JPH0332015Y2 - - Google Patents
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- JPH0332015Y2 JPH0332015Y2 JP7624484U JP7624484U JPH0332015Y2 JP H0332015 Y2 JPH0332015 Y2 JP H0332015Y2 JP 7624484 U JP7624484 U JP 7624484U JP 7624484 U JP7624484 U JP 7624484U JP H0332015 Y2 JPH0332015 Y2 JP H0332015Y2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 56
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案はステアリングホイールのホーンスイ
ツチ機構に関するものである。
ツチ機構に関するものである。
ホーンパツドをホイール本体のハブ部のほぼ上
面全体を覆うように組み付け、該ホーンパツドを
押すと、ホーンパツドに取り付けると共にボスプ
レートにスプリングを介して上下動自在に支持し
たコンタクトプレートが作動してホーンスイツチ
をオンするホーンスイツチ機構において、コンタ
クトプレートの組付時に生じる初期ガタを吸収す
るようにしたものである。
面全体を覆うように組み付け、該ホーンパツドを
押すと、ホーンパツドに取り付けると共にボスプ
レートにスプリングを介して上下動自在に支持し
たコンタクトプレートが作動してホーンスイツチ
をオンするホーンスイツチ機構において、コンタ
クトプレートの組付時に生じる初期ガタを吸収す
るようにしたものである。
従来技術
従来、この種のステアリングホイールにおいて
第1図から第3図に示す如く、リング部1とポー
ク部2を介して連結すると共にステアリングシヤ
フト(図示せず)に軸支されるハブ軸3の上面全
体を覆うように組み付けるホーンパツド4は、そ
の軸部4aの下端にコンタクトプレート5を嵌合
して取り付け、該コンタクトプレート5をボスプ
レート6上にインシユレータ7を介してネジ8で
固定したスペーサ9に上下動自在に嵌合し、イン
シユレータ7とコンタクトプレート5との間にス
プリング10を縮装することにより、コンタクト
プレート5をスペーサ9の上端ツバ部9aと当接
する上限位置に支持している。該コンタクトプレ
ート5には下方に垂設した足部5a,5bを形成
して足部5a,5bの下端面に接点11,12を
取り付け、パツド4を押してコンタクトプレート
5がスプリング10に抗して下降すると、上記接
点11および12はボスプレート6上に設けた接
点13および15に一方又は両方を当接すること
により、閉回路となつてホーンが鳴るようにして
いる。
第1図から第3図に示す如く、リング部1とポー
ク部2を介して連結すると共にステアリングシヤ
フト(図示せず)に軸支されるハブ軸3の上面全
体を覆うように組み付けるホーンパツド4は、そ
の軸部4aの下端にコンタクトプレート5を嵌合
して取り付け、該コンタクトプレート5をボスプ
レート6上にインシユレータ7を介してネジ8で
固定したスペーサ9に上下動自在に嵌合し、イン
シユレータ7とコンタクトプレート5との間にス
プリング10を縮装することにより、コンタクト
プレート5をスペーサ9の上端ツバ部9aと当接
する上限位置に支持している。該コンタクトプレ
ート5には下方に垂設した足部5a,5bを形成
して足部5a,5bの下端面に接点11,12を
取り付け、パツド4を押してコンタクトプレート
5がスプリング10に抗して下降すると、上記接
点11および12はボスプレート6上に設けた接
点13および15に一方又は両方を当接すること
により、閉回路となつてホーンが鳴るようにして
いる。
尚、コンタクトプレート5はハーネス、コンタ
クトリング(図示せず)等により車両の電源に
接続し、ボスプレート6はボス、メインシヤフト
(図示せず)等により電源に接続している。
クトリング(図示せず)等により車両の電源に
接続し、ボスプレート6はボス、メインシヤフト
(図示せず)等により電源に接続している。
上記装置において、スペーサ9の軸部9bの外
径とコンタクトプレート5のスペーサ嵌合穴5c
の内径とはホーン操作に必要とする適度な隙間1
