JPH0332411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ストリツプ（帯板）材料をストリ
ツプ供給経路に沿つて供給するためのストリツプ
供給装置に関する。本発明は、打抜き形成機械の
一部を形成する実施例として開示されている。し
かし、前記供給装置は、ストリツプを間欠的もし
くは連続的に供給すべき多くの状況下で使用する
ことができる。

スプロケツト供給装置、ロール供給装置、なら
びに引掛け供給機と普通は呼ばれるタイプの往復
する締付体を持つた供給機構のように、供給経路
に沿つてストリツプ材料を供給するために種々な
タイプのストリツプ供給装置が用いられている。
スプロケツト供給装置は、ストリツプの側部の縁
の近くで同ストリツプに間を離された複数の穴を
あける必要があり、これらの穴にスプロケツトの
歯が受け入れられる。ロール供給機構は偏平なス
トリツプを供給する場合に適し、且つ供給が連続
的に行なわれる場合に特に有用である。金属の打
抜き形成プレスで用いられている引掛け供給機の
ような往復供給機構は、往復する締付体を備え、
この締付体は当該締付体の各ストローク時に前記
ストリツプを前進させる。

上記した供給機構はいずれも間欠的な供給が行
なわれるとき、供給機構自体が非供給もしくは休
止期間中に停止されるとともに、ストリツプの各
供給期間の初めに運転状態にセツトされなければ
ならないという必要性がある。たとえば、打抜き
形成機械で使用されるタイプの通常の引掛け供給
機は、往復移動する締付体を備え、この締付体は
供給ストローク時にストリツプ上へ閉じられ、ま
た供給ストロークの終りに前記ストリツプを解放
するために開かれ、それから次の供給ストローク
の以前にそのスタート位置まで戻される。したが
つて、前記供給機構が停止されるときに、前記供
給機構の各部品の慣性が克服されねばならず、ま
た前記供給機構がスタートするときには、運転状
態にセツトされねばならない。この特徴は、スト
リツプを移動させるのに必要な動力よりははるか
に大きい比較的大きな動力を前記供給機構にとつ
て必要なものとし、またストリツプを所定時間内
に間欠的に供給する回数を制限する。たとえば、
１分間に500ストロークのスピードで作動するバ
ンチ・プレスは、前記供給機構の往復締付体がそ
れと同じスピードで往復されることを要求する。

本発明は、広汎な各種の状況下で使用すること
ができるとともに、上記したような既知のタイプ
の供給機構の多くの欠点を克服するストリツプ材
料用供給手段を提供することを目的とする。さら
に本発明は、一定のスピードで連続的に回動する
とともに、ストリツプを一定のスピードで間欠的
に、あるいは各供給サイクル中に周期的に変化す
るスピードで間欠的に供給することができる供給
部品を持つたストリツプ供給装置を達成すること
を目的とする。本発明の一実施例は、金属打抜き
形成機械と一緒に使用することができ、またスト
リツプを供給するのに必要な動力を大幅に減少さ
せ、さらに今まで実用化されているものよりも前
記機械の周期的速度を高くすることができる供給
装置を達成することを目的としている。

本発明の好ましい実施例は、ストリツプをスト
リツプ供給経路に沿つて供給するためのストリツ
プ供給装置を備えている。前記ストリツプは少な
くとも１つの直線的な縁を有するとともに、この
直線的な縁内に切欠を有している。前記ストリツ
プ供給装置は、ストリツプ供給体と、縁ガイド、
側部ガイドとを備えるタイプのものであり、前記
縁ガイドおよび側部ガイドは少なくとも部分的に
前記供給経路に沿つて延在するとともに、前記ス
トリツプが前記供給体により供給される間に、前
記ストリツプを前記供給経路に沿つて案内する役
目をする。前記装置の特徴は、前記ストリツプ供
給体が螺合支持体と、この螺合支持体の表面上の
供給ネジ山とを備えていることにある。前記螺合
支持体は、前記供給経路上のストリツプの直線的
な縁の近くで、前記ストリツプ供給経路にほぼ平
行に延在する回動軸心上で回動するように取り付
けられている。前記ネジ山は、前記ストリツプの
切欠の中に受け入れられる寸法を与えられてい
る。前記ストリツプの直線的な縁を前記螺合支持
体の近くに保持し、且つ前記ネジ山が前記ストリ
ツプの少なくとも１つの切欠の中へ突出するよう
にするストリツプ保持体が設けられている。ま
た、前記螺合支持体を回動させるためにアクチユ
エーター手段が設けられ、それにより前記螺合支
持体の回動時に、前記ネジ山が前記ストリツプを
前記ストリツプ供給経路に沿つて移動させる。

