JPH0332025B2 - - Google Patents
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- JPH0332025B2 JPH0332025B2 JP56075632A JP7563281A JPH0332025B2 JP H0332025 B2 JPH0332025 B2 JP H0332025B2 JP 56075632 A JP56075632 A JP 56075632A JP 7563281 A JP7563281 A JP 7563281A JP H0332025 B2 JPH0332025 B2 JP H0332025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispensing
- nozzle
- syringe
- sample
- reagent
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/02—Burettes; Pipettes
- B01L3/0203—Burettes, i.e. for withdrawing and redistributing liquids through different conduits
- B01L3/0206—Burettes, i.e. for withdrawing and redistributing liquids through different conduits of the plunger pump type
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
本発明は例えば生化学分析装置の自動分注装置
で使用するのに好適な分注方法に関し、特に分注
精度を向上させるようにした分注方法に関するも
のである。 一定量の試料または試薬をノズルの先端より吸
引し、吸引した試料または試薬を、その数倍の希
釈液と共にノズル先端から反応容器に吐出して分
注を行なう自動分注装置としては第１図および第
２図に示されるものがある。第１図ではタンク１
に希釈液２が収容されている。この希釈液２を弁
Ａ、弁Ｂを介してノズル３へ導くように配管４が
設けてあり、この配管４の弁Ａと弁Ｂとの間に洗
浄用シリンジ５が、弁Ｂとノズル３と間に試料ま
たは試薬の分注用シリンジ６が連結してある。ノ
ズル３は第３図に示すようなノズル移送装置７に
アーム８を介して保持されており、ノズル移送装
置７によりアーム８の両矢印の方向に移動してそ
の先端を夫々反応容器９、洗浄容器１０、試料ま
たは試薬容器１１上に移送するようになつてい
る。このような構成の自動分注装置の分注方法は
表１に示すようになつている。
で使用するのに好適な分注方法に関し、特に分注
精度を向上させるようにした分注方法に関するも
のである。 一定量の試料または試薬をノズルの先端より吸
引し、吸引した試料または試薬を、その数倍の希
釈液と共にノズル先端から反応容器に吐出して分
注を行なう自動分注装置としては第１図および第
２図に示されるものがある。第１図ではタンク１
に希釈液２が収容されている。この希釈液２を弁
Ａ、弁Ｂを介してノズル３へ導くように配管４が
設けてあり、この配管４の弁Ａと弁Ｂとの間に洗
浄用シリンジ５が、弁Ｂとノズル３と間に試料ま
たは試薬の分注用シリンジ６が連結してある。ノ
ズル３は第３図に示すようなノズル移送装置７に
アーム８を介して保持されており、ノズル移送装
置７によりアーム８の両矢印の方向に移動してそ
の先端を夫々反応容器９、洗浄容器１０、試料ま
たは試薬容器１１上に移送するようになつてい
る。このような構成の自動分注装置の分注方法は
表１に示すようになつている。
【表】
【表】
即ち工程１では、弁Ａを開き、弁Ｂを閉じた状
態で洗浄用シリンジ５を吸引状態とし、タンク１
中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に吸引す
る。この間ノズル３はどの位置にあつてもよく、
分注用シリンジ６はその動作を停止している。工
程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送して、
弁Ａを閉じ弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５を排出
状態に分注用シリンジ６を吸引状態にし、希釈液
２をノズル３より洗浄容器１０へ吐出しノズル内
壁の洗浄を行なう。また後の工程のため分注シリ
ンジ６内に希釈液２を吸引しておく。工程３では
ノズル３を試料または試薬容器１１中に移送し
て、弁Ａ、弁Ｂを閉じて分注用シリンジ６を吸引
状態とし、所定量の試料または試薬を吸引する。
洗浄用シリンジ５はその動作を停止している。次
に、工程４でノズル３を所定の反応容器上に移送
し、弁Ａ、弁Ｂを閉じたまま分注用シリンジ６を
排出状態とし、反応容器１７へ前の工程で吸引し
た試料または試薬と希釈液を所定量吐出して分注
を行なう。以上の工程により１サイクルが構成さ
れており、試料の種類、反応容器の数等により必
要なサイクルを繰返すことにより所望の分注動作
