JPH0332071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 半田付けでリード端子のリード部を配線板の導
体パターンに接続するサーフエース・マウント・
テクノロジ（SMT）用のコネクタにおいて、 絶縁体が該絶縁体より導出したリード部の中間
部を配線板の導体パターンに押圧する手段を具え
たことにより、 リード部と導体パターンとの半田接続を容易か
つ確実化したものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は回路と回路または装置と装置間等を電
気的に接続するコネクタ、特に各種電子部品と同
様に小型化し配線板に搭載または装着し半田付け
するSMT用コネクタの改良に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来構成のコネクタの側面図イとそれ
を配線板に搭載する方法の説明図ロ、第５図は他
の従来構成のコネクタを配線板に挿着した側面図
である。

第４図において、コネクタ１は絶縁体２の後端
面（図の左端面）から複数本のリード端子のリー
ド部３が図紙厚さ方向へ並列に導出されてなる。
そこで、ばね性を有する金属板より打ち抜き後に
曲げてほぼＺ字形に形成した各リード部３の曲げ
高さｈには、0.1mm程度のばらつきがあるため、
コネクタ１を配線板４に搭載し各リード部３を配
線板４の導体パターン５に半田付けする際、適当
な押圧力P₁で絶縁体２を配線板４に押圧してい
る。

第５図において、コネクタ６は絶縁体７に複数
本のリード端子を図紙厚さ方向へ２列に植設して
なり、一方の端部（図は下端部）の両面に導体パ
ターン９の形成した配線板１０を、絶縁体７より
導出し対向する該リード端子のリード部８の間に
挿入し、接触するリード部８と導体パターン９と
を半田で接続させることになる。その際、リード
部８の形状にばらつき（曲げ高さ）があつても、
全てのリード部８と導体パターン９との接触を確
保するため、配線板１０を適当な押圧力P₂で挿
入したとき、全てのリード部８が外側へ押し広げ
られるように構成してある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上説明したように、従来のコネクタ１は配線
板４に搭載し半田付けする際に押圧しているが、
曲げ加工のはらつきにより浮き上がつたリード部
３が接触するように、全てのリード部３の全体を
弾性変形させる押圧力P₁は、比較的大きくなる。
そのため、接触しないリード部３を完全になくす
ことが困難であつた。

他方、従来のコネクタ６のリード部８は、配線
板１０を挿入したとき、導体パターン９との接触
部が押され押し広がるようになる。そのため、リ
ード部８のステイフネスを適当に弱く設定し、弾
性変形を容易ならしめ配線板の挿入力を小さくな
るようにしている。

しかし、第６図に配線板１０の導体パターン形
成端面の一部分を拡大して示すように、導体パタ
ーン９には予め予備半田１１が被着してあり、そ
の真上に接触するリード部８ａは問題ないが、導
体パターン９より側方にずれたリード部８ｂは、
配線板１０の挿入で押し広げられるとき、図中の
矢印で示すように、固化時の表面張力で丸みをも
つ半田１１に沿つて、導体パターン９の脇に落ち
込み、隣の導体パターン９と短絡することがあつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図イ，ロは本考案の基本構成例とそのコネ
クタを配線板に搭載する方法の説明図である。

前出図と共通部分に同一符号を使用した第１図
において、コネクタ２１は絶縁体２２に複数本の
リード端子を図紙厚さ方向へ並列に植設してな
り、該リード端子のリード部２３が導出された絶
縁体２２の後端面（図の左端面）の上部には、薄
肉部２４を介して絶縁体２２と一体に形成しリー
ド部２３の上方に対向する押圧手段２５を有す
る。

かかるコネクタ２１は配線板４の所定位置に載
置し、押圧手段２５に押圧力P₃を加えると、押
圧手段２５は薄肉部２４を回転軸として下方へ回
動し、押圧手段２５の下端面がリード部２３の折
り曲げ部よりも先方部分を導体パターン５に押し
付け、その状態でリード部２３を導体パターン５
に半田接続し、コネクタ２１を配線板４に搭載す
る作業が完了する。

〔作用〕

上記手段によれば、導体パターンにリード部を
当接させる押圧力が該リード部の中間部に加わ
り、かつ、導体パターンから離れ半田付けに不都
合のリード部を正常なリード部よりも先に押圧す
る。そのため、従来の押圧力P₁より弱くできる
と共に、押圧手段がリード部の上面に接触する摩
擦力でリード部が側方にずれることを抑止するた
め、導体パターン（半田１１）との対応が良いと
いう効果を得た。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本考案の実施例によるコ
ネクタを説明する。