他の実施例によると、前記ネジ山が前記螺合支
持体の周りで複数の旋回部に亘つて延在し、前記
ネジ山の各旋回部はストリツプ供給部分と、スト
リツプ休止部分とを有している。前記ストリツプ
供給部分は回動軸心に関してほぼ螺旋状に延在
し、前記ストリツプ休止部分は円形の経路に沿つ
て延在し、この円形の経路により設定される平面
は前記ストリツプの平面に対して直角となつてい
る。前記螺合支持体が連続的に回動するとき、前
記ストリツプは供給期間で前記供給経路に沿つて
間欠的に供給されるとともに、前記ストリツプは
前記供給期間の間にある休止期間で休止する。

さらに他の実施例によると、前記ストリツプ供
給体が少なくとも一対の螺合支持体と、少なくと
も一対の供給ネジ山とを備えている。前記螺合支
持体のペアは前記回動軸心に沿つて離され、また
前記ストリツプ上で作業を行なうため、前記螺合
支持体のペアの間において前記ストリツプ供給経
路上に作業場所が設けられている。前記作業場所
は一対の対向する工具ホルダーを備えていてもよ
く、これらの工具ホルダーは開放位置と閉鎖位置
の間で互いに近づくように、および互いに離れる
ように相対的に往復移動される。前記工具ホルダ
ーの開放位置では、工具ホルダーが互いに遠去か
り、前記閉鎖位置では工具ホルダーが互いに接近
する。前記工具ホルダーは前記ストリツプ上で作
業を行なうための工具を所持している。前記螺合
支持体および工具ホルダーは互いに対して調節可
能であつてもよく、その結果前記ストリツプは休
止期間中に前記工具ホルダーに対し、前記作業場
所内で正確に位置決めされる。

さらに他の実施例によると、前記ストリツプの
供給方向に関し前記ストリツプ供給体から上流の
位置に、ストリツプを切り欠くパンチおよびダイ
ス型が設けられている。前記ストリツプの休止時
に前記パンチを前記ダイス型に通して相対的に移
動させ、それにより前記ストリツプ内に切欠を形
成するため、パンチおよびダイス型のアクチユエ
ーター手段が設けられている。前記パンチはパン
チ支持体上に設けることができ、このパンチ支持
体は前記螺合支持体の回動軸心上で回動するよう
に取り付けられる。

さらに別の実施例によると、前記ストリツプ供
給体が螺合支持体とストリツプ用ガイドとを備
え、このストリツプ用ガイドは、前記螺合支持体
上の供給ネジ山が当該ガイド内のストリツプ材料
の１つの縁に係合するとともに、前記螺合支持体
の回動時に前記材料を前進せしめるように構成さ
れている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説
明する。

第１〜１１図は、本発明による供給装置の本質
的な要素を示すとともに、その作用の態様を図示
している。第１図に示された部品は、第１２図に
示されたタイプの打抜き機械と併合される。ま
ず、本発明の原理を第１〜１１図に関連して説明
し、次に本発明を第１２図の機械に併合させる方
法について説明する。

ストリツプ（帯板）２の材料は、金属ストリツ
プ、プラスチツク、もしくは他の材料からなるも
のであつてもよい。前記ストリツプ２は第１図で
見られるように端縁をなす真直ぐな下端縁４と、
上端縁６と、両サイドの表面８とを有している。
複数の切欠１０が、キー付きシヤフト１４上に取
り付けられた供給ネジ１２の供給ネジ山と協働す
るように、前記下端縁４に設けられている。前記
シヤフト１４はその端部にプーリー１６を有し、
ベルト１８により動力シヤフト２２上のプーリー
２０に連結されている。動力シヤフト２２は第１
２図の機械７０に含まれている。これらシヤフト
１４、プーリー１６，２０等が駆動手段を構成す
る。

前記供給ネジ１２は支持軸受４２の組立体の各
側で対をなすように設けられている。支持軸受４
２の組立体については以下に詳細に説明する。供
給ネジ１２ａは、やはり下記で詳細に説明するよ
うに切欠１０を形成するためのパンチを有してい
る点で他の供給ネジと異なつている。前記各ネジ
１２は円筒状体であるネジ山支持表面２４（第３
図）を有し、供給ネジ山２６は前記供給ネジの端
部２８から端部３０まで、表面２４上で複数回に
亘り旋回している。