を行なうことができる。 また第２図に示す自動分注装置のように、反応
容器へ吐出する希釈液用の別のタンクを具えるも
のがある。タンク１の希釈液２を弁Ａ、弁Ｂを介
してノズル３へと導くように配管４を設け、これ
ら弁Ａと弁Ｂとの間に洗浄用シリンジ５が連結し
てある。また、反応容器９へ試料または試薬と共
に吐出する希釈液１２は別のタンク１３に収容し
てあり、この希釈液１２を弁Ｃ、弁Ｄを介して配
管１４により配管４に連接してある。また弁Ｃと
弁Ｄとの間には分注用シリンジ６が連結してあ
る。このような構成の自動分注装置の分注方法
は、表２に示すようになつている。
態で洗浄用シリンジ５を吸引状態とし、タンク１
中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に吸引す
る。この間ノズル３はどの位置にあつてもよく、
分注用シリンジ６はその動作を停止している。工
程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送して、
弁Ａを閉じ弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５を排出
状態に分注用シリンジ６を吸引状態にし、希釈液
２をノズル３より洗浄容器１０へ吐出しノズル内
壁の洗浄を行なう。また後の工程のため分注シリ
ンジ６内に希釈液２を吸引しておく。工程３では
ノズル３を試料または試薬容器１１中に移送し
て、弁Ａ、弁Ｂを閉じて分注用シリンジ６を吸引
状態とし、所定量の試料または試薬を吸引する。
洗浄用シリンジ５はその動作を停止している。次
に、工程４でノズル３を所定の反応容器上に移送
し、弁Ａ、弁Ｂを閉じたまま分注用シリンジ６を
排出状態とし、反応容器１７へ前の工程で吸引し
た試料または試薬と希釈液を所定量吐出して分注
を行なう。以上の工程により１サイクルが構成さ
れており、試料の種類、反応容器の数等により必
要なサイクルを繰返すことにより所望の分注動作
を行なうことができる。 また第２図に示す自動分注装置のように、反応
容器へ吐出する希釈液用の別のタンクを具えるも
のがある。タンク１の希釈液２を弁Ａ、弁Ｂを介
してノズル３へと導くように配管４を設け、これ
ら弁Ａと弁Ｂとの間に洗浄用シリンジ５が連結し
てある。また、反応容器９へ試料または試薬と共
に吐出する希釈液１２は別のタンク１３に収容し
てあり、この希釈液１２を弁Ｃ、弁Ｄを介して配
管１４により配管４に連接してある。また弁Ｃと
弁Ｄとの間には分注用シリンジ６が連結してあ
る。このような構成の自動分注装置の分注方法
は、表２に示すようになつている。
【表】
即ち、工程１では弁Ａを開け弁Ｂを閉じて洗浄
用シリンジ５を吸引状態とし、該シリンジ５内に
希釈液２を吸引する。また弁Ｃを開け、弁Ｄを閉
じて分注用シリンジ６を吸引状態とし、該シリン
ジ６内にも希釈液１２を吸引しておく。この間ノ
ズル３の位置はどこであつてもよい。工程２では
ノズル３を洗浄容器１０中に移送し、弁Ａ、弁
Ｄ、弁Ｃを閉じ、弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５
を排出状態として、希釈液２を洗浄容器１０内に
吐出してノズル３の内壁を洗浄する。分注用シリ
ンジ６はその動作を停止している。工程３ではノ
ズル３を試料または試薬容器１１中に移送し弁
Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ弁Ｄを開き、分注用シリン
ジ６を吸引状態として試料または試薬を所定量吸
引する。この間洗浄用シリンジ５はその動作を停
止している。次に工程４でノズル３を反応容器９
上に移送し、弁Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ、弁Ｄを開
いてシリンジ６を排出状態として先に吸引した試
料または試薬および希釈液を所定量だけ反応容器
９内へ吐出する。以上の工程により分注動作の１
サイクルが構成されており、必要に応じてこのサ
イクルを繰返すことができる。またこの装置のノ
ズル移送装置には一例として第３図に示すものを
用いることができる。 第４図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤは第１図および第２
図に示す分注ノズル先端の部分を拡大して示す縦
断面図である。第４図Ａは希釈液２によりノズル
３の内壁を洗浄した後の状態であり、表１、表２
での工程２の終了時に相当する。ノズル３の先端
には希釈液による洗浄が停止した場合に自然に発
生する空気層１５ができており、その容積をV1
とする。第４図Ｂはノズル３内壁の洗浄後試料ま
たは試薬１６を吸引した状態であり表１、表２に
おいて工程３の終了時に相等する。この吸引した
試料または試薬１６の容積をV2とする。次に第
４図Ｃは反応容器９上で吸引した試料または試薬
と共に試料または試薬の数倍の希釈液を排出した
後の状態であり、表１、表２において工程４の終
了時に相等する。ノズル３先端には希釈液の排出
後自然に発生する空気層１７ができており、その
容積をV3とする。 これらノズル３の先端から希釈液を排出する際
