JPH0332418B2 - - Google Patents
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- JPH0332418B2 JPH0332418B2 JP58201235A JP20123583A JPH0332418B2 JP H0332418 B2 JPH0332418 B2 JP H0332418B2 JP 58201235 A JP58201235 A JP 58201235A JP 20123583 A JP20123583 A JP 20123583A JP H0332418 B2 JPH0332418 B2 JP H0332418B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray
- temperature
- cooling water
- mold
- release agent
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイカスト機のスプレイ装置に関す
る。
る。
一般に、ダイカスト機には、鋳造金型に離型剤
を吹付ける離型剤吹付スプレイ、鋳造金型を冷却
するための外冷冷却水吹付スプレイ等のスプレイ
装置が設けられている。
を吹付ける離型剤吹付スプレイ、鋳造金型を冷却
するための外冷冷却水吹付スプレイ等のスプレイ
装置が設けられている。
ところが、従来のスプレイ装置では、離型剤吹
付スプレイおよび冷却水吹付スプレイをそれぞれ
１つのタイマーで制御していたため、鋳造開始
時に無駄なスプレイが行なわれる結果、鋳造金型
の温度上昇が遅れる、鋳造金型が過熱状態にな
つた場合に金型の保護ができない、鋳造運転中
の金型温度を一定に保つのが難しい、という欠点
があつた。
付スプレイおよび冷却水吹付スプレイをそれぞれ
１つのタイマーで制御していたため、鋳造開始
時に無駄なスプレイが行なわれる結果、鋳造金型
の温度上昇が遅れる、鋳造金型が過熱状態にな
つた場合に金型の保護ができない、鋳造運転中
の金型温度を一定に保つのが難しい、という欠点
があつた。
ここにおいて、本発明の目的は、このような従
来の欠点を解消したダイカスト機のスプレイ装置
を提供することにある。
来の欠点を解消したダイカスト機のスプレイ装置
を提供することにある。
そのため、本発明では、離型剤吹付スプレイお
よび冷却水吹付スプレイの少なくとも一方を有す
るスプレイ装置であつて、鋳造金型の温度を検出
する温度センサと、この温度センサによつて検出
された現時点での金型温度データとその前の金型
温度データとの差から求まる温度変化率に基づい
て前記スプレイの吹付時間を調整するスプレイコ
ントローラとを備えた構成により、上記目的を達
成しようとするものである。
よび冷却水吹付スプレイの少なくとも一方を有す
るスプレイ装置であつて、鋳造金型の温度を検出
する温度センサと、この温度センサによつて検出
された現時点での金型温度データとその前の金型
温度データとの差から求まる温度変化率に基づい
て前記スプレイの吹付時間を調整するスプレイコ
ントローラとを備えた構成により、上記目的を達
成しようとするものである。
要するに、温度センサによつて鋳造金型の温度
を検出し、これによつて検出された温度データに
応じて離型剤吹付スプレイおよび冷却水吹付スプ
レイの吹付時間を調整し、特に温度変化率を考慮
して微細にコントロールすることにより、鋳造運
転中の金型温度を一定範囲内に維持させようとす
るものである。
を検出し、これによつて検出された温度データに
応じて離型剤吹付スプレイおよび冷却水吹付スプ
レイの吹付時間を調整し、特に温度変化率を考慮
して微細にコントロールすることにより、鋳造運
転中の金型温度を一定範囲内に維持させようとす
るものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において、鋳造金型１の各部には、温度
センサとしての複数の熱電対２1〜２oがそれぞれ
取付けられている。これらの熱電対２1〜２oで検
出された鋳造金型１の各部の温度データT1〜To
はコンピユータ機能を備えたスプレイコントロー
ラ３へ入力されている。
センサとしての複数の熱電対２1〜２oがそれぞれ
取付けられている。これらの熱電対２1〜２oで検
出された鋳造金型１の各部の温度データT1〜To