ネジ山２６の各旋回部は供給部分３２を有し、
これは回転軸心（シヤフト１４の軸心）に関しほ
ぼ螺旋状に延在している。また、ネジ山２６の各
旋回部は休止部分３４を有し、これは前記回転軸
心に関して円形の経路に沿つて延在している。前
記各休止部分３４の円形の経路は、前記回転軸心
の垂直方向に延在する平行な平面内に位置してい
る。前記ネジ山２６の各旋回部の休止部分３４お
よび供給部分３２は、前記支持表面２４の周りで
それぞれ約180゜に亘り延在している。

前記供給部分３２は加速部分３６と減速部分３
８とに分けることができ、加速部分３６は増大す
るリード角を有し、減速部分は減少するリード角
を有している。その結果、材料が供給されたと
き、供給速度は各サイクルの供給部分３２の初め
の部分の間に増大し、供給部分３２の終りの間に
減少する。前記リード角の変化は僅かであり、そ
れゆえ第３図では図示されていない。

前記ネジ山２６の各旋回部における休止部分３
４の初めには、符号４０で示すように比較的広い
ネジ山部分が設けられている。ネジ山２６のこの
広い部分は、第８〜１１図に関連して以下に説明
するように、各サイクルの供給部分３２の終りに
おいて、前記ストリツプの位置の拘束および制御
の際の補助を行なう。

第１図に示すように、前記ストリツプを案内
し、且つ同ストリツプの下端縁を前記供給ネジの
供給ネジ山２６に接触させた状態に保持するた
め、前記ストリツプの供給経路上にストリツプ用
ガイド４４ａ，４４が設けられている。前記スト
リツプ用ガイド４４ａ（第２，４図）は、当該ス
トリツプ用ガイド４４ａがパンチと協働するダイ
ス型を包含している点で他のストリツプ用ガイド
４４と異なつている。前記ダイス型は以下に述べ
るように、前記ストリツプの下端縁４に切欠１０
を形成するため前記供給ネジ１２ａ上の前記パン
チと協働する。次に、前記ガイド４４ａをそのス
トリツプ案内機能に関連して説明し、前記ガイド
４４ａ内のダイス型を以下に説明する。案内作用
を行なうガイド４４ａの構造的特徴は、他のガイ
ド４４の特徴とほぼ同様である。

前記ガイド４４ａは、対向する表面４９，５１
を有する２つの部品４５，４７からなる組立体を
備えている。前記２つの部品４５，４７は、第４
図のフアスナー用開口により示されているよう
に、適宜のフアスナーによつて互いに固定され
る。前記部品４５はその表面４９上にリブ５３を
有し、前記部品４７はリブ５３を受け入れる補完
的な溝５５を有している。前記リブ５３の寸法
は、前記部品４５，４７が組立てられたときに長
孔４３を形成する寸法に設定されており、長孔４
３は前記ストリツプを案内ブロツクに通して案内
する。前記溝５５の下部壁４８は、前記ストリツ
プの下端縁４のためのガイドとしての役目をし、
溝５５の上部壁５２は前記ストリツプの上縁を案
内する。したがつて、前記ガイドは、下端縁４が
ほぼ供給ネジ１２ａに当接した状態に保持される
ように位置決めされる。

前記ストリツプ２は、前記供給装置により供給
される以前に予め切欠を形成されていてもよく、
切欠が前工程で打ち抜かれるとき、ストリツプ２
は単に前記供給経路に沿つて案内され、前記供給
ネジ上の供給ネジ山２６は切欠１０内に入り、そ
の結果前記供給ネジが回動している間にストリツ
プ２は前記ストリツプ供給経路に沿つて推進され
る。前記シヤフト１４の各１回の完全な回動の間
に、ストリツプ２は前記供給ネジの完全な回動の
1.5倍の回動に必要な時間に対応する期間だけ供
給され、そしてストリツプ２は残りの180゜の回動
の間は休止する。上記サイクルの休止部分の間
に、供給ネジ山の休止部分３４は切欠１０を通過
するとともに、ストリツプ２に対して移動力を全
く加えない。前記供給部分３２はほば螺旋形であ
つて、ストリツプ２に対し第１図の矢印方向に移
動力を加える。前記供給ネジの端部２８に近い前
記供給ネジ山の端部３５は、ストリツプの切欠１
０の中へ入り易くなるよう、テーパーを付けられ
るのが好ましい。

