JPH0332599A - フイルムの切断方法 - Google Patents
フイルムの切断方法Info
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- JPH0332599A JPH0332599A JP16541089A JP16541089A JPH0332599A JP H0332599 A JPH0332599 A JP H0332599A JP 16541089 A JP16541089 A JP 16541089A JP 16541089 A JP16541089 A JP 16541089A JP H0332599 A JPH0332599 A JP H0332599A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はフィルムの切断方法に関し、更に詳しくはフィ
ルムを搬送方向に連続的に切断する際の切断安定性を向
上し、生産性を高めたフィルムの切断方法に関する。
ルムを搬送方向に連続的に切断する際の切断安定性を向
上し、生産性を高めたフィルムの切断方法に関する。
〈従来技術〉
一般に、連続的に搬送されるフィルム、例えば連続的に
製膜される延伸フィルム等において、耳部を除去したり
、所望の帯状中に切断したりするために、搬送方向に連
続的に切断することが行なわれる。
製膜される延伸フィルム等において、耳部を除去したり
、所望の帯状中に切断したりするために、搬送方向に連
続的に切断することが行なわれる。
従来、製膜中の延伸フィルムについては、通常巻取機直
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾出し
把持装置くクリップ〉の解除＠搬送ロールとの中間域あ
るいはその後の搬送ロール間にカッターを設置して、耳
部を連続的に切断除去する方法が一般的に用いられてい
る。
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾出し
把持装置くクリップ〉の解除＠搬送ロールとの中間域あ
るいはその後の搬送ロール間にカッターを設置して、耳
部を連続的に切断除去する方法が一般的に用いられてい
る。
しかし、従来の切断方式では、切断部にしわが生じたり
走行方向に対して斜めのフィルム張力がかかったりする
と、フィルム切断面に鋭いノツチが入り、ノツチが起端
となってフィルム破れが生じやすいという問題があった
。また、フィルムのカッターに対する切断抵抗が大であ
るので、切断部ではフィルムにある程度張力をがけてフ
ィルムを張る必要があり、そのためフィルム切断面にノ
ツチが生じた場合には張力によってそのノツチから裂目
が走りやすくなり、かえってフィルム破れを誘発しやす
くなることがあるという問題もあった。このようなノツ
チは切断部におけるフィルムのしわやばたつきあるいは
張力変動によって、カッターの刃先が瞬間的に送られて
くるフィルムに対し相対的に好ましくない方向に作用す
るために発生し、大きなあるいは鋭いノツチが生じると
ノツチからの伝播によってフィルムが破れる。とくに、
３μ以下の薄物フィルムでは、引き裂き強度が小さいた
めノツチ部から裂目が伝播しやすく、フィルム破れが生
じやすい。
走行方向に対して斜めのフィルム張力がかかったりする
と、フィルム切断面に鋭いノツチが入り、ノツチが起端
となってフィルム破れが生じやすいという問題があった
。また、フィルムのカッターに対する切断抵抗が大であ
るので、切断部ではフィルムにある程度張力をがけてフ
ィルムを張る必要があり、そのためフィルム切断面にノ
ツチが生じた場合には張力によってそのノツチから裂目
が走りやすくなり、かえってフィルム破れを誘発しやす
くなることがあるという問題もあった。このようなノツ
チは切断部におけるフィルムのしわやばたつきあるいは
張力変動によって、カッターの刃先が瞬間的に送られて
くるフィルムに対し相対的に好ましくない方向に作用す
るために発生し、大きなあるいは鋭いノツチが生じると
ノツチからの伝播によってフィルムが破れる。とくに、
３μ以下の薄物フィルムでは、引き裂き強度が小さいた
めノツチ部から裂目が伝播しやすく、フィルム破れが生
じやすい。
かかる問題を解消する手段として、例えば、特開昭６３
−７７６９７号公報にはカッタ一部での張力変動を防止
することが提案されているが、この方式のみで例えば３
μｍ以下の極薄フィルムを高速で破れを発生させずに切