はコンピユータ機能を備えたスプレイコントロー
ラ３へ入力されている。
前記スプレイコントローラ３は、前記熱電対２
１〜２oから鋳造金型１の各部の温度データT1〜
Toが与えられると、その変化率に応じて所定の
離型剤吹付時間だけソノレイドバルブドライバ４
を介して離型剤吹付スプレイ５のソノレイドバル
ブ６を励磁させるとともに、冷却水吹付時間だけ
ソノレイドバルブドライバ７を介して冷却水吹付
スプレイ８のソノレイドバルブ９を励磁させるよ
うになつている。これにより、ソノレイドバルブ
６が励磁されている時間だけ離型剤が吹付られ、
またソノレイドバルブ９が励磁されている時間だ
け冷却水が鋳造金型１に吹付られる。
１〜２oから鋳造金型１の各部の温度データT1〜
Toが与えられると、その変化率に応じて所定の
離型剤吹付時間だけソノレイドバルブドライバ４
を介して離型剤吹付スプレイ５のソノレイドバル
ブ６を励磁させるとともに、冷却水吹付時間だけ
ソノレイドバルブドライバ７を介して冷却水吹付
スプレイ８のソノレイドバルブ９を励磁させるよ
うになつている。これにより、ソノレイドバルブ
６が励磁されている時間だけ離型剤が吹付られ、
またソノレイドバルブ９が励磁されている時間だ
け冷却水が鋳造金型１に吹付られる。
第２図に示す如くスプレイコントローラ３は、
CPU１１と、このCPU１１にアドレスバス・デ
ータバスを介して接続されたインターフエイス１
２，１３、クロツクパルス発生器１４、所定のプ
ログラムを記憶したROM１５およびRAM１６
とから構成されている。前記インターフエイス１
２には前記熱電対２1〜２oが、前記インターフエ
イス１３には前記ソノレイドバルブドライバ４，
７がそれぞれ接続されている。また、前記RAM
１６には、前記熱電対２1〜２oからの温度データ
T1〜Toを記憶するレジスタR1，R2、離型剤吹付
時間データおよび冷却水吹付時間データを記憶す
るレジスタR3，R4およびテーブルメモリTBMが
設けられている。
CPU１１と、このCPU１１にアドレスバス・デ
ータバスを介して接続されたインターフエイス１
２，１３、クロツクパルス発生器１４、所定のプ
ログラムを記憶したROM１５およびRAM１６
とから構成されている。前記インターフエイス１
２には前記熱電対２1〜２oが、前記インターフエ
イス１３には前記ソノレイドバルブドライバ４，
７がそれぞれ接続されている。また、前記RAM
１６には、前記熱電対２1〜２oからの温度データ
T1〜Toを記憶するレジスタR1，R2、離型剤吹付
時間データおよび冷却水吹付時間データを記憶す
るレジスタR3，R4およびテーブルメモリTBMが
設けられている。
前記レジスタR1には、第３図に示す如く、前
記熱電対２1〜２oからの温度データT1〜Toのう
ち、最新の温度データT1o〜Tooが記憶されるよ
うになつている。また、レジスタR2には、第４
図に示す如く、前記熱電対２1〜２ｎからの温度
データT1〜Toのうち、最新のデータより１サン
プリング前の温度データT1p〜Topが記憶される
ようになつている。更に、前記テーブルメモリ
TBMには、第５図に示す如く、鋳造金型１の温
度変化率δ1〜δnに対応して離型剤吹付時間データ
t1〜tn、冷却水吹付時間データt1′〜tn′が予め記
憶されている。
記熱電対２1〜２oからの温度データT1〜Toのう
ち、最新の温度データT1o〜Tooが記憶されるよ
うになつている。また、レジスタR2には、第４
図に示す如く、前記熱電対２1〜２ｎからの温度
データT1〜Toのうち、最新のデータより１サン
プリング前の温度データT1p〜Topが記憶される
ようになつている。更に、前記テーブルメモリ
TBMには、第５図に示す如く、鋳造金型１の温
度変化率δ1〜δnに対応して離型剤吹付時間データ
t1〜tn、冷却水吹付時間データt1′〜tn′が予め記
憶されている。
また、前記CPU１１は、前記ROM１５に記憶
されたプログラムに従つて第６図の処理を行う。
即ち、レジスタR1の温度データをレジスタR2へ
転送した後、熱電対２1〜２oからの温度データT1
〜ToをレジスタR1へ記憶させる。ここで、レジ
スタR1の各温度データT1o〜TooとレジスタR2の
各温度データT1p〜Topとの差ΔT1〜ΔToを算出し
た後、これらの差ΔT1〜ΔToから鋳造金型１の全
体の温度変化率δを求める。ここで、温度変化率
