JPH0332784A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車車体の塗装に適用される塗装方
法に関し、更に詳しくは、含フッ素共重合体を樹脂成分
とするクリヤー塗料を塗布する塗装方法において、塗り
重ねによる補修塗装や、ツートーン塗装などの塗り重ね
塗装における層間付着性を改良した塗装方法を提供する
ものである。

（従来の技術） 近年、自動車車体の塗装においては、塗装色彩の多様化
が要求されており、これは自動車工業の発展を担う重要
な要素の一つとなっている。例えば、多色塗装（ツート
ーン塗装など）や、本発明に係るパール塗装などがそれ
である。

従来周知のパール塗装は、第１図に示す様な塗膜構成に
なっている。つまり、下塗り塗膜２の塗装、中塗り塗膜
３の塗装がされた被塗物である素材１の表面に、第１の
上塗り工程でカラーベース塗膜４を塗布して乾燥させる
（カラーベース塗布工程）。そして第２の上塗り工程で
、このカラーベース塗膜上にマイカベース塗膜５（マイ
カベース塗布工程）とクリヤー塗膜６（クリヤー塗布工
程）とを乾燥工程を挾まないで塗布（以下、ウェットオ
ン　ウェット塗装という）した後に、当該両塗膜５．６
を同時に乾燥させる（マイカベース、クリヤー乾燥工程
）と、パール塗装が完成する。

前記塗膜４を構成するカラーベース塗料とは、顔料およ
び樹脂から成る塗料であって、パール塗装を目視した際
に感じる色彩を呈する塗膜である。

また前記塗膜５を構成するマイカベース塗料とは、顔料
を含まず、雲母片と樹脂とからなる塗料であり、パール
塗膜に入射する光を雲母片によって乱反射させる塗膜を
構成する。この雲母片は、従来のいわゆるメタリック塗
料に含有されたアルミニウム片とは異なる独特の乱反射
を引き起し、これによって複雑な干渉色が得られ、マイ
カベース塗料による干渉色とカラーベース塗膜の色調と
が組み合さって、従来にない新しいイメージの色調が得
られる。

一方、耐候性に対するニーズも高くなり、耐候性の極め
て高い含フッ素共重合体を自動車車体用上塗り塗料に使
用するようになった。とくに、クリヤー塗料の樹脂成分
として含フッ素共重合体を用いると、例えば２コ一ト１
ベーク方式のメタリック塗膜の光沢低下が極めて小さく
、長期間にわたって新車同様の光沢、色調が保持できる
。

そして、前述のパール塗装においても、クリヤー塗料と
して含フッ素共重合体を樹脂成分とするパール塗装が行
なわれている。

（発明が解決しようとする課題） 通常、自動車車体の上塗り工程後に塗面に異物等の欠陥
が発見されると、異物を研ぎ落した後ろこ同一の上塗り
塗料を塗り重ねて補修する事が行なわれるが、前述のパ
ール塗装を例にとると、第２図（ａ）に示す素材１の表
面に順次塗装されたカラーベース塗膜４、マイカベース
塗膜５、クリヤー塗膜６の表面の異物７を第２図（ｂ）
に示すように取り除いた後、第２図（Ｃ）に示すように
カラーベース塗膜４をまず塗装して乾燥、硬化せしめ、
次いで第２図（ｄ）に示すようにマイカベース塗膜５、
クリヤー塗膜６を通常の工程通りに塗り重ねることが行
なわれる。

しかしながら、クリヤー塗料として含フッ素共重合体を
樹脂成分とするパール塗装においては、クリヤー塗膜と
カラーベース塗膜とが密着しないために、上記の補修が
出来ないという問題がある。

