JPH0331903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、流体配管に取り付けて、流路の開閉
や開度の調節を行う弁に関し、特に、弁の寿命を
検出する構造を備えたものに関する。

弁は、多種型式のものが。多種用途に用いられ
ているが、特に医療用途に用いられたり、原子力
発電プラントや化学プラント等に用いられている
ものは、万一故障を生じると重大な事故、損失と
なる。

従来技術 そこで従来から、弁のメンテナンスは定期的且
つ厳重に行なわれてきた。すなわち、一年に一度
とか半年に一度とか前もつて決められた期間ごと
に、機器や各種プラントの運転を休止して、弁の
分解点検や補修を行つていた。又、特に故障した
場合の影響度の大きな弁には、作動回数をカウン
トするカウンターや、通電時間を積算するアワー
メーター等が別個に取り付けられ、メンテナンス
時期や寿命を判断するために用いられていた。

本考案が解決しようとする問題点 この場合、定期的なメンテナンスでは、使用頻
度の少ない、従つて故障が発生する確率の低い弁
も含めてメンテナンスを行うという、メンテナン
スコストの無駄、すなわち本来不要なメンテナン
スコストがかさむという不具合、又、弁とは別個
にカウンターやアワーメーターを取り付けるに
は、新たな電気配線等が必要となり設備費がかさ
むという不具合があつた。

従つて、本考案の技術的課題は、簡便な寿命検
出構造を備えた弁を得ることである。

問題点を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本考
案の技術的手段は、弁体を回転操作する操作部材
に、軸方向に多数の縦溝を形成し、縦溝よりも摩
耗し易い材料で形成した寿命検出部材を、弾性部
材で縦溝方向に付勢して配置した、ものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

弁体の開閉あるいは開度を調節する場合には、
操作部材を回転操作せしめる。寿命検出部材の先
端は、弾性部材で付勢されて操作部材の縦溝に押
し付けられている。寿命検出部材は操作部材の縦
溝よりも摩耗しやすい材料で形成しているので、
操作部材の回転の際に摩耗する。弁の操作回数が
多い程摩耗量は多くなり、又、弁の寿命は短くな
るので、寿命検出部材の摩耗量を確認することに
より、弁の操作回数、即ち、寿命を簡便に検出す
ることができる。

考案の効果 本考案は下記の特有の効果を生じる。

本考案は簡便な構造で個々の弁の寿命が検出で
き、上記検出に基づきメンテナンスの必要な弁の
みをメンテナンスすることができる。又、弁と一
体に製作することにより、安価に作ることがで
き、新たな設備費も不要となる。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１図参照）。

弁ケーシングは本体１と本体１にねじ結合した
端部材３で形成する。本体１と端部材３に入口４
と出口５および弁室６を設けて流体通路を形成す
る。

弁室６内に弁体７を回転自在に配置する。弁体
７には貫通孔８と案内孔９を直交して形成し、案
内孔９の上部には平行キー溝１０を設ける。

弁体７の入口側と出口５側に環状弁座１１，１
２を配置する。両弁座１１，１２はライナ１３，
１４を介して皿バネ１５，１６で弁体７方向に付
勢する。両弁座１１，１２の外周にＯ−リング１
７，１８を配置する。

本体１に軸受孔１９と保持孔２２を形成し、保
持孔２２にブツシユ２３を介して弁軸２１を配置
する。

弁軸２１は弁ケーシングにねじ結合したホルダ
２６で飛び出しを防止する。弁軸２１に形成した
フランジ２８の外周から下面にかけてグランド座
２９を配置し、その下面に配置したライナ３０お
よび皿バネ３１，３２でフランジ２８方向に付勢
する。フランジ２８の上面と弁軸２１の外周にパ
ツキング３４，３５を配置する。

弁軸２１の上端を、モーター等の操作源部３３
の出力軸２５と、連結棒２４を介して連結する。
連結棒２４はステンレス鋼で形成し操作部材を成
す。連結棒２４の上下外周に放熱フインを形成
し、中央部にローレツト加工を施した多数の縦溝
５０を形成する。

本体１と操作源部３３を連結する連結部材３６
の、縦溝５０に対向した位置に、横孔５１を設
け、寿命検出部材５２を挿入する。寿命検出部材
５２の外端にばね５３を配置し、ホルダー５４で
保持する。寿命検出部材５２の内端はばね５３で
付勢されて縦溝５０に押し付けられている。寿命
検出部材５２はカーボンで形成し、その表面には
目盛５５を付ける。

連結部材３６の下面にスナツプリング５６でブ
ラシ５７を取り付ける。

出力軸２５を回転せしめると、連結棒２４、弁
軸２１が回転し、弁体７が開閉する。寿命検出部
材５２はばね５３で付勢されて、その内端が連結
棒２４の縦溝５０に押し付けられている。寿命検
出部材５２はカーボンで作られステンレス鋼で作
られた縦溝５０よりも摩耗しやすいので、連結棒
２４の回転の際に縦溝５０で削られて摩耗する。
寿命検出部材５２の摩耗量は目盛５５を見ること
により確認できる。寿命検出部材５２の摩耗量が
多くなると、ばね５３の付勢力が次第に弱くなる
ので、目盛の幅は次第に狭く表示している。ブラ
シ５７は削られた寿命検出部材５２の粉を掃除す
るものである。

本実施例においては、モーター等の操作源部３
３を有する自動弁を示したが、手動弁に用いるこ
ともできる。寿命検出部材にカーボンを用いたが
テフロン等を用いてもよい。連結棒を操作部材と
したが、弁軸や出力軸等を操作部材とすることも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の寿命検出構造を備え
た弁の断面図である。 １：本体、３：端部材、４；入口、５：出口、
６；弁室、７：弁体、８：貫通孔、１１：入口環
状弁座、１２：出口環状弁座、１９：軸受孔、２
１：弁軸、２４：連結棒、２５：出力軸、３６：
連結部材、５０縦溝、５２：寿命検出部材、５
３：ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁体を回転操作する操作部材に、軸方向に多数
   の縦溝を形成し、縦溝よりも摩耗し易い材料で形
   成した寿命検出部材を、弾性部材で縦溝方向に付
   勢して配置した、寿命検出構造を備えた弁。