に発生する空気層１５，１７の容積は、希釈液の
排出が停止する状態により異なる。即ち、大きな
排出速度から急に排出を停止した場合には、大き
な容量の空気層が発生し、小さな排出速度から急
に排出を停止した場合には小さな空気層が発生す
る。また排出停止前の排出速度が小さすぎると、
空気層は発生せずに第４図Ｄに示すように、ノズ
ル３の先端に滴が付着した状態となる。 しかし、上述したように排出速度が異なる２台
のシリンジを用いて分注すると、試料または試薬
を吸引する前の空気層容積V1と、試料または試
薬と共に希釈液を排出した後の空気層容積V3は
一般に異なる。従つて分注用シリンジ６により正
確に希釈液を排出しても、V3−V1に当たる量の
希釈液を余分に吐出して分注することとなり、試
料または試薬の分量に対して吐出すべき希釈液の
分量が正確でない欠点があつた。この欠点を除去
するため第１図に示す自動分注装置において、弁
Ａ、弁Ｂを開けタンク１の希釈液を直接分注用シ
リンジ６で吸引し、洗浄用シリンジ５による少な
く共洗浄工程の後に、この分注用シリンジ６に吸
引した希釈液によつてノズル内壁を洗浄すること
が考えられるが、タンク１の希釈液面が、ノズル
より下の位置にある場合、ノズル側より空気を吸
引してしまい、また、タンク１の希釈液面がノズ
ルの位置と等しいか高い位置になると、シリンジ
６の作動と無関係にノズル先端より希釈液が流れ
出てしまい、いづれも希釈液を正確に吸引するこ
とができない。さらに、試料または試薬と共に吐
出する希釈液を洗浄用シリンジ５により行なうこ
とも考えられるが、該シリンジ５は一般に大型で
あるため、微少な流量を正確に吐出するには不適
当である。 本発明の目的は上述した欠点を除去し、所定量
の試料または試薬を所定量の希釈液と共に分注す
る自動分注装置の分注精度を向上させるのに適し
た分注方法を提供することにある。 本発明は試料または試薬の分注用シリンジによ
り試料または試薬をノズル内に吸引した後、試料
または試薬を所定の反応容器内へ希釈液とともに
分注を行い、次に前記試料または試薬の分注用シ
リンジによるノズル先端からの排出速度より大き
な排出速度を有する洗浄用分注シリンジにより、
希釈液を洗浄液として、前記ノズルを経て排出さ
せてノズル内壁を洗浄するようにして分注を行な
う分注方法において、洗浄用分注シリンジによ
り、希釈液を洗浄液として排出後であつて、前記
試料または試薬を吸引する以前に、前記試料また
は試薬の分注用シリンジにより、反応容器内へ試
料または試薬を分注する時と同じノズル先端から
の排出速度で、ノズル内に吸引されている希釈液
の一部を排出することによりノズル先端に、試料
または試薬の分注終了時にノズル先端に形成され
る空気層と同じ容積の空気層を形成させることを
特徴とするものである。 以下図面および動作表を参照して本発明を詳細
に説明する。本発明の分注方法に使用する自動分
注装置としては、例えば第１図および第２図に示
されるものを用いることができ、その構成は同様
であるので以下動作のみを説明する。 表３は第１図に示す自動分注装置に本発明によ
る分注方法を適用する際の動作表である。
用シリンジ５を吸引状態とし、該シリンジ５内に
希釈液２を吸引する。また弁Ｃを開け、弁Ｄを閉
じて分注用シリンジ６を吸引状態とし、該シリン
ジ６内にも希釈液１２を吸引しておく。この間ノ
ズル３の位置はどこであつてもよい。工程２では
ノズル３を洗浄容器１０中に移送し、弁Ａ、弁
Ｄ、弁Ｃを閉じ、弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５
を排出状態として、希釈液２を洗浄容器１０内に
吐出してノズル３の内壁を洗浄する。分注用シリ
ンジ６はその動作を停止している。工程３ではノ
ズル３を試料または試薬容器１１中に移送し弁
Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ弁Ｄを開き、分注用シリン
ジ６を吸引状態として試料または試薬を所定量吸
引する。この間洗浄用シリンジ５はその動作を停
止している。次に工程４でノズル３を反応容器９
上に移送し、弁Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ、弁Ｄを開
いてシリンジ６を排出状態として先に吸引した試
料または試薬および希釈液を所定量だけ反応容器
９内へ吐出する。以上の工程により分注動作の１
サイクルが構成されており、必要に応じてこのサ
イクルを繰返すことができる。またこの装置のノ
ズル移送装置には一例として第３図に示すものを
用いることができる。 第４図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤは第１図および第２
図に示す分注ノズル先端の部分を拡大して示す縦
断面図である。第４図Ａは希釈液２によりノズル
３の内壁を洗浄した後の状態であり、表１、表２
での工程２の終了時に相当する。ノズル３の先端
には希釈液による洗浄が停止した場合に自然に発
生する空気層１５ができており、その容積をV1
とする。第４図Ｂはノズル３内壁の洗浄後試料ま
たは試薬１６を吸引した状態であり表１、表２に