また、含フッ素共重合体を樹脂成分とするクリヤー塗料
を塗装したメタリック塗膜上に上記パール塗装を塗り重
ねるツートーン塗装の場合も、同様にクリヤー塗膜とカ
ラーベース塗膜とが密着しないという問題がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため鋭意研究の結果達
成されたもので、被塗物表面に着色顔料を含有するカラ
ーベース塗料を塗布し、乱反射材を含有するマイカベー
ス塗料を塗布すると共に、含フッ素共重合体を樹脂成分
とするクリヤー塗料を塗布するパール塗装において、前
記カラーベース塗料の樹脂成分中に含フッ素共重合体を
樹脂全量の０．３〜１５．０重量％含有せしめることを
特徴とする塗装方法を提供する。本発明の塗装方法によ
れば、含フッ素共重合体を樹脂成分とするクリヤー塗膜
と、カラーベース塗膜の密着性が著しく改善でき、塗り
重ね補修やツートーン塗装が容易になる。

以下、本発明の塗装方法の構成について詳しく述べる。

本発明において使用するカラーベース塗料は、顔料およ
び樹脂よりなる塗料であって、自動車用上塗り塗料に使
用される顔料、樹脂が好適に使用できる。好適な顔料の
例をあげると、酸化チタン、べんがら、黄色酸化鉄、カ
ーボンブランク、キナクリドンレッド、フタロシアニン
ブルー等の着色顔料；タルク、炭酸カルシウム、沈降性
硫酸バリウム等の体質顔料がある。樹脂としては、ポリ
エステル樹脂とメラミン樹脂とからなる熱硬化性樹脂や
、アクリル樹脂とメラミン樹脂とからなる熱硬化性樹脂
が使用できる。とくにポリエステル樹脂とメラミン樹脂
とからなる熱硬化性樹脂を使用すると、霧化塗装時に平
滑な仕上りが得られ好適である。

本発明においては、樹脂成分中に含フッ素共重合体を樹
脂全量中に０．３〜１５．０重量％、好ましくは０．５
〜１０：０重量％の割合で配合する事が必須である。含
フッ素共重合体としては、クリヤー塗料の樹脂として使
用されるものが好適であり、例えば特開昭５７−３４１
０７号公報に示されているように、フルオロオレフィン
とシクロヘキシルビニルエーテル、アルキルビニルエー
テル、ヒドロキシアルキルビニルエーテルなどとの共重
合によって誘導されるものであって、市販品として、例
えば旭硝子（株）製のルミフロンＬＦ１００　、　ＬＦ
２００　、ＬＦ３００、しＦ２Ｏ３などがあげられる。

また、特開昭５９−９６１７７号公報に開示されている
水酸基を含有する含フッ素共重合体の水酸基１モルに対
してラクトン化合物を１〜１０モルの割合で反応させて
得られるポリラクトン側鎖をグラフト基として含有する
含フッ素共重合体も使用できる。

カラーベース塗料の樹脂成分中の含フッ素共重合体の量
が、樹脂全量中に０．３重量％未満では、含フッ素共重
合体を樹脂成分とするクリヤー塗膜に対する密着性が十
分でない。一方、１５．０重量％を越える場合には、仕
上り肌が低下するため好ましくない。

次に本発明において使用されるマイカベース塗料とは、
乱反射材と樹脂からなる半透明な膜を与える塗料である
。乱反射材としては雲母片を使用するのが好ましく、雲
母片としては各種のものが使用し得るが、好ましくは薄
片状のマイカ片の表面に酸化チタンを被覆した干渉パー
ルや酸化鉄等の着色した金属酸化物を被覆した着色パー
ルが好適である。樹脂としては、アクリル樹脂やポリエ
ステル樹脂とメラミン樹脂を組み合せた熱硬化性樹脂が
好適である。また含フッ素共重合体の使用も可能である
。樹脂に対する乱反射材の量は、０゜１〜５ＷＬ景％の
範囲が好適である。０．１重量％より少ないと十分な意
匠効果が得られず、５重量％を越えると、貯蔵中に乱反
射材が沈澱したりするため適当でない。マイカベース塗
料には、マイカベース塗膜の透明性を損なわない程度に
着色顔料を配合して着色しても良い。