前記各対の２つの供給ネジ１２は、前記供給ネ
ジの供給ネジ山２６が実際にストリツプ２の切欠
１０の中へ入るよう、所定距離だけ分離されてい
なければならないことは明らかである。また、供
給ネジ１２の各対は、ネジ山２６が切欠１０内に
入るよう互いに関連して位置決めされる必要があ
る。

前記供給ネジ１２ａは、供給ネジ１２がその端
部に追加区域５８（第２図）を有している点で他
の供給ネジ１２と異つており、追加区域５８に向
けてストリツプ２が供給される。前記追加区域５
８はその上に円形フランジ５６を有し、フランジ
５６上には短い角度方向の範囲内で半径方向に突
出するパンチが設けられる。パンチ５４はダイス
型６２と協働し、ダイス型６２はダイス型インサ
ート６０内に形成され、ダイス型インサート６０
は案内ブロツク４４ａの区域４５内に取り付けら
れる（第４図参照）。前記ダイス型インサート６
０はその下側に溝６４を有し、溝６４は前記供給
ネジの追加区域５８を受け入れ、ダイス型６２の
剪断エツジが第４図で示すようにこの溝６４内に
形成される。前記パンチ５４は、供給ネジ１２の
休止部分３４と整列する位置において前記フラン
ジ４６上に設けられ、その結果パンチ５４がダイ
ス型６２を通つて移動し、且つストリツプ２の縁
４に切欠１０を形成するとき、ストリツプ２が静
止する。前記パンチ５４は、フランジ５６に沿つ
て比較的短い角度方向の範囲を有し、そして前記
サイクルの次の供給部分が開始するとき、ストリ
ツプ２を越えて移動される。

前記パンチ５４がダイス型６２を通つて移動す
るとき、切欠１０を形成するよう材料の小さい塊
が除去される。くずであるこの小さな塊の除去を
容易にするため、パンチ５４の先行端部上に換き
除き部材６６を設けるのが望ましい。さらに、前
記ダイス型インサート６０はダイス型６２の近く
に凹部を有し、この中には第７図で示すように、
パンチ５４の先行端部により前記塊が推進され
る。

前記供給ネジ１２ａのネジ山もしくは支持表面
に付着し得るくずのいかなる破片も除去するた
め、供給ネジ１２ａの各側にブラシ６８を設ける
のも望ましい。

第８図は前記ストリツプの供給時に存在する状
態、すなわち供給部分３２が切欠１０を通過する
様子を示す。供給部分３２の幅は切欠１０の幅よ
りもかなり小さく、前記ネジ山の左手側は切欠１
０の左手側の縁３９に当接し、それによりストリ
ツプ２を第８図の矢印方向へ押し動かす。第９図
は、前記ネジ山の各旋回部の休止部分３４が幅の
同一な均一のものであつて、切欠１０の幅よりも
かなり狭い幅を有する場合に存在する状態を示
す。休止部分３４が切欠１０の中へ移動すると
き、休止部分３４はストリツプ２に対して移動力
を加えない。しかし、ストリツプ２は慣性により
第９図の矢印で示すように、さらに僅かな距離だ
け移動する。

先に説明したように、各休止部分３４の初めに
おいて前記ネジ山の各旋回部分は符号４０で示す
ように比較的広く、この広い部分４０は切欠１０
の中へ移動し、ストリツプ２に対して僅かに逆戻
りする力を与え、その結果慣性に起因する行き過
ぎを全く打ち消し、ストリツプ２は前記ネジ山の
広い部分４０により正確に配置される（第１０図
参照）。前記各旋回部の広い部分４０は、ストリ
ツプ２の移動を拘束することにおいて、拘束部分
としての役目をする。第１１図に示すように、前
記ネジ山の各旋回部の他の休止部分３４は供給部
分３８よりも狭く、且つ広い部分４０が切欠１０
の外へ出た後に切欠１０の中心に位置され、その
結果ストリツプ２は両方向を向いた矢印で示すよ
うに、前記ネジ山の休止部分３４に対して極めて
僅かな距離だけ両方向に移動することが可能とな
る。この特徴は、以下に述べる作業組立体１００
がしばしば整列設置ピンを有することにより有利
となり、このピンはストリツプ２を作業組立体１
００内で正確に設置するため、ストリツプ２内の
適宜な誘導穴の中に入る。ストリツプ２は概略的
に配置するのが望ましいが、その結果前記整列ピ
ンがストリツプ２内の整列穴へ入ることが可能と
なる。

