JPH0332507A - 中ぐりバイト - Google Patents

中ぐりバイト

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Publication number
JPH0332507A
JPH0332507A JP1163304A JP16330489A JPH0332507A JP H0332507 A JPH0332507 A JP H0332507A JP 1163304 A JP1163304 A JP 1163304A JP 16330489 A JP16330489 A JP 16330489A JP H0332507 A JPH0332507 A JP H0332507A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting edge
tool
tip
blade
chip pocket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1163304A
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Tsujimura
修 辻村
Masaaki Nakayama
正彰 中山
Masayuki Okawa
大川 昌之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP1163304A priority Critical patent/JPH0332507A/ja
Priority to KR1019900006945A priority patent/KR950013213B1/ko
Priority to EP94104604A priority patent/EP0609908B1/en
Priority to DE69013411T priority patent/DE69013411T2/de
Priority to DE69028998T priority patent/DE69028998T2/de
Priority to EP90112122A priority patent/EP0405443B1/en
Priority to US07/544,176 priority patent/US5156503A/en
Publication of JPH0332507A publication Critical patent/JPH0332507A/ja
Priority to US07/917,189 priority patent/US5261767A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、旋削加工において被削材の内径加工を行う
際に用いられる中ぐリバイトに関する。
[従来の技術] 従来、この種の中ぐリバイトとしては、例えば、第6図
ないし第8図に示すように、刃先部l、首部2及びシャ
ンク3が順次形成されてなる略円柱状の工具本体4の先
端−側部に、スcy −”’j’ウェイチップ(以下、
チップと略称する。)5か装行されてなるものが知られ
ている。
ここで、上記チップ5は、平面視略菱形をなすもので、
対向する二の角部に形成された切刃6のいずれか一方が
上記刃先部lの先端及び外周面から僅かに突出された状
態で上記刃先部1に着脱自在に装着されている。
また、上記刃先部lには、当該中ぐリバ・イトの先端及
び外周面に開口するチップポケット7が形成されている
。このチップポケット7は、チップすくい面5aと路面
−をなす平坦なすくい面8と、このすくい面8の後端か
ら刃先部lの基端側に向かうに従って漸次刃先部1の上
部外周面へ向1すて傾斜する傾斜面9とを有してなるも
のである。
このように構成されtこ中ぐりバイトを用いて彼削材の
内径加工、すなわち、被削材にあらかじめ形成された穴
部を拡径するには、まず、シャンク3を図示せぬホルダ
を介して工作機械の工具把持部(例えば、旋盤の心押台
)に装着する一方で、上記被削材を、工作機械のワーク
把持部(例えば、旋盤のチャック)に、その穴部の軸線
が上記シャンク3の軸線Oと平行方向を向くように装着
する。
そして、上記被削材をその穴部の軸線回りに回転させつ
つ、上記工作機械の工具把持部とワーク把持部との間に
上記シャンク3の軸線方向の相対運動を与えて上記刃先
部l及び首部2を上記被削材の穴部に挿入してゆくこと