δは、 δ＝（ΔT1／T1W1＋…＋ΔTo／ToWo）／ｎ で与えられ、式中のW1〜Woは重み定数として鋳
造金型１の温度検出部位に応じて適宜設定すれば
よい。この後、テーブルメモリTBMのδ1〜δnの
中から前記温度変化率δに対応するものを検索
し、そのδ1〜δnの何れかに対応する離型剤吹付時
間（t1〜tn）および冷却水吹付時間t1′〜tn′を読
み出し、それをレジスタR3，R4にセツトし、こ
のレジスタR3にセツトされた離型剤吹付時間に
従つてソノレイドバルブ６を励磁させるととも
に、レジスタR4にセツトされた冷却水吹付時間
に従つてソノレイドバルブ９を励磁させる。これ
により、スプレイコントローラ３には記憶式時間
調整手段が実現されている。
されたプログラムに従つて第６図の処理を行う。
即ち、レジスタR1の温度データをレジスタR2へ
転送した後、熱電対２1〜２oからの温度データT1
〜ToをレジスタR1へ記憶させる。ここで、レジ
スタR1の各温度データT1o〜TooとレジスタR2の
各温度データT1p〜Topとの差ΔT1〜ΔToを算出し
た後、これらの差ΔT1〜ΔToから鋳造金型１の全
体の温度変化率δを求める。ここで、温度変化率
δは、 δ＝（ΔT1／T1W1＋…＋ΔTo／ToWo）／ｎ で与えられ、式中のW1〜Woは重み定数として鋳
造金型１の温度検出部位に応じて適宜設定すれば
よい。この後、テーブルメモリTBMのδ1〜δnの
中から前記温度変化率δに対応するものを検索
し、そのδ1〜δnの何れかに対応する離型剤吹付時
間（t1〜tn）および冷却水吹付時間t1′〜tn′を読
み出し、それをレジスタR3，R4にセツトし、こ
のレジスタR3にセツトされた離型剤吹付時間に
従つてソノレイドバルブ６を励磁させるととも
に、レジスタR4にセツトされた冷却水吹付時間
に従つてソノレイドバルブ９を励磁させる。これ
により、スプレイコントローラ３には記憶式時間
調整手段が実現されている。
従つて、本実施例によれば、熱電対２1〜２oに
より鋳造金型１の各部の温度を検出し、記憶式時
間調整手段を有するスプレイコントローラ３によ
り金型温度に応じて吹付時間を設定し、ソノレイ
ドバルブ６およびソノレイドバルブ９の励磁時間
を調整することで、金型温度に応じて離型剤の吹
付時間および冷却水の吹付時間を調整することが
できる。
より鋳造金型１の各部の温度を検出し、記憶式時
間調整手段を有するスプレイコントローラ３によ
り金型温度に応じて吹付時間を設定し、ソノレイ
ドバルブ６およびソノレイドバルブ９の励磁時間
を調整することで、金型温度に応じて離型剤の吹
付時間および冷却水の吹付時間を調整することが
できる。
特に、各熱電対２1〜２6で検出された鋳造金型
１の各部の温度データT1〜Toの変化率ΔT1〜
ΔToから鋳造金型１の全体の温度変化率δを求
め、この温度変化率δに基づいて離型剤吹付時間
および冷却水吹付時間を調整するようにしたの
で、鋳造金型１の金型温度を微細にコントロール
することができ、鋳造運転中の金型温度を常に一
定範囲内に維持することができる。
１の各部の温度データT1〜Toの変化率ΔT1〜
ΔToから鋳造金型１の全体の温度変化率δを求
め、この温度変化率δに基づいて離型剤吹付時間
および冷却水吹付時間を調整するようにしたの
で、鋳造金型１の金型温度を微細にコントロール
することができ、鋳造運転中の金型温度を常に一
定範囲内に維持することができる。
そのため、鋳造金型１が過熱状態になることが
ないので過熱に対する金型の保護ができ、かつ鋳
造開始時に無駄なスプレイによる金型の温度上昇
が遅れることもない。
ないので過熱に対する金型の保護ができ、かつ鋳
造開始時に無駄なスプレイによる金型の温度上昇
が遅れることもない。
また、複数の熱電対２1〜２oを鋳造金型１の各
部に配置したので、鋳造金型１の金型温度を正確
に検出することができる。
部に配置したので、鋳造金型１の金型温度を正確
に検出することができる。
なお、上記実施例において、鋳造金型１の温度
変化率から離型剤吹付時間および冷却水吹付時間
を算出する際、予め設定された所定の関係式を用
いて演算するようにしてもよい。
変化率から離型剤吹付時間および冷却水吹付時間
を算出する際、予め設定された所定の関係式を用
いて演算するようにしてもよい。
例えば、鋳造金型１の各温度検出部位の設定温
度をT1s〜Tos、金型１を設定温度である場合の
吹付時間ts、比例定数Ｇ、重み定数W1〜Woとし