おいて工程３の終了時に相等する。この吸引した
試料または試薬１６の容積をV2とする。次に第
４図Ｃは反応容器９上で吸引した試料または試薬
と共に試料または試薬の数倍の希釈液を排出した
後の状態であり、表１、表２において工程４の終
了時に相等する。ノズル３先端には希釈液の排出
後自然に発生する空気層１７ができており、その
容積をV3とする。 これらノズル３の先端から希釈液を排出する際
に発生する空気層１５，１７の容積は、希釈液の
排出が停止する状態により異なる。即ち、大きな
排出速度から急に排出を停止した場合には、大き
な容量の空気層が発生し、小さな排出速度から急
に排出を停止した場合には小さな空気層が発生す
る。また排出停止前の排出速度が小さすぎると、
空気層は発生せずに第４図Ｄに示すように、ノズ
ル３の先端に滴が付着した状態となる。 しかし、上述したように排出速度が異なる２台
のシリンジを用いて分注すると、試料または試薬
を吸引する前の空気層容積V1と、試料または試
薬と共に希釈液を排出した後の空気層容積V3は
一般に異なる。従つて分注用シリンジ６により正
確に希釈液を排出しても、V3−V1に当たる量の
希釈液を余分に吐出して分注することとなり、試
料または試薬の分量に対して吐出すべき希釈液の
分量が正確でない欠点があつた。この欠点を除去
するため第１図に示す自動分注装置において、弁
Ａ、弁Ｂを開けタンク１の希釈液を直接分注用シ
リンジ６で吸引し、洗浄用シリンジ５による少な
く共洗浄工程の後に、この分注用シリンジ６に吸
引した希釈液によつてノズル内壁を洗浄すること
が考えられるが、タンク１の希釈液面が、ノズル
より下の位置にある場合、ノズル側より空気を吸
引してしまい、また、タンク１の希釈液面がノズ
ルの位置と等しいか高い位置になると、シリンジ
６の作動と無関係にノズル先端より希釈液が流れ
出てしまい、いづれも希釈液を正確に吸引するこ
とができない。さらに、試料または試薬と共に吐
出する希釈液を洗浄用シリンジ５により行なうこ
とも考えられるが、該シリンジ５は一般に大型で
あるため、微少な流量を正確に吐出するには不適
当である。 本発明の目的は上述した欠点を除去し、所定量
の試料または試薬を所定量の希釈液と共に分注す
る自動分注装置の分注精度を向上させるのに適し
た分注方法を提供することにある。 本発明は試料または試薬の分注用シリンジによ
り試料または試薬をノズル内に吸引した後、試料
または試薬を所定の反応容器内へ希釈液とともに
分注を行い、次に前記試料または試薬の分注用シ
リンジによるノズル先端からの排出速度より大き
な排出速度を有する洗浄用分注シリンジにより、
希釈液を洗浄液として、前記ノズルを経て排出さ
せてノズル内壁を洗浄するようにして分注を行な
う分注方法において、洗浄用分注シリンジによ
り、希釈液を洗浄液として排出後であつて、前記
試料または試薬を吸引する以前に、前記試料また
は試薬の分注用シリンジにより、反応容器内へ試
料または試薬を分注する時と同じノズル先端から
の排出速度で、ノズル内に吸引されている希釈液
の一部を排出することによりノズル先端に、試料
または試薬の分注終了時にノズル先端に形成され
る空気層と同じ容積の空気層を形成させることを
特徴とするものである。 以下図面および動作表を参照して本発明を詳細
に説明する。本発明の分注方法に使用する自動分
注装置としては、例えば第１図および第２図に示
されるものを用いることができ、その構成は同様
であるので以下動作のみを説明する。 表３は第１図に示す自動分注装置に本発明によ
る分注方法を適用する際の動作表である。
【表】
即ち、工程１では弁Ａを開き、弁Ｂを閉じた状
態で洗浄用シリンジ５を吸引状態とし、タンク１
中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に吸引す
る。この間ノズル３はどの位置にあつてもよく、
分注用シリンジ６はその動作を停止している。工
程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送して弁
Ａを閉じ、弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５を排出
状態に分注用シリンジ６を吸引状態にし、希釈液
２をノズル３より洗浄用容器１０へ吐出しノズル
３内壁の洗浄を行なう。同時に後の工程のため分
注シリンジ６を吸引状態とし、洗浄用シリンジ５
の排出する希釈液２を吸引する。ここで吸引する
希釈液の量は後に試料または試薬と共に反応容器
９内へ吐出する所定量の希釈液に加え、次の工程
でノズル３の内壁の洗浄後さらに洗浄容液１０中
へ吐出する分量（以下洗浄終了排出分という。）
の希釈液を加えた分量である。次に洗浄用シリン
ジ５の排出状態が終了した時または終了する直前
に、弁Ａ、弁Ｂを閉じ分注用シリンジ６を排出状
態とし該シリンジ６内の希釈液のうち所定量の希
釈液を残して洗浄終了排出分をノズル３より吐出
する。この吐出が終了する際には、必ず洗浄用シ
リンジ５による排出が終了しており分注用シリン
ジ６のみにより希釈液がノズル３から吐出してい
るようにする。従つてノズル３先端にできる空気
