JPH0332598A

JPH0332598A - フィルム加工具

Info

Publication number: JPH0332598A
Application number: JP16658789A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nakajima; 潔中島
Original assignee: Asahi Kasei Polyflex Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Polyflex Ltd
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-13
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805343B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、フィルムに引き裂き容易性を付与する加工具
に関する。更に詳しくは、フィルムで密封袋を製造する
に際し、当該密封袋を手で容易に引き裂き開封できるよ
う、フィルムに微小な傷痕を多数帯状に形成する加工具
に関する。

［従来の技術］従来、フィルムに引き裂き容易性を付与する加工具とし
ては、周面に微小な突起刃が多数形成された刃付ローラ
ーと、この刃付ローラーとの間にフィルムを挟み込んで
刃付ローラーと共に回転する受ローラーとを有するもの
が知られている（特開昭６１−１４２１３３号）。

上記フィルム加工具は、刃付ローラーと受ローラーの間
をフィルムが通過するときに、フィルムに刃付ローラー
周面の突起刃を押し付けて微小な傷痕を多数形成するも
のである。

一方、密封袋に使用されるフィルムは、−Ｍに強靭で、
そのままでは引き裂きにくいが、−旦傷が入ると、その
傷が伝播しやすい性質を有する。

従って、上述のフィルム加工具で傷痕が付けられると、
この傷痕を利用して容易に引き裂けるようになるもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来知られている内容は、フィルムに傷
痕を効率良く形成するための基本的考え方でしかなく、
実用化のためには次のような課題が残されている。

即ち、フィルムに付ける傷痕は、太き通ると袋の外観を
悪化させるだけでなく、運搬時等の外力による不慮の裂
は発生の原因ともなる。従って、傷痕を小さくする必要
性があり、必然的に突起刃も小さいものとなるので、突
起刃が摩耗しやすく、また突起刃が摩耗したときの目立
てによる再生も困難である。頻繁に刃付ローラーを新し
いものと交換しなければならないのでは、工業的に利用
できる実用的な加工具とはなりえないものでしかない。

上記問題は、突起刃１が接触する受ローラーの表面をあ
る程度軟質の材料で構成し、一定期間毎に交換するよう
にすれば解決し得るが、これには次のような問題がある
。

（１）受ローラーの表面を厚紙のような材料で構成した
のでは、表面が短期間で不規則に削り取られ、各突起刃
を均一にフィルムに作用させることができなくなるばか
りか、保護の働きもなし得なくなるので、頻繁な交換を
しいられ、実用性が失われる。

（２）受ローラーの表面をゴムのような弾性の大きな材
料で構成すると、貫通した傷痕を確実に付けることが困
難になる。

（３）交換時の着脱を容易にするために、粘着剤付のビ
ニルテープのようなものを巻き付けたのでは、厚紙と同
様に実用的な耐久性が得られないばかりか、粘着剤が突
起刃に付着し、逆に突起刃の寿命を縮めることになる。

本発明は、上記課題を解決するもので、工業的利用価値
の高い実用的なフィルム加工具を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために本発明で講じられた手段を、
本発明の特徴を最も良く表わしている第１図で説明する
と、本発明では、周面に微小な突起刃１が多数形成され
た刃付ローラー２と、この刃付ローラー２との間にフィ
ルム３を挟み込んで刃付ローラー２と共に回転する受ロ
ーラ−４とを有し、かつ、受ローラ−４が、芯材５の周
囲に１山着剤付のコート布６を巻き付けたフィルム加工
具とするという手段を講じているものである。

本発明における微小な突起刃ｌとは、高さ０．２〜１．
０ｍｍ、幅０．２〜１．Ｏｖｎ程度で、上端縁が鋭いエ
ツジ状をなしているものないまた、粘着剤付のコート布
６とは、織布の少なくとも表面側に合成樹脂をコートし
たコート布６の裏面側に粘着剤を付設した複合シートを
いう。