て、演算式 ｔ＝（T1−T1s／T1W1＋…＋To−Tos／ToWo）Ｇ／ｎ＋
ts により吹付時間ｔを演算することができる。この
際、吹付最小時間tspを設定しておき、演算した
吹付時間ｔに対し、ｔ＞tspならｔをそのまま吹
付時間とし、ｔ＜tspならtspを吹付時間とするよ
うにしてもよい。このようにして吹付時間を求め
たうえ、前記実施例と同様な吹付時間調整を行う
ようにすることで、スプレイコントローラ３には
演算式時間調整手段が実現され、前記実施例と同
様な効果を得ることができる。
度をT1s〜Tos、金型１を設定温度である場合の
吹付時間ts、比例定数Ｇ、重み定数W1〜Woとし
て、演算式 ｔ＝（T1−T1s／T1W1＋…＋To−Tos／ToWo）Ｇ／ｎ＋
ts により吹付時間ｔを演算することができる。この
際、吹付最小時間tspを設定しておき、演算した
吹付時間ｔに対し、ｔ＞tspならｔをそのまま吹
付時間とし、ｔ＜tspならtspを吹付時間とするよ
うにしてもよい。このようにして吹付時間を求め
たうえ、前記実施例と同様な吹付時間調整を行う
ようにすることで、スプレイコントローラ３には
演算式時間調整手段が実現され、前記実施例と同
様な効果を得ることができる。
また、上記実施例では、離型剤吹付スプレイ５
および冷却水吹付スプレイ８の両方を有するスプ
レイ装置について述べたが、例えばいずれか一方
のみを有するスプレイ装置であつてもよい。
および冷却水吹付スプレイ８の両方を有するスプ
レイ装置について述べたが、例えばいずれか一方
のみを有するスプレイ装置であつてもよい。
以上の通り、本発明によれば、鋳造運転中の金
型温度を常に一定範囲内に維持させることが可能
なダイカスト機のスプレイ装置を提供することが
できる。
型温度を常に一定範囲内に維持させることが可能
なダイカスト機のスプレイ装置を提供することが
できる。
第１図は本発明の一の実施例を示すブロツク
図、第２図はスプレイコントローラの構成を示す
ブロツク図、第３図から第５図はメモリマツプ、
第６図はフローチヤートである。 １……鋳造金型、２1〜２o……温度センサとし
ての熱電対、３……スプレイコントローラ、５…
…離型剤吹付スプレイ、８……冷却水吹付スプレ
イ、１６……記憶手段としてのRAM。
図、第２図はスプレイコントローラの構成を示す
ブロツク図、第３図から第５図はメモリマツプ、
第６図はフローチヤートである。 １……鋳造金型、２1〜２o……温度センサとし
ての熱電対、３……スプレイコントローラ、５…
…離型剤吹付スプレイ、８……冷却水吹付スプレ
イ、１６……記憶手段としてのRAM。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 離型剤吹付スプレイおよび冷却水吹付スプレ
イの少なくとも一方を有するダイカスト機のスプ
レイ装置であつて、鋳造金型の温度を検出する温
度センサと、この温度センサによつて検出された
現時点での金型温度データとその前の金型温度デ
ータとの差から求まる温度変化率に基づいて前記
スプレイの吹付時間を調整するスプレイコントロ
ーラとを備えたことを特徴とするダイカスト機の
スプレイ装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記温度セ
ンサは、鋳造金型の各部に取付けられた複数の熱
電対により構成されていることを特徴とするダイ
カスト機のスプレイ装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記スプレイコントローラは、前記温度セン
サからの温度データと予め設定された所定の関係
式とから離型剤吹付時間および冷却水吹付時間を
演算し、この演算によつて求められた離型剤吹付
時間に従つて前記離型剤吹付スプレイの動作時間
を調整するとともに、冷却水吹付時間に従つて前
記冷却水吹付スプレイの動作時間を調整する演算
式時間調整手段を含むことを特徴とするダイカス
ト機のスプレイ装置。 ４ 特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記スプレイコントローラは、各種の温度デ
ータに対応して離型剤吹付時間データおよび冷却
水吹付時間データを予め記憶した記憶手段を備
え、かつ、この記憶手段の中から前記温度センサ
から与えられる温度データに対応する離型剤吹付