層の容積V1は分注用シリンジ６によつてのみ決
定されるので毎回正確な値となる。次に工程３で
はノズル３を試料または試薬容器１１中に移送し
て、弁Ａ、弁Ｂを閉じて分注用シリンジ６を吸引
状態とし、所定量の試料または試薬を吸引する。
洗浄用シリンジ５はその動作を停止している。次
に、工程４でノズル３を所定の反応容器９上に移
送し、弁Ａ、弁Ｂを閉じたまま分注用シリンジ６
を排出状態とし、反応容器１７へ前の工程で吸引
した試料または試薬と分注用シリンジ６中に残る
所定量の希釈液を吐出して分注を行なう。従つて
この時ノズル３先端にできる空気層の容積V3も
分注用シリンジ６によつてのみ決定する。以上の
工程により１サイクルが構成されており、試料の
種類、反応容器の数等により必要な回数のサイク
ルを繰返すことにより所望の分注動作を行なうこ
とができる。従つて試料または試薬吸引前の空気
層容積V1と反応容器に希釈液を排出した後の空
気層容積V3を等しくすることができる。またこ
のような分注方法によれば分注用シリンジ６とノ
ズル３との間に別の弁等を設けなくてよいので、
構成を簡単にできると共に、分注精度を向上する
ことができる。 表４は第２図に示す自動分注装置に本発明によ
る分注方法を適用する際の動作表である。
態で洗浄用シリンジ５を吸引状態とし、タンク１
中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に吸引す
る。この間ノズル３はどの位置にあつてもよく、
分注用シリンジ６はその動作を停止している。工
程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送して弁
Ａを閉じ、弁Ｂを開き、洗浄用シリンジ５を排出
状態に分注用シリンジ６を吸引状態にし、希釈液
２をノズル３より洗浄用容器１０へ吐出しノズル
３内壁の洗浄を行なう。同時に後の工程のため分
注シリンジ６を吸引状態とし、洗浄用シリンジ５
の排出する希釈液２を吸引する。ここで吸引する
希釈液の量は後に試料または試薬と共に反応容器
９内へ吐出する所定量の希釈液に加え、次の工程
でノズル３の内壁の洗浄後さらに洗浄容液１０中
へ吐出する分量（以下洗浄終了排出分という。）
の希釈液を加えた分量である。次に洗浄用シリン
ジ５の排出状態が終了した時または終了する直前
に、弁Ａ、弁Ｂを閉じ分注用シリンジ６を排出状
態とし該シリンジ６内の希釈液のうち所定量の希
釈液を残して洗浄終了排出分をノズル３より吐出
する。この吐出が終了する際には、必ず洗浄用シ
リンジ５による排出が終了しており分注用シリン
ジ６のみにより希釈液がノズル３から吐出してい
るようにする。従つてノズル３先端にできる空気
層の容積V1は分注用シリンジ６によつてのみ決
定されるので毎回正確な値となる。次に工程３で
はノズル３を試料または試薬容器１１中に移送し
て、弁Ａ、弁Ｂを閉じて分注用シリンジ６を吸引
状態とし、所定量の試料または試薬を吸引する。
洗浄用シリンジ５はその動作を停止している。次
に、工程４でノズル３を所定の反応容器９上に移
送し、弁Ａ、弁Ｂを閉じたまま分注用シリンジ６
を排出状態とし、反応容器１７へ前の工程で吸引
した試料または試薬と分注用シリンジ６中に残る
所定量の希釈液を吐出して分注を行なう。従つて
この時ノズル３先端にできる空気層の容積V3も
分注用シリンジ６によつてのみ決定する。以上の
工程により１サイクルが構成されており、試料の
種類、反応容器の数等により必要な回数のサイク
ルを繰返すことにより所望の分注動作を行なうこ
とができる。従つて試料または試薬吸引前の空気
層容積V1と反応容器に希釈液を排出した後の空
気層容積V3を等しくすることができる。またこ
のような分注方法によれば分注用シリンジ６とノ
ズル３との間に別の弁等を設けなくてよいので、
構成を簡単にできると共に、分注精度を向上する
ことができる。 表４は第２図に示す自動分注装置に本発明によ
る分注方法を適用する際の動作表である。
【表】
即ち、工程１では弁Ａを開け弁Ｂを閉じて洗浄
用シリンジ５を吸引状態とし、該シリジ５内に希
釈液２を吸引する。また弁Ｃを開け、弁Ｄを閉じ
て分注用シリンジ６を吸引状態とし、該シリンジ
６内に希釈液１２を吸引しておく。ここで吸引す
る希釈液の量は後に試料または試薬と共に反応容
器９内へ吐出する所定量の希釈液に次の工程でノ
ズル３の内壁の洗浄後さらに洗浄容器１０中へ吐
出する分量（洗浄終了排出分）の希釈液を加えた
分量である。この間ノズル３の位置はどこにあつ
てもよい。工程２ではノズル３を洗浄容器１０中
に移送し、弁Ａ、弁Ｄ、弁Ｃを閉じ弁Ｂを開き、
洗浄用シリンジ５を排出状態として、希釈液２を
洗浄容器１０内に吐出してノズル３の内壁を洗浄
する。このとき分注用シリンジ６はその動作を停
止している洗浄用シリンジ５の排出状態が終了し
た時または終了する直前に、弁Ｃを閉じ弁Ｄを開
き分注用シリンジ６を排出状態とし該シリンジ６
内の希釈液のうち所定量の希釈液を残して洗浄終
了排出分を配管１４，４を介してノズル３より吐
出する。この吐出が終了する際には、必ず洗浄用
シリンジ５による排出が終了しており分注用シリ
ンジ６のみにより希釈液がノズルから吐出してい