上記コート布６を構成する織布は、天然繊維の織布でも
、合成繊維の織布でもよい。また、織布にコーティング
される合成樹脂としては、上記織布と一体化したコート
層を形成できるものであればよいが、例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ビ
ニルアセクール樹脂等のビニル樹脂が好ましい。即ち、
本発明におけるコート布６としては、所謂ビニルクロス
が好ましい。

［作　用１刃付ローラー２と受ローラ−４は、従来のものと同様に
、両者間にフィルム３を挟み込んで、刃付ローラー２の
突起刃１をフィルム３に押し付け、フィルム３に傷痕を
付けるもので、この傷痕付設時に、受ローラ−４の周面
に巻き付けられたコート布６が、フィルム３への突起刃
１の食い込みを助け、かつ突起刃１の摩耗を守る働きを
なす。

即ち、コート布６は、その適度の弾力性によって突起刃
１がフィルム３を貫通しやすくすると共に、突起、刃１
が直接芯材５に当接するのを防止するものである。

特にコート布６の合成樹脂コート層は、表面を平滑にし
て各突起刃１がフィルム３に対して均一に作用するよう
にすると共に、織布の繊維が突起刃ｌによって掻き取ら
れるのを防止する働きをなす。また、コート布６の織布
は、表面の合成樹脂コート層を補強して、それが削り取
られるのを押えると共に、突起刃１がコート布６に付き
刺さってその裏面側の粘着剤に触れてち、突起刃ｌが抜
は出るときに、突起刃１に付着した粘着剤をそぎ落す働
きをなす。

更に、コート布６を粘着剤付としていることは、コート
布の着脱を容易にするものである。

［実施例］第１図に示されるように、本加工具は、刃付ローラー２
と受ローラ−４を有している。この両ローラー２．４は
、互いに回転軸が平行でかつ弾性的に圧接されており、
両者間にフィルム３を挾んだ状態で互に逆方向に回転し
て、原反ロール（図示されていない）からフィルム３を
連続的に引き込むと共に、引き込んだフィルム３を連続
的に送り出すものとなっている。

刃付ローラー２は、周面に、例えば焼き入れ処理を施し
た鋼材等の硬質金属材料で形成された多数の微小な突起
刃１を有するもので、受ローラ−４との間に挟み込まれ
たフィルム３に、突起刃１によって傷痕７を付けるもの
である。

第１図において、刃付ローラー２は、回転軸方向に間隔
をあけて、一つの受ローラ−４に対して二つ設けられて
いるが、これは一つでも、また三つ以上でもよく、フィ
ルム３の大きさや製造する袋の大きさに応じて個数と間
隔を定めればよい。

即ち、傷痕７を付けたフィルムを適宜の大きさに切断し
て袋を構成することになるので、この切断片の大きさと
、切断片から袋を構成したときの傷痕７の位置を考慮し
て刃付ローラー２の個数と間隔を定めればよい。

受ローラ−４は、刃付ローラー２の突起刃ｌをフィルム
３に圧接させることができるよう、突起刃１を受けるロ
ーラーで、フィルム３と同等以上の長さを有している。

また、この受ローラ−４は、芯材５の周面に、下地層８
を設け、更にその上に粘着剤付のコート布６を、粘着剤
を内側にして巻き付けたものとなっている。

芯材５は、通常、金属製であるが、受ローラ−４の軽量
化を図る上でアルミニウム製とすることが好ましい。

下地層８は、必ずしも必要なものではなく、芯材５の周
面に直接コート布６を巻き付けてもよい。しかし、この
下地層８を設けておくと、コート布６の交換時期を誤っ
た場合に、突起刃１が直接芯材５に当接して摩耗してし
まうのを防止できるので好ましい。

上記下地層８としては、突起刃１が直接当接しても、こ
れをできるだけ傷ませず、かつコート布６の平滑な支持
面を構成できるよう、合成樹脂が好ましい。特に、粘着
剤を介して巻き付けられるコート布６を、その交換時に
容易に剥離できるよう、ポリフルオロエチレンで構成す
ることが好ましい。ポリフルオロエチレンの下地層８と
する場合、ポリフルオロエチレンのチューブを芯材５に
被せた後、これを熱収縮させて芯材５に密着させること
で容易に設けることができる。