断することは難しい。また非接触の切断方式どして例え
ば特開昭５６−１５１１８９号公報や特開昭６０−１２
１０９０号公報にはレーザーによる切断が提案されてい
る。この方式は非接触であり微小な張力変動やシワによ
る破断はほとんどないが、高温による溶断であるため多
量の黒煙を生じたり、フィルムの切断端面が溶断のため
ビード状の盛り上がりを生じ、これを連続体として巻上
げた場合、良好な巻形状を得ることができず、現実的に
は本方式は工業化されていない。
−７７６９７号公報にはカッタ一部での張力変動を防止
することが提案されているが、この方式のみで例えば３
μｍ以下の極薄フィルムを高速で破れを発生させずに切
断することは難しい。また非接触の切断方式どして例え
ば特開昭５６−１５１１８９号公報や特開昭６０−１２
１０９０号公報にはレーザーによる切断が提案されてい
る。この方式は非接触であり微小な張力変動やシワによ
る破断はほとんどないが、高温による溶断であるため多
量の黒煙を生じたり、フィルムの切断端面が溶断のため
ビード状の盛り上がりを生じ、これを連続体として巻上
げた場合、良好な巻形状を得ることができず、現実的に
は本方式は工業化されていない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、高速搬送時や、薄物生産時のフィルム
の切断に際し、切断の安定性を向上し、生産性を高めた
切断方法を提供することにある。
の切断に際し、切断の安定性を向上し、生産性を高めた
切断方法を提供することにある。
〈発明の構成・効果〉
本発明の目的は、本発明によれば、搬送されるフィルム
を該フィルムの搬送方向に連続的に切断するに際し、前
記切断を細ノズルより噴射する高圧水により行なうこと
を特徴とするフィルムの切断方法によって遠戚される。
を該フィルムの搬送方向に連続的に切断するに際し、前
記切断を細ノズルより噴射する高圧水により行なうこと
を特徴とするフィルムの切断方法によって遠戚される。
本発明で適用する高圧水による切断の原理は、通常５０
０〜４０００Ｋｇ／ｃｒ＆の超高圧水を内径０．１〜０
、５ｍｍのノズルより音速の数倍で噴射し、この衝撃エ
ネルギーによりフィルムの切断を行なうものである。従
って、従来のカッターによる切断方法では刃先にかかる
張力変動やシワによるフィルム破れが多発し易かったが
、本発明の方法は、衝撃エネルギーによる切断であるた
め、フィルムの走行方向に対する切断抵抗がかからない
ので微小な張力変動やシワによる破れは発生しにくくな
る。
０〜４０００Ｋｇ／ｃｒ＆の超高圧水を内径０．１〜０
、５ｍｍのノズルより音速の数倍で噴射し、この衝撃エ
ネルギーによりフィルムの切断を行なうものである。従
って、従来のカッターによる切断方法では刃先にかかる
張力変動やシワによるフィルム破れが多発し易かったが
、本発明の方法は、衝撃エネルギーによる切断であるた
め、フィルムの走行方向に対する切断抵抗がかからない
ので微小な張力変動やシワによる破れは発生しにくくな
る。
さらに、カッターによる切断方法は、フィルム切断時の
切粉が発生し、これがフィルムロールに巻込まれるとつ
ぶ状の欠点を生じて品質を低下させるという問題がある
が、本発明の場合切粉の発生は大巾に減少し、フィルム
ロールにつぶ状の欠点を生じることはほとんどない。ま
た、レーザー等による溶断方法ではフィルムの切断端面
が溶融し、ビード状に盛り上がることが問題となるが、
本発明では常温での切断であるためビードの問題は全く
ない。
切粉が発生し、これがフィルムロールに巻込まれるとつ
ぶ状の欠点を生じて品質を低下させるという問題がある
が、本発明の場合切粉の発生は大巾に減少し、フィルム
ロールにつぶ状の欠点を生じることはほとんどない。ま
た、レーザー等による溶断方法ではフィルムの切断端面
が溶融し、ビード状に盛り上がることが問題となるが、
本発明では常温での切断であるためビードの問題は全く
ない。
超高圧水を噴射するノズルは、一般的には、前述のよう
に内径０．１〜０．５ｍｍ程度のものが用いられるが、
薄いフィルムの切断を目的とする場合には内径の小さい
方が水の噴射量が少なくてすむので経済的である。圧力
は被切断フィルムの性状により異なるが、厚み１０ｕ
ｍ以下のフィルムを１５０〜２００ｍ／ｍｉｎ程度の速
度で切断するには５００〜１５００Ｋｇ／ｃｄ程度で十
分である。また、噴射する水工は、フィルムの厚みにも
よるが、通常０．１〜１ρ／ｍｉｎ程度でよい。