るようにする。従つてノズル３先端にできる空気
層の容積V1は分注用シリンジ６によつてのみ決
定する。工程３ではノズル３を試料または試薬容
器１１中に移送し弁Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ弁Ｄを
開き、分注用シリンジ６を吸引状態として試料ま
たは試薬を所定量吸引する。この間洗浄用シリン
ジ５はその動作を停止している。次に工程４でノ
ズル３を反応容器９上に移送し、弁Ａ、弁Ｂ、弁
Ｃを閉じ、弁Ｄを開いたまま分注用シリンジ６を
排出状態として先に吸引した試料または試薬と分
注用シリンジ６中に残る所定量の希釈液を反応容
器９内へ吐出して分注を行なう。従つてこの時ノ
ズル３先端にできる空気層の容積V3も分注用シ
リンジ６によつてのみ決定する。以上の工程によ
り分注動作の１サイクルが構成されており、必要
に応じてこのサイクルを繰返すことができる。従
つて試料または試薬吸引前の空気容積V1と反応
容器に希釈液を排出した後の空気層容積V3を等
しくすることができる。 第５図は本発明による分注方法を適用した自動
分注装置のさらに他の例の構成を示す線図であり
表５はその動作表である。第１図と同様の部分を
同一の符号で表わし、同様の構成と動作の説明を
省略すると共に表３と同様の説明も省略する。分
注用シリンジ６とノズル３との間の配管４に、弁
Ｅを設ける。このような構成の自動分注装置の本
発明による分注方法を表５に示す。
用シリンジ５を吸引状態とし、該シリジ５内に希
釈液２を吸引する。また弁Ｃを開け、弁Ｄを閉じ
て分注用シリンジ６を吸引状態とし、該シリンジ
６内に希釈液１２を吸引しておく。ここで吸引す
る希釈液の量は後に試料または試薬と共に反応容
器９内へ吐出する所定量の希釈液に次の工程でノ
ズル３の内壁の洗浄後さらに洗浄容器１０中へ吐
出する分量（洗浄終了排出分）の希釈液を加えた
分量である。この間ノズル３の位置はどこにあつ
てもよい。工程２ではノズル３を洗浄容器１０中
に移送し、弁Ａ、弁Ｄ、弁Ｃを閉じ弁Ｂを開き、
洗浄用シリンジ５を排出状態として、希釈液２を
洗浄容器１０内に吐出してノズル３の内壁を洗浄
する。このとき分注用シリンジ６はその動作を停
止している洗浄用シリンジ５の排出状態が終了し
た時または終了する直前に、弁Ｃを閉じ弁Ｄを開
き分注用シリンジ６を排出状態とし該シリンジ６
内の希釈液のうち所定量の希釈液を残して洗浄終
了排出分を配管１４，４を介してノズル３より吐
出する。この吐出が終了する際には、必ず洗浄用
シリンジ５による排出が終了しており分注用シリ
ンジ６のみにより希釈液がノズルから吐出してい
るようにする。従つてノズル３先端にできる空気
層の容積V1は分注用シリンジ６によつてのみ決
定する。工程３ではノズル３を試料または試薬容
器１１中に移送し弁Ａ、弁Ｂ、弁Ｃを閉じ弁Ｄを
開き、分注用シリンジ６を吸引状態として試料ま
たは試薬を所定量吸引する。この間洗浄用シリン
ジ５はその動作を停止している。次に工程４でノ
ズル３を反応容器９上に移送し、弁Ａ、弁Ｂ、弁
Ｃを閉じ、弁Ｄを開いたまま分注用シリンジ６を
排出状態として先に吸引した試料または試薬と分
注用シリンジ６中に残る所定量の希釈液を反応容
器９内へ吐出して分注を行なう。従つてこの時ノ
ズル３先端にできる空気層の容積V3も分注用シ
リンジ６によつてのみ決定する。以上の工程によ
り分注動作の１サイクルが構成されており、必要
に応じてこのサイクルを繰返すことができる。従
つて試料または試薬吸引前の空気容積V1と反応
容器に希釈液を排出した後の空気層容積V3を等
しくすることができる。 第５図は本発明による分注方法を適用した自動
分注装置のさらに他の例の構成を示す線図であり
表５はその動作表である。第１図と同様の部分を
同一の符号で表わし、同様の構成と動作の説明を
省略すると共に表３と同様の説明も省略する。分
注用シリンジ６とノズル３との間の配管４に、弁
Ｅを設ける。このような構成の自動分注装置の本
発明による分注方法を表５に示す。
【表】
即ち、工程１−１では弁Ａを開き弁Ｂ、弁Ｅを
閉じた状態で洗浄用シリンジ５を吸引状態として
タンク１中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に
吸引する。工程１−２では弁Ｅを閉じたまま弁
Ａ、弁Ｂを開いて分注用シリンジ６を吸引状態と
し、分注用シリンジ６内に希釈液２を吸引する。
ここで吸引する希釈液の量は、後に試料または試
薬と共に反応容器９内へ吐出する所定量の希釈液
に、次の工程でノズル３の内壁の洗浄後さらに洗
浄容器１０へ吐出する希釈液の分量を加えた分量
である。この間分注用シリンジ５はその動作を停
止している。これら工程１−１と工程１−２の動
作は独立しており、その順序を変えてもよくま
た、弁Ｅを閉じたまま、同時に行なつてもよい。
次に工程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送
して、弁Ａを閉じ弁Ｂ、弁Ｅを開き、洗浄用シリ
ンジ５を排出状態にし希釈液２をノズル３より洗
浄容器１０へ吐出しノズル内壁の洗浄を行なう。
次にシリンジ５の排出状態が終了した時または終
