JPH0332555Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332555Y2 JPH0332555Y2 JP1987157563U JP15756387U JPH0332555Y2 JP H0332555 Y2 JPH0332555 Y2 JP H0332555Y2 JP 1987157563 U JP1987157563 U JP 1987157563U JP 15756387 U JP15756387 U JP 15756387U JP H0332555 Y2 JPH0332555 Y2 JP H0332555Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- strands
- rubber
- steel cord
- elongation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案はタイヤやベルト等のゴム製品の補強材
として使用されるゴム製品補強用スチールコード
に関する。 （従来の技術） 近年、ゴム製品の耐久性向上が要望され、また
ゴム製品の使用条件も苛酷になつてきており、こ
れに対応する製品寿命の向上が検討されている。 スチールコードを補強材として用いたゴム製品
では、湿熱または腐食環境下での接着力維持特性
とコードの耐久性の向上が重要な課題であり、そ
の解決方法として、例えば第２図に示すようなオ
ープン撚り構造のコード、第３図に示すような長
手方向にコード断面の締つた部分イと開いた部分
ロが交互に配置されたコードあるいは第４図に示
すような型付け率の異なる素線を組合せたコード
などが提案されている。これらはいずれもコード
を構成する素線の間に空隙を設け、埋設ゴムを埋
設ゴム被覆時またはゴム製品の加硫時に素線間に
浸透させることによりコード内部への水分、塩水
等の侵入を防止し、接着性の維持とコードの耐久
性の向上とを図つてきた。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のゴム浸透型コー
ドは素線の螺旋形状が円形であるため（第５図参
照）、コードにゴムが被覆されるカレンダー工程
時やゴム製品の加硫時にコードに張力が加わると
オープン撚り構造が閉じた形状となり、ゴムの浸
透が損なわれるという問題点があつた。また、こ
の点を改良した技術として、特開昭62−170594号
公報には形付率の異なる少くとも２つ以上の単位
からなるコードが開示されているが、この技術で
は形付率の異なる素線を準備する工程を必要とし
たり、コードの性状、強力利用率の低下を招きや
すいという問題点がある。 そこで本考案の目的は、従来のゴム浸透型コー
ドを更に改良してカレンダー時や加硫時のコード
変形を抑制し、また成形時の寸度維持を容易にし
たゴム製品補強用スチールコードを簡便に提供す
ることにある。 （問題点を解決するための手段） 本考案者らは、前記問題点を解消すべく鋭意検
討した結果、オープン撚り構造のスチールコード
において素線の螺旋形状を偏平とし、この偏平率
と螺旋の平均形付率とを所定範囲内に選定するこ
とにより本考案の目的を達成し得ることを確め、
本考案を完成するに至つた。 すなわち本考案は、ｎ本（ｎ＝３〜５）の素線
からなる１×ｎのオープン撚り構造のスチールコ
ードにおいて、素線の螺旋形状が偏平であり、偏
平の長径に対する短径の比（偏平率）が40〜90
％、好ましくは40〜85％で、かつ螺旋の平均形付
率が105〜140％、好ましくは110〜140％であるこ
とを特徴とするゴム製品補強用スチールコードに
関するものである。 ここで平均形付率とは、該当する素線径、素線
数を稠密に撚り合せたときのコード径をdcとし、
またオープン撚り構造のスチールコードの素線が
フリーの状態で有する偏平螺旋形状の長径をａ、
短径をｂとしたとき（第１図参照）、次式、 平均形付率＝（ａ＋ｂ）／２／dc×100 で表わされる数値をいう。 また、偏平率とは前記ａとｂとの関係が次式、 偏平率＝ｂ／ａ×100 で表わされる数値をいう。 尚、素線の螺旋形状とは、スチールコードの素
線がフリーの状態で素線の長手方向に螺旋状に形
付けされているものを素線の断面方向から観察し
た形状のことである。 本考案のゴム製品補強用スチールコードは、ゴ
ムとの接着性を高めるために素線にブラスメツキ
または亜鉛メツキを施すのが好ましい。 （作用） 複数の素線をオープン撚り構造に撚り線加工し
て成るスチールコードの引張試験による荷重と伸
びとの関係を第６図に示す。図中、素線の螺旋形
状を偏平にした複数の素線よりなるコードの曲線
は、かかる素線の螺旋形状が真円形に近づくに
つれからのような曲線に移行する。この曲線