9をもたせている。しかしながら、該隙間19に
よりコンタクトプレート5にガタが生じ、ひいて
はパツド4のガタつきが生じる問題となると共
に、走行中、振動によりコンタクトプレート5と
スペーサ9との間で異音が発生する欠点があつ
た。さらに、コンタクトプレート5に穿設するス
ペーサ嵌合穴5c間のピツチと、スペーサ9をボ
スプレート6に固定するネジ8を螺嵌するボスプ
レート6に穿設したネジ穴6aのピツチとにズレ
が生じる場合、コンタクトプレート5はスペーサ
9に偏心して取り付けられ、上記適度な隙間19
が確保されず、ホーン操作に支障をきたす問題が
あつた。
径とコンタクトプレート5のスペーサ嵌合穴5c
の内径とはホーン操作に必要とする適度な隙間1
9をもたせている。しかしながら、該隙間19に
よりコンタクトプレート5にガタが生じ、ひいて
はパツド4のガタつきが生じる問題となると共
に、走行中、振動によりコンタクトプレート5と
スペーサ9との間で異音が発生する欠点があつ
た。さらに、コンタクトプレート5に穿設するス
ペーサ嵌合穴5c間のピツチと、スペーサ9をボ
スプレート6に固定するネジ8を螺嵌するボスプ
レート6に穿設したネジ穴6aのピツチとにズレ
が生じる場合、コンタクトプレート5はスペーサ
9に偏心して取り付けられ、上記適度な隙間19
が確保されず、ホーン操作に支障をきたす問題が
あつた。
考案の目的
この考案は、上記した問題を解消せんとするも
のであり、コンタクトプレートのスペーサへの組
み付け時に生じる初期ガタをなくし、パツドのガ
タつきを防止すると共に、コンタクトプレートの
スペーサ嵌合穴間のピツチとボスプレートのネジ
穴のピツチとにズレが生じた場合にもコンタクト
プレートとスペーサの偏心を防止し、ホーン操作
をスムーズに行うことができるようにするもので
ある。
のであり、コンタクトプレートのスペーサへの組
み付け時に生じる初期ガタをなくし、パツドのガ
タつきを防止すると共に、コンタクトプレートの
スペーサ嵌合穴間のピツチとボスプレートのネジ
穴のピツチとにズレが生じた場合にもコンタクト
プレートとスペーサの偏心を防止し、ホーン操作
をスムーズに行うことができるようにするもので
ある。
考案の構成及び作用
この考案はボスプレートにインシユレータを介
してスペーサをネジにより取り付け、該スペーサ
に上下動自在にコンタクトプレートを嵌合すると
共に該コンタクトプレートと上記インシユレータ
との間にスプリングを縮装し、ハブ部の上面全体
を覆うパツドの軸部を該コンタクトプレートに取
り付けてパツド及びコンタクトプレートを弾性支
持し、パツドを押すとコンタクトプレートが下降
してホーンスイツチがオンするものにおいて、 上記スペーサをコンタクトプレートが摺動する
軸部と該軸部上端にコンタクトプレート掛止用の
ツバ部を有する断面略T字状とし、かつ、該ツバ
部から軸部にかけてテーパ部を形成し、コンタク
トプレートに穿設したスペーサ嵌合穴の内周面が
上記テーパ部に摺動自在に接触するようにし、か
つ、該スペーサの軸部に貫通して穿設するネジ穴
の内径を上記ボスプレート取付用ネジの外径より
大きく形成した形状とし、よつて、コンタクトプ
レートのスペーサ嵌合穴間のピツチとボスプレー
トのネジ穴ピツチのズレを上記スペーサのネジ穴
内径とネジ外径の隙間を大きくとることにより、
スペーサのテーパ部とスプリング力を利用して吸
収し、コンタクトプレートとスペーサの偏心をな
くし、かつ、コンタクトプレートを常時スペーサ
とのテーパ部と接触させることによりホーン操作
性に支障をきたすことなくガタの防止を図るステ
アリングホイールのホーンスイツチ機構を提供す
るものである。
してスペーサをネジにより取り付け、該スペーサ
に上下動自在にコンタクトプレートを嵌合すると
共に該コンタクトプレートと上記インシユレータ
との間にスプリングを縮装し、ハブ部の上面全体
を覆うパツドの軸部を該コンタクトプレートに取
り付けてパツド及びコンタクトプレートを弾性支
持し、パツドを押すとコンタクトプレートが下降
してホーンスイツチがオンするものにおいて、 上記スペーサをコンタクトプレートが摺動する
軸部と該軸部上端にコンタクトプレート掛止用の
ツバ部を有する断面略T字状とし、かつ、該ツバ
部から軸部にかけてテーパ部を形成し、コンタク
トプレートに穿設したスペーサ嵌合穴の内周面が
上記テーパ部に摺動自在に接触するようにし、か
つ、該スペーサの軸部に貫通して穿設するネジ穴