本発明において使用するクリヤー塗料は、含フッ素共重
合体と硬化剤との混合物を主成分とするものである。含
フッ素共重合体としては、カラーベース塗料に用いたも
のと同しものが好適に使用できる。硬化剤としては、メ
ラミン樹脂が好適に、使用できる。クリヤー塗料には、
必要であれば、通常の熱硬化性塗料に用いるアクリル樹
脂を配合する事も可能である。含フッ素共重合体とアク
リル樹脂を併用する場合、アクリル樹脂の割合は、クリ
ヤー塗料の全樹脂成分中、３０重量％以内とする事が好
ましい。３０重量％を越えると、含フッ素共重合体を使
用する目的である高度の耐候性が得られない。また含フ
ッ素共重合体は２０〜８０重量％使用するのが好ましい
。硬化剤であるメラミン樹脂の量は、同じくクリヤー塗
料の全樹脂成分中、１０〜４０重量％の範囲が好適であ
る。メラミン樹脂の量が１０重量％より少ないと、硬化
性が十分でなく、耐候性が劣るほか、耐水性、耐溶剤性
等が不十分であり、４０重量％を越えるときも硬化が進
み過ぎて、塗膜が脆くなって可とう性が失なわれ、耐候
性も低下するため好ましくない。本発明で用いるクリヤ
ー塗料では、通常のクリヤー塗料で用いられているレベ
リング剤、表面張力調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等の添加剤を配合する事ができ、それらの配合量は、通
常に配合されている量でよい。

本発明の塗装方法では、まず含フッ素共重合体を含有す
るカラーベース塗料が、被塗物に塗装される。塗装は、
エアースプレー塗装、静電エアースプレー塗装、高速回
転ベル静電スプレー塗装が好適である。カラーベース塗
料の膜厚としては、焼き付は硬化後の膜厚が２０〜５０
μｍとなるようにするのが好ましい。カラーベース塗料
は、被塗物に塗布された後、焼き付は硬化される。焼き
付は温度は１８０−１１０°Ｃ２焼き付は時間は１０〜
７０分が好適である。カラーベース塗装後、マイカベー
ス塗料およびクリヤー塗料が塗り重ねられる。マイカベ
ース塗料およびクリヤー塗料の塗装は、エアースプレー
塗装、静電エアースプレー塗装、高速回転ベル静電スプ
レー塗装が好適である。マイカベース塗料の膜厚として
は、焼き付は硬化後の膜厚が１０〜２５μｍが好適であ
る。マイカベース塗料を塗布した後、室温にて１〜５分
間セッチングし、クリヤー塗料を塗布する。クリヤー塗
料の膜厚としては、同じく焼き付は硬化後の膜厚として
２０〜６０μｍが好適である。マイカベース塗料および
クリヤー塗料を塗り重ねた後、同時に焼き付は硬化させ
る。焼き付は温度、焼き付は時間は各々、１８０〜１１
０°Ｃ１１０〜７０分が好適である。

（作　用） 本発明において、カラーベース塗料に規定量の含フッ素
共重合体を含有せしめたので、含フッ素共重合体を含有
するクリヤー塗膜表面に対して、カラーベース塗膜が良
好な付着性を示す。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、含フッ素共重合体
を含有するクリヤー塗膜表面に対して、カラーベース塗
膜が、研摩等の特別の処理を施さなくても良好に付着す
るので、塗り重ねによる補修塗装やツートーン塗装が簡
便に行なえ、生産性向上に大きな効果が得られる。

（実施例） 以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。実
施例中の部、％は各れも重量部、重量％を示す。

〈ポリエステル樹脂ワニス穴の製造〉 攪拌装置、留出水分離器の付属した還流冷却管、温度計
および不活性ガス導入管を備えた反応器に、以下の成分
を供給した。

ネオペンチルグリコール　　　　　　　３５．４部トリ
メチロールプロパン　　　　　　　８．４〃アジピン酸
　　　　　　　　　　　　３６．２〃イソフタル酸　　
　　　　　　　　　　２０．０〃これらの内容物を加熱
し、温度が１２０　’Ｃに達してから攪拌し、さらに加
熱して２００″Ｃの温度で反応を続けた。時々内容物を
少量とって酸価を測定し、酸価が１５になったところで
冷却し、冷却後以下の成分で希釈した。