により、チップ5の切刃6で被削材の穴部を切削して所
定寸法に拡径してゆく。
このとき、チップ5の切刃6で生成された切屑は、チッ
プすくい面5aからチップポケット7のすくい面8へと
排出される。そして、傾斜面9に沿って首部2の外周側
へ案内されて、さらには首部2の外周面と被削材の穴部
内壁との間の隙間を介して中ぐりバイトの基端側へと排
出される。
[発明が解決しようとする課題] ところで、上述した従来の中ぐりバイトにおいては、刃
先部1の先端部を径方向全長に渡って切り欠いてチップ
ポケット7のすくい面8を形成しているため、首部2や
シャンク3に比して刃先部lの剛性が相当に低い。この
ため、刃先部1が切削抵抗によって容易に変形して切刃
6の高さが変化し、これに伴って加工される穴部内径等
が変化して加工精度が悪化するという欠点があった。
この発明は、このような背景の下になされたもので、工
具先端の剛性が高くて良好な加工精度を実現できる中ぐ
リバイトを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するために、この発明の中ぐりバイトは
、上記チップポケットを、その切刃に連なる壁面と直交
する方向から平面視した状態において、上記先端逃げ面
の上記切刃に対して径方向反対側に位置する端部よりも
上記切刃ff1l+の位置から、工具本体外周面の上記
切刃に連なる側部に至る溝状に形成したものである。
[作用] 上記構成によれば、チップポケットが先端逃げ面の途中
から工具外周面の切刃に連なる測へと延在するため、工
具本体の先端部分は、従来のチップポケットのように径
方向全長に渡って切り欠かれず、チップポケットの背後
、すなわち工具本体先端の切刃に対して径方向反対側に
位置する部分がリブ状に残る。このため、工具先端の剛
性が向上して切削抵抗による工具先端の変形量が減少す
る。
[実施例] 以下、第1図ないし第4図を参照して、本発明の詳細な
説明する。
第1図に示すように、本実施例の中ぐりバイトは、刃先
部IO1首部it及びシャンク12とで構成される略円
柱状の工具本体13の先端−側部に、チップ14が装着
されてなるものである。
第1図ないし第3図に示すように、上記チップ14は、
超硬合金を平面視略菱形をなす板状に成形してなるもの
で、対向する二の角部に形成された切刃15のいずれか
一方が上記刃先部IOの先端逃げ面16及び外周面17
から突出された状態で、かつ、そのすくい面18に正の
すくい角が与えられた状態で刃先部IOの先端−側部に
着脱自在に装着されている。そして、上記切刃15の高
さは、当該中ぐりバイトの側面視(第3図)において、
上記シャンク12の軸線Oとほぼ同一高さに定められて
いる。
また、上記工具本体13の刃先部IOから首部itにか
けての外周部には、当該中ぐリバイトの先端及び上方(
第3図において上方)に向かって開口するチップポケッ
ト20が形成されている。
このチップポケット20は、刃先部IOの径方向に直線
状に延在して上記チップすくい面18と略面−をなす平
坦な底面21と、この底面21から突出し、かつ、上記
先端逃げ面16のチップ14に対して径方向反対側に位
置する端部よりも上記チップ14側の部分からシャンク
軸線Oと交差する方向に直線的に延在して上記首部l!
外周面のチップI4に連なる側に至る縦壁面22とを有
してなるものである。
第2図に示すように、上記縦壁面22は、上記底面21
に連なる円弧部23と、この円弧部23に連なって工具
外周面まで直線的に延性する平坦部24とから構成され
ている。
第1図に示すように、縦壁面22の延在方向、すなわち
、上記円弧部23と底面21とか交わる点にtOって描
いた交線25がシャンク軸線Oとなす角度αは、被削材
の材質等に応じて適宜窓められるが、なるべくは!5°
〜45゛の範囲に定めることが好ましい。角度αが15
°に満ノニないと、チップポケット20のシャンク軸線
方向にわける長さが長くなり過ぎて首部11の剛性が過
度にl員なわれろおそれが生じ、他力、角度αが45°
を超えると、チップすくい面18に)Oって成長する切
屑の成長方向と縦壁面22の延在方向とが交わる角度が
大き過ぎて、醒部11の外周側に切屑を円滑に案内でき
ないおそれが生じるからである。
また、上記縦壁面22の先端逃げ面i6における稜線と
上記底面21とが交わる点PIから切刃15までの工具
径方向における距離Qlは、上記シャンク軸線Oから切
刃15までの工具径方向の距離をSとしたときに、1.
