JPH033212A

JPH033212A - 鉄心

Info

Publication number: JPH033212A
Application number: JP13588189A
Authority: JP
Inventors: Sadayoshi Ishikawa; 石川　定義
Original assignee: Eye Lighting Systems Corp
Current assignee: Eye Lighting Systems Corp
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鉄心、とくに安定器、あるいは変圧器に用いら
れる鉄心構造の改良に関する。

［従来の技術］例えば放電灯の安定器、変圧器等は鉄心にコイルが巻回
されて構成され、このような鉄心構造としては第１０図
に示すようなものが周知である。

すなわち、同図（Ａ）はいわゆるＥＩ型鉄心であり、８
字状鉄心部１０と、１字状鉄心部１２とを含む。

また、同図（Ｂ）はＥＥ型鉄心であり、８字状鉄心部１
０ａ、１０ｂがその開口部を対向させて配置されている
。

同図（Ｃ）はＥＴ型鉄心であり、８字状鉄心部１０の開
口部にＴ字状鉄心部１４の突出端が対向して配置されて
いる。

そして、例えばＥＥ型鉄心は第１１図に示すように、Ｅ
型状鉄心部１０ａの中央の脚に一次コイル１６が巻回さ
れる。また、Ｅ字状鉄心部１０ｂの中央の脚には二次コ
イル１８が巻回され、両コイル１６．１８の間にはリー
クコア２０ａ、２０ｂが配置されている。

従って、−次コイル１，６と二次コイル１８は鉄心を介
して電磁的に結合し、−次コイルに電流を通じることに
より両コイルの巻線比に応じて、二次コイルに所望の電
圧の誘導電流を得ることができる。

一方、第１２図にはＥＩ型鉄心が示され、前記第１１図
と同様に一次コイル１６、二次コイル１８、及びリーク
コア２０が形成されている。

第１３図にはＣＣ型鉄心が示され、０字状鉄心部２２ａ
、２２ｂを対向配置しその左右両脚にそれぞれ前記同様
の一次コイル１６　ａ、　　１６　ｂ、二次コイル１８
　ａ、　　１８　ｂが形成され、その中央にリークア２
０が配置されている。

更に、第１４図には前記第１３図に示したＣＣ型鉄心を
２個並列に配置し、両鉄心の隣接する脚に一次コイル１
６が巻回され、図中左側の鉄心の脚に二次コイル１８が
、また左側の鉄心の脚にインダクタンス増加用チョーク
コイル２４が形成されている。

このように、従来からその使用目的に応じて各種の鉄心
が用いられていた。

［発明が解決しようとする課題］ところで、前記鉄心は鋼板を例えばＣ字状に打抜き、そ
れを複数枚重ねて形成されている。

しかしながら、その打抜きに多くのロスを生じてしまう
という課題があった。

すなわち、第１５図（Ａ）に示すようにＥ字状鉄心部を
形成する場合には、該Ｅ字状鉄心部１０の両側脚をかみ
合わせるようにして一枚のロール状鋼板から打抜く。従
って、Ｅ字状鉄心部の中央の脚の先端部分２６がロスと
なってしまうのである。

一方、０字状鉄心部２２の打抜きを行なう場合にも、そ
の開口部分に隣接する鉄心部の脚を介在させるようにし
て位置させるため、各脚の先端部分２６がロスになって
しまう。

また、鋼板のロール方向（矢印りに対して各鉄心部の脚
の方向は直角となり、磁気特性が悪化するという問題も
あった。

更に、鋼板のロール方向に対し直角に脚が伸びているた
め、抜力の長さには限界があり、鉄心構造を複雑化・大
型化せざるを得ないという問題もあった。

本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は磁気特性が良好で、しかもその製造時に生
じるロスを最小限とすることのできる小型・軽量の鉄心
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］前記目的を達成するために、本発明にかかる鉄心はＵ字
状鉄心部と、１字状鉄心部とを備え、前記Ｕ字状鉄心部
の開口部に前記１字状鉄心部を配置して構成される。

そして、前記Ｕ字状鉄心部の一脚の幅は他脚より幅広に
形成され、前記幅広脚の底部外側部に、Ｕ字状鉄心部の
脚の長手方向を鋼板のロール方向とする。

そして、Ｕ字状鉄心部の幅広脚を隣接するＵ字状鉄心部
の開口に配置する。また、幅広脚の底部外側部には、前
記１字状鉄心部の長さとＵ字状鉄心部の幅狭脚の幅との
差分の切欠が形成されているので、該１字状鉄心部は前
記Ｕ字状鉄心部の幅狭脚の先端部に位置させることがで
きる。