の移行は第６図において２Kg荷重時の伸びの、５
Kg荷重時の伸びに対する比（２Kg荷重時の伸び／
５Kg荷重時の伸び）で示すことができる。すなわ
ち、この比が大きくなることは、上述の曲線が
からに移行することを示している。ここで、曲
線は、曲線に比べ素線の短径での拘束がより
大きいためコードの伸び変形が抑制される結果と
して得られるものであり、このことは、長径での
〓間が確保されるためにゴム侵透性が極めて良好
に維持されることを示唆するものである。この場
合（２Kg荷重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）の値
を所定の値以下にすることで良好なゴム侵透性を
得ることができる。例えば、直径0.23mmの素線５
本を9.5mmピツチで撚り合わせたコードの場合は
0.8以下、すなわち対応する素線の偏平率は40〜
90％の範囲内であるのが好ましい。この理由は、
偏平率が40％未満ではコード長手方向に圧縮を受
けると座屈し易くなつて耐疲労性に劣るようにな
り、また90％を超えると素線の短径による拘束が
乏しくなり、カレンダー時および加硫時にコード
内部にゴムが浸透しにくくなるからである。 また本考案においては素線の螺旋の平均形付率
が105〜140％であることを要するが、これは平均
形付率が105％未満ではコード内部へのゴム浸透
性が不十分となり、また140％を超えるとコード
が伸び易くなつて成形時、加硫時の寸法が維持で
きなくなり、例えば空気入りタイヤでは製品寸度
に狂いを生じることになるからである。 （実施例） 次に本考案を実施例により具体的に説明する。 ブラスメツキを施した直径0.23mmの素線５本を
下記の第１表に示す平均形付率で形付けし、撚り
ピツチ9.5mmで撚り合わせてコードとした後、こ
のコードを自由に回転する複数個の小径ローラを
千鳥状に配列した矯正機に通すことにより素線の
螺旋形状を第１表に示す偏平率で円形から偏平な
楕円とした。尚、撚り線機はチユーブラー型、バ
ンチヤー型を問わず、従来のオープン撚り構造の
コードを製造することのできるものであれば、特
に指定する必要はない。 上述のようにして製造したコードの５Kg荷重時
の伸び（％）および２Kg荷重時の伸び（％）を測
定し、（２Kg荷重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）
の値を求めた。また、ゴム侵透性、耐圧縮疲労
性、加工性および総合判定を次のようにして評価
した。 ゴム浸透性 ゴムに埋設し加硫した供試コードの一端に2.5
気圧の空気圧を加え、コードの長手方向に通過す
る空気の量を測定し、通過空気量０のときを100
として指数表示した。数値が大きい程結果は良好
である。 耐圧縮疲労性 JIS K6301に準拠してベルト屈曲疲労を測定
し、比較例１の従来例のものをコントロールとし
て指数表示した。数値が大きい程結果は良好であ
る。 加工性 カレンダー工程でのスチールコードのスプール
からの繰出しの均一さとコード相互のからみあい
度合およびタイヤの成型工程での外観性状と寸度
不良に注目し、従来品と比較して劣るものを×、
差のないものを〇として評価した。 総合判定 ゴム侵透性と耐圧縮疲労性がともに100、５Kg
荷重時の伸びが0.4％以上、加工性が〇、（２Kg荷
重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）が0.8以下のも
のを〇、加工性が×またはゴム侵透性が80％以下
のものを×、それ以外のものを△として評価し
た。 得られた結果を第１表に併記する。
として使用されるゴム製品補強用スチールコード
に関する。 （従来の技術） 近年、ゴム製品の耐久性向上が要望され、また
ゴム製品の使用条件も苛酷になつてきており、こ
れに対応する製品寿命の向上が検討されている。 スチールコードを補強材として用いたゴム製品
では、湿熱または腐食環境下での接着力維持特性
とコードの耐久性の向上が重要な課題であり、そ
の解決方法として、例えば第２図に示すようなオ
ープン撚り構造のコード、第３図に示すような長
手方向にコード断面の締つた部分イと開いた部分
ロが交互に配置されたコードあるいは第４図に示
すような型付け率の異なる素線を組合せたコード
などが提案されている。これらはいずれもコード
を構成する素線の間に空隙を設け、埋設ゴムを埋
設ゴム被覆時またはゴム製品の加硫時に素線間に
浸透させることによりコード内部への水分、塩水
等の侵入を防止し、接着性の維持とコードの耐久
性の向上とを図つてきた。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のゴム浸透型コー
ドは素線の螺旋形状が円形であるため（第５図参