時間データおよび冷却水吹付時間データを読み出
し、この読み出した離型剤吹付時間データに従つ
て前記離型剤吹付スプレイの動作時間を調整する
とともに、冷却水吹付時間データに従つて前記冷
却水吹付スプレイの動作時間を調整する記憶式時
間調整手段を含むことを特徴とするダイカスト機
のスプレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123583A JPS6092047A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123583A JPS6092047A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092047A JPS6092047A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0332418B2 true JPH0332418B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=16437573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20123583A Granted JPS6092047A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092047A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130243A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト加工方法 |
| JPH0539813Y2 (ja) * | 1987-09-17 | 1993-10-08 | ||
| JPH02205230A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | スプレー装置 |
| JPH06315749A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Ube Ind Ltd | 離型剤の噴霧方法 |
| JP4696706B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | スプレー剤塗布方法及びスプレー剤塗布装置 |
| IT201800000718A1 (it) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Baraldi S R L | Procedimento ed impianto di dosaggio di un diluito. |
| WO2019194183A1 (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-10 | 日本電産株式会社 | ノズル異常検知装置 |
| JP7788837B2 (ja) * | 2021-11-16 | 2025-12-19 | 芝浦機械株式会社 | 成形機及びスプレイ装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601104B2 (ja) * | 1977-01-19 | 1985-01-11 | 日立金属株式会社 | 金型自動冷却塗型装置 |
| JPS5742590Y2 (ja) * | 1977-04-28 | 1982-09-20 | ||
| JPS57124566A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Hitachi Metals Ltd | Method for controlling cooling of die in die casting |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20123583A patent/JPS6092047A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092047A (ja) | 1985-05-23 |
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