の内径を上記ボスプレート取付用ネジの外径より
大きく形成した形状とし、よつて、コンタクトプ
レートのスペーサ嵌合穴間のピツチとボスプレー
トのネジ穴ピツチのズレを上記スペーサのネジ穴
内径とネジ外径の隙間を大きくとることにより、
スペーサのテーパ部とスプリング力を利用して吸
収し、コンタクトプレートとスペーサの偏心をな
くし、かつ、コンタクトプレートを常時スペーサ
とのテーパ部と接触させることによりホーン操作
性に支障をきたすことなくガタの防止を図るステ
アリングホイールのホーンスイツチ機構を提供す
るものである。
実施例
以下、この考案を第4図以下に示す実施例によ
り詳細に説明する。尚、コンタクトプレート、ス
ペーサ、ネジ以外の構成は上記従来例と同一であ
るため説明を省略する。
り詳細に説明する。尚、コンタクトプレート、ス
ペーサ、ネジ以外の構成は上記従来例と同一であ
るため説明を省略する。
ボスプレート6上にインシユレータ7を介して
設けるスペーサ20は、図示の如く、コンタクト
プレート摺動用の円筒状軸部20aの上端に、外
方へ突出したツバ部20bを有する断面略T字状
としており、上記ツバ部20bの下端よりツバ部
20bの上側にかけて、従来は直角に屈折してい
た部位に、テーパ部20cを形成している。該ス
ペーサ20の軸部20aに摺動自在に嵌合するコ
ンタクトプレート21のスペーサ嵌合穴21aの
直径dは、上記テーパ部20cの上端の最大外径
D1と同じで、下端の最小外径D2より大きく設定
し、(D1=d>D2)スペーサ20のテーパ部20
cの上端より軸部20aにかけてコンタクトプレ
ート21が上下動自在に摺動するようにしてい
る。
設けるスペーサ20は、図示の如く、コンタクト
プレート摺動用の円筒状軸部20aの上端に、外
方へ突出したツバ部20bを有する断面略T字状
としており、上記ツバ部20bの下端よりツバ部
20bの上側にかけて、従来は直角に屈折してい
た部位に、テーパ部20cを形成している。該ス
ペーサ20の軸部20aに摺動自在に嵌合するコ
ンタクトプレート21のスペーサ嵌合穴21aの
直径dは、上記テーパ部20cの上端の最大外径
D1と同じで、下端の最小外径D2より大きく設定
し、(D1=d>D2)スペーサ20のテーパ部20
cの上端より軸部20aにかけてコンタクトプレ
ート21が上下動自在に摺動するようにしてい
る。
また、スペーサ20の軸芯部に貫通してネジ挿
通穴20dを穿設し、該ネジ挿通穴20dの内径
sを、ボスプレート取付用のネジ22の外径tよ
りも大きく設定し(s>t)、ネジ22と穴20
dとの間に従来より大きな隙間cが生じるように
している。
通穴20dを穿設し、該ネジ挿通穴20dの内径
sを、ボスプレート取付用のネジ22の外径tよ
りも大きく設定し(s>t)、ネジ22と穴20
dとの間に従来より大きな隙間cが生じるように
している。
上記したスペーサ20にコンタクトプレート2
1を嵌合した後、ボスプレート6上にインシユレ
ータ7を配置すると共に、該インシユレータ7の
スプリング受部7a上にコイルスプリング10を
設置し、該インシユレータ7の上端に上記スペー
サ20を載置した後、ネジ22をスペーサ20の
ネジ挿通穴20dを遊挿してインシユレータ7及
びボスプレート6に穿設したネジ穴7b,6aに
ネジ込んで組み付ける。ネジ22締め付けによ
り、スプリング10の上端はコンタクトプレート
21のスペーサ嵌合穴21aの外周部下面に当接
し、スプリング10がコンタクトプレート21と
インシユレータ7との間に縮装されることによ
り、コンタクトプレート21を上方へ付勢する。
その際、コンタクトプレート21のスペーサ嵌合
穴21a間のピツチとボスプレート6に穿設した
ネジ穴6aのピツチとにズレが有る場合、スプリ
ング10がコンタクトプレート21を押し上げる
力がコンタクトプレート21とスペーサ20との
間の摩擦力より大きいため、スプリング10の力
により第7図Aに示す如くスペーサ20のテーパ
部20cをコンタクトプレート21が滑つて上昇
する。この時、コンタクトプレート21に押され
てスペーサ20は径方向へ移動し、第7図Bに示
す如く、上記ズレをスペーサ20の内径sとネジ
22の外径tの隙間cで吸収し、コンタクトプレ
ート21とスペーサ20は偏心なく、スペーサ2
0のツバ部20bの下面にコンタクトプレート2
1が当接した状態で組み付けられる。よつて、コ
ンタクトプレート21及び該コンタクトプレート