本発明によるストリツプ供給装置の顕著な利点
は、前記供給装置の移動部分が、一定のスピード
で連続的に回動する本質的に１つもしくはそれ以
上の供給ネジを備えていることである。そして、
ストリツプ２のみが間欠的に供給されるととも
に、供給工程間で停止されるだけである。前記供
給機構が釣合いのとれた回動部品のみを備えてい
るという事実は、たとえば打抜きプレスで使用さ
れているような従来の引掛け供給機構と比較し
て、振動および摩耗を大幅に減少させる結果にな
る。前記供給ネジ山が常時ストリツプの切欠内に
受入れられ、それゆえストリツプが捕捉状態に保
持されるという事実のおかげで、ストリツプの良
好な制御が維持される。

必要により、第１図に示す実施例のように複数
の供給ネジ１２を供給経路上で所定間隔毎に設置
することができ、その結果前記ストリツプには前
記供給経路に沿う幾つかの位置で移動力が加えら
れる。この構成は、ストリツプが比較的薄弱なも
のであつても、同ストリツプの湾曲しようとする
いかなる傾向も除去する。

本発明は、広汎な各種の状況下で使用すること
ができる。或る状況下では、おそらく単一の供給
ネジのみが必要とされる。第１図に示され且つ下
記で説明されるように、供給ネジの連係するペア
は、ストリツプが作業場所（刻印場所もしくはパ
ンチとダイス型）を通して、非供給期間中に前記
作業場所内の工具もしくは他の装置に対しストリ
ツプを正確に位置決めする構造にう供給される場
合に使用することができる。

本発明の原理は、上記したような連続供給、間
欠供給、もしくは供給経路に沿つてストリツプの
速度の変化する供給を行なう場合に使用すること
ができる。周期的に変化する供給速度はネジ山の
リード角を変えることによつて達成することがで
きる。間欠供給が必要な場合は、前記供給間隔と
前記休止間隔の相対的な角度を次の方法により予
め正確に決定すればよい。すなわち、ネジ山の各
旋回部において、休止部分と供給部分の適宜の長
さを設定することにより、換言すれば前記ネジ山
の２つの部分の角度方向範囲を変えることにより
決定すればよい。

第１２〜１８図は、本発明によるストリツプ供
給装置を内蔵し、且つストリツプ材料の多重作業
を行なう機械を示す。この機械７０はベツド７２
を有し、この上には複数の同一のユニツト７４が
取り付けられている。前記ストリツプ材料はリー
ル７６から補給され、前記作業ユニツトの各々に
通して供給される。それから、処理済みのストリ
ツプ２′はリール７８上に巻取られる。この処理
済みのストリツプは、たとえば電気端子のような
作り上げられた物品からなるストリツプを備えて
いてもよい。

各作業ユニツト７４はハウジング組立体８０
と、作業組立体１００と、供給組立体１０２と、
アクチユエーター組立体１０４とを備えている。
各ユニツトのハウジング組立体８０は上部表面８
２と基部８４を有し、基部８４は当該基部８４内
の蟻継ぎによる取付手段により、前記ベツド７２
上へ調節可能に取り付けられる。前記ハウジング
は一対のハウジング鋳造品８６，８８（第１４図
参照）を備え、これらの間には主スペーサ９０
と、機械７０の中心線の各側にくる小スペーサ９
２，９４とが配置されている。スペーサ９０の上
端部９６は中央のスペーサ９２，９４から離さ
れ、その結果アクチユエーター用レバー１８６が
貫通する隙間９８が形成されている。前記鋳造品
８６，８８の対向する表面には、アクチユエータ
ー組立体１０４の要素を収納するため、第１４図
で全体的に示すように凹部が形成され、上部表面
８２に近い前記各鋳造品の上端部には凹部が設け
られ、当該凹部の中には以下に述べるように供給
組立体１０２が取り付けられる。