に内径０．１〜０．５ｍｍ程度のものが用いられるが、
薄いフィルムの切断を目的とする場合には内径の小さい
方が水の噴射量が少なくてすむので経済的である。圧力
は被切断フィルムの性状により異なるが、厚み１０ｕ
ｍ以下のフィルムを１５０〜２００ｍ／ｍｉｎ程度の速
度で切断するには５００〜１５００Ｋｇ／ｃｄ程度で十
分である。また、噴射する水工は、フィルムの厚みにも
よるが、通常０．１〜１ρ／ｍｉｎ程度でよい。
本発明においては、通常、切断時フィルムに飛散水分が
付着する。しかし、噴射される水は指向性が強く、また
用いる水の量も少ないので、フィルム表面に付着する水
分の量は微々たるものであり、通常はフィルムの走行中
に自然に蒸発除去される。もっとも、この水分の除去は
早くかつ確実に行なうことが好ましく、例えば水分が長
く付着したままであると、何らかのトラブルをもたらす
恐れもある。例えば付着水分が多く、これがそのままフ
ィルムに同伴してロール状に巻上げる工程まで至ると、
フィルム間でブロッキングを起し、後にこれを解除して
加工する際に問題を生じることがある。従って、本発明
では、水分の飛散防止や水分を除去する手段を併用する
のが好ましい。
付着する。しかし、噴射される水は指向性が強く、また
用いる水の量も少ないので、フィルム表面に付着する水
分の量は微々たるものであり、通常はフィルムの走行中
に自然に蒸発除去される。もっとも、この水分の除去は
早くかつ確実に行なうことが好ましく、例えば水分が長
く付着したままであると、何らかのトラブルをもたらす
恐れもある。例えば付着水分が多く、これがそのままフ
ィルムに同伴してロール状に巻上げる工程まで至ると、
フィルム間でブロッキングを起し、後にこれを解除して
加工する際に問題を生じることがある。従って、本発明
では、水分の飛散防止や水分を除去する手段を併用する
のが好ましい。
本発明におけるフィルムとしては二軸延伸フィルムが好
適であるが、−軸延伸フィルムであってもよい。フィル
ムを構成するポリマーとしては特に制限されないが、結
晶ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等の如き芳香族ポリエ
ステル、ＰＥＥＫ （ＩＣＩ ：商品名〉の如きポリエ
ーテルエーテルケトン等が好ましくあげられる。フィル
ムの厚みは１０μｍ以下が好ましく、更に３μｍ以下が
好ましく、特に０．５〜２．５μｍが好ましい。特に裂
は易いフィルムの場合、本発明の効果が顕著に発現する
。
適であるが、−軸延伸フィルムであってもよい。フィル
ムを構成するポリマーとしては特に制限されないが、結
晶ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等の如き芳香族ポリエ
ステル、ＰＥＥＫ （ＩＣＩ ：商品名〉の如きポリエ
ーテルエーテルケトン等が好ましくあげられる。フィル
ムの厚みは１０μｍ以下が好ましく、更に３μｍ以下が
好ましく、特に０．５〜２．５μｍが好ましい。特に裂
は易いフィルムの場合、本発明の効果が顕著に発現する
。
更に、実施態様の１例を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明の一実施態様に係る方法をフィルム製
造工程における耳部切断工程に適用した概略図である。
造工程における耳部切断工程に適用した概略図である。
第１図中、１は連続的に搬送される配向フィルムである
。２，３は耳付きの配向フィルム１を搬送するためのロ
ールで、走行中のフィルムに適度な張力を付与するもの
である。また、ロール２．３間の張力安定性を高めるた
め、ロール３では巾方向全体又は部分的にゴムロール４
にてニップするのが一般的である。５は高圧水を噴射す
るノズルで、ポンプユニット６により超高圧の水圧を発
生させ、耐圧ホース７を介して超高圧水が供給される。
。２，３は耳付きの配向フィルム１を搬送するためのロ
ールで、走行中のフィルムに適度な張力を付与するもの
である。また、ロール２．３間の張力安定性を高めるた
め、ロール３では巾方向全体又は部分的にゴムロール４
にてニップするのが一般的である。５は高圧水を噴射す
るノズルで、ポンプユニット６により超高圧の水圧を発
生させ、耐圧ホース７を介して超高圧水が供給される。
切断の際噴射水によってフィルムの面方向に圧力がかか
るが、この圧力を受けるため切断の部分にロール８を配
置している。第２図はロール８を設けた部分をフィルム
の走行方向よりみた部分断面図であるが、噴射される高