21に取り付けるパツド4は上下動自在に弾性支
持される。
1を嵌合した後、ボスプレート6上にインシユレ
ータ7を配置すると共に、該インシユレータ7の
スプリング受部7a上にコイルスプリング10を
設置し、該インシユレータ7の上端に上記スペー
サ20を載置した後、ネジ22をスペーサ20の
ネジ挿通穴20dを遊挿してインシユレータ7及
びボスプレート6に穿設したネジ穴7b,6aに
ネジ込んで組み付ける。ネジ22締め付けによ
り、スプリング10の上端はコンタクトプレート
21のスペーサ嵌合穴21aの外周部下面に当接
し、スプリング10がコンタクトプレート21と
インシユレータ7との間に縮装されることによ
り、コンタクトプレート21を上方へ付勢する。
その際、コンタクトプレート21のスペーサ嵌合
穴21a間のピツチとボスプレート6に穿設した
ネジ穴6aのピツチとにズレが有る場合、スプリ
ング10がコンタクトプレート21を押し上げる
力がコンタクトプレート21とスペーサ20との
間の摩擦力より大きいため、スプリング10の力
により第7図Aに示す如くスペーサ20のテーパ
部20cをコンタクトプレート21が滑つて上昇
する。この時、コンタクトプレート21に押され
てスペーサ20は径方向へ移動し、第7図Bに示
す如く、上記ズレをスペーサ20の内径sとネジ
22の外径tの隙間cで吸収し、コンタクトプレ
ート21とスペーサ20は偏心なく、スペーサ2
0のツバ部20bの下面にコンタクトプレート2
1が当接した状態で組み付けられる。よつて、コ
ンタクトプレート21及び該コンタクトプレート
21に取り付けるパツド4は上下動自在に弾性支
持される。
上記の如き構造とすると、コンタクトプレート
21はスペーサ20と同芯状態で、かつ、スペー
サ20に対して隙間なく組み付けられるため、組
付時に生じるガタの発生はなく、該コンタクトプ
レート21に取り付けるパツドにもガタが生じな
い。よつて、走行中、振動によりパツドがガタつ
くことなく、かつ、コンタクトプレート21とス
ペーサ20との間で異音が生じることもない。さ
らに、パツドを押してホーンを鳴らす際、コンタ
クトプレート21はスペーサ20のテーパ部20
cの最大径の上端より径の小さくなく下方に向つ
て移動するため、容易に押し下げられる一方、自
動復帰時にテーパ部20cに沿つて摺動して戻る
ため、スムーズにコンタクトプレート21は上下
動し、ホーン操作に支障が生じることはない。
21はスペーサ20と同芯状態で、かつ、スペー
サ20に対して隙間なく組み付けられるため、組
付時に生じるガタの発生はなく、該コンタクトプ
レート21に取り付けるパツドにもガタが生じな
い。よつて、走行中、振動によりパツドがガタつ
くことなく、かつ、コンタクトプレート21とス
ペーサ20との間で異音が生じることもない。さ
らに、パツドを押してホーンを鳴らす際、コンタ
クトプレート21はスペーサ20のテーパ部20
cの最大径の上端より径の小さくなく下方に向つ
て移動するため、容易に押し下げられる一方、自
動復帰時にテーパ部20cに沿つて摺動して戻る
ため、スムーズにコンタクトプレート21は上下
動し、ホーン操作に支障が生じることはない。
尚、この考案は上記実施例に限定されず、コン
タクトプレートとボスプレート側に設ける接点の
取付位置は適宜に変更しうることは言うまでもな
い。
タクトプレートとボスプレート側に設ける接点の
取付位置は適宜に変更しうることは言うまでもな
い。
効 果
以上の説明より明らかなように、この考案によ
れば、コンタクトプレートを摺動自在に取り付け
るスペーサにテーパ部を形成すると共に、ボスプ
レートに取り付けるネジの挿通穴をネジ外径より
かなり大きく設定して大きな隙間を設けているた
め、コンタクトプレートはスペーサに偏心なく、
かつ、ガタが生じないように組み付けられる。よ
つて、走行中、振動によりガタの発生、異音の発
生が防止できると共に、ホーン操作もスムーズに
行うことができる。
れば、コンタクトプレートを摺動自在に取り付け
るスペーサにテーパ部を形成すると共に、ボスプ
レートに取り付けるネジの挿通穴をネジ外径より
かなり大きく設定して大きな隙間を設けているた
め、コンタクトプレートはスペーサに偏心なく、
かつ、ガタが生じないように組み付けられる。よ
つて、走行中、振動によりガタの発生、異音の発
生が防止できると共に、ホーン操作もスムーズに
行うことができる。