以上のように、二組の鉄心が組合された状態で四角形と
なるので、鋼板のロール上での配置は任意に設定できる
。そこで、Ｕ字状鉄心部の脚の方向を鋼板のロール方向
と一致させることで、鉄心の磁気特性も良好となる。

また、Ｕ字状鉄心部の脚の長手方向はロール方向と一致
するので、任意の長さとすることができ、従来のように
鉄心を複雑な構造とする必要がない。

［作用］本発明にかかる鉄心は前記手段を有するので、［実施例
］以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。

第１図には本発明の第１実施例にかかる鉄心が示されて
おり、同図（Ａ）は鋼板から鉄心を打抜くときの状態が
示され、同図（Ｂ）は該鉄心の組立て状態が示されてい
る。

本発明において特徴的なことは、Ｕ字状鉄心部の一脚の
幅は他脚より幅広に形成され、前記幅広脚の底部外側部
に、前記１字状鉄心部の長さとＵ字状鉄心部の幅狭脚の
幅との差分の切欠が形成されていることである。

このために本実施例においては、０字状鉄心部１００と
、１字状鉄心部１０２と、を備える。

そして、同図（Ａ）から明らかなように、０字状鉄心部
１００の一脚は幅広（幅＝Ｗ８）に形成され幅広脚１０
０ａを、他方の脚は幅狭（幅・Ｗ２）に形成され幅狭脚
１００ｂを構成する。また、幅広脚の底部には切欠部１
０４が形成されている。

ここで、１字状鉄心部１０２は幅＝Ｗ３、長さ＝Ｗ、に
形成され、該１字状鉄心部１０２の幅Ｗ３は０字状鉄心
部１０２の底部の幅（Ｗ、）と同一になっている。

そして、各Ｕ字状鉄心はその幅広脚１００ａを対向する
Ｕ字状鉄心の開口部に位置させる。また、１字状鉄心部
１０２はそれぞれ０字状鉄心部１００の幅狭脚１００ｂ
の先端部に位置している。

従って、ロール鋼板上では、２組の鉄心を構成する２個
のＵ字状鉄心及び２１１の１字状鉄心が四角形を形成す
る。

以上のようにして打抜かれた各鉄心部は、同図（Ｂ）に
示すように鉄心を構成することとなる。

すなわち、０字状鉄心部１００の開口１０６には１字状
鉄心部１０２がはめこまれ、口字状に鉄心が形成される
。

従って、ロスはまったく生じず、しかも鉄心の各脚は鋼
板のロール方向と一致することとなり、磁気特性も良好
となる。

第２図には本発明の第２実施例にかかる鉄心が示され、
前記第１図と対応する部分には同一符号を付し説明を省
略する。

本実施例において特徴的なことは、１字状鉄心部１０２
の長さ（ｗ＋’）を０字状鉄心部１００の開口１０６の
開口幅（Ｗ、）より若干小さく設定し、１字状鉄心部１
０２を開口１０６にはめ込んだ際に０字状鉄心部１００
と１字状鉄心部１０２の間にギャップ１０８ａ、１０８
ｂが生じるようにしたことである。

第３図には本発明の第３実施例にかかる鉄心が示され、
前記第１図と対応する部分には同一符号を付し、説明を
省略する。

本実施例において特徴的なことは、前記第１実施例と同
様、ギャップを有しない鉄心において、１字状鉄心部の
両側中央に溝１１０を設け、抜溝１１０を用いて０字状
鉄心部１００と溶接したことである。

第４図には本発明の第４実施例が示されており、前記第
１図と対応する部分には同一符号を付し説明を省略する
。

本実施例において特徴的なことは、前記１字状鉄心部１
０２の一側端部を突出させ、該突出部１０２ａを介して
１字状鉄心部１０２を０字状鉄心部１００に接合したこ
とである。

このため、前記１字状鉄心部１０２の突出部１０２ａが
狭小磁路を形成し、該突出部１０２ａの幅を磁束密度が
飽和する程度とすることができる。

第５図には本発明の第５実施例にかかる鉄心構造が示さ
れており、前記第４図と対応する部分には同一符号を付
し、説明を省略する。

本実施例において特徴的なことは、１字状鉄心部１０２
の両端に突出部１０２ａ、１０２ｂを設け、該突出部を
介して１字状鉄心部１０２を０字状鉄心部１００に接合
したことである。