39を超えない範囲で定めることが好ましい。距離Ql
がト3sを超えると刃先部10先端の周方向の肉厚が不
足して工具剛性がl員なわれるおそれが生じるからであ
る。
また、上記底面21に対する縦壁面22の傾斜角、すな
わち、第4図に示すように、チップポケット20を、縦
壁面22の延在方向と直交する方向から断面視したとき
に底面21と縦壁面22の平坦部24とがなす角βは、
切削条件等に応じて適宜窓められるが、なるべくは90
′″〜12o°の範囲が好ましい。角度βが901こ満
だないとデツプポケット20の体積が不足17て切屑の
排出ttEが劣化するおそれが生じ、他方角度βが12
0゜を超えると刃先部lO先端肉厚が不足して十分な剛
性が得られないおそれが生じるからである。
第1図ないし第3図に示すように、上記首部llは、上
記シャンク12よりも大径に形成された置注体の外周面
に、当該醒部!l先端の上記チップポケット20の開口
部に連なる位置から首部11の基端に向かうに従って漸
次シャンク軸線○に近接する逃げ部26が形成されてな
るものである。
上記遥げ部26は、首部llの外周部を、そのソヤンク
軸線Oと直交する断面視において略三日月状に切り欠く
ことによって形成されてなるしので、上記切欠き部分の
形状は、首部l!各部の上記断面視における断面積が、
上記シャンク12の断面積を下回らない範囲で首部11
の先端から基端に向かうに従って不均一に減少するよう
に定められている。
また、上記首部11の長さは、切削対象となる被削材の
穴部の軸方向の長さに応じて適宜窓められるが、上記切
刃I5の先端から首部11の基端までのシャンク軸線方
向におけろ距離りが、上記距離Sに対して68〜IOs
の範囲となるように定めることが好ましい。距離りが6
8に満たないと、後述するように、全体を柔軟構造とし
たことによる防振効果が十分に発揮されないおそれが生
じ、他方、距離りが109を超えると首部11の切削抵
抗による撓み変形量が大きくなり過ぎて加工精度か劣化
するおそれが生じるからである。
以上のように構成された中ぐリバイ)・を用いて被削材
の内径加工を行うには、上述17た従来の中ぐリバイト
と同様に、上記シヤンク12をホルダを介して工作機械
の工具把持部に装着し、この後、工作機械のワーク把持
部に把持された被削+4をその穴部のl1ll線回りに
回転させつつ、上記工作機械の工具把持部とワーク把持
部との間に上記シヤンク12の軸線方向の相対運動を与
えて上記刃先10及び首部11を上記被削材の穴部に挿
入してゆくことにより、チップ14の切刃15で被11
+口オの穴部を切削して所定寸法に拡径してゆく。
このとき、上記刃先部IOにはチップすくい重重8とほ
ぼ直交する方向の切削1氏抗が加わるため、上述[5た
従来の中ぐりバイトのように刃先部10を径方向全長に
渡って切り欠いた刃先部10の剛性が低いものにあって
は、切削抵抗によって刃先部lOが容易に変形し、これ
に伴って切刃15の高さが変化して加工精度の悪化を招
く。
ところが、本実施例の中ぐリバイトにおいては、チップ
ポケット20の縦壁面22が、先端部げ面16のチップ
t4に対して径方向反対側に位置する端部よりもチップ
14側の部分からシヤンク軸線Oと交差する方向に延在
するため、刃先部10の先端部分が従来のチップポケッ
ト7のように径方向全長に渡って切り欠かれることなく
、チップポケット20の背後、すなわち刃先部10先端
のチップ14に対して径方向反対側に位置する部分がリ
ブ状に残される。このため、刃先部10の剛性か向上し
て切削抵抗による刃先部10の変形量が減少し、この結
果、切刃高さの変化が小さくなって、良好な加工精度を
実現できるのである。
この場合、切刃15で生成された切屑は、チップポケッ
ト20の底面21に沿って成長し、縦壁面22の円弧部
23に沿って丸め込まれつつ平坦部24に沿って首部1
1外周の逃げ部26へと逐次案内されてゆく。このため
、チップポケット20を刃先部10の径方向全長に渡っ
て切り欠かなくとも、切屑排出性は何等劣化しない。
さらに、遥げ部26が首部11の先端から基端に向かう
に従って漸次シャンク軸線0に近接するため、刃先部I
O及び置部11を被削材の穴部に挿入するにつれて、す
なわち加工が進行するにつれて被削材の穴部内壁との間
の隙間が拡大する。
このため、特に加工深さが深くなっても、切屑排出性が
良好に保たれるという効果を奏する。
また、本実施例の中ぐリバイトにあっては、首部11の
断面積の変化に伴って首部11各部の質量がシャンク1
2に向かうにつれて不均一に減少し、さらに、逃げ部2
6を形成したことにより、首部11の細心位置がシャン
ク軸線0から漸次ずれてゆくので、切削抵抗の変動に伴
って刃先部IOに振動が発生しても、この振動がシャン
ク12まで一様に伝達されることがない。従って、首部
l!の各部に周波数や位相が異なる多様な振動が生じて
互いに干渉し合うこととなり、この結果、びびり振動の
成長も阻止される。
なお、以上の実施例においては、特にチップ14を着脱
自在に装着しているが、本発明はこれに限るものではな
く、ロウ付げによるもの、あるいは切刃からシャンクま