第1図はホーンパツド付ステアリングホイール
の平面図、第2図は従来例を示す第1図の−
線断面図、第3図は同じく第1図の−線断面
図、第4図は第2図の要部拡大図、第5図はこの
考案の実施例を示す要部拡大断面図、第6図はス
ペーサの断面図、第7図A,Bは組付時の断面図
である。 6……ボスプレート、7……インシユレータ、
10……スプリング、20……スペーサ、20a
……軸部、20b……ツバ部、20c……テーパ
部、20d……ネジ挿通穴、21……コンタクト
プレート、21a……スペーサ嵌合穴、22……
ネジ。
の平面図、第2図は従来例を示す第1図の−
線断面図、第3図は同じく第1図の−線断面
図、第4図は第2図の要部拡大図、第5図はこの
考案の実施例を示す要部拡大断面図、第6図はス
ペーサの断面図、第7図A,Bは組付時の断面図
である。 6……ボスプレート、7……インシユレータ、
10……スプリング、20……スペーサ、20a
……軸部、20b……ツバ部、20c……テーパ
部、20d……ネジ挿通穴、21……コンタクト
プレート、21a……スペーサ嵌合穴、22……
ネジ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ボスプレートにインシユレータを介してスペー
サをネジにより取り付け、該スペーサに上下動自
在にコンタクトプレートを嵌合すると共に該コン
タクトプレートと上記インシユレータとの間にス
プリングを縮装し、ハブ部の上面全体を覆うパツ
ドの軸部を該コンタクトプレートに取り付けてパ
ツド及びコンタクトプレートを弾性支持し、パツ
ドを押すとコンタクトプレートが下降してホーン
スイツチがオンするものにおいて、 上記スペーサをコンタクトプレートが摺動する
軸部と該軸部上端にコンタクトプレート掛止用の
ツバ部を有する断面略T字状とし、かつ、該ツバ
部から軸部にかけてテーパ部を形成し、コンタク
トプレートに穿設したスペーサ嵌合穴の内周面が
上記テーパ部に摺動自在に接触するようにし、か
つ、該スペーサの軸部に貫通して穿設するネジ挿
通穴の内径を上記ボスプレート取付用ネジの外径
より大きな形状として該隙間で上記スペーサ嵌合
穴とボスプレートのネジ穴とのズレを吸収し、ス
ペーサとコンタクトプレートを同心に組み付ける
ことを特徴とするステアリングホイールのホーン
スイツチ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7624484U JPS60187428U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ステアリングホイ−ルのホ−ンスイツチ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7624484U JPS60187428U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ステアリングホイ−ルのホ−ンスイツチ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187428U JPS60187428U (ja) | 1985-12-12 |
| JPH0332015Y2 true JPH0332015Y2 (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=30618211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7624484U Granted JPS60187428U (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | ステアリングホイ−ルのホ−ンスイツチ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187428U (ja) |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP7624484U patent/JPS60187428U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187428U (ja) | 1985-12-12 |
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