員の式(B)と式
(C)のモル比が60：40〜99：１であり、且つ前記コ
ポリアミド0.5gをジメチルアセトアミド100mlに
溶解した溶液を30℃で測定した固有粘度（ηinh）
が0.25dl／ｇ以上である可溶性耐熱コポリアミ
ド。 ２ 前記測定法による固有粘度（ηinh）が0.30
dl／ｇ以上である特許請求の範囲第１項記載の可
溶性耐熱コポリアミド。 ３ 少なくともピリジン、ｍ−クレゾール、ｏ−
クロルフエノール、Ｎ−メチルピロリドン、及び
ジメチルアセトアミドに溶解するものである特許
請求の範囲第１項記載の可溶性耐コポリアミド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8787105719T DE3780341D1 (de) | 1986-04-22 | 1987-04-16 | Waermebestaendiges polyamid. |
| EP87105719A EP0242818B1 (en) | 1986-04-22 | 1987-04-16 | Heat-resistant polyamide |
| US07/041,249 US4794159A (en) | 1986-04-22 | 1987-04-22 | Heat-resistant polyamide from bis(4-aminophenyl)fluorene |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13388186 | 1986-06-11 | ||
| JP61-133881 | 1986-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399231A JPS6399231A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0331730B2 true JPH0331730B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=15115266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4768887A Granted JPS6399231A (ja) | 1986-04-22 | 1987-03-04 | 可溶性耐熱コポリアミド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399231A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2832973B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1998-12-09 | 東レ株式会社 | 耐熱容器 |
| JP4539178B2 (ja) * | 2003-06-06 | 2010-09-08 | 東レ株式会社 | 反射防止膜、その製造方法、および反射防止用積層体 |
| JP7252510B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-04-05 | トヨタ紡織株式会社 | ポリアミド化合物 |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4768887A patent/JPS6399231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399231A (ja) | 1988-04-30 |
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