照）、コードにゴムが被覆されるカレンダー工程
時やゴム製品の加硫時にコードに張力が加わると
オープン撚り構造が閉じた形状となり、ゴムの浸
透が損なわれるという問題点があつた。また、こ
の点を改良した技術として、特開昭62−170594号
公報には形付率の異なる少くとも２つ以上の単位
からなるコードが開示されているが、この技術で
は形付率の異なる素線を準備する工程を必要とし
たり、コードの性状、強力利用率の低下を招きや
すいという問題点がある。 そこで本考案の目的は、従来のゴム浸透型コー
ドを更に改良してカレンダー時や加硫時のコード
変形を抑制し、また成形時の寸度維持を容易にし
たゴム製品補強用スチールコードを簡便に提供す
ることにある。 （問題点を解決するための手段） 本考案者らは、前記問題点を解消すべく鋭意検
討した結果、オープン撚り構造のスチールコード
において素線の螺旋形状を偏平とし、この偏平率
と螺旋の平均形付率とを所定範囲内に選定するこ
とにより本考案の目的を達成し得ることを確め、
本考案を完成するに至つた。 すなわち本考案は、ｎ本（ｎ＝３〜５）の素線
からなる１×ｎのオープン撚り構造のスチールコ
ードにおいて、素線の螺旋形状が偏平であり、偏
平の長径に対する短径の比（偏平率）が40〜90
％、好ましくは40〜85％で、かつ螺旋の平均形付
率が105〜140％、好ましくは110〜140％であるこ
とを特徴とするゴム製品補強用スチールコードに
関するものである。 ここで平均形付率とは、該当する素線径、素線
数を稠密に撚り合せたときのコード径をdcとし、
またオープン撚り構造のスチールコードの素線が
フリーの状態で有する偏平螺旋形状の長径をａ、
短径をｂとしたとき（第１図参照）、次式、 平均形付率＝（ａ＋ｂ）／２／dc×100 で表わされる数値をいう。 また、偏平率とは前記ａとｂとの関係が次式、 偏平率＝ｂ／ａ×100 で表わされる数値をいう。 尚、素線の螺旋形状とは、スチールコードの素
線がフリーの状態で素線の長手方向に螺旋状に形
付けされているものを素線の断面方向から観察し
た形状のことである。 本考案のゴム製品補強用スチールコードは、ゴ
ムとの接着性を高めるために素線にブラスメツキ
または亜鉛メツキを施すのが好ましい。 （作用） 複数の素線をオープン撚り構造に撚り線加工し
て成るスチールコードの引張試験による荷重と伸
びとの関係を第６図に示す。図中、素線の螺旋形
状を偏平にした複数の素線よりなるコードの曲線
は、かかる素線の螺旋形状が真円形に近づくに
つれからのような曲線に移行する。この曲線
の移行は第６図において２Kg荷重時の伸びの、５
Kg荷重時の伸びに対する比（２Kg荷重時の伸び／
５Kg荷重時の伸び）で示すことができる。すなわ
ち、この比が大きくなることは、上述の曲線が
からに移行することを示している。ここで、曲
線は、曲線に比べ素線の短径での拘束がより
大きいためコードの伸び変形が抑制される結果と
して得られるものであり、このことは、長径での
〓間が確保されるためにゴム侵透性が極めて良好
に維持されることを示唆するものである。この場
合（２Kg荷重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）の値
を所定の値以下にすることで良好なゴム侵透性を
得ることができる。例えば、直径0.23mmの素線５
本を9.5mmピツチで撚り合わせたコードの場合は
0.8以下、すなわち対応する素線の偏平率は40〜
90％の範囲内であるのが好ましい。この理由は、
偏平率が40％未満ではコード長手方向に圧縮を受
けると座屈し易くなつて耐疲労性に劣るようにな
り、また90％を超えると素線の短径による拘束が
乏しくなり、カレンダー時および加硫時にコード
内部にゴムが浸透しにくくなるからである。 また本考案においては素線の螺旋の平均形付率
が105〜140％であることを要するが、これは平均
形付率が105％未満ではコード内部へのゴム浸透
性が不十分となり、また140％を超えるとコード
が伸び易くなつて成形時、加硫時の寸法が維持で
きなくなり、例えば空気入りタイヤでは製品寸度
に狂いを生じることになるからである。 （実施例） 次に本考案を実施例により具体的に説明する。 ブラスメツキを施した直径0.23mmの素線５本を
下記の第１表に示す平均形付率で形付けし、撚り
ピツチ9.5mmで撚り合わせてコードとした後、こ
のコードを自由に回転する複数個の小径ローラを
千鳥状に配列した矯正機に通すことにより素線の
螺旋形状を第１表に示す偏平率で円形から偏平な
楕円とした。尚、撚り線機はチユーブラー型、バ
ンチヤー型を問わず、従来のオープン撚り構造の
コードを製造することのできるものであれば、特
に指定する必要はない。 上述のようにして製造したコードの５Kg荷重時