でをすべて一体成形するものであっても当然に適用され
るものである。
また、チップポケット20の縦壁面22は必ずしもシャ
ンク軸線Oと交差する方向に直線的に延在させる必要は
なく、例えば、第5図に示すように、工具外周側におい
て円弧状に湾曲する湾曲部28を設ける等、種々変形可
能である。この場合、縦壁面22の先端部げ面16にお
ける稜線と底面21とが交わる点Plから切刃+5まで
の距離Qについては、上記実施例と同様の範囲に定める
ことが好ましいが、切刃15の先端から縦壁面22の首
部l!外周面側の稜線と底面2Iとが交わる点Plまで
の距離Qlについても、上記距離Q、に対して121〜
3Q1の範囲に定めることが好ましい。
距離QlがQlに満たないとチップポケット20から首
部11の外周面側に排出される切屑の排出方向がシャン
ク軸@Oに対して傾き過ぎて切屑が首部11の基端側に
向けて円滑に案内されないおそれが生じ、他方距離Ql
が3  Qlを超えると首部11の軸方向の切欠き長さ
が大きくなって剛性が過度に損なわれるおそれが生じる
からである。
また、首部11の形状については本実施例のしのに限ら
ず、第6図ないし第8図に示す従来の中<” l)バイ
トのように、シャンク3よりも小径のものでも当然に適
用できる。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明によれば、工具本体の先
端部が径方向全長に渡って切り欠かれることなく、切刃
に対して径方向反対側の部分かりブ状に残されるので、
工具本体先端部の剛性が向上して、切削抵抗による工具
先端の変形量か減少する。このため、工具先端の変形に
伴う切刃高さの変化を防止して、良好な加工精度を実現
できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は平面図、第2図は第1図におけるI矢視図、第
3図は第1図における■矢視図、第4図は第1図中■−
■線における断面図、第5図は上記実施例の変形例を示
す平面図、第6図ないし第8図は従来例を示す図で、第
6図はその平面図、第7図はその正面図、第8図はその
側面図である。 13・・・・・・工具本体、14・・・・・・スローア
ウェイチップ、1.5・・・・・切刃、20・・・・・
チップポケット、1 底面(切刃に連なる壁面)。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  略円柱状をなす工具本体の先端部に、該工具本体の先
    端逃げ面及び外周面に開口するチップポケットが形成さ
    れ、このチップポケットの先端壁面に、当該工具本体の
    先端及び外周に突出する切刃が設けられてなる中ぐりバ
    イトにおいて、 上記チップポケットを、上記切刃に連なる壁面と直交す
    る方向から平面視した状態で、上記先端逃げ面の上記切
    刃に対して径方向反対側に位置する端部よりも上記切刃
    側の位置から、工具本体外周面の上記切刃に連なる側部
    に至る溝状に形成したことを特徴とする中ぐりバイト。
JP1163304A 1989-06-26 1989-06-26 中ぐりバイト Pending JPH0332507A (ja)

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JP1163304A JPH0332507A (ja) 1989-06-26 1989-06-26 中ぐりバイト
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EP94104604A EP0609908B1 (en) 1989-06-26 1990-06-26 Boring bar tool
DE69013411T DE69013411T2 (de) 1989-06-26 1990-06-26 Stange zum Bohren.
DE69028998T DE69028998T2 (de) 1989-06-26 1990-06-26 Bohrstangenwerkzeug
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US07/544,176 US5156503A (en) 1989-06-26 1990-06-26 Boring bar tool
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010105084A (ja) * 2008-10-29 2010-05-13 Kyocera Corp ホルダおよびそれを用いた切削工具並びにそれを用いた切削方法
JPWO2019107204A1 (ja) * 2017-11-28 2020-11-19 京セラ株式会社 切削工具及び切削加工物の製造方法

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JPS5074285A (ja) * 1973-10-29 1975-06-18

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