キシレン　　　　　　　　　　　　　　４０．０部酢酸
エチレングリコールモノエチル　　２０．０〃エーテル ソルベッソ１５０（エッソ石油化学■　　１４．２〃製
溶剤、登録商標） 酢酸イソブチル　　　　　　　　　　　８．２〃このよ
うにして不揮発分５０％の粘稠で透明なポリエステル樹
脂ワニス穴を得た。

くアクリル樹脂ワニス穴の製造〉 攪拌機、温度計、還流冷却管およびモノマー混合物の滴
下槽を備えた反応器に以下の成分を装入した。

エチレングリコールモノエチルニー　　２１．０部チル これを攪拌しなから１３５°Ｃに加熱し、内容物が緩や
かな還流状態になるようにし、一方、モノマー滴下槽に
以下のモノマー混合物を入れ、約３時間かけて均一な速
度で供給した。

メチルメタクリレート　　　　　　　　２０．０部ブチ
ルメタクリレート　　　　　　　　　６．０〃２−エチ
ルへキシルアクリレート４．７〃２−ヒドロキシエチル
メタクリレート　１６．３　〃アクリル酸　　　　　　
　　　　　　　　２．０〃ターシャリ−ブチルパーベン
ゾエート１．５〃モノマーを供給した後、還流状態でさ
らに２時間反応を続け、冷却後次の溶剤で希釈した。

酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　２３．５部ブチ
ルアルコール　　　　　　　　　　５．Ｏ〃このように
して不揮発分が５０％の粘稠で透明なアクリル樹脂ワニ
ス穴を得た。

〈アクリル樹脂ワニスＢの製造〉 アクリル樹脂ワニス穴の製造に用いたのと同し反応器に
以下の成分を入れた。

キシレン　　　　　　　　　　　　　　１０．５部ソル
ベッソ１００　　（エッソ石油化学Ｑ＠１０．５〃製溶
剤、登録商標） これらを攪拌しなから１４０　’Ｃまで加熱し、内容物
が緩やかな還流状態になるようにし、一方、モノマー滴
下槽に以下のモノマー混合物を入れ、約３時間かけて均
一な速度で供給した。

スチレン　　　　　　　　　　　　　　２０．０部２−
エチルへキシルアクリレート　　　１１．０　〃ブチル
メタクリレート　　　　　　　　　８．０〃２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート　　８．０〃アクリル酸　　
　　　　　　　　　　　　２．０〃ターシャリ−ブチル
パーベンゾエート　１．５〃モノマーの供給を完了した
後、還流状態下で２時間反応を続け、冷却後以下の溶剤
で希釈した。

ソルベツソ１００　　（既出）２３．５部ブチルアルコ
ール　　　　　　　　　　５．０〃こうして加熱残分が
５０％で、粘稠な液体であるアクリル樹脂ワニスＢを得
た。

裏施奥上 下記組成で、樹脂中に０．５％の含フッ素共重合体を含
有するカラーベース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　４１．７部ル
ミフロンＬＰ２００　　（旭硝子■製、フッ　０．３〃
素樹脂ワニス、加熱残分５０％） スーパーベッカξンＬ−１１６−７０　（大日本　１３
．２　〃インキ化学工業■製、ブチル化メラミ ン樹脂ワニス、加熱残分６８％） ルチル酸化チタン　　　　　　　　　　３０．０〃モダ
フロー（モンサントＱ＠Ｗ　、レベＩＪ　　０．１〃ン
グ剤） 酢酸エチレングリコールモノエチルエ　７．７〃−チル ソルベツソ１００　　（既出）７．０〃生成した塗料を
、ソルベンソ１００ニブチルアルコール＝９０　：　１
０の割合の希釈シンナーで、フォードカップＮα４を用
いて２０″Ｃの温度で測定した粘度が２５秒になるよう
に希釈した。希釈したカラーベース塗料を、カチオン電
着塗装、中塗塗装を施した試験板に、焼き付は硬化後の
膜厚が３５μｍ程度となるようにエアースプレー塗装し
、室温にて１０分間セッチングしたのち、１４０″Ｃの
温度で３０分間焼き付けて硬化させた。