次に第１５〜１８図を参照すると、前記供給組
立体１０２は先に示した供給ネジ１２と、これら
のネジをシヤフト１４上に支持するための支持構
造と、当該供給組立体を前記ストリツプ材料の供
給経路の下方で、機械７０の中心線上に支持する
ための取付け支持ベアリング１１１，１１３とを
備えている。前記供給ネジ１２は内向きのフラン
ジ１０６を有し、これにより各供給ネジ１２は回
動可能な円筒状サポート１０８上に取り付けら
れ、サポート１０８は供給シヤフト１４上に同軸
的に取り付けられる。第１６図において右側の供
給ネジ１２は、円筒状サポート１０８上の周辺フ
ランジ１２２に当接するように取り付けられ、且
つ整列ピン１２６によりサポート１０８上で正確
に位置決めされ、整列ピン１２６はフランジ１０
６，１２２の整列した開口内に突出する。フアス
ナー１２４は供給ネジ１２をフランジ１２２上に
固く保持する役目をする。第１６図において左側
の供給ネジ１２は円筒状の取付けスリーブ１２８
上に取り付けられ、スリーブ１２８も円筒状サポ
ート１０８の直径縮小区域に取り付けられてい
る。前記取付けスリーブ１２８はフランジ１３０
を有し、これには整列ピン１３４およびフアスナ
ー１３２を介して左側の供給ネジ１２が取り付け
られる。

前記円筒状サポート１０８は、これを貫通する
軸方向のキー溝付きの孔を有し、且つキー止めさ
れる連結スリーブ１１０の手段によりシヤフト１
４へ固定される。連結スリーブ１１０も孔をあけ
られ、且つ内側でキー止めされる。それゆえ、上
記組立体全体がシヤフト１４に関して軸方向へ移
動することができ、また円筒状スリーブ１０８お
よび供給ネジ１２がシヤフト１４と一緒に回動す
ることが明らかであろう。

前記円筒状サポート１０８は、ベース部分１１
４を有する軸受ハウジング１１２の中に支持され
る。サポート１０８が静止したハウジング１１２
内で回動できるようにするため、軸受ハウジング
１１２の内面と円筒状サポート１０８の表面との
間には、適宜のボールベアリングおよびベアリン
グ内外輪１１６が設けられている。

前記組立体１０２の全体は、直線的な軸受組立
体１１１，１１３（第１３，１５図参照）により
スペーサー９２，９４間に支持されている。前記
供給ユニツトを前記ハウジング組立体の内面から
密封するため、鋳造品８６，８８の上端部にはカ
バー１１５を設けてもよい。

前記軸受ハウジング１１２のベース１１４は横
方向に向いた延長部１１８，１２０（第１５図参
照）を有し、これらはそれぞれの中に長尺の凹部
１３６を有し、凹部１３６は前記ストリツプの供
給経路と平行に、且つ前記供給ネジの回動軸心と
平行に延在している。前記直線的な軸受組立体１
１３は可動の軸受レース１３８を備え、軸受レー
ス１３８は第１５図の左側の凹部１３６に摺動可
能に収容されている。軸受レース１３８もフアス
ナー１４０により延長部１２０の下部に固定され
（第１７図参照）、またネジ穴１４２が前記供給組
立体の端部から延長部１２０の下部の中まで延在
している。捕捉可能な調節ネジ１４４が穴１４２
の中へ螺合され、また、その端部に調節ノブ１４
８を有している。第１７図から明らかなように、
ネジ１４４上 の頭部１４８が回動すると、前記供給組立体の全
体が直線的に移動する。調節ネジ１４４はスリー
ブ１４６内に支持され、スリーブ１４６も鋳造品
８６に固定され、その結果ネジ１４４の移動は阻
止され、それゆえ延長部１２０がネジ１４４に対
して移動される。

前記軸受レース１３８は固定の軸受レース１５
０と平行に延在し、適宜のローラー軸受１５２が
固定の軸受レース１５０と可動の軸受レース１３
８との間に配置されている。軸受レース１５０
は、第１５図で示すようにフアスナー１５１によ
つて鋳造品８６の凹部内に固定されている。

第１５図において右側に示された直線的な軸受
組立体１１１は、当該右側の軸受組立体には調節
機構が設けられていないことを除き、軸受組立体
１１３とほぼ同一である。左側の組立体１１３の
レース１３８の調節は、前記供給組立体の全体の
移動によつて行なわれる。したがつて、前記軸受
組立体１１１は、図示のようにフアスナーにより
延長部１１８に固定される可動レース１５４と、
固定軸受レース１５６と、ローラー軸受部材１５
８とを備えている。くさび１６０が固定の軸受レ
ース部材１５６に当接するように設けられ、その
結果前記２つの直線的軸受１１１，１１３が互い
の方向に向かつて内側へ移動することができ、そ
れにより供給組立体１０２を支持する。