の伸び（％）および２Kg荷重時の伸び（％）を測
定し、（２Kg荷重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）
の値を求めた。また、ゴム侵透性、耐圧縮疲労
性、加工性および総合判定を次のようにして評価
した。 ゴム浸透性 ゴムに埋設し加硫した供試コードの一端に2.5
気圧の空気圧を加え、コードの長手方向に通過す
る空気の量を測定し、通過空気量０のときを100
として指数表示した。数値が大きい程結果は良好
である。 耐圧縮疲労性 JIS K6301に準拠してベルト屈曲疲労を測定
し、比較例１の従来例のものをコントロールとし
て指数表示した。数値が大きい程結果は良好であ
る。 加工性 カレンダー工程でのスチールコードのスプール
からの繰出しの均一さとコード相互のからみあい
度合およびタイヤの成型工程での外観性状と寸度
不良に注目し、従来品と比較して劣るものを×、
差のないものを〇として評価した。 総合判定 ゴム侵透性と耐圧縮疲労性がともに100、５Kg
荷重時の伸びが0.4％以上、加工性が〇、（２Kg荷
重時の伸び／５Kg荷重時の伸び）が0.8以下のも
のを〇、加工性が×またはゴム侵透性が80％以下
のものを×、それ以外のものを△として評価し
た。 得られた結果を第１表に併記する。
【表】
【表】
第１表から明らかなように、比較例３〜４に示
すとおり平均形付け率を大きくするとゴム侵透性
を改善することはできるが、加工性が低下し、両
特性を同時に満足させることはできなかつた。ま
た、比較例２はコード断面形状を円形とし、比較
例６はコード断面形状を楕円にしたものである
が、ともに素線の螺旋形状が真円であるために十
分なゴム侵透性を得ることができなかつた。これ
に対し、実施例１〜10は素線の平均形付け率と偏
平率とを所定の範囲にすることでゴム侵透性、耐
圧縮疲労性および加工性のいずれをも満足する結
果を得ることができた。 また、上記と同様の方法で、撚り構造１×３×
0.28mm、型付率120％および円形断面（偏平率100
％）のコードと、偏平率だけが異なるコード（偏
平率75％）とのゴム浸透性を比較したところ、前
者の円形断面のものは65であるのに対し後者の偏
平形状のものは100であつた。 （考案の効果） 以上説明してきたように本考案のゴム製品補強
用スチールコードは、該コードをオープン撚り構
造で構成する素線の螺旋形状を所定の比率で偏平
とし、かつこの平均形付率を所定の範囲内とした
ことにより、スチールコード内部にゴムが浸透す
るカレンダー時および加硫時のコード変形が抑制
されて長径部の隙間からゴムが浸透し易くなると
いう効果を有する。また、低荷重時域での伸び易
さが抑制されているため、ゴム製品の成形時の寸
度維持が容易であり、品質の優れた製品を得るこ
とが可能となる。
すとおり平均形付け率を大きくするとゴム侵透性
を改善することはできるが、加工性が低下し、両
特性を同時に満足させることはできなかつた。ま
た、比較例２はコード断面形状を円形とし、比較
例６はコード断面形状を楕円にしたものである
が、ともに素線の螺旋形状が真円であるために十
分なゴム侵透性を得ることができなかつた。これ
に対し、実施例１〜10は素線の平均形付け率と偏
平率とを所定の範囲にすることでゴム侵透性、耐
圧縮疲労性および加工性のいずれをも満足する結
果を得ることができた。 また、上記と同様の方法で、撚り構造１×３×
0.28mm、型付率120％および円形断面（偏平率100
％）のコードと、偏平率だけが異なるコード（偏
平率75％）とのゴム浸透性を比較したところ、前
者の円形断面のものは65であるのに対し後者の偏
平形状のものは100であつた。 （考案の効果） 以上説明してきたように本考案のゴム製品補強
用スチールコードは、該コードをオープン撚り構
造で構成する素線の螺旋形状を所定の比率で偏平
とし、かつこの平均形付率を所定の範囲内とした
ことにより、スチールコード内部にゴムが浸透す
るカレンダー時および加硫時のコード変形が抑制
されて長径部の隙間からゴムが浸透し易くなると
いう効果を有する。また、低荷重時域での伸び易
さが抑制されているため、ゴム製品の成形時の寸
度維持が容易であり、品質の優れた製品を得るこ
とが可能となる。
第１図は本考案の一例スチールコードの構造を
示す説明図、第２図は従来のオープンスチールコ
ードの断面図、第３図のイとロは締つた部分と開
いた部分とが交互に配置されたスチールコードの
各状態における断面図、第４図は型付け率の異な
る素線を組合わせたスチールコードの断面図、第
５図は従来の円形断面のオープンスチールコード
の構造を示す説明図、第６図は各種オープン撚り
構造のスチールコードの伸びと荷重との関係を示