次に、カラーベース塗膜上に、以下の組成のマイカベー
ス塗料およびクリヤー塗料を、ウェットオン　ウェット
で塗装した。

（マイカベース塗料Ｊ） イリオジンＩＩＩＷ−２（メルク社製、パー　１．５部
ル顔料） アクリル樹脂ワニスＡ７０．０〃 スーパーベッカミンＬ−１１６−７０　（既出）　　２
２．４〃酢酸ブチ’／Ｌ／　　　　　　　　　　　　　
　　６．Ｉ／’（クリヤー塗料） ルξフロンＬＦ２００　　（既出）　　　　　　　６３
．０部アクリル樹脂ワニスＢ　　　　　　　　　　７．
０〃スーパーベッカミンＬ−１１６−７０（既出）　　
２２．１〃ＢＹＫ３００　（ビックへ５−社製、シリコ
ン　０．３〃樹脂） ソルベッソ１００　　（既出）７．６〃すなわち、マイ
カベース塗料をトルエンで希釈し、フォードカップＮｏ
、４を用いて２０°Ｃの温度で測定した粘度が１３秒に
なるようにし、カラーベース塗膜上にエアースプレー塗
装した。次いで、クリヤー４’Ｆｌヲ、ソルベッソ１０
０　ニブチルアルコール＝９０　：　１０の割合の希釈
シンナーで希釈してフォードカップＮα４を用いて２０
°Ｃの温度で測定した粘度が２５秒になるようにし、ウ
ェット　オン　ウェットでエアースプレー塗装して塗り
重ねた。マイカベース塗料とクリヤー塗料の膜厚は、焼
き付は硬化後の膜厚が、各々１５μｍと３５μｍになる
ようにした。マイカベース塗料、クリヤー塗料を塗装し
た後、１６０℃の温度で６０分間焼き付けて、クリヤー
塗膜が過剰に硬化するようにした。

このように作威したパール塗装板に、再びカラーベース
塗料を前と同様にして塗装して焼き付は硬化し、前と同
じマイカベース塗料とクリヤー塗料をウェット　オン　
ウェットで塗り重ねた。塗装後、１４０℃の温度で３０
分間焼き付けて硬化させた。

このようにして、２回パール塗装を塗り重ねた試験板を
作威し、ＩＭ角１００個のゴバン目をカッターナイフで
つけ、密着性テストを行なったところ、剥れが無く良好
な密着性を示した。

夫詣員上 下記組成で、樹脂中に２．５％の含フッ素共重合体を含
有するカラーベース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　４０．５部ル
ミフロンＬＰ２００　　（既出）１．５〃スーパーベッ
カξンＬ−１１６−７０（既出）　　１３．２〃ルチル
酸化チタン　　　　　　　　　　３０．０〃モダフロー
（既出）　　　　　　　　　　　０．１〃酢酸エチレン
グリコールモノエチル　　７．７〃エーテル ソルベッソ１００　　（既出）　　　　　　　　　７．
Ｏ〃このカラーベース塗料を用いて、実施例１とカラー
ベース塗料が違うほかは同様にして、２回パール塗装を
塗り重ねた試験板を作成し、密着性テストを行なったと
ころ、剥れが無く良好な密着性を示した。

実益明主 下記組成で、樹脂中に５％の含フッ素共重合体を含有す
るカラーベース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　３９．０部ル
ミフロンＬＦ２００　　（既出＞　　　　　　　　３．
Ｏ〃スーパーベッカミンＬ−１１６−７０（既出）　　
１３．２〃ルチル酸化チタン　　　　　　　　　　３０
．０　〃モダフロー（既出）０．１〃 酢酸エチレングリコールモノエチル　　７．７〃エーテ
ル ソルベッソ１００　　（既出）７．０〃このカラーベー
ス塗料を用いて、実施例１とカラーベース塗料が違うほ
かは同様にして、２回パール塗装を塗り重ねた試験板を
作成し、密着性テストを行なったところ、剥れが無く良
好な密着性を示した。