コート布６は、厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度のものを一
重だけ巻き付けるようにしてもよいが、耐久性に優れ、
かつび適度な硬さが得やすいことから、厚さ０．１〜０
．：３ａｍ程度のものを２〜４重に巻き付けることが好
ましい。

第１図において、受ローラ−４は全周面が下地層８とで
覆われ、刃付ローラー２が当る周面部分にのみコート布
６を巻き付けたものとなっているが、下地層８を刃付ロ
ーラー２が当る周面のみに設けたり、コート布６を全面
に巻き付けるようにしてもよい。また、コート布６を刃
付ローラー２よりも幅広に巻き付けておき、刃付ローラ
ー２又は受ローラ−４を回転軸方向にスライド移動可能
としておくと、一定期間毎に刃付ローラー２が当る位置
をずらして使用することで、コート布６の交換頻度を少
なくすることができるので好ましい。

第２図は、突起刃１の好ましい形状例を示すもので、図
示されるように、平坦な前面９（刃付ローラー２の回転
方向）と湾曲した背面１０間の鋭いエツジ状の稜線が刃
先１１を形成しているものである。

このような突起刃１によってフィルム３に付けられる傷
痕７は、第３図（ａ）に示されるように、略三日月状の
貫通孔となる。この形状の傷痕７は、鋭角の両端部に応
力が集中しやすく、（ｂ）に示されるように、この両端
部を結ぶ方向に引き裂き方向が誘導されることになる。

従って、一定方向に引き裂きを誘導しやすいので好まし
い。しかし、前述のようにして形成されるものであり、
硬質のものと当接すると鋭利さを保ちにくく、また目立
てによる再生も困難であるので、このような突起刃１に
ついて本発明は特に有益である。

第４図は、刃付ローラー２支持構造の他の実施例を示す
もので、固定腕１２の先端から斜めに突き出て可動腕１
３が枢着されており、この可動腕１３の先端に刃付ロー
ラー２が回転自在に支持されている。また、可動腕１３
は、固定腕１２と可動腕１３間に係止されたスプリング
１４によって、図中下方、即ち刃付ローラー２が当接し
ている受ローラ−４方向に弾性的に付勢されている。

このようにして刃付ローラー２を支持すると、受ローラ
−４の表面に多少凹凸があっても、刃付ローラーが弾性
的に変移してこれに追従するので、突起刃１による傷痕
７の形成が確実となる。

［発明の効果］本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を
奏するものである。

（１）突起刃１が受ロール４の芯材５に直接当接するこ
とが防止されるので、突起刃１の寿命を長く保つことが
できる。

（２）受ロール４の表面がコート布６で構成されており
、これが突起刃１の当接に対する耐久性に優れ、かつ突
起刃１を傷めない範囲で適度な硬さを有するので、頻繁
に受ローラ−４表面材を交換することなく、突起刃ｌの
保護と、突起刃ｌによる確実な傷痕７の形成を維持する
ことができる。

（３）粘着剤付のコート布６を用いているので、その交
換が容易であるばかりか、粘着剤が突起刃１に付着して
突起刃ｌの寿命を縮めることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフィルム加工具の一実施例を示す
斜視図、第２図は好ましい突起刃の形状例を示す斜視図
、第３図（ａ）及び（ｂ）は第２図の突起刃によって形
成される傷痕の説明図、第４図は刃付ローラー支持構造
の他の実施例を示す図である。突起刃刃付ローラーフィルム受ローラー芯材コート布：傷痕二下地層：前面０：背面１：刃先２：固定腕３：可動腕４スプリング第］図第２図（（１）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

１）周面に微小な突起刃が多数形成された刃付ローラー
と、この刃付ローラーとの間にフィルムを挟み込んで刃
付ローラーと共に回転する受ローラーとを有し、かつ、
受ローラーが、芯材の周囲に粘着剤付のコート布を巻き
付けたものであることを特徴とするフィルム加工具。