すグラフである。
示す説明図、第２図は従来のオープンスチールコ
ードの断面図、第３図のイとロは締つた部分と開
いた部分とが交互に配置されたスチールコードの
各状態における断面図、第４図は型付け率の異な
る素線を組合わせたスチールコードの断面図、第
５図は従来の円形断面のオープンスチールコード
の構造を示す説明図、第６図は各種オープン撚り
構造のスチールコードの伸びと荷重との関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ｎ本（ｎ＝３〜５）の素線からなる１×ｎの
オープン撚り構造のスチールコードにおいて、 素線の螺旋形状が偏平であり、偏平の長径に
対する短径の比（偏平率）が40〜90％で、かつ
螺旋の平均形付率が105〜140％であることを特
徴とするゴム製品補強用スチールコード。 ２ 素線にブラスメツキが施されている実用新案
登録請求の範囲第１項記載のゴム製品補強用ス
チールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987157563U JPH0332555Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987157563U JPH0332555Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0162396U JPH0162396U (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0332555Y2 true JPH0332555Y2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=31437113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987157563U Expired JPH0332555Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332555Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2892048B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1999-05-17 | 株式会社ブリヂストン | ラジアルタイヤ |
| JP5870226B1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-02-24 | トクセン工業株式会社 | 操作用ロープ |
| JP5870227B1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-02-24 | トクセン工業株式会社 | 操作用ロープ |
| JP6611237B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2019-11-27 | トクセン工業株式会社 | 操作用中空撚り線 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157391A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用金属コ−ド |
| JPS59156805A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 乗用車用ラジアルタイヤ |
| JPS6021435U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-14 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製樽状容器 |
| JPS61108397U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-09 | ||
| JPS62170594A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 | 東京製綱株式会社 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP1987157563U patent/JPH0332555Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0162396U (ja) | 1989-04-20 |
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