実施型土 下記組成で、樹脂中に１０％の含フッ素共重合体を含有
するカラーベース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　３６．０部ル
ミフロンＬＦ２００　　（既出）６．０〃スーパーベッ
カミンＬ−１１６−７０（既出）　　１３．２〃ルチル
酸化チタン　　　　　　　　　　３０．Ｏ〃モダフロー
（既出”）　　　　　　　　　　　　０．１〃酢酸エチ
レングリコールモノエチル　　７．７〃エーテル ソルベツソ１００　　（既出）　　　　　　　　　？、
０　〃このカラーベース塗料を用いて、実施例１とカラ
ーベース塗料が違うほかは同様にして、２回パール塗装
を塗り重ねた試験板を作威し、密着性テストを行なった
ところ、剥れが無く良好な密着性を示した。

北藍目上 下記の組成で、含フッ素共重合体を含有しないカラーベ
ース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　４２．０部ス
ーパーベッカミンＬ−１１６−７０（既出）　　１３．
２〃ルチル酸化チタン　　　　　　　　　　３０．０〃
モダフロー（既出）　　　　　　　　　　　　０．１〃
酢酸エチレングリコールモノエチル　　７．７〃エーテ
ル ソルベッソ１００（既出）　　　　　　　　　７．０〃
このカラーベース塗料を用いて、実施例】とカラーベー
ス塗料が違うほかは同様にして、２回パール塗装を塗り
重ねた試験板を作威し、密着性テストを行なったところ
、第１回目に塗装したクリヤー塗膜と、２回目に塗装し
たカラーベース塗膜との間で層間剥離が発生し、密着性
が不良であった。

北較拠童 下記の組成で、含フッ素共重合体を樹脂中に２０％含有
するカラーベース塗料を製造した。

ポリエステル樹脂ワニスＡ　　　　　　　３０．０部ル
ミフロンＬＦ２００　　（既出）　　　　　　　１２．
０〃スーパーベッカミンＬ−１１６−７０（既出）　　
１３．２〃ルチル酸化チタン　　　　　　　　　　３０
．Ｏ〃モダフロー（既出）　　　　　　　　　　　０．
１〃酢酸エチレングリコールモノエチル　　７．７〃エ
ーテル ソルベッソｉｏｏ　　＜既出）　　　　　　　　　？、
０〃このカラーベース塗料を実施例１と同様にして希釈
し、エアースプレー塗装したところ、ゆず肌が著しるし
かった。次いでカラーベース塗料を１４０°Ｃの温度で
３０分間焼き付けて硬化させた。このカラーベース塗膜
上に、実施例１のマイカベース塗料、クリヤー塗料をウ
ェット　オン　ウェットで塗り重ね、１４０°Ｃの温度
で３０分間焼き付けて硬化したところ、カラーベース塗
膜へのマイカベース塗料の漏れが不良で、仕上り外観が
著じるしく劣っていた。

上記実施例１〜４に示された様に、含フッ素共重合体を
樹脂中に０．３〜１５．０ｆｆｉ量％含有するカラーベ
ース塗料を使用すると、含フッ素共重合体を主成分とす
るクリヤー塗料を用いたパール塗装において、塗り重ね
の密着性が良好である。これに対して、含フッ素共重合
体を含有しないカラーベース塗料を用いた比較例１では
、塗り重ねにおいて、第１回目のクリヤー塗膜に、２回
目のカラーベース塗膜が付着せず、密着性が劣っている
。また含フッ素共重合体を１０．０重量％を越えるカラ
ーベース塗料を用いた比較例２では、カラーベース塗料
のレベリング性が悪く、またカラーベース塗膜へのマイ
カベース塗料の漏れが悪く、仕上り外観が低下した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、パール塗装方法により被塗物の素材上に塗装
した塗膜の構成を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｄ）は
従来の塗料方法で発生したクリヤー塗膜上の異物を除去
し、上塗り塗料を塗り重ねて補修する各段階の塗膜の状
態を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被塗物表面に着色顔料を含有するカラーベース塗料
   を塗布し、乱反射材を含有するマイカベース塗料を塗布
   すると共に、含フッ素共重合体を樹脂成分とするクリヤ
   ー塗料を塗布するパール塗装において、前記カラーベー
   ス塗料の樹脂成分中に含フッ素共重合体を樹脂全量の０
   ．３〜１５．０重量％含有せしめることを特徴とする塗
   装方法。