圧水に対応する部分に円周方向に溝１３を施し、水の飛
散防止を図るとともに、ロール８の周りにカバー９を配
置し、これを真空吸引することにより切断に供した水分
のフィルムへの付着防止を図っている。
るが、この圧力を受けるため切断の部分にロール８を配
置している。第２図はロール８を設けた部分をフィルム
の走行方向よりみた部分断面図であるが、噴射される高
圧水に対応する部分に円周方向に溝１３を施し、水の飛
散防止を図るとともに、ロール８の周りにカバー９を配
置し、これを真空吸引することにより切断に供した水分
のフィルムへの付着防止を図っている。
耳付きの配向フィルム１はノズル５より噴射される超高
圧水により巾方向両側の耳部が連続的に切断され、耳部
１０は図示を省略した適当な処理機に搬送される。また
耳部を除去された製品部１１は巻取機〈図示せず〉によ
ってフィルムロールとして巻取られる。１２はフィルム
に付着した微量水分を除去するための送風ダクトであり
、これより常温又は加熱された風をフィルムに送り、ロ
ール３に至る前にフィルムに付着した水分を蒸発させる
。
圧水により巾方向両側の耳部が連続的に切断され、耳部
１０は図示を省略した適当な処理機に搬送される。また
耳部を除去された製品部１１は巻取機〈図示せず〉によ
ってフィルムロールとして巻取られる。１２はフィルム
に付着した微量水分を除去するための送風ダクトであり
、これより常温又は加熱された風をフィルムに送り、ロ
ール３に至る前にフィルムに付着した水分を蒸発させる
。
本発明によれば、高速搬送フィルム、薄いフィルム、引
裂き強度の弱いフィルム等であっても安定した切断を行
なうことが可能となる。その結果、フィルム製膜工程に
おける高速（ヒ、生産性向上をはかることができる。
裂き強度の弱いフィルム等であっても安定した切断を行
なうことが可能となる。その結果、フィルム製膜工程に
おける高速（ヒ、生産性向上をはかることができる。
〈実施例〉
以下、実地例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例
第１図、第２図に示す装置を用い、常法により二軸延伸
後２００°Ｃで熱固定処理した厚み１．３μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを搬送速度２０
０ｍ／分にてロール２．３と搬送させ、内径９．１ｍｍ
のノズル５に１５００Ｋｇ／−の水圧を付与してフィル
ム耳部の切断を行なった。その際、第１図に示すカバー
９内は一２００ｎ＋ｍＡｑとなるよう真空吸引を行なっ
た。更に送風ダクト１２からは約１ｍ／ｓｅｃの風速で
７０°Ｃの温風を送気し、フィルム端の付着水分の除去
を行なった。その結果、切断部でのフィルム破れは○〜
１回／日と極めて安定した連続製膜を行なうことができ
た。また、フィルムを巻上げたロール表面のつぶ状欠点
の発生も皆無であり、かつ付着水分による何らの悪影響
も認められなかった。
後２００°Ｃで熱固定処理した厚み１．３μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを搬送速度２０
０ｍ／分にてロール２．３と搬送させ、内径９．１ｍｍ
のノズル５に１５００Ｋｇ／−の水圧を付与してフィル
ム耳部の切断を行なった。その際、第１図に示すカバー
９内は一２００ｎ＋ｍＡｑとなるよう真空吸引を行なっ
た。更に送風ダクト１２からは約１ｍ／ｓｅｃの風速で
７０°Ｃの温風を送気し、フィルム端の付着水分の除去
を行なった。その結果、切断部でのフィルム破れは○〜
１回／日と極めて安定した連続製膜を行なうことができ
た。また、フィルムを巻上げたロール表面のつぶ状欠点
の発生も皆無であり、かつ付着水分による何らの悪影響
も認められなかった。
比較例
耳部の切断に従来のカッターを用い、かつ送風ダクト１
２からの送気を停止する他は実施例と同一条件で連続製
膜を行なったところ、耳の切断部でのフィルム破れは５
〜７回／日と多く、非常に生産性の低いものであった９
また、約５％のフィルムロール表面に微小なつぶ状欠点
が認められた。
２からの送気を停止する他は実施例と同一条件で連続製
膜を行なったところ、耳の切断部でのフィルム破れは５
〜７回／日と多く、非常に生産性の低いものであった９
また、約５％のフィルムロール表面に微小なつぶ状欠点
が認められた。
第１図は、本発明の実施態様の１例を示すフィルムの耳
部を切断する装置の概略図である。第２図は、第１図の