了する直前に、弁Ａ、弁Ｂを閉じ弁Ｅを開き分注
用シリンジ６を排出状態とし該シリンジ６の希釈
液のうち所定量の希釈液を残して洗浄終了排出分
をノズル３より吐出する。この吐出が終了する際
には、必ず洗浄用シリンジ５による排出が終了し
ており分注用シリンジ６のみにより希釈液がノズ
ル３から吐出しているようにする。従つてノズル
３先端にできる空気層の容積V1は分注用シリン
ジ６によつてのみ決定する。以下の工程３と工程
４では、弁Ｅを開いたままであり、夫々前述した
表３の工程３および工程４と同様である。このよ
うな分注方法によればノズル３の先端より空気を
吸引することなく、タンク１内の希釈液２を直接
分注用シリンジ６で吸引することができる。 以上の説明から明らかなように、本発明による
分注方法によれば洗浄用シリンジにより多量の希
釈液を排出してノズル内壁の洗浄を行なつた後、
分注用シリンジにより、さらに少量の希釈液を排
出して洗浄を終えるので試料または試薬吸引前
と、反応容器に試料または試薬と希釈液を排出し
た後にノズル先端にできる空気層容積を等しくす
ることができ、希釈液の分注精度を向上すること
ができる。 なお、本発明の分注方法を適用する自動分注装
置は上述した例にのみ限定されるものではなく、
幾多の変形または変更が可能である。例えば、ノ
ズルに自然発生する空気層は分注用シリンジで作
られるものであり、洗浄用シリンジには空気層を
自然発生させる機能は必要でない為、安価なシリ
ンジ駆動機構（例えば偏心カムによる駆動機構）
を用いる事が出来る。さらに洗浄のための希釈液
の排出はシリンジに限られず安価なポンプ（例え
はベローズポンプ、ダイアフラムポンプ等）を用
いてもよい。またノズル内壁の洗浄後に意図的に
分注用シリンジによつて空気層を作り試料を吸引
し、希釈液と試料を区切る方式の分注装置がある
が、この場合は反応容器に吐出する希釈液の量を
意図的に作つた空気層の容量の分だけ多く吐出し
てやればよく、本発明による分注方法をそのまま
適用できる。
閉じた状態で洗浄用シリンジ５を吸引状態として
タンク１中の希釈液２を洗浄用シリンジ５の中に
吸引する。工程１−２では弁Ｅを閉じたまま弁
Ａ、弁Ｂを開いて分注用シリンジ６を吸引状態と
し、分注用シリンジ６内に希釈液２を吸引する。
ここで吸引する希釈液の量は、後に試料または試
薬と共に反応容器９内へ吐出する所定量の希釈液
に、次の工程でノズル３の内壁の洗浄後さらに洗
浄容器１０へ吐出する希釈液の分量を加えた分量
である。この間分注用シリンジ５はその動作を停
止している。これら工程１−１と工程１−２の動
作は独立しており、その順序を変えてもよくま
た、弁Ｅを閉じたまま、同時に行なつてもよい。
次に工程２ではノズル３を洗浄容器１０中に移送
して、弁Ａを閉じ弁Ｂ、弁Ｅを開き、洗浄用シリ
ンジ５を排出状態にし希釈液２をノズル３より洗
浄容器１０へ吐出しノズル内壁の洗浄を行なう。
次にシリンジ５の排出状態が終了した時または終
了する直前に、弁Ａ、弁Ｂを閉じ弁Ｅを開き分注
用シリンジ６を排出状態とし該シリンジ６の希釈
液のうち所定量の希釈液を残して洗浄終了排出分
をノズル３より吐出する。この吐出が終了する際
には、必ず洗浄用シリンジ５による排出が終了し
ており分注用シリンジ６のみにより希釈液がノズ
ル３から吐出しているようにする。従つてノズル
３先端にできる空気層の容積V1は分注用シリン
ジ６によつてのみ決定する。以下の工程３と工程
４では、弁Ｅを開いたままであり、夫々前述した
表３の工程３および工程４と同様である。このよ
うな分注方法によればノズル３の先端より空気を
吸引することなく、タンク１内の希釈液２を直接
分注用シリンジ６で吸引することができる。 以上の説明から明らかなように、本発明による
分注方法によれば洗浄用シリンジにより多量の希
釈液を排出してノズル内壁の洗浄を行なつた後、
分注用シリンジにより、さらに少量の希釈液を排
出して洗浄を終えるので試料または試薬吸引前
と、反応容器に試料または試薬と希釈液を排出し
た後にノズル先端にできる空気層容積を等しくす
ることができ、希釈液の分注精度を向上すること
ができる。 なお、本発明の分注方法を適用する自動分注装
置は上述した例にのみ限定されるものではなく、
幾多の変形または変更が可能である。例えば、ノ
ズルに自然発生する空気層は分注用シリンジで作
られるものであり、洗浄用シリンジには空気層を
自然発生させる機能は必要でない為、安価なシリ
ンジ駆動機構（例えば偏心カムによる駆動機構）
を用いる事が出来る。さらに洗浄のための希釈液
の排出はシリンジに限られず安価なポンプ（例え
はベローズポンプ、ダイアフラムポンプ等）を用
いてもよい。またノズル内壁の洗浄後に意図的に
分注用シリンジによつて空気層を作り試料を吸引
し、希釈液と試料を区切る方式の分注装置がある
が、この場合は反応容器に吐出する希釈液の量を
意図的に作つた空気層の容量の分だけ多く吐出し
てやればよく、本発明による分注方法をそのまま
適用できる。
第１図は従来並びに本発明による分注方法に使
用する自動分注装置の一例の構成を示す線図、第
２図は従来並びに本発明による分注方法に使用す
る自動分注装置の他の例の構成を示す線図、第３