前記作業もしくは工具組立体１００（第１３
図）は案内ブロツク１６２を備え、案内ブロツク
１６２は前記ハウジング組立体の上部表面８２の
上方にスペーサー１６４により支持され、且つ前
記ストリツプの供給経路と供給組立体１０２の軸
心とに関して中央側に支持されている。前記案内
ブロツク１６２は機械７０の垂直中心線に関して
対称的であり、それゆえ第１３図の左側の説明だ
けで、前記工具組立体の全体と前記アクチユエー
ター組立体１０４の説明は充分である。

案内ブロツク１６２は円筒状の延長部１６６を
有し、延長部１６６は前記供給経路の横方向に突
出し、孔１６８がこの延長部の中の案内ブロツク
１６２の中央部分の中とに設けられている。孔１
６８は案内ブロツク１６２の中央１７０まで、お
よび前記ストリツプの供給経路まで延在してい
る。案内細孔４３が設けられ、これは第２図に関
連して上記したように、前記供給経路に沿つて延
在するとともに、ストリツプのガイドとしての役
目をする。

摺動体１７２が前記孔１６８内に収容され、工
具ホルダー１７４が摺動体１７２の表面により所
持され、その結果工具ホルダー１７４は摺動体１
７２の内側への各ストローク時に、案内ブロツク
１６２の中央１７０へ移動される。前記工具ホル
ダー１７４は、前記ストリツプ上で作業を行なう
ために任意の適宜な形成器具もしくは他の工具を
その上に所持することができる。図示の構成にお
いて、パンチもしくはダイス型のいずれも対向し
た各工具ホルダー１７４の両方に設けられている
ことは、注目すべきことである。たとえば、作業
ユニツト７４の１つにおいて右側の工具ホルダー
１７４にパンチを設け、且つ隣接する作業ユニツ
トにおいて左側の工具ホルダー１７４にパンチを
設けることが望ましい。

ロツド１７６が円筒状延長部１６６の端部を越
えて摺動体１７２から外側へ突出しており、この
ロツド１７６は球状端部を有し、この球状端部は
継手１７８の球状凹部の中に受け入れられる。前
記摺動体１７２はスプリング１８０により通常は
外側へ付勢され、且つ前記ストリツプの供給経路
から遠去けられている。スプリング１８０は前記
延長部１６６を包囲するとともに、ロツド１７６
上のスプリング保持器１８２に当接している。

各作業サイクルの間に、前記摺動体１７２およ
び工具ホルダー１７４は前記ストリツプの供給経
路まで内側に移動するとともに、スプリング１８
０により第１３図で示す位置まで戻される。摺動
体１７２を内側へ移動させるための前記アクチユ
エーター組立体１０４は、上端部１８５を有する
アクチユエーター・レバー１８６を備え、上端部
１８５は前記ハウジングの隙間９８を通つて突出
している。力を伝達するための調節ネジ１８４が
これらの上端部１８５に螺合されるとともに、継
手部材１７８に当接する。前記各レバー１８６は
下端部を符号１８８で示すように枢支され、且つ
両端部間の中間部を符号１９０で示すように連結
ロツド１９４へ枢着されている。連結ロツド１９
４は、レバー１８６の表面上に延在する二またの
外端部１９２と、二またの内端部１９６とを有
し、内端部１９６は前記メイン動力シヤフト２２
に付属する偏心継手１９８を有している。

前記メイン動力シヤフト２２はモーター２００
により連続的に回動され（第１２図）、メイン動
力シヤフト２２の各１回転の間に前記各工具ホル
ダー１７４が互いの方に向かつて内側へ移動する
とともに、その後外側の位置へ復帰する。前記シ
ヤフト２２の各１回転の間に、前記供給シヤフト
１４が第１図で示すようにベルト継手１６，１
８，２０により、１回転だけ回動される。前記ス
トリツプは前記工具ホルダーの移動と同期して供
給され、それゆえ前記ストリツプは、前記工具ホ
ルダーが内側の位置に到達して当該ストリツプに
係合するとき、停止される。