ロール８の部分をフィルムの走行方向よりみた部分断面
図である。 １：耳付き配向フィルム、２．３：搬送ロール、４：ニ
ップロール、５：ノズル、６：ポンプユニット、７：耐
圧ホース、８：ロール、９；カバー１０：耳、１１ ：
ｖ高部、１２：送風ダクト、１３：０−ル８に施され
た溝。 第１ 図 第２ 図
部を切断する装置の概略図である。第２図は、第１図の
ロール８の部分をフィルムの走行方向よりみた部分断面
図である。 １：耳付き配向フィルム、２．３：搬送ロール、４：ニ
ップロール、５：ノズル、６：ポンプユニット、７：耐
圧ホース、８：ロール、９；カバー１０：耳、１１ ：
ｖ高部、１２：送風ダクト、１３：０−ル８に施され
た溝。 第１ 図 第２ 図
Claims (2)
- （１）搬送されるフィルムを該フィルムの搬送方向に連
続的に切断するに際し、該切断を細ノズルより噴射する
高圧水により行なうことを特徴とするフィルムの切断方
法。 - （２）上記ノズルの近傍にフィルムに付着した水分を除
去する手段を設けて該水分を除去することを特徴とする
請求項１記載のフィルムの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541089A JPH0332599A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | フイルムの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541089A JPH0332599A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | フイルムの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332599A true JPH0332599A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15811884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541089A Pending JPH0332599A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | フイルムの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332599A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214474A (en) * | 1975-06-24 | 1977-02-03 | Us Energy | Method of detecting and discriminating neutron and gamma ray |
| JPS542432A (en) * | 1977-06-01 | 1979-01-10 | Toray Industries | Fiber package making apparatus |
| JPS63278800A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | 本田技研工業株式会社 | ウォ−タ−ジェット加工機による加工方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16541089A patent/JPH0332599A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214474A (en) * | 1975-06-24 | 1977-02-03 | Us Energy | Method of detecting and discriminating neutron and gamma ray |
| JPS542432A (en) * | 1977-06-01 | 1979-01-10 | Toray Industries | Fiber package making apparatus |
| JPS63278800A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | 本田技研工業株式会社 | ウォ−タ−ジェット加工機による加工方法 |
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