図は第１図および第２図に示すノズルの移送装置
の一例の構成を示す線図、第４図Ａ〜Ｄは第１図
および第２図に示すノズル先端部分を拡大して示
す縦断面図、第５図は本発明による分注方法を使
用する自動分注装置のさらに他の例の構成を示す
線図である。 １……タンク、２……希釈液、３……ノズル、
５……希釈用シリンジ、６……分注用シリンジ、
９……反応容器、１０……洗浄容器、１１……試
料または試薬容器、１２……希釈液、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ……弁、１３……タンク、１５，１７
……空気層。
用する自動分注装置の一例の構成を示す線図、第
２図は従来並びに本発明による分注方法に使用す
る自動分注装置の他の例の構成を示す線図、第３
図は第１図および第２図に示すノズルの移送装置
の一例の構成を示す線図、第４図Ａ〜Ｄは第１図
および第２図に示すノズル先端部分を拡大して示
す縦断面図、第５図は本発明による分注方法を使
用する自動分注装置のさらに他の例の構成を示す
線図である。 １……タンク、２……希釈液、３……ノズル、
５……希釈用シリンジ、６……分注用シリンジ、
９……反応容器、１０……洗浄容器、１１……試
料または試薬容器、１２……希釈液、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ……弁、１３……タンク、１５，１７
……空気層。
Claims (1)
- １ 試料または試薬の分注用シリンジにより試料
または試薬をノズル内に吸引した後、試料または
試薬を所定の反応容器内へ希釈液とともに分注を
行い、次に前記試料または試薬の分注用シリンジ
によるノズル先端からの排出速度より大きな排出
速度を有する洗浄用分注シリンジにより、希釈液
を洗浄液として、前記ノズルを経て排出させてノ
ズル内壁を洗浄するようにして分注を行なう分注
方法において、洗浄用分注シリンジにより、希釈
液を洗浄液として排出後であつて、前記試料また
は試薬を吸引する以前に、前記試料または試薬の
分注用シリンジにより、反応容器内へ試料または
試薬を分注する時と同じノズル先端からの排出速
度で、ノズル内に吸引されている希釈液の一部を
排出することによりノズル先端に、試料または試
薬の分注終了時にノズル先端に形成される空気層
と同じ容積の空気層を形成させることを特徴とす
る分注方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563281A JPS57191518A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dispensing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563281A JPS57191518A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dispensing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191518A JPS57191518A (en) | 1982-11-25 |
| JPH0332025B2 true JPH0332025B2 (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=13581814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7563281A Granted JPS57191518A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dispensing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191518A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2874030B2 (ja) * | 1990-02-26 | 1999-03-24 | 三井化学株式会社 | 粉体の計量装置 |
| JP2010210249A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Jeol Ltd | 生化学自動分析装置のための分注方法および装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7809267L (sv) * | 1978-09-04 | 1980-03-05 | Lkb Clinicon Ab | Motorpipett |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP7563281A patent/JPS57191518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191518A (en) | 1982-11-25 |
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