なお、接合方法としては、同図（Ｂ）に示すように突出
部１０２ａ、１０２ｂを鉄心の外方に配置することも可
能であるし、また、同図（Ｃ）に示すように鉄心の内方
に配置することもできる。

次に、前記各実施例にかかる鉄心を用いた変圧器等を具
体的に説明する。

第６図には前記第２実施例にかかるギャップ付鉄心を用
いた回路例が示されている。

図示例は、０字状鉄心部１００の幅広脚１００ａにコイ
ル１１２を巻回したものである。

従って、同図（Ｂ）に示すように、チョークコイルとし
て用いることができる。

第７図には第１実施例にかかるギャップなし鉄心を用い
た回路例が示されている。

図示例にかかる鉄心は各脚１００ａ、１００ｂを長く形
成すると共に、幅広脚１００ａに一次コイル１１４及び
二次コイル１１６が巻回され、両コイル間にはリークコ
ア１１８が介在されている。

このようにして、同図（Ｂ）に示すリーケージトランス
が構成される。

なお、複巻式も同様に構成することができる。

第８図には第２実施例にかかる鉄心を用いた回路例が示
されている。

図示例にかかる鉄心は、その０字状鉄心部１００の幅狭
脚１００ｂに一次コイル１１４が、また幅狭脚１００ａ
に二次コイル１１６がそれぞれ巻回されている。

この結果、同図（Ｂ）に示すような進相形り一ケージト
ランスを構成することができる。

なお、複巻式も同様に構成することができる。

第９図には前記第１実施例にかかる鉄心を用いた回路例
が示されている。

図示例にかかる鉄心は、その０字状鉄心部１００の幅広
脚１００ａにコイル１１２が巻回され、同図（Ｂ）に示
すようなトランスが構成される。

以上のように、本発明にかかる鉄心によれば、鋼板のロ
ール方向に脚の長手方向を配置したので、抜力を任意の
長さとすることができ、従来のように鉄心を複雑な形状
とする必要がない。

従って、鉄心の小型・軽量化、組立て作業性の向上を図
ることができる。

また、鋼板のロスが少なく、鋼板のロール方向と脚の方
向が一致しているため磁気特性に優れている。

更に、ＥＥ型あるいはＥＩ型鉄心のようにり−クコアを
用いる必要がなくなる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明にかかる鉄心によれば、Ｕ
字状鉄心部の一脚の幅は他脚より幅広に形成し、前記幅
広脚の底部外側に、前記１字状鉄心部の長さとＵ字状鉄
心部の幅狭脚の幅との差分の切欠を形成することとした
ので、鋼板ロスが少なく、しかも磁気特性も良好とする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる鉄心の構成説明図
、第２図は本発明の第２実施例にかかる鉄心の構成説明図
、第３図は本発明の第３実施例にかかる鉄心の構成説明図
、第４図は本発明の第４実施例にかかる鉄心の構成説明図
、第５図は本発明の第５実施例にかかる鉄心の構成説明図
、第６図は前記第２実施例にかかる鉄心を用いたチョーク
コイルの説明図、第７図は前記第１実施例にかかる鉄心を用いたり一ケー
ジトランスの説明図、第８図は前記第１実施例にかかる鉄心を用いた進相形リ
ーケージトランスの説明図、第９図は前記第１実施例にかかる鉄心を用いたトランス
の説明図、第１０図は従来の各種鉄心構造の説明図、第１１図〜第
１４図は前記従来の鉄心を用いた回路構成図、第１５図は前記従来の鉄心の問題点の説明図である。１００・・・Ｕ字状鉄心部１０２・・・１字状鉄心部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｕ字状鉄心部と、Ｉ字状鉄心部とを備え、前記Ｕ
字状鉄心部の開口部に前記Ｉ字状鉄心部を配置する鉄心
において、前記Ｕ字状鉄心部の一脚の幅は他脚より幅広に形成され
、前記幅広脚の底部外側部に、前記Ｉ字状鉄心部の長さ
とＵ字状鉄心部の幅狭脚の幅との差分の切欠が形成され
ていることを特徴とする鉄心。