第２図は本考案の一実施例によるコネクタの一
部分を破断した斜視図、第３図は本考案の他の実
施例によるコネクタの側面図である。

第２図において、コネクタ３１はプラスチツク
をモールド形成した絶縁体３２に、複数本のリー
ド端子を一列に植設してなり、該リード端子のリ
ード部３３の上方には、絶縁体３２の上面に示す
二点鎖線３６に対向するＶ字形断面溝（薄肉部）
３４を介して絶縁体３２と一体に形成した押圧手
段３５を有する。ただし、リード部３３は側面視
ほぼＺ字形であつて、第１図の導体パターン５に
相当する導体パターン（図示せず）に半田接続す
る先端部３３ａの下面は、絶縁体３２の下面とほ
ぼ同一面にしてある。

かかるコネクタ３１は、配線板の所定位置に載
置し、ほぼＬ字形断面をした押圧手段３５に押圧
力P₄を加えると、押圧手段３５は薄肉部３４を
回転軸として下方へ回動し、押圧手段３５の下端
面がリード部３３の折り曲げ部３３ｂのほぼ真上
を押し、リード部３３の先端部３３ａの下面を該
配線板に設けた導体パターンに押し付ける。その
状態で先端部３３ａを該導体パターンに半田接続
し、コネクタ３１を配線板に接続する作業が完了
する。

第３図において、コネクタ４１は絶縁体４２に
複数本のリード端子を図紙厚さ方向へ２列に植設
し、ほぼＺ字形をした該リード端子のリード部４
３が向い合わせに対向するように構成してあり、
絶縁体４２にはＶ字形断面溝（薄肉部）４４を介
して絶縁体４２と一体に形成し、リード部４３と
対向する押圧手段４５を有する。ただし、向い合
わせる一対のリード部４３の対向間隔は、図示の
ように配線板１０の接続部をその対向間に挿入し
たとき、配線板１０の導体パターン９とリード部
４３とが接触しないまたは軽く接触するようにし
てある。

かかるコネクタ４１は、配線板１０の接続部を
リード部４３の対向間に挿入し、押圧手段４５を
内側へ押す押圧力P₅を加えると、断面楔形状を
した押圧手段４５がリード部４３の折り曲げコー
ナ部分４３ｂを押し、各リード部４３の先端部４
３ａが導体パターン９に接触する。その状態で先
端部４３ａを該導体パターン９に半田接続し、コ
ネクタ４１を配線板１０に接続する作業が完了す
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、絶縁体に
リード部の中間部を押す押圧手段を設け、該押圧
手段にて各リード部がその接続用導体パターンと
接触するように構成したことにより、リード部に
形状のばらつきがあつても比較的軽い力で導体パ
ターンと接触させることが可能となり、かつ、配
線板に搭載または配線板を挿入したときリード部
は導体パターンと接触するばね圧を生じさせる必
要がなく、押圧手段がリード部に接触し押圧する
ため、リード部および導体パターンの損傷ならび
に、リード部が側方にずれることなく対向する導
体パターン半田付けできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の基本構成例によるコネクタと
それを配線板に搭載する方法の説明図、第２図は
本考案の一実施例によるコネクタの斜視図、第３
図は本考案の他の実施例によるコネクタの側面
図、第４図は従来構成のコネクタとそれを配線板
に搭載する方法の説明図、第５図は他の従来構成
のコネクタとそれを配線板に挿着する方法の説明
図、第６図は第５図のコネクタの不都合を説明す
る図、である。 図中において、４，１０は配線板、５，９は導
体パターン、２１，３１，４１はコネクタ、２
２，３２，４２は絶縁体、２３，３３，４３はリ
ード部、２５，３５，４５は押圧手段、を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 配線板４の導体パターン５に半田接続するリ
   ード部２３をリード端子が具え、 該リード部２３を導出するように複数本の該
   リード端子を並列に植設した絶縁体２２が、該
   導体パターン５に向けて該リード部２３の中間
   部を押圧する押圧手段２５を具えてなることを
   特徴とするコネクタ。 (2) 前記押圧手段２５が薄肉部２４を介し前記絶
   縁体２２と一体に形成してなることを特徴とす
   る前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のコ
   ネクタ。