本発明は、ストリツプの平面が垂直に延在する
状態で同ストリツプを供給する実施例としてここ
に開示したが、本発明はストリツプを水平面内で
給送することが望ましい場合にも有用であり、た
とえば垂直方向に往復する工具を持つた従来の打
抜き形成プレスにストリツプを供給することが要
求される場合にも有用である。

前記供給方法は、前記供給機構の１つの可能な
使用方法を示すものとして、第１２図の機械に関
連して開示されている。前記ストリツプの供給方
法は、第１２図に示すタイプの機械で用いられる
ときに特に利点を発揮する。その理由は、前記ス
トリツプが前記機械の作業ユニツト７４を通過す
るとき、ストリツプは当該ストリツプに施される
作業の結果として僅かに伸びるからである。この
ような僅かな伸びは、打抜き技術において問題の
多い事象であり、従来の打抜きプレスでは克服す
るのが極めて困難である。

第１２図の機械は、各ダイス型の場所に対して
分離した作業ユニツトを有し、各ユニツトはそれ
自身の供給機構を有している。もし、ストリツプ
２がこれに施された作業の結果として僅かに伸び
たとすると、このストリツプの伸びを補償するた
め、前記供給ユニツトは互いに対して僅かな量だ
け調節することができる。各供給ユニツト７４は
ストリツプ供給組立体を包含しているので、スト
リツプの伸びと、前記供給経路に沿う前記供給ユ
ニツトの調節は、従来の打抜き形成機械で生じる
タイプの問題を発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による供給装置の要素を示す
斜視図、第２図は、供給されるストリツプ材料に
切欠を刻設するためのパンチを所持した本発明に
よる供給ネジを示す拡大斜視図、第３図は、第１
図の供給ネジの１つの供給ネジ山を示す平面図で
あつて、前記供給ネジの円筒状表面の平面展開
図、第４図は、ダイス型インサートを中に所有し
たストリツプ用ガイドを示す断片的な拡大斜視
図、第５図は、切欠きパンチを有する供給ネジの
一部分と、前記ストリツプ用ガイド内で案内され
る切欠きダイス型の一部分を示す拡大側面図、第
６図は、供給されているストリツプ材料に切欠を
刻設する直前における前記切欠きパンチの位置を
示す第５図の６−６線に沿う断面図、第７図は、
ストリツプを打ち抜いて切欠を形成した後の各部
の位置を示す第６図と同様の断面図、第８図は、
供給されているストリツプの切欠に対する供給ネ
ジ山の関係を示す断片的拡大側面図であつて、供
給時の各部品の位置を示す説明図、第９図および
第１０図は、本発明装置のサイクルにおける供給
部分の終りに前記ストリツプを休止させる方法を
示す説明図、第１１図は、供給サイクルのうちの
休止部分の間において、前記ストリツプの切欠に
対する前記供給ネジ山の関係を示す第８図と同様
の側面図、第１２図は、供給されてくるストリツ
プ上で作業を行なうための機械であつて、本発明
による供給装置と協働する機械の斜視図、第１３
図は、第１２図の１３−１３線に沿う断面図、第
１４図は、第１３図の１４−１４線に沿う不規則
断面図、第１５図は、第１２図の機械の中に組込
まれた供給組立体の１つの端面図、第１６図およ
び第１７図は、第１５図の１６−１６線および１
７−１７線に沿う断面図、第１８図は供給組立体
の側面図である。 ２……ストリツプ、４……下端縁、１０……切
欠、１４……シヤフト、１６，２０……プーリ
ー、２４……ネジ山支持表面、２６……供給ネジ
山、５４……パンチ、６２……ダイス型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストリツプ供給経路に沿つてストリツプ供給
   体によりストリツプを供給するためのストリツプ
   供給装置であつて、前記ストリツプの供給方向に
   関し前記ストリツプ供給体の上流に位置し、かつ
   前記ストリツプの端縁に対向する両側に配置さ
   れ、前記端縁に沿つて所定間隔でストリツプを切
   り欠くパンチおよびダイス型と、該パンチおよび
   ダイス型により形成された切欠に係合する予め定
   めた供給ネジ山付き円筒状体を有する前記ストリ
   ツプ供給体と、前記円筒状体を回動させる駆動手
   段とを備え、前記円筒状体の回動時に、前記供給
   ネジ山が前記ストリツプを前記ストリツプ供給経
   路に沿つて移動させることを特徴とするストリツ
   プ供給装置。